橡胶简介

丙烯酸酯橡胶简介以丙烯酸酯为主要单体经共聚而成的一种合成橡胶，具有耐高温、耐油、抗臭氧和耐紫外线辐照等特殊性能，是一种耐热、耐油的特种橡胶。

主要用作汽车和机车的各种耐热耐油密封圈、衬垫和油封。

丙烯酸酯橡胶发展历史1912年，德国人O.勒姆首次研究了聚丙烯酸酯的硫化。

1944年，美国的C.H.费希尔等开发了丙烯酸乙酯与2-氯乙基乙烯基醚共聚橡胶。

1948年，GOODREACH公司将该产品工业化。

1952年，美国单体公司开始生产丙烯酸丁酯与丙烯腈共聚的丙烯酸酯橡胶。

1955年，日本东亚合成化学也生产了丙烯酸丁酯－丙烯腈共聚橡胶。

1975年美国杜邦公司开发成功丙烯酸酯与α-烯烃共聚的橡胶，其典型代表是丙烯酸乙酯-乙烯无规共聚物和其后的丙烯酸乙酯-乙烯交替共聚橡胶。

这就是AEM橡胶。

丙烯酸酯橡胶的合成路线一类是乳液聚合，其主要品种有丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物，丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯－第三单体（如氯代醋酸乙烯酯等）三元共聚物，如高温胶和低温胶等，有良好的耐热、耐油性,但强度低（拉伸强度约10 MPa）、低温性能差（玻璃化温度Tg为-15～-28℃）。

这类高分子聚合物我们称之为聚丙烯酸橡胶－即大家非常熟悉的ACM橡胶。

另一类是溶液聚合。

丙烯酸酯与α－烯烃的溶液聚合橡胶，产品强度高、低温性能好(Tg为－38℃)。

这类烯聚合物的主要代表产品有美国杜邦化学的乙烯－丙烯酸酯橡胶即AEM。

丙烯酸酯橡胶的生产方法乳液法。

采用阴离子型和非离子型混合乳化剂（如十二烷基硫酸钠和烷氧基聚环氧乙烷），在水介质中将丙烯酸酯(包括乙酯和丁酯)或丙烯腈等乳化，并用水溶性引发剂引发聚合。

胶乳经凝聚、洗涤、干燥等工序即得干胶。

生胶的特性粘数[η]为4～6。

溶液法。

以卤代烃（如二氯甲烷）作溶剂，偶氮化合物作引发剂，以路易斯酸作络合剂，在约1MPa下使丙烯酸酯与α－烯烃（如乙烯）进行交替共聚，胶液经凝聚、回收溶剂后，即得交替共聚橡胶。

若采用过氧化物如过氧化三甲基醋酸叔丁酯作引发剂,在约180MPa的高压下使丙烯酸乙酯与乙烯共聚,则所得橡胶为无规共聚物。

绝缘子硅橡胶牌号
摘要：
1.绝缘子硅橡胶的简介
2.绝缘子硅橡胶的牌号分类
3.常见牌号的性能及应用
4.选择合适牌号的注意事项
正文：
一、绝缘子硅橡胶的简介
绝缘子硅橡胶是一种具有优良绝缘性能和耐候性的硅橡胶产品，广泛应用于电力系统中，作为输电线路和设备绝缘子使用。

绝缘子硅橡胶能有效降低电力设备的故障率，延长使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。

二、绝缘子硅橡胶的牌号分类
根据不同的性能和应用场景，绝缘子硅橡胶有多种牌号可供选择。

常见的牌号包括但不限于：WX-1、WX-2、WX-3 等。

三、常见牌号的性能及应用
1.WX-1：具有优良的耐寒性能和耐老化性能，适用于低温环境和户外长期使用。

主要应用于输电线路绝缘子、母线绝缘子和变电站绝缘子等。

2.WX-2：具有良好的耐热性能和耐老化性能，适用于高温环境和户外长期使用。

主要应用于电力设备的高温部位绝缘和防火封堵等。

3.WX-3：具有优异的耐电弧性能和耐老化性能，适用于高压输电线路和设备绝缘子。

主要应用于高压输电线路绝缘子和变电站绝缘子等。

四、选择合适牌号的注意事项
在选择绝缘子硅橡胶牌号时，需要根据实际应用场景和性能要求进行综合考虑。

应注意以下几点：
1.考虑使用环境的温度范围，选择适宜的耐寒或耐热性能牌号。

2.考虑设备的电压等级和使用场合，选择合适的耐电弧性能牌号。

3.考虑绝缘子的使用寿命和维护周期，选择具有优良耐老化性能的牌号。

epdm橡胶开票税收编码 摘要： 1.EPDM橡胶简介 2.EPDM橡胶的税收编码 3.EPDM橡胶的应用领域 4.EPDM橡胶的采购与开票注意事项 正文： EPDM（乙烯丙烯酸酯橡胶）是一种高性能的合成橡胶，因其优异的耐候性、耐老化性和耐化学腐蚀性而在众多行业中得到广泛应用。在我国，EPDM橡胶的税收编码为______，接下来我们将详细了解EPDM橡胶的税收编码、应用领域以及采购与开票注意事项。 一、EPDM橡胶简介 EPDM橡胶是一种乙烯丙烯酸酯橡胶，具有良好的耐高低温性能、耐老化性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能。因此，EPDM橡胶在建筑、汽车、电子、化工等行业中有着广泛的应用。 二、EPDM橡胶的税收编码 根据我国税收政策，EPDM橡胶的税收编码为______。在采购和开票过程中，确保税收编码的正确性有助于企业合理缴纳税款，降低税收风险。 三、EPDM橡胶的应用领域 1.建筑行业：EPDM橡胶广泛应用于建筑密封件、门窗密封条、防水材料等领域。 2.汽车行业：EPDM橡胶可用于制造汽车密封件、轮胎、发动机零件等。 3.电子行业：EPDM橡胶可用于电子产品的外壳、密封件等。 4.化工行业：EPDM橡胶可用于耐化学品输送管道、阀门、容器等。 四、EPDM橡胶的采购与开票注意事项 1.采购时，应充分了解供应商的资质、产品质量及税收编码，确保采购合规。 2.开票时，确保发票上的税收编码与实际商品相符，避免税收风险。 3.企业应加强对税收政策的了解，合理利用税收优惠政策，降低经营成本。 总之，EPDM橡胶作为一种高性能的合成橡胶，在我国有着广泛的应用。企业在采购和使用过程中，应关注税收编码的准确性，确保合规经营。

氢化丁腈橡胶简介氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber，HNBR）是一种合成橡胶，由合成橡胶领域的科学家开发出来，以满足特定的工业需求。

氢化丁腈橡胶在耐油性、耐热性、耐化学品等方面具备优异的性能，因此在汽车、航空航天、石油化工等领域得到广泛应用。

本文将介绍氢化丁腈橡胶的特性、制备方法、应用领域以及优缺点。

特性1. 耐油性氢化丁腈橡胶具有极佳的耐油性，可以在高温、高压和恶劣的工作环境下保持其性能稳定。

这使得氢化丁腈橡胶成为汽车发动机密封件、油封等耐油性要求较高的零部件的理想材料。

2. 耐热性HNBR具有优异的耐热性能，在高温环境下仍然可以保持良好的性能。

一般情况下，HNBR的使用温度范围可达-40℃至150℃，在一些特殊的应用场合下，甚至可以达到200℃。

3. 耐化学品性HNBR对于酸、碱等广谱化学物质具有较好的耐受性。

它可以在很多腐蚀性介质中长时间工作，不会因接触化学物质而引发化学反应。

4. 抗老化性HNBR具有较好的抗氧化和抗紫外线性能，其寿命更长。

这使得HNBR在户外设备、气候变化较大的环境下依然能够保持其原有的性能。

5. 弹性良好HNBR具有很好的弹性，即使在高温、高压情况下也能保持较好的弹性变形性能。

这使得HNBR广泛应用于密封件、振动隔离垫等领域。

制备方法氢化丁腈橡胶的合成方法通常是通过在丁腈橡胶的分子链上引入氢原子而实现的。

在这个过程中，需要使用催化剂来催化反应，以实现橡胶分子链上部分或全部丁烯基转化为丁烯基氢化物。

这样一来，氢化丁腈橡胶的分子链就引入了更多的饱和键，提高了其耐热性、耐油性等性能。

应用领域HNBR由于其优异的性能，在许多工业领域得到了广泛应用：1. 汽车行业氢化丁腈橡胶被广泛应用于汽车行业，特别是引擎系统中的耐油密封件。

它可以承受高温高压下的恶劣环境，保护引擎的正常运行。

2. 航空航天在航空航天领域，HNBR广泛应用于液压密封件、燃料储存系统等需要耐热、耐油性能的部件。

氢化丁腈橡胶配方一、前言氢化丁腈橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，其主要特点是耐油、耐热、耐寒、耐酸碱等，因此被广泛应用于汽车轮胎、密封件、输油管道等领域。

而氢化丁腈橡胶的配方则是影响其性能的关键因素之一，下面将详细介绍氢化丁腈橡胶配方的相关知识。

二、氢化丁腈橡胶基础知识1. 氢化丁腈橡胶简介氢化丁腈橡胶（HNBR）是以乙烯-丙烯-二烯共聚物为主要原料，在存在催化剂的条件下，通过加氢反应制得的一种合成橡胶。

HNBR具有极佳的耐油性和高温稳定性，在-40℃至150℃范围内均可保持良好的物理性能。

2. 氢化丁腈橡胶特点HNBR具有以下特点：（1）优异的耐油性能：HNBR在高温和高压下仍然可以保持良好的耐油性能，因此被广泛应用于汽车、航空、工程机械等领域。

（2）优异的耐热性能：HNBR在高温条件下仍然可以保持较好的物理性能，因此在高温环境下应用广泛。

（3）优异的耐寒性能：HNBR在低温条件下仍然可以保持较好的物理性能，因此在低温环境下应用广泛。

（4）优异的耐酸碱性能：HNBR具有出色的化学稳定性，可以抵抗各种酸碱介质和氧化剂的侵蚀。

三、氢化丁腈橡胶配方1. 氢化丁腈橡胶主要成分氢化丁腈橡胶主要由以下成分组成：（1）乙烯-丙烯-二烯共聚物（2）氢化催化剂（3）填料（4）增塑剂（5）硫化剂和促进剂2. 氢化丁腈橡胶配方设计原则设计氢化丁腈橡胶配方需要遵循以下原则：（1）根据应用领域选择不同的氢化丁腈橡胶种类。

（2）根据应用环境选择不同的填料和增塑剂。

（3）控制硫化剂和促进剂的用量，以达到理想的物理性能。

（4）保证配方稳定性，避免成分变化对产品质量造成影响。

3. 氢化丁腈橡胶配方设计步骤设计氢化丁腈橡胶配方需要遵循以下步骤：（1）确定应用领域和要求。

（2）选择合适的氢化丁腈橡胶种类。

（3）选择填料和增塑剂，控制其用量。

（4）确定硫化剂和促进剂种类及用量。

（5）进行试验验证，优化配方。

四、氢化丁腈橡胶配方试验方法1. 氢化丁腈橡胶物理性能测试氢化丁腈橡胶物理性能测试主要包括：（1）拉伸强度测试：通过试样在拉伸机上施加力来测定其最大拉伸强度、断裂伸长率等指标。

乙丙橡胶化学式
摘要：
1.乙丙橡胶的简介
2.乙丙橡胶的化学结构
3.乙丙橡胶的性能与应用
4.乙丙橡胶在我国的发展状况
正文：
乙丙橡胶（EPDM）是一种乙烯和丙烯的共聚物，化学式为（C2H4）n （C3H6）m。

在我国，乙丙橡胶被誉为“万能橡胶”，具有广泛的应用前景。

乙丙橡胶的化学结构决定了其优异的性能。

它具有较高的耐磨性、耐老化性、耐热性和耐化学腐蚀性，同时在低温下具有较好的柔韧性。

这些特性使乙丙橡胶在多种环境下都能保持稳定的性能。

乙丙橡胶在工业、建筑、汽车、电子等领域具有广泛的应用。

在汽车零部件中，如轮胎、密封件、垫片等，乙丙橡胶都有着出色的表现。

此外，乙丙橡胶还应用于电线、电缆、管道等领域，发挥着重要作用。

我国乙丙橡胶产业在过去几十年里取得了长足的发展。

随着技术创新和产业升级，我国乙丙橡胶产能不断扩大，产品质量不断提高。

同时，国内企业在研发新型乙丙橡胶产品方面也取得了突破，满足了许多高技术领域的需求。

然而，与发达国家相比，我国乙丙橡胶产业仍存在一定差距。

未来，我国应继续加大研发投入，提高乙丙橡胶产品质量，扩大应用领域，以实现产业可持续发展。

同时，加强与国际先进企业的合作，引进先进技术和管理经验，提
高我国乙丙橡胶在国际市场的竞争力。

总之，乙丙橡胶作为一种高性能的合成橡胶，在我国具有巨大的发展潜力。

国内外全氟醚橡胶生产概况、性能特点及应用现状一、全氟醚橡胶的简介全氟醚橡胶是一种有机硅橡胶，它由硅氟烷、硫以及其他有机卤代物组成的共聚体组成，与氯丁橡胶等橡胶类似，全氟醚橡胶具有极高的耐腐蚀性，抗高温性和机械性能优异，具有优良的抗氧化剂抗老化性，耐微生物等性能，是一种优良的天然材料。

二、全氟醚橡胶的特点全氟醚橡胶具有优良的物理和化学特性，它具有极低的氧化迟滞性和气味浓度，可在高温下稳定，抗化学蚀性良好，而且具有良好的机械强度、耐磨性和耐油性。

可以用于酸、碱和盐类的抗腐蚀，抗高温，耐油性和有机溶剂的抗溶剂性，耐温范围从-30℃到300℃不等。

可以耐受-200℃高温，使产品可以运行在较高温度环境，具有抗氯仿胺强度，在硫酸态溶液中保持稳定，耐久性强，无毒、无污染，回收率较高，不易变色等优点。

三、全氟醚橡胶的生产概况目前，国内外全氟醚橡胶的生产商不断增加，而国外的生产商基本集中在欧洲和美国。

例如，德国的贝尔仕洛斯公司一直致力于开发和生产具有抗高温、抗霉变和抗腐蚀性质的全氟醚橡胶，成功开发了一种专用于铸造、模具制作及金属成型工艺的特种橡胶系列产品，其产品表现出优异的耐酸碱耐腐蚀性能和柔韧性，且会在宽温度范围内持续保持良好的机械性能。

美国克里夫企业专门生产高品质的全氟醚橡胶产品，其全氟醚橡胶产品具有较高的热稳定性，耐气候性好，抗老化性能优越，耐腐蚀性表现优良，耐油性良好等优点，其耐高温范围-20℃~300℃，可用于水和油类液体的耐腐蚀外被层。

四、全氟醚橡胶的应用由于全氟醚橡胶的特殊性能，它的应用领域很广泛，主要用于汽车和船舶行业、航空航天和重工业相关行业、石油行业、精细化工和医药行业以及其他工业方面。

例如，由于它的抗腐蚀性和抗溶剂性，常被用于制作汽车零部件，如离合器、涡轮增压器、发动机排气管以及汽车传动系的管路、支架和面板等。

另外，全氟醚橡胶还可以用于制作船舶与潜艇等高耐腐蚀性部件，如排水管和排放器，以及航空航天行业中应用频繁的燃油管、液压泵、润滑系统等部件。

乙丙非共轭二烯橡胶与三元乙丙橡胶的区别摘要：一、引言二、乙丙非共轭二烯橡胶简介1.定义与特点2.应用领域三、三元乙丙橡胶简介1.定义与特点2.应用领域四、乙丙非共轭二烯橡胶与三元乙丙橡胶的区别1.分子结构差异2.性能差异3.应用领域差异五、结论正文：一、引言乙丙非共轭二烯橡胶与三元乙丙橡胶在市场上广泛应用，它们在性能和应用领域方面具有一定的区别。

本文将对这两种橡胶进行详细对比，以帮助大家更好地了解和选择适合的橡胶产品。

二、乙丙非共轭二烯橡胶简介1.定义与特点乙丙非共轭二烯橡胶，简称NDC橡胶，是一种乙烯丙烯共聚物。

它具有较好的耐热、耐候、耐氧化性能，同时具有良好的弹性和耐磨性。

2.应用领域乙丙非共轭二烯橡胶广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电线电缆等领域。

三、三元乙丙橡胶简介1.定义与特点三元乙丙橡胶（EPDM）是一种乙烯、丙烯和非共轭二烯单体三元共聚物。

它具有优异的耐高低温、耐臭氧、耐酸碱性能，同时具有较高的弹性和抗拉强度。

2.应用领域三元乙丙橡胶主要应用于汽车密封件、建筑防水、电气绝缘等领域。

四、乙丙非共轭二烯橡胶与三元乙丙橡胶的区别1.分子结构差异乙丙非共轭二烯橡胶的分子结构中，含有非共轭二烯单体，使其具有良好的耐热、耐候性能。

而三元乙丙橡胶的分子结构中，不含非共轭二烯单体，使其在耐热、耐候性能方面略逊于乙丙非共轭二烯橡胶。

2.性能差异乙丙非共轭二烯橡胶在耐热、耐候、耐氧化性能方面优于三元乙丙橡胶，但其抗拉强度和耐磨性能略逊于三元乙丙橡胶。

3.应用领域差异乙丙非共轭二烯橡胶适用于高温、高压、高氧化性环境，如汽车发动机密封件等。

而三元乙丙橡胶适用于低温、低压、非氧化性环境，如建筑防水、电气绝缘等。

五、结论乙丙非共轭二烯橡胶与三元乙丙橡胶在性能和应用领域方面具有一定的差异。

选择合适的橡胶产品，需根据实际应用环境和性能要求进行综合考虑。

配方与各种物性之间的关系:各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求.为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计.首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系.硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异.一、拉伸强度拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力.它是橡胶制品一个重要指标之一.许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关.如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的. 拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小.所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏.反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小.凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响.如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高.也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一.一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大.拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度.拉伸强度根交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降.硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小.能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度.通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用），拉伸强度与填充剂的关系，补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好.结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向.低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变. 拉伸强度与软化剂的关系加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度.软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同.一般天然橡胶适用于植物油类.非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. .如IIR /EPDM用石腊油、环烷油.NBR/CR 用DBP/DOP.之类. 提高拉伸强度的其它放法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）二、撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象.撕裂强度与拉伸没有直接关系.在许多情况下撕裂与拉伸是不成正比的.一般情况下，结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高.撕裂强度与温度有关.除了天然橡胶外，高温下撕裂强度均有明显地下降.碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显地提高.撕裂强度与硫化体系有关.多硫键有较高的撕裂强度.硫黄用量高撕裂强度高.但过多的硫黄用量撕裂强度会显着地降低.使用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度. 撕裂强度与填充体系有关，各种补强填充如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等，可获较高的撕裂强度.某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度.通常加入软化剂会使撕裂强度下降.如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利.而芳烃油就变化不大.如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了.三、定伸应力与硬度定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标，是硫化胶产生一定形变所需要的力，与较大的拉伸形变有关，两者相关性较好，变化规律基本一至.橡胶分子量越大，有效交联定伸应力越大.为了得到规定的定伸应力，可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度.凡能增加分子间作用力的结构因素.都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力.如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力.定伸应力与交联密度影响极大.不论是纯胶还是补强硫化胶，随着交联密度的增加，定伸应力与硬度也随之直线增加.通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的.含硫的促进对提高定伸应力更有显着的效果.多硫健有利于提高定伸应力.填充剂能提高制品的定伸应力、硬度.补强性能越高、硬度越高，定伸应力就越高.定伸应力随着硬度的增加，填充的增加越高.相反软化剂的增加，硬度降低，定伸应力下降.除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂.使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等.四、耐磨性耐磨耗性能表征是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力.是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能.它的形式有； 1.磨损磨耗，在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦.致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗 .磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比.随着回弹性提高而下降. 2.疲劳磨耗，与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹.这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落.疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大. 3.巻曲磨耗，橡胶下光滑的表面接触时，由于磨擦力的作用，使硫化胶表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成巻的脱落表面. 耐磨性能和硫化胶的主要力学性能有关.在设计配方时要设法平衡各种性能之间的关系.耐磨性与胶种之间关系最大，一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR （IIR）>CR 耐磨性与硫化体系有关，适量地提高交联徎度能提高耐磨性能.单硫健越多耐磨性越好，这就是半有效硫化体系的耐磨性最好的道理.用CZ做第一促进剂的耐磨性能要比其它促进剂好，最佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能.合理地使用软化剂会能最小地降低耐磨性.如天然胶、丁苯胶用芳烃油. 有效地使用防老剂，可防止疲劳老化.提高碳黑的分散性可提高耐磨性能. 使用桂烷表面处理剂改性可大大地提高耐磨性能. 采用橡塑共混来提高耐磨性能，如丁睛与聚氯乙烯并用，所制造的纺织皮结. 用丁睛与三元尼龙并用，丁晴与酚醛树脂并用. 添加固体润滑剂和减磨性材料.如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维，可使硫化胶的磨擦系数降低，提高其耐磨性能.五，疲劳与疲劳破坏.硫化胶受到交变应力作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳.随着疲劳过徎的进行，导至材料破坏的现象叫做疲劳破坏. 1. 橡胶结构的影响，玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性能好.有极性基团的橡胶耐疲劳性能差.分子内有庞大基团或侧基的橡胶，耐疲劳性能差、结构序列规整的橡胶，容易聚向结晶，耐疲劳性差. 2. 橡胶硫化体系影响，单硫健的硫化体系，疲劳性能最小，耐疲劳性能好，增加交联剂的用量会使硫化胶的疲劳性能下降.所以应尽量减少交联剂的用量. 3. 填充剂的影响，补强性能越小的填充剂影响越小，填充剂用量越大影响越大，应尽量少用填充剂. 4. 软化体系的影响，尽可能选用软化点低的非粘稠性软化剂；软化剂的用量尽可能多一些，相反高粘度软化剂不宜多用，如松焦油的耐疲劳性差，脂类增塑剂的耐疲劳性就好.六，弹性橡胶最宝贵特性是弹性.高弹性源于橡胶分子运动，完全由卷曲分子的构象变化所造成的，除去外力后能立即恢复原状，称理想的弹性体.橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度.所以说橡胶的特性是既有弹性又有粘性.影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等.橡胶分子间的作用增大，分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性.在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好，其次是丁睛、氯丁.丁苯与丁基较差. 弹性与交联密度有关，随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，并出现最大值，交联密继续增加弹性呈下的趣势.适当地提高流化程度对弹性有利.在高弹性配合中选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回弹性较高，滞后损失小. 弹性与填充体系有关，提高含胶率是提高弹性的最直接、最有效的办法，补强性越好的填充对弹性越不利. 弹性与软化剂的关系.软化剂与橡胶的相溶性有关，相溶性越小，弹性越差.如天然、顺丁、丁基加石腊油，优于加环烷油.丁睛加DOP 优于使用环烷油、芳烃油.一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性，应尽量少用增塑剂.七，扯断伸长率（延伸率）扯断伸长率与拉伸强度有关，只有具有较高的拉伸强度，保证其在变形过程中不受破坏，才会有较高的伸长率.一般随着定伸应力和硬度增大则扯断伸长率下降，回弹性大、永久变形小，则扯断伸长率大.不同的橡胶，它的扯断伸长率不同，天然胶它的含胶率在80%以上时它的扯断伸长率可达1000%.在形变时易产生塑性流动的橡胶也会有较高的伸长率.如丁基橡胶. 扯断伸长率随着交联密度的提高而降低.制造高定伸制品，硫化程度不宜过高，可以稍欠硫或降低硫化剂用量.增加填充剂的用量会降低扯断伸长率，结构越高的补强剂，扯断伸长率越低，曾加软化剂的用量，可以获较大的扯断伸长。

SEBS橡胶作为医疗器械材料成企业争夺目标相对于天然橡胶、普通合成橡胶、热塑性弹性体橡胶SBS来说，SEBS在业界有“橡胶黄金”的美誉，是一种高端合成橡胶。

SEBS是SBS的加氢产物，由于性能优异，可广泛运用于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域，目前主要从国外进口。

有关专家表示，我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产，缓解供应矛盾，争夺市场话语权。

据介绍，美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有气密性好、耐温、耐老化性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，因此可作为医疗器械的基础材料，如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等。

因此，SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标。

热塑性橡胶SEBS的介绍热塑性橡胶SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。

一、产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。

这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS。

SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为Kraton G。

随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。

由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

A F L A S氟橡胶简介总结文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]AFLAS 氟橡胶产品简介:1975年,旭硝子有限公司(AGC)推出AFLAS品牌新型氟橡胶,是一种基于四氟乙烯和丙烯的交替共聚物. 其性能特点是在热和腐蚀性环境中，能提高工作温度极限并延长使用寿命，用于制造包括密封件在内的各种密封制品。

系列Aflas产品，有高分子量品级Aflas100H、100S适用于模压密封制品；通用型Aflas150P；低粘度品级Aflas150E，适用于挤出、压延制品；最低粘度品级Aflas150L,适用衬里.产品应用:轴封、密封圈、O形圈、耐腐蚀衬里、垫圈、耐热电线、振动膜、轧辊、套筒、软管、传动带、氟树脂改质等等特性介绍:因为Aflas是以四氟乙烯（C2F4）及丙烯（C3H6）为基本骨架的共聚体，与以往的氟橡胶分子结构和特性有所不同。

具有耐热性、耐药品性、电气绝缘性、耐溶剂性、耐蒸汽性等性能，均衡囊括了其他氟橡胶所没有的特性。

可为复杂系统提供高可靠性的优质橡胶零件。

●耐热性在200℃的温度条件下可以长时间使用，机械性能也不会退化，在230℃的温度条件下可使用2~3个月。

260℃的温度条件下，可连续使用10-30天，在300℃左右的高温下，也可短时间使用。

●耐油性对于润滑油、液压油的膨润性小，对于发动机油等有足够的耐腐蚀性，而且对于各种添加剂也具有非常高的耐腐蚀性，基本不会被添加剂腐蚀。

●耐蒸汽性在200℃（15kg/cm2）的蒸汽环境下，不会出现发泡、软化等劣化现象，可长时间稳定使用。

●电气特性具有以往氟橡胶所没有的电气绝缘性。

●耐辐射性对于伽马射线的照射，在200Mrad的范围内性能稳定。

●耐溶剂性对于甲醇等极性溶剂有极强的耐腐蚀性。

●耐酸、耐碱性对于高浓度的酸、碱也有极强的耐腐蚀性。

新型氟橡胶。

三元乙丙橡膠(EPDM)簡介三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。

每年全世界的消費量是80萬噸。

EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。

由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。

在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。

因此可以製作成本低廉的橡膠化合物。

分子結構和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。

二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。

另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。

三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。

這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。

三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，乙烯丙烯比，分子量及其分佈以及硫化的方法可以調整其特性。

EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。

第三單體的選擇必須滿足以下要求：最多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化反應類似於兩種基本的單體主鍵隨機聚合產生均勻分佈足夠的揮發性，便於從聚合物中除去最終聚合物硫化速度合適二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。

在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：ENB－快速硫化，高拉伸強度，低永久形變DCPD－防焦性，低永久應變，低成本隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。

丁腈橡胶cas号
摘要：
1.丁腈橡胶简介
2.丁腈橡胶的CAS 号
3.丁腈橡胶的性质和应用
正文：
丁腈橡胶（Nitrile rubber），也称为丁腈手套，是一种合成橡胶，由丙烯腈单体聚合而成。

它具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，因此在许多工业领域得到广泛应用。

丁腈橡胶的CAS 号是9006-65-3。

CAS 号（Chemical Abstracts Service Number）是美国化学文摘协会（CAS）为化学物质制定的唯一识别号。

CAS 号由三部分组成，分别是：第一部分是数字，代表在化学文摘中的登录顺序；第二部分是字母，代表化合物的类型；第三部分是数字，代表在该类型化合物中的顺序。

丁腈橡胶的性质和应用如下：
1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在各类矿物油、燃料油、酯类和醚类等油性介质中保持良好的弹性。

因此，它被广泛用于制造油封、O 型圈、垫片等密封件。

2.耐磨性：丁腈橡胶的耐磨性优于其他橡胶，适用于制造耐磨零件，如轮胎、输送带、齿轮等。

3.耐老化性：丁腈橡胶在阳光、臭氧和热的作用下不易老化，因此可用于
制造户外使用的橡胶制品。

4.电气绝缘性：丁腈橡胶具有较好的电气绝缘性能，可用于制造电线、电缆、绝缘材料等。

5.医疗应用：由于丁腈橡胶对人体皮肤无刺激性，因此广泛用于制造医用橡胶手套、注射器、引流管等医疗用品。

总之，丁腈橡胶因其独特的性能在各个领域具有广泛的应用，而其CAS 号是9006-65-3。