辽阳宏达热电厂
2×240t/h锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统
技术规格书
编号：
中冶北方工程技术有限公司
二〇一三年十二月
1 总则
1.1 说明及范围
1．辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建2台240t/h循环流化床锅炉。为保护环境锅炉同步配套建设烟气脱硫工程。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放。
2．本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应≤1000Pa（含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔）。
3．脱硫系统采用1炉配1塔形式，每个锅炉配套建设1套脱硫系统，脱硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以考虑2套脱硫系统合用。本次招标范围为2台240t/h循环流化床锅炉配套的2套脱硫系统。
4．脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货（含相关设计）以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计。
4．本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。
（1）烟气系统 2套；
（2）脱硫塔及循环池系统（三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件，包括冲洗水管道、喷头等） 2套；
（3）氧化镁储存及制备系统 2套；
（4）副产物处理系统 2套；
（5）工艺水系统 2套；
（6）压缩空气系统 2套；
（7）密封风机系统 1套；
（8）电气、仪表系统 2套；
（9）其他脱硫相关辅助系统 2套。
5．卖方的供货应完全遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。
1.2 规范标准及相关技术文件
1．设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。
2．当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：
—本技术规格书。
—所附的技术文件。
—设备通用技术规定。
如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。
3．设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术文件。
（1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下：
—《火力发电厂大气污染物排放标准》GB 13271-2011；
—辽宁省《污水综合排放标准》DB21 1627-2008；
—《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》HJ/T179-2005（参考）；
—《燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备》GB/T 19229.1-2008；
—《石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T 998-2006（参考）；
—《湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范》DL/T 986-2005；
—《湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴》JB/T 10964-2010；
—《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》JB/T 10989-2010；
—《湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管》JB/T 10991-2010；
—《火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则》DL/T 341-2010；
—《湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管》JB/T 11264-2012；
—《火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程》JB/T 11266-2012；
—《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ 462-2009；
—《火电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004；
—《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T 21508-2008；
—《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013；
—《钢结构设计规范》GB 50017-2003；
—《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007；
—《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031-2009；
—《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》GB/T 1958-2004；
—《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T 1236-2000；
—《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T 1451-2005；
—《纤维增强塑料纵横剪切性能试验》GB 1450-2005；
—《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GBT 2577-2005；
—《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-2009；
—《机械制图》GB/T4457~4460；
—《碳素结构钢》GB/T700-2006；
—《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006；
—《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》GB/T1047-2005；
—《管道元件—PN(公称压力)的定义和选用》GB/T 1048-2005；
—《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2008；
—《漆膜颜色标准样本》GSB 05-1426-2001；
—《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007；
—《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005；
—《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008；
—《机电产品包装通用技术要求》GB/T13384-2008；
—《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008；
—《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；
—《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》GB 50204-2002；
—《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000；
—《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010；
—《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011；
—《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005；
—《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
（2）本技术规格书相关的技术文件如下：
—《辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究》中冶北方工程技术有限公司，2013年10月；
—辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料；
—其他相关资料。
4．本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有
关最新工业标准的产品。
5．本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6．供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。
2 设计
2.1 基本要求
1．设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技术文件要求。
2．卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度℃；压力Pa长度mm等）。
3．所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。
2.2 设计参数
1．吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁-硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液通过3台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度≤75mg/m3，净烟气在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底部并经主烟囱排放。
2．项目所在地基本气象条件
项目所在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地 6.7万平方
米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1。
吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点。
3．FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数
脱硫系统接入点处烟气参数见表2。
4．吸收剂制备系统设计参数
本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备系统设计参数如下表。
5．系统设计参数及保证值
（1）脱硫系统入口SO2浓度为2000mg/Nm3（标准状态，干基，6%含氧量），出口SO2浓度＜100mg/Nm3，满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率＞95%。
（2）吸收塔设计使用寿命不低于30年。装置的可用率应保证在95%以上。
（3）吸收塔塔内烟气流速≤3m/s，吸收塔直径≥8m。脱硫系统入口/出口烟道设计烟气流速≤15m/s。
（4）吸收塔设计镁硫比＜1.03。
（5）吸收塔设计液气比应不低于5L/m3。
（6）吸收塔喷淋层的设置应不少于3层，且能够保证脱硫系统达到95%的脱硫效率。
（7）吸收剂条件：吸收剂采用轻烧氧化镁粉（MgO≥85%，CaO<2%，惰性物质小于6%，90%通过250目），采用罐车运至FGD氧化镁粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。
（8）吸收塔处理烟气能力：在设计烟气量50%~120%范围内波动的情况
下均能实现稳定、达标的脱硫效果。
（9）吸收塔采用碳钢内衬树脂玻璃鳞片防腐结构。吸收塔内部防腐层采用树脂类型和厚度，可根据不同位置温度、腐蚀、磨蚀情况进行调整，但不低于2mm厚。其中烟气进口段干湿交界处，正常工作温度150℃，考虑瞬间耐温200℃（10min内）。所采用玻璃鳞片树脂应满足使用要求。在吸收塔底板和浆液可能冲刷的位置，应采取防冲刷设施。吸收塔防腐层使用寿命应大于5a。
（10）吸收塔内喷淋层采用玻璃钢（FRP）材质；喷头采用碳化硅材质，法兰连接（密封垫采用氟橡胶，紧固件采用哈氏合金C276或同等材质），喷淋层数及液气比可根据不同吸收塔生产厂家经验确定，但应保证脱硫效率不低于95%。吸收塔内与喷嘴相连的浆液管道应考虑检修维护措施，每根管道的顶部应有屋脊性支撑结构以便于检修时在喷淋管上铺设临时平台，强度设计应考虑不小于1000N/m2的检修荷载。
（11）吸收塔由卖方按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装应在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由卖方在现场完成，卖方应提供施工和安装制造的文件经买方认可后实施。
（12）吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。
（13）吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。
（14）吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
（15）塔体的设计应尽可能避免形成死角，循环浆液池应采用机械搅拌
方式避免浆池中浆液沉淀。
（16）吸收塔底面设计应能完全排空浆液。
（17）塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。
（18）吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm，且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN800，应易于开/关，在人孔门上应装有手柄。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。
（19）吸收塔外部保温层应采用≥120mm厚岩棉保温（保证保温效果），保护层采用0.8mm彩钢板，颜色由业主选定；保温结构施工按标准图08K507、08R418施工、检验及验收。保温层设计符合《火力发电厂保温油漆设计规程》要求。
（20）吸收塔外部设钢支架检修平台。
（21）吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。
（22）吸收塔内设二级除雾装置，除雾器材质可选用改性增强聚丙烯塑料（PP）或玻璃钢（FRP），除雾器冲洗水管道采用FRP或PP-R（S5级），冲洗喷头采用316不锈钢螺纹连接。正常使用条件下除雾器压降应低于150Pa，寿命不小于15年，并可承受长期90℃使用温度。经除雾器后，烟气中液滴含量应小于75mg/m3。两层除雾器对应的塔体侧壁应预留检修人孔，每层除雾器至少预留2个，同时除雾器应考虑检修维护措施。
（23）除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
（24）除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提
供。
（25）除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警）等。应对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。
（26）除雾器以单个组件组合形式进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门运入塔内。
（27）所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受400kg/m2的荷载。
（28）循环浆液池采用钢筋混凝土结构，容积不小于200m3，接触浆液的表面需进行防腐处理。浆液池采用机械搅拌方式，搅拌器叶片采用防腐结构。浆液搅拌系统应能防止浆液沉淀结块。
（29）循环浆液泵应采用湿法脱硫专用高效耐腐蚀离心泵，泵体耐磨、耐腐，主轴不得低于316L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于Cr30A材质要求，并能承受pH4、Cl离子60000ppm。循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物吸入的措施，循环浆液泵采用单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵数量不少于3台。循环浆液管道采用FRP管道。循环浆液泵流量设计裕度应不小于10%，压头设计裕度应不小于20%。
（30）吸收塔应设置各类仪表检测孔位，如pH计、塔体液位计、浆液密度计、压力计或压差计等，并考虑一定备用孔位。预留必要的检修、维护孔位，如人孔、手孔等。各类孔、洞的设置应方便检修维护。
（31）浆液雾化喷嘴采用碳化硅材料铸造的空心锥型喷嘴。
（32）吸收塔内喷淋层FRP部件主要为喷淋层（含母管）及其配套法兰，FRP管的内外应采用一定厚度的防磨层。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布
浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞。
（33）在脱硫系统接入口处和脱硫吸收塔出口处设置CEMS在线监测所必须的检测孔位，孔位的数量、位置、孔径符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T 75-2007的要求。检测项目至少包括：烟气流量、温度、压力、二氧化硫、氮氧化物、粉尘。
（34）吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液位（三测点）、pH值（二测点，装在排浆管道上）、温度、压力等测点，以及浆液的流量测量装置。
（35）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。所有接触循环浆液的设备、管道、阀门等在设计时按能承受40,000mg/l氯浓度进行设计。浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。
（36）吸收塔内紧固件及螺栓至少采用1.4529或等同材料制造。
（37）所有设备、管道和附属钢结构应按照《火力发电厂保温油漆设计规程》要求进行油漆、防腐，在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按照设计规定的除锈方式进行，并达到规定的预处理等级，除锈等级应达到Sa2级。
6．烟气系统设计参数及保证值
（1）脱硫系统不设增压风机，烟风系统阻力由锅炉引风机余压克服，整体脱硫系统烟风阻力应≤1000Pa。
（2）锅炉烟气从锅炉引风机后原烟道引出后经入口挡板门进入吸收塔。脱硫后的烟气经两级除雾器除雾后返回主烟囱前混凝土烟道，并通过主烟囱排放，脱硫出口烟道设置出口挡板门。烟气系统设全旁路烟道，当脱硫系统检修停运时，锅炉退出脱硫系统，通过打开旁路挡板门，再关闭进口挡板门，
烟气不经过脱硫系统，直接经旁路由主烟囱排放。
（3）烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计，能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。为保证烟道的气密性，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。
（4）所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，采用玻璃鳞片防腐，防止烟道稀酸腐蚀；吸收塔入口烟道采用2205合金钢板内衬。吸收塔入口烟道段应至少在干湿界面前5m出采取防腐措施。
（5）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
（6）所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不应采用内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋尽量统一间隔排列。并使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。
（7）所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。
（8）旁路挡板、原烟气入口挡板、净烟气出口挡板均为双密封挡板，带有密封风系统，泄漏率为零。
（9）为了确保材料的高可靠性，原烟气入口挡板内部与烟气接触的部分采用316L耐蚀材料；旁路挡板、出口挡板内部与烟气接触的部分采用高级耐蚀材料（叶片1.4529，密封条C276）。
（10）每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的气动/电动执行机构应可进行就地操作和远方操作。
（11）烟道膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。膨
胀节及与烟道的密封应有100%气密性。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。
7．吸收剂储存及制浆系统
（1）轻烧氧化镁粉（MgO≥85%，CaO<2%，惰性物质小于6%，90%通过250目）采用罐车运至FGD粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。
（2）氧化镁仓底设叶轮给料机，将氧化镁粉加入至熟化池，并向熟化池内加水，使MgO与水反应生成Mg(OH)2，通过控制加入水量制成15%~20%的Mg(OH)2溶液。通过加浆泵将制备好的溶剂加入到脱硫塔内。
（3）氧化镁仓容积应能满足脱硫系统连续3d运行所需的吸收剂的存储要求。仓顶设有除尘器，保证除尘器出口粉尘浓度＜10mg/Nm3。
（4）氧化镁仓采用碳钢制成，下料口内衬防磨衬板，采用超声波料位计。仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门。
（5）仓底部成60°锥形，顶部有10°的坡面。为防止氧化镁粉在仓内板结，粉仓底部料斗应设空气流化装置。
（6）粉仓应安装有检修走梯，并且在适当高度设有楼梯平台。
（7）氧化镁粉给料机应能连续运行。给料机配调频电机调节给粉量。给料机应为全密封式设计，以防止粉尘泄漏对周围环境造成污染。
（8）每套制浆系统设置浆液储罐1个，容量按设计工况下6h浆液使用量，材质采用碳钢内衬4mm丁基橡胶。浆液罐配有搅拌器以及液位计。
（9）每座吸收塔应设置2台加浆泵，1运1备。加浆泵出力按不小于150%设计工况时所需浆液量设计，压头取120%裕量，叶轮泵体采用耐蚀耐磨合金，采用机械密封。浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液pH值进行控制。
（10）浆液管道阀门：采用蝶阀（阀体哈氏合金，阀体衬丁基橡胶），需
调节场合，采用陶瓷球阀。
（11）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。
（12）浆液管道应配备反冲洗、排水和排气系统，排水送至脱硫区集水坑，循环使用，不外排。
8．副产物处理系统设计参数及保证值
（1）经多次循环后的脱硫浆液通过排浆泵排入副产物处理系统。经反应后达到一定浓度的硫酸镁浆液经排浆密度计检测，达到设定值时，由排浆泵排出。
（2）脱硫副产物浆液通过管道输送到业主指定地点，进行循环利用，不直接外排。脱硫系统排出废水量为9m3/h，废水中含有约8%浓度的硫酸镁。脱硫副产物设计直接排放的，应保证所排浆液各项指标能够满足辽宁省《污水综合排放标准》要求。
（3）排浆泵设置2台，1用1备，出力按照设计流量150%考虑，压头裕度不小于20%。
9．密封风机系统
（1）脱硫系统入口、出口、旁路挡板门采用双密封百叶窗式烟道挡板门，保证泄漏率为0。
（2）2套脱硫系统公用1套密封风机系统，密封风机共布置2台，1用1备，每台密封风机配套1台电加热器。
10．公用系统设计参数及保证值
（1）脱硫公用系统包括工艺水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等。
（2）每套脱硫系统单独设置1个工艺水箱，工艺水箱容积按照不小于存储30min脱硫系统用水量考虑，且容积不小于10m3。
（3）脱硫系统管道冲洗水、除雾器冲洗水采用工艺水箱+水泵供水方式，保证冲洗点压力要求。
（4）除雾器冲洗水泵应设2台，1用1备。
（5）水箱采用钢结构制作，并应设置必要的检测仪表，如液位计等。
11．其他脱硫系统设计要求
（1）脱硫装置应采用集中控制，实现脱硫装置启动；正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理；
（2）脱硫装置宜采用分散控制系统DCS，其功能应包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制、及连锁保护、脱硫厂用电源系统监控等。
（3）脱硫装置的启停、运行及事故处理情况下，均应不影响锅炉系统正常运行。
（4）脱硫系统应设置必要的交流保安电源、交流不停电电源UPS、直流系统等。
（5）脱硫系统具体电气、热控系统技术要求由电气、热控专业提出。
12．脱硫后烟气排放要求
（1）采用湿法烟气脱硫后烟气具有强腐蚀性，当烟气返回主烟囱排放时，应对主烟囱防腐形式、烟囱结构等问题提出具体要求，以便设计院开展烟囱设计。
3 供货范围
3.1 设备供货范围
1．吸收塔本体
—整座SO2吸收塔的设计、材料、制造、检验和试验；
—吸收塔内部支撑结构；
—吸收塔保温层、防腐层；
—吸收塔附属各类孔、洞的法兰、垫片、螺栓、螺母；
—吸收塔入口烟道段，包括保温、防腐及紧急喷淋系统；
—吸收塔出口烟道段。
2．吸收塔除雾器
—整套吸收塔除雾器的设计、材料、制造、检验和试验；
—除雾器安装所必须的支撑结构、压紧结构；
—除雾器冲洗水系统，包括塔内冲洗水母管、连接支管、喷头，塔外冲洗水管道接口法兰、垫片、螺栓、螺母；
—塔内除雾器冲洗水管道支撑结构。
3．浆液喷淋系统
—整套吸收塔浆液喷淋系统的设计、材料、制造、检验和试验；
—塔内喷淋母管及连接支管，浆液雾化喷头。
—塔内喷淋管道的支撑结构；
—管道连接所需的法兰、垫片、螺栓、螺母；
—塔外接口处配对法兰及垫片、螺栓、螺母。
4．循环池系统
—循环池系统设计、设备、材料、检验和试验；
—循环池配套设备、如搅拌器的选型、供货、检验和试验；
—配对法兰及垫片、螺栓、螺母。
5．循环浆液泵
—循环浆液泵的选型、供货、检验和试验；
—循环浆液管道及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件；
—循环浆液泵冲洗水系统的设计、设备、材料、检验和试验。
6．烟气系统
—2套烟道挡板门，包括2套入口挡板门、2套出口挡板门和2套旁路挡板门。含相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件等。
—2套烟道膨胀节及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件。
—2套脱硫烟道设计、设备、材料、检验和试验。
7．氧化镁仓及仓附属设备
—每套系统配套一座有效容积不小于30m3氧化镁储仓。
—储仓配套设施，如仓顶除尘器、仓底下料装置、手动插板阀、给料机等相关配套设备。
—储仓检测仪表，如高、低位料位计等。
8．浆液箱
—每套系统配1个有效容积为不小于6h使用量浆液箱。
—1台浆液搅拌器，叶轮衬胶。
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信
息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和
脱硫塔安装技术指导作 业书 The manuscript was revised on the evening of 2021
目录
1、工程概况 本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。 2、工程执行主要标准规范 脱硫设备施工及验收规范 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 我公司各项程序文件和相关管理规定 漳山公司脱硫改造管理规定（措施） 3、施工工艺程序及施工方法 吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多，安装要求高。由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。 吸收塔如下图所示：
吸收塔示意图 施工工艺程序 半成品构件预制 基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设 液压提升装 依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体 壁板最上一、二、三 加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测 竣工验收 烟气出口管及净烟 道、平台正装安装 同步安装内部装置
管道电保温系统 技术规格书 中房集团新技术中心有限公司 2007年4月4日
管道电保温系统技术规格书 目录 1采用规范与标准 (1) 2定义 (1) 3 技术要求 (1) 4 接口要求 (6)
1采用规范与标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括(不限于此)： 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50170-92》 《盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB60171-20》 《电缆线路施工及验收规范GB50168-92》 《电工电子产品基本环境试验规程》GB2423. 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》总则GB6833.1 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》 GB6833 《国际电工委员会标准》 IEC—800 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、北京市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，设备供应商应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。 设备供应商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为招标人接受。 2定义 管道防冻电伴热是利用发热电缆对需要保温的给水、消防、排水等管道进行主动式加热保温而达到管道防冻目的的一种技术。主动式保温不同于传统的仅对管道保温而不补充热源的被动保温方式，当管道温度低于设定温度时，系统可以对管道自动加温。 3 技术要求 3.1 环境条件 （1）海拔高度﹤1000米
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：
1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。
2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1兼任组长，受带班长、工段长直接领导，协助工段长做好本岗位工作。 1.2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 1.3努力钻研技术，精通设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 1.4负责脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽、废液槽及再生塔液位调节的维护与保养、使用、联系检修和验收工作。 1.5负责按制度联系分析溶液组成，根据分析结果按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。 1.6配合压滤机工及时调节再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出连续稳定。 1.7负责及时调节溶液系统各处温度压力，流量符合技术规定。 1.8、负责保持反应槽正常液位，防止抽空和溢流。 1.9严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。 1.10负责所属设备及附件，生产区域的环境卫生。 2.上岗资格 2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。 2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。 2.3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。有能力胜任本职工作。 2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
4.1开工操作 4.1.1开工前检查
4.1.2开工操作
4.1.2.1得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备、管道、阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。 4.1.2.2检查反应槽，再生塔，预冷塔液位是否符合技术要求。 4.1.2.3检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常备用。 4.1.2.4开工准备就绪后，与调度、水、电、汽等有关部门及冷鼓，硫铵，空压站等岗位取得联系，请对方予以配合。 4.1.2.5开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环泵。 4.1.2. 5.1 按规程操作，顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。 4.1.2. 5.2 开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合规定。 4.1.2. 5.3 开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度达标。4.1.2.5.4 溶液循环正常后，通知空压站送压缩空气，打开空气进再生塔分 阀门缓慢调节，空气主阀门，注意观察反应槽液位，防止溶液溢槽，至到空气量达到技术规定。 4.1.2. 5.5 检查反应槽液位，液位低应及时抽取事故槽溶液补充或加水（加 水时补充催化剂在正常工艺指标内）。 4.1.2. 5.6 及时检查再生塔泡沫产生情况，待有大量泡沫产生后，应及时调
轨道交通运维商业用电项目 技术规格书
目录 第一章工程概况 (3) 第二章项目工程量清单 (3) 第三章现场条件 (4) 第四章本工程执行的相关规范及标准 (5) 第五章本工程项目施工技术要求 (5) 第六章本工程项目施工单位及人员资质要求 (7) 第七章施工进度计划控制 (8) 第八章主要施工机械及劳动力配置 (10) 第九章工程质量保证措施 (12) 第十章保证安全生产、成品保护、交通配合、市容环卫和文明施工、消防、治安等的技术措施 (13)
第一章工程概况 1、工程名称： 2、工作内容：运维商业用电出线线路进行检修、调试，排除安全隐患，及时处理隐患。 3、承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。 4、质量标准：国家施工验收规范规定的质量标准和备案标准：一次性验收合格。 5、工程地点： 第二章项目工程量清单 1、项目工程量清单（详见下表）
第三章现场条件 1、为确保文明施工，承包人应遵守招标单位的有关管理规定。由于承包人原因导致的一切处罚，由承包人承担。 2、承包人进场前必须配备完整的管理班子，由专职安全人员向业主单位提交承包单位资质证书、税务登记证、安全生产许可证、组织机构代码证等证书复印件及管理人员证书复印件，交由业主单位审核，通过后方可进场。 3、承包人进场前对所有参与施工的人员的特种操作证书（如高、低压证书）进行核实，不得存在假证、过期证等不合规现象，审核通过交由业主单位审核，通过后方可进场。 4、承包人应按工作内容及施工要求，自行准备施工工具、设备，所有施工工具、设备必须符合有关技术要求、安全要求。 5、在施工作业时需要其他部门配合断电、恢复供电要求时，必须提前申请，得到批复后方可检修，检修完成后得到有关部门验收合格后视为完成，不得私自断电、合闸。 6、对当天完成的工作量进行完整、有效的施工记录。 7、当天工作量完成后，要做到垃圾落手清，不得随意丢弃建筑垃圾，承包人必须按业主单位指定地点堆放垃圾。 8、对于当天施工范围在下班前必须逐一检查用电安全，杜绝安全隐患存在；所有施工工具、设备必须摆放整齐；进出设备、工具建立有效台账。
施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主 提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 机械 管理 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 人资 经营 质量 管 理 财务 安全科 后勤部 综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部 各专业施工队
XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月
1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统（LDS）采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步，现场数据采集处理器（RTU），监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性，满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好，能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性，稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性，健壮性和抗风险性，以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑，但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。
安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置工程 原料罐区储罐 技术规格书 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
安徽确成硅化学有限公司 原料罐区储罐 技术规格书 编制： 校核： 审核： 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
目录 1.概述 2.供货范围及工作内容 3.设备制造过程的要求 4.工程服务 5.卖方的技术服务及技术保证 6.制造周期、交货地点、质保期 7.卖方应提供的技术资料 8.涂漆、包装与运输 9.附件（非标设备工艺提资图） 10.报价 11.涂敷、包装和运输 附件一气象资料
1 概述 1.1 本技术规格书规定了安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置原料罐区12台储罐的操作条件、技术要求、适用的标准规范、供货范围及投标要求等。 1.2 本技术规格书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求。 1.3 投标商报价所选用的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行的业绩。 1.4 遵循本文件说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。当投标方认为买方的询价文件有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。 1.5 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa 或kPa。 1.6 优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购订单 ——本技术技术规格书 ——采用的标准 ——投标商的报价书 2 供货范围及工作内容 2.1货物需求一览表及技术规格
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
目录 1 概述 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2定义 (2) 1.3使用条件 (2) 1.4相关标准 (3) 1.5供货商要求 (5) 2 供货范围 (7) 2.1概述 (7) 2.2供货范围 (7) 3 技术要求 (8) 3.1概述 (8) 3.2材料要求 (8) 3.3几何尺寸 (9) 3.4力学性能 (10) 3.5物理性能 (11) 4 检验和测试 (12) 4.1检验 (12) 4.2测试 (14) 5 铭牌/标志 (16) 6 包装、贮存和运输 (17) 7 技术文件提交要求 (18) 8 技术服务 (19) 9 验收 (20) 10 售后服务 (21)
1 概述 1.1 适用范围 本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。 本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。 1.2 定义 业主：项目投资人或其委托的管理方。 设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。 供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。 技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及 验证这些要求所需的程序的书面规定。 质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维 修及保养的时间段。 1.3 使用条件 1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
目录1编制依据 1.1．施工招标文件 油田公司供热公司西南供热车间安装脱硫装置工程 1.2．工程概况 钢制脱硫塔一座（含基础） 三间钢结构辅助用房（脱硫配电室、制备制备液厂房、氧化压缩风机房）包 括基础和主体。 脱硫工艺附属设备15台，含设备基础、设备安装及电气接地、接线。 附属工艺管线安装。 钢制烟道及闸板的安装。 脱硫塔与沉淀池连接排水槽施工。 更换外部高压线路：长度 2.3 千米。 1.3．本工程承包方式为包工、包料、包质量、包进度、包安全。 1.4. 工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求 序类名称
号别 国 1 家 国2 家 国3 家 国4 家 国5 家 国6 家 国7 家中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例 安全生产法 中华人民共和国劳动法 《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国招投标法》
8 9 10 11 12 13 14 15 国 《中华人民共和国合同法》 家 国 建设工程安全生产管理条例 家 国 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 家 国 中华人民共和国水污染防治法实施细则 家 国 中华人民共和国职业病防治法 家 国 企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院75 号令）家 国 特别重大事故调查程序暂行规定（国务院34 号令）家 国建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质 2003 第 82 号
家文件） 国建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质2003 第16 家82 号文件） 地新疆维吾尔自治区建筑工程有关的地方标准和政府 17 方有关建筑施工管理规定 企 18ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件业 企 19职业安全、健康、环境管理体系文件 业 1.5. 国家颁布的规范、规程及行业标准 序 文件名称 号 1《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
技术规格书 1．总则 本招标范围为大连汽车码头工程（二期北侧堆场）。本工程承包商有责任使工程质量满足国家交通部现行技术规范和相关质量检验标准，同时使本工程的工期满足招标要求。凡列入本工程合同范围内的项目，承包商应对施工中涉及的工程质量、安全保卫、环境保护等全权负责。无论技术规格书有无规定，承包商都应提供满足本工程需要的足够的人员、材料及设备配置。 2．工程概况 2.1工程位置 大连港大窑湾港区位于辽东半岛南部，大连市金州区东南13km，濒临北黄海，与大连湾以大孤山半岛相隔。水路距大港区15n mile，陆路距大连市50km。地理坐标N38°59′，E121°53′。大连汽车码头工程（二期北侧堆场）位于大窑湾港区西侧。 2.2工程范围 2.2.1本工程主要内容： 本次招标主要内容为大窑湾汽车码头工程（二期北侧堆场）道路及堆场工程设计内容所包含的项目，主要包括级配碎石、水泥稳定碎石、沥青混凝土、边石施工等；沥青混凝土面层施工面积约67968平方米。（详见施工图） 2.2.2招标范围： 本次招标范围为汽车码头工程工程（二期北侧堆场）道路及堆场，业主有权根据工程实际情况对上述工程量进行调整，或对施工方案进行调整，上述风险含在投标人的报价中。 2.3工程的主要结构型式 道路及堆场均为沥青混凝土面层：面层采用５0mm中粒式沥青混凝土（AC-20I）、６0mm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），基层采用450mm水泥稳定碎石（水泥含量６％），垫层为100mm级配碎石，面层与基层之间铺一层乳化沥青（0.3-0.6L/m2）；绿化带与场地之间安装250*250*900花岗岩边石等。 3．自然条件 3.1气象条件
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
目录 一、项目概述 二、编制依据 三、规范性引用文件 四、技术规格 1、种植土分类 2、种植土质量要求 3、种植土检验方法 五、供货保证及运输、装卸措施 六、供货计划及现场作业指导 七、质量保证措施 八、售前、售后服务措施 九、技术偏离表
一、项目概述 并充分了解本招标项目的工作范围、工作内容、工作要求、合同条件、条款及风险后，为规范园林绿化设计、施工及管养中对种植土的质量要求，保障园林植物良好生长介质条件，特制订本规格书。我公司保证所提供的种植土方能满足苗木种植土要求；土方里没有任何建筑垃圾和生活垃圾及一些有机杂质。保证提供的材料符合本规格书和现行工业标准的优质产品。在合同签字后，业主有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 我公司对材料的选择、材料的生产和对所提供材料的技术性能、可适用性、可靠性负全部的责任。遵守全部的适用的中国国家标准和相关国际标准，我公司保证材料达到规格书要求的技术要求。 本技术要求在工程实施阶段由业主负责澄清部分技术数据后作 为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 当相关文件有冲突时，优先执行顺序如下： 1)数据表 2)本技术规格书 3)国家标准 4)国际标准 5)厂商标准 在上述文件发生冲突时，供应商应通知业主并协商确定解决方案。
二、编制依据 1、垦利3-2油田群东营原油终端种植土材料采办项目招标文 件及技术规格要求； 2、国家有关绿化种植土法规、规范与文件； 3、本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 三、规范性引用文件 1CJJ/T 82-99 城市绿化工程施工及验收规范 LY/T 1215-1999 森林土壤水分-物理性质的测定 LY/T 1228-1999 森林土壤全氮的测定 LY/T 1232-1999 森林土壤全磷的测定 LY/T 1233-1999 森林土壤有效磷的测定 LY/T 1234-1999 森林土壤全钾的测定 LY/T 1239-1999 森林土壤pH值的测定 LY/T 1251-1999 森林土壤水溶性盐分分析 DB440300/T8-1999 园林绿化施工规范 DB440300/T34-2008 园林绿化工程质量验收规范 四、技术规格 1、种植土分类： 种植土指用于园林植物生长的土壤，根据园林绿化种植土用途，分为草坪土、、花坛土、树穴土。 1.1草坪土
消声器技术规格书 1. 环境条件 1.1 本工程为室内安装的消声器，应能在环境温度-10℃～45℃范围内、相对湿度不超过98％、风井设置在交通干道附近空气恶劣的条件下，在使用寿命期内能正常工作； 1.2 安装位置及型式：本工程风亭内设计为整体式的消声器，与风管连接。1.3 供货商提供的产品应满足以下规范要求： 1）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 3）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015） 4）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010） 2 整体要求 2.1 基本要求 1) 供货商提供的系统消声器必须符合本技术规格书和相关标准的要求。 2) 供货商应根据通风空调系统方案、风机等噪声源特性、室内噪声控制标准、风亭所处位置的室外噪声控制标准，进行消声器的设计方案审查，达到系统整体消声效果，满足环评验收要求。 3) 正常使用寿命：不小于25年。 4) 消声器应结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平安装要求，体积合理、重量轻、防潮防腐、防火、工艺简单、清洗方便，适应不同风量、风压和环境温湿度要求。正常使用寿命内，消声量下降不超过5 dB(A)。 2.2 性能要求 1) 消声量（插入损失）：消声器的消声量应以倍频权插入损失表示，并按GB4760-1995（或国际标准ISO 7235 ASTME 477）实验标定。 2) 总压力损失控制值：用于大小系统风机配套的系统消声器，当风机全压小于300Pa时，消声器总压力损失应小于50Pa；当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失应小于风机全压的15%。 3) 消声器气流再生噪声应满足降噪设计要求。供货商还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。