浅析青兰山15万立方米原油储罐焊接质量控制
2008.05.28 来源:中国金属加工在线(https://www.doczj.com/doc/e011807470.html,) 作者:周洪臻关键词:原油储罐焊接
摘要：针对大型原油储罐罐本体不同部位采用的不同焊接方法，从板材预制、焊接设备选型、焊接工艺等方面提出控制焊接质量的有效措施。
随着石油化工业的不断发展，大型储罐得到了越来越广泛的应用。储罐的容积越来越大，质量要求也越来越高。福建炼油乙烯项目青兰山中转原油库工程中的4台15×104m3原油储罐是目前通过正式招标投建的国内最大容积的双盘浮顶原油储罐。罐内径100m，罐高度21.8m，其直径比10×104m3原油储罐大20m；罐底板材质为Q235—B，厚度为11mm，规格为2600mm×12000mm；壁板下部6圈材质为SPV490Q，厚度分别为40mm、33mm、25mm、21mm、16mm和12mm，第7圈材质为16MnR，厚度为12mm；第8圈材质为Q235—B，厚度为12mm。焊接施工难度大，如不采取有效的控制措施，将产生较多的焊接缺陷及难以修复的焊接变形。
高效化焊接途径是大型原油储罐的必然趋势，为保证焊接质量和施工工期，青兰山中转原油库工程中编号T003与T004的原油储罐罐本体采用了高效焊接的方法：罐底板采用药芯焊丝打底焊，埋弧焊加碎丝盖面的焊接方法；大角焊缝采用手工打底，埋弧焊填充盖面的焊接方法；壁板立缝采用气电立焊（EGW）的焊接方法；壁板环缝采用埋弧焊的焊接方法。
1. 罐底板的焊接质量控制
通过分析发现，影响底板焊接变形和焊接质量的主要因素有以下几点：底板本身的平整度、切割质量、放置状态、组对质量、焊接工艺及焊工分布状态。底板本身平整度的控制主要是加强对到货钢板的外观质量检查，对局部超标处进行平整处理，在放置钢板时采取一定的反变形措施，以防平整度超标。底板切割时，由于板幅较大，底板本身产生一定的挠度，所以下料时必须保证底板的平整度，以确保下料精度。罐底板喷砂除锈时，喷砂表面产生表面拉应力导致底板四周翘起。为保证组对质量，防腐完毕的罐底板应倒置以消除变形。因底板的焊接采用气保焊打底的方法，所以组对间隙要适当减小，但考虑到温度对组对间隙的影响，施工时焊缝间隙保证在（6±1）mm。这样的组对间隙减小了熔池表面能，使得熔池能够将根部完全填充，避免了未熔合缺陷。
气保焊产生的气孔主要有：CO、N2及H2气孔。CO气孔和含碳量有关，只要焊丝中添加适量的合金元素就不会产生CO气孔；N2气孔的产生和空气扰动有关，所以为避免产生N2气孔，底板焊接时，在焊枪的周围加一个屏障，以减少空气扰动产生的N2气孔；H2气孔的产生和水分、油污有关。
底板焊接控制氢含量的措施有：
（1）严把CO2气体的纯度关，H2O含量超过0.05％的CO2气体一律不得使用。
（2）阴雨天后焊接时，垫板及坡口内必须先除湿。
（3）罐底板表面坡口50mm内不涂刷防锈漆，以减少油漆燃烧产生H2气孔。
焊接时在保证熔透的条件下尽可能地利用小规范进行焊接，减少焊接变形。具体焊接参数如表1所示。
青兰山中转原油库工程中的T003／T004原油储罐底板焊接工艺已改过去传统的焊接方法，焊接底板前不进行刚性固定，从铺设底板到焊接底板完毕始终让每块板都能够处于自由状态，使钢板能够自由地收缩，并能将应力尽可能的释放掉，减小了底板“鼓包”的可能性。同时采取CO2气体保护焊和埋弧焊加碎丝填充焊的焊接方向相反的焊接顺序，以此减小焊接产生的应力（CO2气体保护焊产生的焊缝纵向拉应力和埋弧加碎丝填充焊产生的焊缝纵向拉应力相反，应力能抵消大部分），同时也减少了产生“鼓包”的可能性。
2．大角焊缝的焊接质量控制
大角焊缝焊接工艺的基本顺序：先手工打底焊接大角焊缝内侧，然后埋弧焊进行填充盖面，之后手工焊焊接大角焊缝外侧，最后埋弧焊进行填充盖面。焊接大角焊缝的时机为第三圈环形焊完以后，选择这样的时机焊接大角焊缝是凭借四层壁板的自重和罐的整体性阻碍焊接角变形，同时焊接内侧大角焊缝时罐内的H型钢和调节丝杠也不撤掉，这样更增加了产生角变形的难度。
待外侧大角焊缝焊接完毕后且收缩缝焊接完毕后，才可以将H型钢和调节丝杠拆除。这样即使存在焊接残余应力，因罐底边缘板和四层罐壁板的整
体性，产生角变形也超不出规范要求。不采用以往焊接顺序的主要原因是：如果内侧打底焊焊接完毕后就焊接外侧打底焊，则极易产生气孔缺陷。即使留有8段1m长的空隙作为罐底溢水口和透气孔，也能保证产生的烟尘能够完全逸出，没有逸出的烟尘和潮气会导致焊接缺陷的产生。
3. 壁板立缝的焊接质量控制
根据薄膜应力分析得出结论，立缝焊接接头系数应为环缝焊接接头系数的二倍，所以整个油罐的焊接质量控制主要放在油罐壁板的立缝上。根据薄膜应力分析和底板边缘板对壁板的拘束可知，最大拘束应力应产生在距底板边缘板2～3m处，所以立缝焊接质量的控制应主要放在第一带板的立缝上。青兰山中转原油库工程4台15×104m3原油储罐的设计要求第一圈环缝的焊接接头系数为1，即第一圈环缝要进行100%RT。同样，底层另两带壁板的立缝也要求100%RT检测。第一带壁板存在的变形主要是角变形，如果角变形超出规范要求，应力集中的值会很大，加之壁板厚度为40mm，如果在角变形处存在咬肉、未熔合及夹渣等任何缺陷问题，都会使缺陷处于平面应变状态下，使材料由塑性断裂转变为脆性断裂。换句话说，在同样的静压力、同样的母材屈服强度条件下，缺陷处产生裂纹的几率将大大增加。为了控制焊接角变形，坡口设计成不对称形的X坡口。同时考虑到焊后清根量（清除3mm），因此设计内侧坡口深度为23mm，外侧坡口深度为17mm，不留钝边。焊完内侧产生的内凹角变形，可在外侧焊完后恰好矫圆。
目前国内壁板的预制都是在现场切割下料，然后用滚板机滚弧。这样滚制出来的壁板存在的问题就是：即使没有进行焊接就已经产生了内凹角变
形。考虑到这个问题的存在，T003／T004两台原油储罐在壁板的焊接顺序上进行了调整，除第一圈壁板先焊内侧后焊外侧外，其他壁板都是先焊接内侧或只焊内侧。通过采取这样的焊接顺序，焊接角变形得到有效控制，保证了焊接质量，角变形的量完全符合设计和GB50128—2005的要求。壁板立缝的焊接采用的是气电立焊焊接法，这种方法焊接效率高，焊缝通过前后水冷滑块冷却作用可强制性一次成形，焊缝外观成形美观。气电立焊的极性采用直流反接，CO2气体进行保护，电弧能够连续燃烧，保证了焊缝的内在质量。焊接一次合格率达98.5％，比项目部一次合格率的要求高出2.5个百分点。气电立焊的焊接参数如表2所示。
4. 壁板环缝焊接质量的控制
实践证明，影响环缝焊接质量的关键因素有焊接规范、组对间隙及其大小（间隙均匀且为1～1.5mm）、坡口形式及角度。青兰山中转原油库工程T003／T004两台原油储罐的焊缝坡口采用“K”形不对称坡口，不对称性的大小根据清根量确定。由于搭设的是外脚手架，内侧坡口比外侧坡口要深，内侧坡口深18mm，外侧坡口深度为15mm，焊接顺序也改为先焊环缝内侧，内侧焊完清根后，再焊环缝外侧。这样的坡口形式和焊接顺序保证了环缝的角变形在设计和GB50128—2005要求的范围内。为保证焊透，焊缝组对时利用1.5mm厚的小垫块（材质与母材相同）作为环缝组对间隙胎具，这样能充分确保组对后环缝的间隙为1.5mm，在立缝焊毕，环缝组对点焊后，环缝向下收缩。加之罐壁自重，环缝能向下收缩0.5mm，从而使焊缝间隙为1mm，这样就保证了焊缝间隙使焊缝能够焊透，同时使焊后清根比
较容易，清根也很彻底，减少了未熔合、夹渣等焊接缺陷。内侧焊完，外侧不用气刨清根，因为气刨清根会破坏坡口的形状，内侧封底焊产生的气孔、夹渣采用磨光机清根，使用磨光机清根能够保证坡口的形状。磨光机清完根后进行PT检测，合格后即可进行外侧焊接。磨光机清根时，也要十分注意保持下料时的坡口形状，杜绝又窄又深的坡口产生。环缝焊接的焊接参数见表3（以第一圈环缝为例）。
5．结语
通过采取上述焊接质量控制措施，青兰山中转原油库工程T003与T004两台原油储罐罐本体焊接一次合格率取得了令人满意的效果，焊接质量完全处于受控状态，为今后15×104m3原油储罐的施工提供了可靠的参考价值。
文件编号：RHD-QB-K9797 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制示范文 本
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和 控制示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 前言 近年来，随着我国原油战略储备工程建设项目的迅速增加，大型油罐的施工质量要求越来越高。尤其是10万立方米浮顶罐罐壁垂直度安装质量最为关键，因为它关系到浮顶能否顺利上浮和下降，更关系到10万立浮顶罐能否正常使用的问题，甚至造成报废，造成巨大经济损失。通过对大庆南一油库、南三油库、大连国家战略储备库数十台大型储罐罐壁垂直度调查情况看，有近50%储罐罐壁板垂直度由于罐壁板焊接角变形控制不好而超差，针对这一实际问
题，为保证10万立方米浮顶罐罐壁板垂直度达到设计和标准要求，对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究和实践攻关，解决了此问题。 1、壁板纵缝焊接变形分析和控制 壁板纵缝焊接变形有：壁板向内倾和焊接角变形，壁板向内倾直接影响罐壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈壁板时，必须要进行强力组对，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施： 1.1 采取壁板安装反变形措施 由于纵缝下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚及板宽而有所不同，因此在壁板
大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制 【摘要】为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量，需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法，从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析，提出了控制焊接质量的有效措施，从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。 【关键词】大型搅拌槽；焊接质量；气电立焊；埋弧横焊 0.前言 大型搅拌槽作为选矿工艺流程中的矿浆处理设备，筒体直径20m，高度20m，筒体底板材质为Q345-B，厚度为25mm；壁板材质为Q345-B，厚度依次为32mm，28mm，25mm，22mm，18mm，14mm；筒体底板底部焊接H型钢增强框架。该槽体的制造执行API650标准，工程焊接施工难度大，各部位组装尺寸要求严格，如不采取有效的质量控制措施，将产生较多的焊接缺陷及变形，甚至有可能在吊装及运输过程中发生焊缝断裂。为保证本工程焊接质量，我公司制订了完善的质量控制措施。 1.焊前准备与要求 1.1焊接材料质量控制 焊接材料的质量和正确使用，影响到槽体制造的施工进度、质量和成本。用于槽体焊接的焊接材料必须符合API650的要求，具有合格证明文件，焊接材料经自检、监理检验合格后，按照焊材管理制度进行保管、烘干、发放、使用和回收。 1.2焊接设备控制 槽体焊接所需要的埋弧焊机、气电立焊机、CO2气体保护焊机、手弧焊机及焊材烘干设备应完好，性能可靠稳定。焊接设备的电压表、电流表是焊接参数的计量仪表，直接影响焊接操作，必须按特殊制造过程要求进行定期校核，加强焊接设备的管理。 1.3焊工资质审查 必须按照API650—钢制焊接石油储罐的规定，对焊工进行理论知识和操作技能考试，取得上岗证者方可担任规定项目的焊接工作。 1.4焊接工艺评定和焊接工艺指导书 焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据，在筒体施工前，应以与筒体材料同材
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
论文题目：大型储罐的焊接质量控制 姓名： 学号： 专业：焊接技术及自动化 班级： 指导老师：
摘要 随着石油工业的发展，储罐的大型化已经逐渐成为一种趋势，大型储罐越来越多的运用于原油，成品油，天然气等的运输工程。焊接是储罐建造的主要程序，对储罐的施工质量具有决定性的意义。本文主要介绍了储罐的结构和特点，我国大型储罐的发展现状和趋势，大型储罐的焊接方法，储罐焊接过程中容易产生的缺陷，及储罐的焊接质量控制：焊接过程中控制和焊后控制的一般方法，大致列出了大型储罐焊接必须要掌握的一般方法和步骤。 关键词：大型储罐；焊接；质量控制
目录 第一章概论 (2) 1.1 储罐的发展概况 (2) 1.2 储罐大型化发展概况 (2) 1.3 储罐大型化优缺点分析 (2) 1.4 我国储罐焊接技术发展现状 (4) 第二章储罐常用焊接方法及工艺 (5) 2.1 储罐常用的焊接顺序 (5) 2.1.1 拱顶储罐的焊接顺序 (5) 2.1.2 浮顶储罐的焊接顺序 (6) 2.2 常用的储罐焊接方法 (8) 2.2.1 储罐的焊条电弧焊 (8) 2.2.2 储罐的埋弧自动焊 (8) 2.2.3 浮顶储罐的气电立焊 (8) 2.2.4 储罐的CO2半自动焊 (10) 2.2.5 拱顶储罐的CO2气体保护自动焊 (10) 2.2.6 药芯焊丝MAG气体保护焊 (12) 2.2.7 储罐建造的其他焊接技术 (12) 第三章大型储罐的焊接常见缺陷及质量控制 (13) 3.1 大型储罐的焊接缺陷及原因 (13) 3.1.1 横焊缝常见的缺陷 (13) 3.1.2 立焊缝常见缺陷 (14) 3.2 储罐的焊接质量控制 (15) 3.2.1 焊接质量预控 (15) 3.2.2 焊接过程控制 (16) 3.2.3 焊后控制 (19) 小结 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 . (21) 参考文献 (22)
焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策 工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了
埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用 [摘要] 随着储罐向大型化、国产化方向发展，对大型储罐的焊接技术要求越来越高，大型储罐的自动焊技术也有了突破性的发展。其中埋弧自动焊以其独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中，埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。 [关键词] 大型储罐埋弧自动焊焊接工艺装置 一、概述 根据我国石油企业的发展需求，储罐向大型化、国产化、自动化的方向发展，是非常重要的储运设备。立式储罐是现场组装焊接的大型容器，焊接工作量非常大，为了提高效率和质量，先进焊接技术逐渐推广应用，储罐的自动焊接设备和焊材国产化也有很大的进步。 大型立式储罐的主要结构形式包括浮顶型储罐和拱顶型储罐，其主体安装方法分为正装法和倒装法。大型立式浮顶储罐直径大、钢板厚，罐体施工普遍采用正装法组装、自动焊焊接的工艺方法；在拱顶储罐的施工中，主要采用倒装法组装，仍以焊条电弧焊为主，但自动焊也得到了推广。高效焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关，应用最多的方法有埋弧自动焊、气电立焊等。以下主要介绍埋弧自动焊在大型立式浮顶储罐正装法焊接中的应用。主要优点： （1）生产效率高。其生产率可比手工焊提高5～10倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可伸出很长，一般在50mm左右，能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，焊接速度比手工焊快的多。板厚20毫米以下的自动焊可不开坡口，减少了填充金属的数量，而且焊接变形小。 （2）焊缝质量高。对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，易获得稳定高质量、成形美观、高探伤合格率的焊缝。 （3）节约钢材和电能。钢板厚度一般在20毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，节省了钢材，由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，节省了电能。 二、埋弧自动横焊在储罐罐壁焊接中的应用 埋弧自动横焊主要用于正装法施工的浮顶储罐的罐壁环焊缝。近年来在大庆油田地区施工的10×104m3和15×104m3储罐罐壁均采用该方法焊接。 埋弧自动横焊机由机头、送丝机、焊剂托送机构、焊剂回收装置、焊接电源、焊接行走机架、驱动机构和控制系统组成。焊接时，焊接行走机架吊挂在储罐壁
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表
材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序
焊接质量管理与检验 报告书 姓名： 专业： 学号： 教师：
焊接质量管理与检验 一、焊接检验的分类 非破坏性检验又称无损检测，是不破坏被检测材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能丶化学成分丶焊接性等的试验方法。 二、焊接质量管理 1质量的定义：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征总和。 2质量管理的定义：对确定和达到质量要求所需的职能和活动的管理。 3焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效地控制焊接结构质量形成的全过程。 4质量保证的定义：为使人们确信某一产品丶过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划丶有系统的全部活动。 5质量体系：为保证产品丶过程或服务满足规定的或潜在的要求，由组织机构丶职责丶程序丶活动丶能力和资源等构成的有机整体。 6质量控制：为保证某一产品丶过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。 焊接缺陷及焊接检验过程 一、焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续丶不致密或连接不良的现象。 二、评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类丶大小丶数量丶形态丶分布及危害程度。焊 接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。 三、焊接缺陷的分类：从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺 陷，又称焊缝。金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为
焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策
大型储罐焊接工艺及如何控制变形的策略 摘要：大型储罐的焊接工艺与对变形的控制策略能够对整体质量造成重要影响，所以，在施工过程中要格外注意焊接控制，尤其是储罐各个部位的焊接，防止出 现变形，此外，还要对变形等问题的出现做好处理，确保大型储罐焊接工作的顺 利完成，保障后期大型储罐的使用质量。基于此，本文将探讨大型储罐焊接工艺 以及控制变形的相应策略。 关键词：焊接工艺：大型储罐；控制变形 一、引言 伴随工程规模与数量的增长，对大型储罐的需求数量也不断增长，为了在实践中保障大 型储罐的合理应用，让焊接工艺在实践中发挥相应的价值，在使用过程中，应该更加重视工 艺技术策略，保障大型储罐焊接工艺的科学展开，在保障安装质量的同时，延长大型储罐的 使用年限。首先，想要达到预期的焊接效果，需要了解相关的工作流程、机制以及工艺技术，满足使用安全的要求；其次，在人员配置上，应该选择专业素质较高的焊接人员，提升大型 储罐焊接的工艺水平，使得工程能够稳定有序的进行；最后，要对焊接工艺做好科学分析， 强化安装效果，对其中出现的细节风险进行排查，控制焊接变形量。 二、大型储罐焊接工艺技术探讨 做好大型储罐的焊接工艺，要确保作业过程中有效降低技术问题，包括以下方面： 1.做好前期准备工作 如今，钢制品在大型油罐的应用范围不断扩张，其能够对工程建筑等项目提供有效支持，所以在前期的准备工作里，需要先查验好尺寸以确保工程项目的完整进行，一般来说其范围 包含了参数、尺寸、预埋件等等，应该在前期尽可能减小误差，以防止这类设备对后期的工 作造成威胁，做好施工准备工作。此外，还要做好配件的查验工作，将有质量缺陷的配件做 好处理，强化配件表面的清洁处理意识，保障配件的优良性能，使其可以达到良好的焊接安 装效果，当配件的查验工作处理完毕后，可以在图纸文件等的保障下做好监督，最大限度的 减少对后续作业的影响，提高大型储罐焊接工艺技术的使用效果。 2.注重罐体安装工作 为了保障罐体的高效使用，在安装焊接时要做好充分考虑，做到以下几点：（1）绘制 好罐体的排版图，做好焊接位置的标记工作，将标准板的中心和十字线重合，接着在大型储 罐表面设置标号，保证安装点是精准无误的；（2）在做罐体的衔接时，应该将中心作为基准，随后向两边延伸至预期位置并做好处理工作，保证受力均匀不出现变形；（3）在焊接 处理时，应当遵循先内后外的方式安装罐体，严格依据图纸上规定的参数进行安装，为了降 低施工风险，还可以采用从上到下的焊接操作，操作人员应该增强对自身操作的控制，在稳 定罐体结构的同时，控制应力状况，从整体上提升大型储罐的安装质量。最后，考虑到质量 与安全问题，应当选择有较好专业素质的人员来进行安装，提升安装效率。 3.强化结构性焊接处理 在焊接工程用大型储罐时，应该从整体上强化罐体性能，做好焊接处理，其要点包括 以下几个方面：（1）对罐体内、外的精准测量，做好固体的处理工作，有效减轻整体结构 受力不均匀等问题；（2）为了提升整体的焊接稳定性，在做边缘辅助板的焊接工作时，应 该先焊接外边缘并做好固定工作，提升边缘辅助板的使用质量，在靠近储罐底部边缘板的位 置预留好伸缩缝。（3）科学的使用焊接工艺，在焊接罐底板时，由中心向四周焊接，在焊
大型原油储罐建设过程中的质量控制措施 发表时间：2018-10-01T17:00:47.317Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：刘健林 [导读] 摘要：大型原油储罐的安装具有工序复杂、技术多变、难度大等特点，一般安装都是在露天进行，所以施工环境艰苦。 身份证号码：12022319851111XXXX 天津市 300462 摘要：大型原油储罐的安装具有工序复杂、技术多变、难度大等特点，一般安装都是在露天进行，所以施工环境艰苦。我们经过对大型原油储罐在安装过程进行研究，找到影响安装质量的因素，进行分析和探讨，采取相应的措施，有效地控制大型原油储罐的安装质量。 关键词：大型原油储罐；建设；质量控制 1大型原油储罐安装结构特点 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐，大型储罐多采用浮顶罐，最常用容量为5万立方米、10万立万米，已在建的最大容量为15万立方米，由于油罐容量很大，所涉及的施工工序繁多，为保证施工进度，会带来很多交叉作业、高空吊装作业，同时需要焊接的部位多，控制焊接变形和焊接应力是保证原油储罐装配质量和承载力的主要手段。 2大型原油储罐安装质量问题进行分析 大型原油储罐在安装过程中主要有以下几点： （1）在大型原油储罐的安装中工艺流程工序较多，涉及的附件较多，安装过程比较复杂；（2）在大型原油储罐的安装中需要人员进行多种交叉作业，其中储罐的组对、焊接、浮顶安装和检验工作往往都是在同一时间进行交叉作业；（3）在大型原油储罐的安装中罐体的焊接量比较大，施工人员要对储罐的底板、立板、环纵缝进行大量焊接工作，一旦焊接时不注意容易出现焊接变形的问题。 3大型原油储罐质量控制方法 为了有效地进行系统、全面的质量控制，必须由项目实施单位建立质量控制体系，有组织制度方面的保证，制定质量方针、进行质量策划、进行事前、事中、事后三个阶段质量控制。 3.1事前质量控制 用影响工程质量的主要因素进行策划，包括人员、机具和设备、材料、施工方法、施工环境5个方面。 ①人的因素。人的因素包括项目管理人员和操作人员。储罐安装质量高低由管理人员的组织管理水平、技术操作人员的专业素质和操作技能决定。对处在管理岗位的人员要从学历、专业、职称、工作经验几方面进行招聘和利用。施工项目经理必须有相应专业的执业资格证书人员担任，担任过类似大型储罐施工并有丰富现场工作经验，质量和技术方面负责人必有中级以上工程师资格人员担任，坚格遵衬执业资格制度，达不到要求的坚绝不用。对操作人员的要求是必须持证上岗，进行技术培训教育，考试合格后准许进厂施工。②机具和设备材料。施工机具分为施工机械和检验测量设备，施工前需要对施工机具械进行设备检查，进行设备维护保养并检查性能能否满足施工要求，对检测设备需要检查设备台账、检定证明文件和标识，查看精度和完好状态。对材料的质量控制方面，需要对到场材料进行到货验收，查看是否有出厂质量证明材料，进行外观检查，重要材料需要进行复检，查看是否缺陷，焊剂、焊条是储罐组装焊接工艺的重要材料，查看是否符合焊接工艺规程的要求，必须经过焊接工艺评定合格后方可使用。③施工方法因素。施工方法的制定必须符合大型原油储罐的实际，要有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，主要考虑施工方案和作业指导书、工艺文件的可行性。施工前应组织技术人员和相关专家进行图纸会审，对作业人员组织质量和技术交底，特别要求对储罐的安装方法、焊接工艺、热处理、充水试压等质量控制点要反复强调，进行三级技术交底，落实到班组，交底材料应进行签字并归档。④施工环境。环境条件对工程质量也起到重要作用，要了解当地气侯环境，针对影响大型储罐安装质量的风、雨、温度等因素采取有效的控制措施，同时要合理规划布置施工现场，改善劳动作业环境。 3.2事中质量控制 施工过程中，通过对质量数据进行监测，利用数据分析技术找出质量发展趋势，分析产生质量波动的原因，采取预防措施，使大型原油储罐质量处于有效控制之中。要设置质量控制点，编制质量预控方案。 ①设备基础。基础施工储罐的基础优劣直接影响到安装质量，由于大型原油储罐易产生沉降，易采用垫层基础，要按设计要求对基础位置和尺寸、预埋地脚螺栓进行施工和安装，及时检查基础外观质量、混凝土配合比、养护和强度、预埋地脚螺栓标高，防止产生偏差影响储罐安装。②预制过程。在预制过程中，要储罐底板、壁板、浮盘、附件四个部件进行质量控制，保证不出现质量缺陷。监理、设计单位首先要对储罐底板、壁板排版图进行审核，着重对质量控制点罐底直径放大比例、中幅板及边缘板的最小尺寸、边缘板组对间隙和相邻对接焊缝距离等进行详细会审。壁板下料尺寸按照规范的偏差要求操作，由于焊接过程中，纵焊缝会产生收缩，壁板下料必须提前预留收缩余量。为保证壁板弧度要求，要采用标准弧形样板。③组装过程。依照审核批准后的图纸进行组装。施工前，要检查影响焊接质量的关键部位，如坡口和搭接部位是否有铁锈、水分及污物是否清除，钢板表面的焊疤是否打磨平滑。组装时，要保证错边量在有效误差范围内，来保证表面平齐一致。工装卡具在拆除过程中，要小心轻放，不得损伤罐壁。④焊接过程。施焊前确保已经完成焊接工艺评定工作，作业人员必须具有焊工作业上岗证书，已经接受相关培训并考核合格。做好焊条的烘干除湿工作，在雨、雾、雪、有风天气或者温度、湿度不利于焊接的情况下，作业现场采取相应的防护措施后再进行焊接，罐底和罐壁应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序，中幅板先焊短焊缝后焊长焊缝。弓形边缘板宜采用焊工均匀分布，对称施焊的方法。罐底与罐壁连接的角焊缝，采用焊工对称均分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。而罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝的顺序。 3.2质量管控办法 ①ABC质量控制点。质量控制点的选择是对技术要求高、施工难度大，对工程质量影响大的对象设置的，依据对原油储罐的影响程度不同可采用ABC分类管理法。A类控制点是主要点，要进行重点控制，B类控制点为次要控制点，应用见证点管理方法，为次重点管理对象，C类控制点为一般控制点，适当加强管理。原油储罐的A类控制点为储罐安装，罐基础验收、材料进场报验、罐底严密性试验、第一圈壁板组对、充水试验等环节和关键部位，要求重点管控。②三检制。在储罐施工前，应施工质量检查活动，包括自检、互检、专检三级检验制度。自检是指施工人员自已的施工作业进行的自我检验，实行自我把关，消除不良质量因素，防止不合格产品进入下一环节。互检是指同组施工人员之间对完成的作业进行互相检查，是对自检的复核和确认。专检是质量检验员对原油储罐的抽查，用来弥补自检、互检的不足。实行“三检制”要确定好自检、互检和专检的实施程序，施工工序完成后，施工现场负责人组织自检，自检合格后报项目经理部，组
焊接质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。
表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求 焊机类别接头 等级 试件 总数/个 宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 点焊机一、二 级 1055 熔核直径应符合 表7-3要求，焊透 率在20％～80％ 之间、压痕深 ≤15％，无其他缺 陷 100 除允许有<0.5mm的 气孔外，无其他缺 陷 100 1.强度值均大于表7-2 的要求 2.90％的试件的强度应 在F T①的±12.5％范围 内，其余的应在F T的 ±20％范围内 三级－不要求100 1.强度值均应大于表 7-2的要求 2.90％的试件的强度应 在F T的±20％范围内， 其余的应在F T的±25％ 范围内 缝焊机 一、二 级300mm②或 600mm长 焊缝 纵向2 横向3 焊缝宽应大于表 7-3的值，焊透率 在20％～80％范 围内，压痕深度 <15％ 全部 除允许有<0.5mm 的气孔外，无其他 缺陷 5大于母材强度的85％三级 纵向1 横向2 －不要求5 铝合金要求其强度大于 母材抗拉强度的80％～ 85％ ① F T为试件抗剪力的平均值 ② 铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。 表2 室温单点抗剪力最小要求值 材料厚度/mm 室温最小单点剪切力/N(点) 2A11-T4 7A16-T4 2A16-T4 5A02 5A03 7A04-0 10和 20钢 30CrMnSiA① 25CrMnSiA① 强度 > 1035 MPa的不锈钢 强度 < 1035 MPa的不锈钢 TA7 TC3 TC4 TA1 TA2 TA3 TC2 0.3－－78488212258901275980 0.5540440142016652355173524501765 0.8930830304035304650344544103530 1.012351125392047056500473566704900 1.215201370548845108700620083406370 1.52450206078408820100007500127509810 2.03530304010780127401400089001756012750 2.547004110147001489520000114002256015690 3.06175186201960025000170002648018630 3.58000－20000－3100023000－－ 4.0 10000－－－－－－－ ① 30CrMnSiA和25CrMnSiA点焊前为退火状态，焊后未处理。 表3 允许的最小熔核直径 材料厚度/mm 最小熔核直径/mm 铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金 0.3－ 2.2 2.2 2.5 0.5 2.5 2.5 2.8 3.0 0.8 3.5 3.0 3.5 3.5
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0788
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制 (最新版) 前言 近年来，随着我国原油战略储备工程建设项目的迅速增加，大型油罐的施工质量要求越来越高。尤其是10万立方米浮顶罐罐壁垂直度安装质量最为关键，因为它关系到浮顶能否顺利上浮和下降，更关系到10万立浮顶罐能否正常使用的问题，甚至造成报废，造成巨大经济损失。通过对大庆南一油库、南三油库、大连国家战略储备库数十台大型储罐罐壁垂直度调查情况看，有近50%储罐罐壁板垂直度由于罐壁板焊接角变形控制不好而超差，针对这一实际问题，为保证10万立方米浮顶罐罐壁板垂直度达到设计和标准要求，对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究和实践攻关，解决了此问题。
1、壁板纵缝焊接变形分析和控制 壁板纵缝焊接变形有：壁板向内倾和焊接角变形，壁板向内倾直接影响罐壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈壁板时，必须要进行强力组对，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施： 1.1采取壁板安装反变形措施 由于纵缝下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚及板宽而有所不同，因此在壁板纵缝组对时采用预倾斜法控制其垂直度，以板厚25mm、板规格为：11450×3000、壁板材质：SPV490Q的第二圈板为例来说明此问题。经过对以往储罐焊接数据的调查分析，纵缝焊后垂直度偏差为14mm左右，而焊接前壁板垂直度偏差为9mm以内为合格（标准要求每圈壁板的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的0.3%），纵缝焊后垂直度超差为5mm左右。为解决纵缝焊后壁板向内
焊接质量控制和检验 第一节焊接质量控制 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。 焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制，具体职责分工见图所示。 焊前焊后焊接 质量焊前装配质量管理焊接焊接过程质量管理质量质量 控制控制资料 A B C A B C C C C A一装配工或焊工自检 B一工段长巡回互检 C一专职检查工检验 焊接质量控制职能 焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。 一、焊前质量控制 焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下： l、母材质量确认 （1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。 （2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。 （3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。 2、焊接材料管理 重点控制二级库。 （1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。 （2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
7、质量保证措施 1）质量方针： 全员参与遵规守法 顾客至上恪守合同 严格管理质量一流 诚信高效持续发展 2)质量目标： 交付工程质量合格率100%； 单项工程合同质量目标实现率100%； 顾客满意度综合得分达到85以上； 分项工程合格率：100%； 焊接一次合格率：95%以上； 投产一次成功。 7.1 单位工程划分 本工程共划分为一个单位工程。各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。
7.2工程项目质量保证体系7.2.1
7.2.2 7.2.2.1项目质保工程师质量责任制 1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。 2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。 3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。 4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。 5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.2材料责任人员职责 1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。 2）负责组织材料分供方的评审。 3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。 4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。 7.2.2.3工艺责任人员职责
5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。 1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。 3）负责工艺文件变更的审批。 4）监督检查工艺管理制度的执行。 5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.4焊接责任人员职责 1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。 2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。 3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。 4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。 5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.5检验责任人员职责 1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。 2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。 3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。 4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.6无损检测责任人员职责 1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。