高性能钕铁硼永磁材料行业调研报告
钕铁硼永磁体是稀土永磁行业的主导产品，为第三代稀土永磁材料，相对于第一代和第二代稀土永磁体而言，钕铁硼永磁体具有更强的磁性能及原料更易获得等特点。按照加工工艺分，钕铁硼永磁体分为粘结钕铁硼与烧结钕铁硼。在当前发展最快、应用最广的属于烧结钕铁硼，其主要原因是它具有最高的磁能积（BH）、剩磁（Br）和矫顽力，目前烧结钕铁硼产能占比接近90%。
高性能钕铁硼永磁材料被定义为以速凝甩带法制成，内禀矫顽力Hcj+最大磁能积（BH）max>60，用于制作永磁电机、传感器、磁共振仪等的烧结钕铁硼永磁材料。
目前钕铁硼永磁体市场主要包含HDD、VCM（硬盘音圈马达）、高端电机/发动机、MRI（核磁共振仪器）、音响、通讯设备等，其中，永磁电机是钕铁硼增量最大的应用领域，约占其需求的70%。
第一章世界钕铁硼永磁材料产业整体运营状况分析
第一节世界钕铁硼永磁材料产业发展状况
一、世界永磁材料工业发展历史
从永磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积（BH）max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奥)，而目前国外批量生产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MGOe以上。这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫顽力Hc的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5
永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd- Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。
而在市场方面，20世纪70年代以前磁体市场的主体是铝镍钴，在20世纪70年代至2000年以铁氧体为主，从2000年以后，稀土磁体(钕铁硼+钐钴)产值首次超过铁氧体，成为磁体市场的主体。
在钕铁硼刚开始生产应用之初，钕铁硼的生产能力主要集中在日、美、中、欧等少数国家手中。其中，日、美在永磁的开发、生产和推广应用等方面一直位居世界前列，也是最大的永磁消费市场，并形成了几家能力大、质量好、竞争力强的超大规模企业。
近年来，美国、日本等稀土永磁材料生产，在国际制造业转移以及稀土原料价格、人工成本居高不下等多重因素的影响下，以美、欧为代表的西方发达国家磁材企业纷纷进行了产业调整，纷纷关闭了或减产国内钕铁硼生产企业，使钕铁硼产业的国际格局发生了重大变化。目前，中国已经取代日本，成为世界第一大稀土钕铁硼生产国。
烧结磁体方面，2000年美国的Ugimag公司被卖给了麦格昆磁，2003年麦格昆磁进行了产业调整将其关掉，将磁材生产转移到中国来。21世纪初，英国的摩根集团收购了德国西门子下属的真空冶炼公司(Vacuumschmelze或VAC)和美国的坩埚公司，但是在2003年6月份，摩根集团关闭了美国的坩埚公司(Crucible)。2005年摩根集团把德国真空冶炼公司卖给了美国的JPMorgan。目前，美国的稀土产业已从昔日的辉煌到今日的全部没落。在欧洲只有两家烧结钕铁硼的生产厂家，一家是在德国的真空冶炼公司，一个是在芬兰的Neorem公司。2003年6月，日立金属购买了住友金属下住友特殊金属的股份，成为全球最大的钕铁硼生产企业，并于2004年4月1日更名为NEOMAX，并停止了日立金属在美国的磁体生产。2007年4月1日NEMOMAX在日本退市，成为日立金属的全资
子公司。日本还有两家企业，一家是TDK，这是一家老牌磁性材料生产企业；还有一家就是信越化工。NEMOAX、TDK和Neorem在中国已建立磁体后加工基地。德国VAC与中科三环合作，2005年在北京成立了烧结钕铁硼合资企业。除了欧洲和日本两地外，其余的烧结钕铁硼磁体生产企业全部集中在中国。
粘结磁体方面，全球的生产能力大部分集中在日本企业。有代表性的两家企业，一家是精工爱普生，他们的磁材生产已经全部转到上海爱普生磁性器件有限公司；另一家是日本大同公司。在计算机硬盘驱动器(HDD)的主轴电机应用方面，大同和上海爱普生两家企业就占据了整个市场份额的90%以上。2002年底，中科三环参股了上海爱普生磁性器件有限公司，2004年3月进一步扩大股权，目前中科三环已持有该公司70%的股权，成为其第一大股东。安泰科技2003年3月收购了台湾的海恩公司，其深圳的海恩美格也是一个科技水平很高的粘结磁体工厂，加上国内成长起来的成都银河，粘结磁体企业除日本的大同外，其余基本在中国。
二、世界钕铁硼永磁材料产业市场规模
钕铁硼磁体市场前景非常广阔。2001年到2010年十年间，钕铁硼需求增加了5倍多，年平均增长率达到20%以上。2010年，全球市场需求量约为80～100亿美元，加上其应用产品的市场份额，将达到300～500亿美元的市场规模。
自1990年以来，全球烧结钕铁硼磁体产量增长迅猛，年均增长率保持在25%左右。进入二十一世纪，尽管日、美、欧等发达国家稀土永磁产业的发展止步不前，但由于中国稀土永磁产业的超常发展，使得全球稀土永磁产业依然保持了迅猛增长的态势。2010年全球钕铁硼产量超过10万吨，产值达到80亿美元。
2010年全球烧结钕铁硼产量约为9.62万吨，其中中国产量占全球85%。全球粘结钕铁硼产量大约1万吨，中国产量约为6000吨。
钕铁硼主要应用于音圈电机、电机、核磁共振成像、通讯、音响、磁化器、轴承等领域，其主要供应给国际、国内新兴的发展产业和支柱产业，如计算机工业、通讯工业、信息工业、汽车工业、电动自行车工业、电动汽车工业、核磁共振成像医疗器械工业、CD-ROM、DVD等影像工业，随着这些工业的蓬勃发展，对钕铁硼产业的技术、质量、产量等都提出了更高的要求，从而拉动了钕铁硼行业的整体市场需求。而低碳经济时代的到来，将进一步刺激钕铁硼永磁材料的市
场需求增长。
三、世界钕铁硼永磁材料市场竞争格局
目前，世界钕铁硼永磁材料生产主要集中在中国和日本，中国已成为世界钕铁硼生产制造中心，日本位居第二，美国在2004年关闭了所有烧结钕铁硼生产厂家，现今只有少量的粘结钕铁硼永磁材料生产，欧洲目前仅德国和芬兰保有一定产量，但均只生产高性能钕铁硼永磁材料，产量也不大。
2010年，全球钕铁硼产量超过10万吨，中国钕铁硼产量约为8万吨，约占世界产量的80%左右，日本产量将近2万吨。
尽管中国在产量上已是第一大国，但中国的钕铁硼永磁材料主要集中在中低端，高性能钕铁硼永磁材料比重尚不到40%。目前，日本高性能钕铁硼永磁材料不仅技术领先，产量也最大，其2009年产量占全球产量的比重达63.7%，而我国居第二位，占29.9%，两者产量超过全球总产量的90%。
第二节日本钕铁硼永磁材料市场运行态势分析
一、日本磁性材料运行态势
从总的情况看，在各类磁性材料中，自90 年代初期以来，日本在其他磁性材料表现平平的情况下，新兴的第三代稀土永磁体NdFeB 仍获得了较大发展。
1999 年日本烧结NdFeB6404 吨，占世界产量的42.4%，处于绝对的领先地位，产品大部分用在计算机硬盘驱动器（HDD）用音圈电机（VCM）、核磁共振成像仪（MRI）及其它电机上；烧结Sm-Co 稀土永磁近年来呈下降趋势，目前日本年产量约350 吨，占世界产量的50%，产品主要用在军用电子对抗、电机及导航系统上。
适应电子信息整机轻、薄、短、小要求而发展起来的粘结永磁，可分为粘结铁氧体和粘结稀土两类。其中，日本粘结稀土磁体NdFeB的产量由1987 年的约15 吨增至1999 年的930吨左右，年均增长高达45.5%，目前约占世界的60%，产品主要用在HDD、FDD （软驱）、CD-ROM、DVD-ROM及家电中的微型直流主轴电机和步进电机中。
对于性能更优异、潜在应用市场更广阔的各向异性粘结NdFeB 永磁，目前日本三菱和旭化成等公司已开始进行小批量生产。这类磁体将给汽车挡风玻璃雨刮驱动电机、玻璃清洁电机、观后镜驱动电机、电动门锁和电动调节座椅电机
等带来革命性变化。预计2004年日本各向异性粘结NdFeB永磁产量将达到5000 吨以上。
日本约有60家厂商在从事磁性材料的开发与生产，其中TDK 公司生产各类磁性材料元器件及磁应用制品，是全球磁性材料品种最全的生产厂家，该公司在铁氧体软磁、铁氧体永磁生产上长期稳居世界第一位，其稀土永磁生产也颇具规模（在日本排第三位），是举世公认的磁性材料王国中的“王中王”。NEOMAX 由日立金属收购住友特殊金属后组建而成，是世界烧结NdFeB 永磁的专利拥有者和最大生产厂家，其AlNiCo永磁在日本也排第一位（其次是三菱制钢公司）。在粘结稀土永磁的开发生产上，日本精工爱普生公司的年产量>400 吨以上，占日本总产量的40%左右；紧跟其后的是大同特殊金属公司，该公司于1992年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。
二、日本钕铁硼永磁材料科研进展
在NdFeB 永磁方面，日本科研开发的方面主要有四方面，一是向高磁能积方向发展，目前批量生产水平在400 kJ/m3 左右，如TDK 的NEOREC-50、住友特金的NEOMAX 50、NEOMAX 48BH、日立金属的HIROREX-SUPER 52 等；二是向特高内禀短顽力方向发展，如住友特金的28EH、32EH 产品，其Hcj超过1000 kA/m(25 kOe)，工作温度最高可达240℃；三是研究开发（BH）m≥256 kJ/m3、耐腐蚀性优于烧结磁体的各向异性粘结NdFeB永磁；四是积极探索纳米复合双相稀土永磁，向（BH）m≥800 kJ/m3的目标迈进。
第三节世界钕铁硼永磁材料市场发展趋势及动态
一、世界钕铁硼永磁材料技术发展现状及动态分析
自1983年钕铁硼磁体问世以来，全球钕铁硼磁体产量从1983年不足1吨，猛增到2006年的55540吨。其中，烧结与粘结钕铁硼磁体产量之比约为9：1。从2003到2006的近三年来，全球烧结钕铁硼磁体年产量从2万吨猛增到5万吨，平均年增长率超过30%。经过20多年发展，烧结钕铁硼磁体的磁能积也由279 kJ/m3（35MGOe）提升至474 kJ/m3（59.5 MGOe）。
二、世界钕铁硼永磁材料产业市场发展趋势分析
钕铁硼成本构成包括了材料成本、能源成本以及少量人工成本。其中，材料
成本占整体成本比重在60%以上。在材料成本的构成中，包括钕、镨钕、镝铁等稀土金属或稀土合金所占比重超过了90%。中国是世界稀土储量和产量最大的国家，随着国家重视稀土的战略资源地位，陆续出台相关政策整顿稀土行业，控制稀土产出总量和出口，稀土价格的持续攀升，其对钕铁硼成本影响日益突出。获得原料保障和消化涨价因素已成为影响企业生产经营和盈利能力的重要因素。为获取稀土资源和控制生产成本，钕铁硼产业格局出现两大变化，一是发达国家钕铁硼材料厂家向我国转移，二是国内外钕铁硼材料厂商纷纷向稀土资源地集中。第二章中国钕铁硼永磁材料产业市场发展环境分析
第一节经济环境分析
2011年，在国际经济持续动荡、国内物价上涨压力加大的情况下，我国将稳定物价总水平作为宏观调控的首要任务，实施了积极的财政政策和稳健的货币政策，推动经济增长由政策刺激向自主增长有序转变，较为稳妥地处理了控物价、稳增长和调结构的关系，国民经济呈现出增长较快、物价回落、结构调整取得进展的良好态势，巩固和扩大了应对世界金融危机冲击的成果。
一、宏观政策主动调控下，经济增长逐季放缓
2011年，我国经济平稳减速，没有出现大的起落，四个季度同比增速分别为9.7%、9.5%、9.1%和8.9%；GDP环比增速基本稳定，四个季度环比增速分别为2.1%、2.3%、2.3%和2.0%。全年GDP实现471564亿元，同比增长9.2%，增幅较上年减缓1.2个百分点，略高于9%左右的潜在增长水平。我国经济增长的回落，既是政府为控制通胀主动调整宏观经济政策的结果，也反映了全球经济复苏步伐放缓对我国的影响。此外，刺激政策退出、房地产调控和节能减排力度加大对经济增长也产生了一定影响。
从三次产业看，一、二、三产业分别增长4.5%、10.6%和8.9%，三次产业结构为10.1：46.8：43.1。其中，农业生产增速较上年加快0.2个百分点，特别是全国粮食总产量达到57121万吨，增产2473万吨，连续八年丰收；第二产业增速较上年放缓1.7个百分点，规模以上工业生产增长13.9%，39个大类行业增加值全部实现同比增长，468种产品中有417种产品同比增长；第三产业增速较上年放缓0.9个百分点，占GDP比重较上年下降0.1个百分点。
图表1 2009年以来我国各季度累计GDP同比增速
数据来源：国家统计局
图表2 2009年以来我国各季度累计三次产业增加值同比增速
数据来源：国家统计局
（一）工业生产平稳较快增长，企业利润继续增加
面对国际金融危机的冲击，我国工业经济继续呈现出生产增长较快、效益整体改善、结构调整稳步推进的良好格局，总体运行在平稳较快增长区间。2011年，按可比价格计算，全国规模以上工业增加值比上年增长13.9%，增速同比回落1.8个百分点。
分经济类型看，国有及国有控股企业增加值比上年增长9.9%，集体企业增长9.3%，股份制企业增长15.8%，外商及港澳台商投资企业增长10.4%。分轻重工业看，重工业增加值比上年增长14.3%，轻工业增长13.0%。分行业看，39个
大类行业增加值全部实现比上年增长。分地区看，东部地区增加值比上年增长11.7%，中部地区增长18.2%，西部地区增长16.8%。分产品看，全年468种产品中有417种产品比上年增长。其中，发电量增长12.0%，钢材增长12.3%，水泥增长16.1%，十种有色金属增长10.6%，乙烯增长7.4%，汽车增长3.0%，其中轿车增长5.9%。全年规模以上工业企业产销率达到98.0%，比上年下降0.1个百分点。规模以上工业企业实现出口交货值101946亿元，比上年增长16.6%。12月份，规模以上工业增加值同比增长12.8%，环比增长1.1%。
2011年，全国规模以上工业企业实现利润54544亿元，比上年增长25.4%。12月当月实现利润7907亿元，同比增长31.5%，其中，国有及国有控股企业当月实现利润1446亿元，同比增长31.4%。在39个工业大类行业中，37个行业利润比上年增长，2个行业比上年下降。规模以上工业企业实现主营业务收入843315亿元，比上年增长27.2%。每百元主营业务收入中的成本为84.71元，主营业务收入利润率为6.47%。
图表3 2009年以来我国各月累计工业增加值同比增速
数据来源：国家统计局
二、物价上涨势头基本得到控制，物价涨幅逐月回落
2011年以来，受货币存量过高以及农产品价格、大宗商品价格持续大幅上涨等因素推动，我国居民消费价格指数、工业品出厂价格指数呈稳定增长的态势。面对严峻的物价形势，我国出台了控制货币、发展生产、保障供应、搞活流通、加强监管、安定民生的一系列有针对性的措施。
2010年四季度以来，9次提高存款准备金率共4.5个百分点，5次上调存贷款基准利率共1.25个百分点，2011年广义货币同比增长13.6%，增速同比回落6.1个百分点。同时，受国际大宗商品价格回落的影响，输入性通胀压力减弱。在稳定物价政策调控下，CPI和PPI涨幅在7月份分别达到6.5%和7.5%的此轮上涨峰值后，出现逐月回落态势，至12月份，CPI和PPI涨幅分别回落至4.1%和1.7%。全年CPI 同比上涨5.4%，PPI同比上涨6.0%，虽超出年初4%的预期目标，但仍然处于温和可控状态。从经济增长和物价波动的周期来判断，始于2009年8月的这一轮物价上升期的峰值已过，今后将逐步回落。
其中，城市居民消费价格上涨5.3%，农村上涨5.8%。分类别看，食品上涨11.8%，烟酒及用品上涨2.8%，衣着上涨2.1%，家庭设备用品及维修服务上涨2.4%，医疗保健和个人用品上涨3.4%，交通和通信上涨0.5%，娱乐教育文化用品及服务上涨0.4%，居住上涨5.3%。食品价格是推动CPI上涨的主要因素，其次是居住价格。
图表4 2009年以来我国各月物价指数变动情况
数据来源：国家统计局
三、内外需平衡有所改善，内需对GDP增长的拉动作用显著增强
2011年，在宏观政策主动调控和世界经济增长放缓影响下，我国三大需求出现了不同程度的下降。全年经济增长动力主要来自于国内需求，内外需平衡有所改善，资本形成总额、最终消费以及货物和服务净出口对GDP增长的贡献率分别为54.2%、51.6%和-5.8%，对经济增长的拉动分别为4.99、4.75和-0.53个百分点，与上年相比，投资仍为拉动经济增长的重要力量，但对GDP增速的拉动减少0.6个百分点；消费
的拉动作用显著增强，提高0.9个百分点；而净出口的拉动作用明显减弱，减少1.3个百分点。
（一）固定资产投资实际增速持续放缓，投资结构明显改善
2011年，在“十二五”规划项目落实和保障房建设的带动下，固定资产投资保持平稳运行态势，全年固定资产投资（不含农户）301933亿元，同比名义增长23.8%，增速较上年同期低0.7个百分点，较2000～2010年年均增速略高0.2个百分点，比前三季度、上半年、一季度分别回落1.1、1.8、1.2个百分点；扣除价格因素实际增长16.1%，比上年回落3.4个百分点。
图表5 2009年以来我国各月累计固定资产投资完成额名义同比增速
数据来源：国家统计局
在投资总体保持增长的同时，投资结构明显改善。一是民间投资逐步成为投资增长的重要力量。全年民间投资增长34.1%，增幅高出总体投资10.3个百分点，民间投资占投资总额的比重进一步上升到58.3%，表明经济自主增长动力不断增强。
二是房地产开发投资增速回落，而保障房投资步伐加快。在房地产调控政策的抑制下，2011年全国房地产开发投资61740亿元，同比增长27.9%，增幅同比回落5.3个百分点，成为带动投资增幅放缓的重要原因之一。与此同时，到10月底全国城镇保障性住房开工1000万套的任务已经超额完成。
三是大规模基础设施投资增长有所回落。随着刺激政策的退出，全年基础设施（不包括电力、燃气及水的生产与供应）投资51060亿元，同比增长5.9%，
增速比上年回落14.3个百分点。
四是地区之间投资更趋均衡，东、中、西部投资分别增长21.3%、28.8%和29.2%，中西部地区投资增速明显高于东部地区，地区之间投资差距逐步缩小。
五是中央项目推动力量逐步放缓。全年中央项目同比下降9.7%，增幅比上年同期减少18.6个百分点；地方项目投资增长27.2%，增幅比上年同期加快0.9个百分点，占总投资的比重达到93.3%，反映地方政府投资热情仍然较高，“十二五”规划的重大投资项目带动明显。
图表6 2009年以来我国各月三次产业累计固定资产投资额同比增速
数据来源：国家统计局
（二）国内消费市场平稳运行，受调控影响房地产类和汽车类消费有所回落2011年，受刺激政策退出、物价上涨较快、限购措施等因素影响，我国消费市场呈现平稳运行态势，全年社会消费品零售总额181226亿元，名义增长17.1%，比上年回落1.3个百分点，其中各月增幅基本平稳，12月份达到全年最高值18.1%（除1月份外）；扣除价格因素全年实际增长11.6%，比上年回落3.2个百分点。其中，城镇消费品零售额增长17.2%，比上年回落1.6个百分点；乡村消费品零售额增长16.7%，比上年加快0.6个百分点。
房地产业调控措施和汽车消费刺激政策退出使这两个领域相关消费有所回落，其中，汽车类增长14.6%，增速比上年回落20.2个百分点；家具类增长32.8%，回落4.4个百分点；家用电器和音像器材类增长21.6%，回落6.1个百分点。此外，全国商品房销售面积增长4.9%，增速比上年回落5.7个百分点；全国商品房
销售额增长12.1%，增速比上年回落6.8个百分点。
图表7 2009年以来我国各月社会消费品零售额及同比增速
数据来源：国家统计局
（三）进出口增速高开低走，贸易发展更趋平衡
2011年，国内外经济保持增长态势，带动我国进出口规模再创历史新高，全年进出口总值36420.6亿美元，同比增长22.5%。但随着欧美债务危机深化蔓延、国际大宗商品高位波动、通胀压力维持高位、国内经济增速放缓、人民币升值压力增加等影响因素影增多，进出口增速呈现逐渐回落态势。全年出口达到18986亿美元，同比增长20.3%，增幅同比回落11个百分点，比前三季度、上半年、一季度分别回落2.4、3.7、6.1个百分点；进口达到17434.6亿美元，同比增长24.9%，增幅同比回落13.8个百分点，比前三季度、上半年、一季度分别回落1.8、2.7、7.7个百分点。
在国内需求明显优于外部需求、“扩大进口”政策的作用下，进口增速高出同期出口增速4.6个百分点，导致全年累计实现贸易顺差1551.4亿美元，比上年净减少263.7亿美元，占GDP比重从上年的3.1%回落到2.1%，占进出口总值比重从上年的5.1%回落到4.3%，明显处在国际公认的贸易平衡标准的合理区间。外贸顺差已连续三年维持收窄格局，表明我国贸易发展更趋平衡。
图表8 2009年以来我国各月外贸进出口额及同比增速
数据来源：海关总署
同时，贸易结构得到改善，具有自主品牌、技术和高端服务的出口商品出口明显提升，贸易伙伴多元化成效明显，贸易区域布局更趋合理，民营企业所占比重提高较快。
贸易方式结构继续改善：一般贸易强势回归。2011年，我国一般贸易进出口19245.9亿美元，增长29.2%，占同期我国进出口总值的52.8%，所占比重较2010年提升2.7个百分点。其中出口9171.2亿美元，增长27.3%，高出同期出口总体增速7个百分点；进口10074.7亿美元，增长31%，高出同期进口总体增速6.1个百分点。一般贸易项下出现逆差903.5亿美元，扩大85.8%。同期，我国加工贸易进出口13052.1亿美元，增长12.7%。其中出口8354.2亿美元，增长12.9%；进口4697.9亿美元，增长12.5%。加工贸易项下的顺差为3656.3亿美元，扩大13.4%。
贸易伙伴多元化成效明显：对欧美日传统市场增长平稳，对新兴市场国家贸易增长强劲。2011年，中欧双边贸易总值5672.1亿美元，增长18.3%，较同期我国进出口总体增速低4.2个百分点。同期，中美双边贸易总值为4466.5亿美元，增长15.9%，较同期我国进出口总体增速低6.6个百分点。2011年，我与东盟双边贸易总值为3628.5亿美元，增长23.9%，高出同期我国进出口总体增速1.4个百分点。其中，我对东盟出口1700.8亿美元，增长23.1%；自东盟进口1927.7亿美元，增长24.6%；对东盟贸易逆差226.9亿美元，扩大37.1%。中日双边贸易总值为3428.9亿美元，增长15.1%，较同期我国进出口总体增速低7.4个百分点。而对巴西、俄罗斯和南非等国家双边贸易进出口总值分别为842亿、792.5
亿和454.3亿美元，分别增长34.5%、42.7%和76.7%，均高于同期我国总体进出口增速，表明我对新兴市场国家贸易增长强劲。
贸易区域布局更趋合理：广东、江苏等7个省市对外贸易合计占8成以上，中西部对外贸易发展动力较强。2011年，广东省进出口总值9134.8亿美元，增长16.4%。同期，江苏省、上海市和北京市进出口值分别为5397.6亿、4373.1亿和3894.9亿美元，分别增长15.9%、18.5%和29.1%。此外，浙江省、山东省和福建省进出口值分别为3094亿、2359.9亿和1435.6亿美元，分别增长22%、24.8%和32%。上述7省市进出口值合计占全国进出口总值的81.5%。从出口方面来看，2011年，广东省出口5319.4亿美元，增长17.4%。同期，江苏省、浙江省和上海市分别出口3126.2亿、2163.6亿和2096.9亿美元，分别增长15.6%、19.9%和16%。此外，山东省、福建省和北京市分别出口1257.9亿、928.4亿和590.3亿美元，分别增长20.7%、29.9%和6.5%。而中西部地区出口增速明显高于全国同期总体出口增速，其中重庆、河南、贵州和江西等省市的出口增速分别为1.6倍、82.7%、55.5%和63.1%。
贸易主体结构积极变化：外商投资企业继续占据主导地位，民营企业所占比重提升较快。2011年，外商投资企业进出口18601.6亿美元，增长16.2%，占同期我国进出口总值的51.1%，所占比重下降2.8个百分点。同期，民营企业（包括集体、私营企业及其他企业）进出口10212.8亿美元，增长36%，高出同期我国进出口总体增速13.5个百分点，占同期我国进出口总值的28%，比上年提升
2.8个百分点。此外，国有企业进出口7606.2亿美元，增长22.2%。
四、货币政策总体偏紧，人民币贷款增量有所下降
2011年12月末，广义货币供给（M2）85.16万亿元，同比增长13.6%，增幅比上月末加快0.9个百分点，较上年同期低6.1个百分点。狭义货币供给（M1）28.98万亿元，同比增长7.9%，增幅比上月末加快0.1个百分点，较上年同期低13.3个百分点。12月M2和M1增速均有所反弹，表明中央预调微调政策正在发挥积极效果，但M1-M2增速差继续扩大0.8个百分点至-5.7%，剪刀差不降反升表明，M2的大幅回升主要源自流动性较差的定期存款增加，经济活力仍然不足；M1的好转主要来源于M0的大幅上升，主要是节前现金需求激增引起。因此，货币供应量反弹持续性较差。
同时，12月末人民币贷款54.79万亿元，同比增长15.8%，比11月末高0.2
个百分点，比上年末低4.1个百分点。全年人民币贷款增加7.47万亿元，比上年少增3901亿元，基本实现年初制定目标；人民币存款余额80.94万亿元，同比增长13.5%，比11月末高0.4个百分点，比上年末低6.7个百分点。全年人民币存款增加9.63万亿元，同比少增2.29万亿元。
图表9 2009年以来我国M1、M2月末数同比增速
数据来源：中国人民银行
五、人民币汇率弹性显著增强
2011年，人民币小幅升值，双向浮动特征明显，汇率弹性明显增强，人民币汇率预期总体平稳。2011年年末，人民币对美元汇率中间价为6.3009元，比上年末升值3218个基点，升值幅度为5.11%。2005年人民币汇率形成机制改革以来至2011年年末，人民币对美元汇率累计升值31.35%。根据国际清算银行的计算，2011年，人民币名义有效汇率升值4.95%，实际有效汇率升值6.12%；2005年人民币汇率形成机制改革以来至2011年12月，人民币名义有效汇率升值21.16%，实际有效汇率升值30.34%。
图表10 2009年以来各月人民币对美元加权平均汇率
数据来源：中国人民银行
第二节政策环境分析
2011年9月7日，工信部原材料司副司长高云虎在《新材料产业“十二五”发展规划》的发布解读会上对新材料“十二五”发展规划进行了介绍和解读。“十二五”期间，新材料作为战略性新兴产业发展的支撑和保障，其发展将围绕国民经济和社会发展重大需求，以加快材料工业省级换代为主攻方向，以提高新材料自主创新能力为核心，以新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料为发展重点。“十二五”期间，我国将建立稳定的财政投入机制，设立新材料产业发展专项资金，加大对新材料产业的扶持力度。建立健全投融资保障机制，鼓励和支持民间资本投资新材料产业，到2015年要建立起具有一定自主创新能力、规模较大、产业配套齐全的新材料产业体系，到2020年，新材料产业成为国民经济的先导产业。“十二五”期间，我国新材料产业预计总产值将达到2万亿元，年均增长率将超过25％。
金属功能材料中的钕铁硼永磁材料，尤其是高性能钕铁硼永磁材料作为下游行业的重要功能性材料，被广泛应用于节能环保、新能源等领域，为国家重点鼓励发展类产业。《“十一五”磁性材料行业发展规划纲要》指出了发展磁性材料的思路和行业定位，要求我国磁性材料行业必须做大做强。《产业结构调整指导目录（2007年本）》将稀土金属深加工及高性能磁性材料制造行业列为目前国家重点鼓励发展的产业名录。此外，在2011年稀土新材料应用交流会上，据权威人士透露，稀土项目指导目录将于年内出台，届时稀土下游的高端应用研发领域将获得中央专项资金的大力扶持。
图表11 新材料十二五规划解读
图表12 稀土永磁材料行业相关产业政策
第三节技术创新环境分析
第三章中国钕铁硼永磁材料产业市场运行态势分析
第一节中国钕铁硼永磁材料产业发展现状综述
一、钕铁硼永磁材料产业规模及产区分布
至1983年底，国内的稀土永磁生产厂家不到10个，随着第三代稀土永磁钕铁硼磁体的发展，大量的工厂在1985年以后涌现了出来。据初步统计表明，目
前全国有稀土永磁生产企业百余家，其中年生产能力超过3000吨的有4家，年生产能力1000吨—3000吨的6家，500吨—1000吨的8家。
山西由于得天独厚的自然和低成本条件，目前已与沪杭地区、京津地区形成了中国三角鼎立的稀土永磁产业格局。2004年，山西掀起了烧结钕铁硼生产的投资高潮，全省一年内新增工厂近30家，目前毛坯工厂已达60余家。
自1985年以来的十几年间，在国家主管部门及地方府的支持和引导下，在全国稀土永磁行业工作者的共同努力下，中国的稀土永磁产业取得了巨大的成就和发展。1996年，全球烧结钕铁硼产量为6250吨，中国的产量为2600吨，占世界总产量的29%；2000年，全球产量为13940吨，中国为6500吨，占世界总产量的47%；2005年，全球产量为42300吨，中国为33000吨，占世界总产量的78%。虽然2006年稀土原材料的上涨了一倍多，但由于强劲的市场需求、烧结钕铁硼的产量仍然保持了相当幅度的增长，中国烧结钕铁硼的产量达到了39000吨。
自2003年以来，中科三环公司通过努力，进入到了长期以日本、欧美等发达国家磁材企业所垄断的钕铁硼高端应用领域——计算机硬盘驱动器音圈电机(VCM)应用市场；目前，宁波韵升也涉足VCM磁体。在另外一个高端应用领域——汽车应用领域方面，中科三环的钕铁硼磁体已经成功应用在点火线圈、电动助力转向、气囊传感器等汽车零部件中；同时，京磁公司、中科三环，宁波韵声和山西恒磁的产品还先后进入了核磁共振成像仪领域。对上述几个稀土永磁高端应用市场的进入，标志着中国的稀土永磁产品结束了以往大部分只局限于中低端应用市场的不利局面，真正开始与日、欧发达国家磁材巨头争夺高端应用市场。粘结钕铁硼磁体1996年全球产量为1320吨，中国的产量仅为50吨；2000年，全球粘结钕铁硼产量达到3150吨，中国为620吨，虽然占世界总产量的比例仅为20%，但年平均增长率却达到60%。近年来，我国粘结钕铁硼产量快速增长，平均年增长率超过40%。据最新统计，2005年，中国粘结钕铁硼产量达到了2100吨，占全球产量的47%。自三环公司于1993年购买了日本住友公司和美国通用汽车公司的专利许可权，成为国内第一家拥有钕铁硼产品销售专利许可权的磁体企业。2000年以来，国内先后还有四家钕铁硼磁体企业购买了该专利，分别为北京京磁、银钠金科、宁波韵升和安泰科技。
为了保护和合理利用我国稀土矿产资源，在国家宏观调控策强有力执行下，
规范和整顿了矿山开采秩序，稀土行业进行了全面整顿。2005年以来，稀土价格持续攀升，造成了稀土钕和镨的供应紧张。由于稀土永磁电机需求增加，特别是环保绿色的混合动力电动汽车带动，电机用高工作度烧结钕铁硼使用量急剧增加，给重稀土Tb、Dy的供应造成了一定的压力。稀土原材料价格大幅上涨，人民币升值对国内钕铁硼行业带来了较大的负面影响，特别是对于生产低端产品的工厂，正面临较大的挑战。
近年来，我国稀土永磁的生产装备也有长足的进步，特别是在满足一些新的生产工艺方面的装备有了突破，例如国产速凝薄片炉和氢破碎炉已在一些磁体生产厂使用。一些国外发达国家的永磁设备制造商也瞄准了中国这块宝地，纷纷在中国设立生产基地，同时也给我国的永磁设备制造商带来了机遇和挑战。2004年9月，沈阳中北真空技术有限公司与日本真空株式会共同投资在沈阳高新技术产业开发区兴建国内先进的真空炉生产基地，第一批连续烧结炉和速凝薄片炉已开始投放市场。
第二节钕铁硼永磁材料技术创新与知识产权状况
钕铁硼硬磁制造方法分为烧结和粘结两种，专利所有者分别为住友特殊金属株式会社（日本）和麦格昆磁（MQ）公司（美国）。同时MQI公司又是全球唯一的粘结钕铁硼原材料（磁粉）供应商。其在欧洲和日本的成分专利和生产制造工艺专利均已经失效，美国的专利在06年和07年分别失效。在中国制造、销售和使用钕铁硼磁体并不涉及任何专利问题，但是其产品不能出口到专利覆盖区，否则构成侵权。中国拥有住友与MQI覆盖全球的专利许可的烧结NdFeB磁体企业共五家：三环新材料高技术公司（三环），于1993年5月取得专利许可；北京京磁公司（BJMT），于2000年3月取得专利许可；银纳金科磁技术公司（THINOVA），于2000年9月取得专利许可；宁波韵升磁公司（韵升），于2001年3月取得专利许可；安泰科技股份有限公司（AT&M），于2003年3月继承了台湾海恩金属公司2000年5月取得的专利许可。这五家公司的烧结NdFeB 磁体的生产能力将近或超过10 000吨/年，五家公司中的三家是上市公司，即安泰科技、中科三环与宁波韵升。
图表13 钕铁硼专利到期情况
我国的稀土资源丰富，这为钕铁硼行业的充分发展提供了必要的物质条件。近些年来，我国粘结钕铁硼和烧结钕铁硼的产量出现大幅度的增长，并且总量已于本世纪初超过日本，位居世界第一位，世纪伊始，世界磁体产业的中心已经由日本转移到了中国。
然而，我们也应该看到，由于麦格昆磁和Neomax握有钕铁硼的专利权，虽然我国钕铁硼磁体生产厂家达到100多家，然而具有专利授权的企业只有5家，众多的生产厂家由于没有专利授权，而很难将自己的产品发往专利覆盖的日本、欧洲和美国。对于我国企业而言，拥有巨大的资源但是却不能真正转换成为产品，可以说，专利限制已经成为制约钕铁硼行业发展的最大瓶颈。由此，有必要对美日钕铁硼企业巨头的专利战略进行宏观的评述，同时，分析其专利战略形成的背景因素，以对我国钕铁硼行业和其它稀土材料行业有所借鉴。
1 麦格昆磁公司和Neomax公司的企业专利战略
麦格昆磁公司和Neomax公司的企业专利战略涉及到基本专利战略、专利网战略、专利收买战略和专利诉讼战略等。
1.1 基本专利战略
基本专利战略是企业基于对未来发展方向的预测，为了保持自己的技术、新产品竞争优势，将其核心技术或基础研究作为基本战略来保护，并控制该技术领域发展的战略。麦格昆磁公司和Neomax公司的基本专利战略是整个专利战略的重头戏，基本专利也是其他专利的基础，拥有了基本专利也就有了同其他公司讨价还价的至关重要的先天条件。在钕铁硼行业，基本专利就是钕铁硼的成分专利。可以说，麦格昆磁公司和Neomax公司正是凭借成分专利，长时间垄断了粘结钕铁硼磁体和烧结钕铁硼磁体在美国、日本和欧洲的销售权，同时，实施其专利授权，对电子、计算机等大型公司提起大规模的诉讼。
第二章产品清洁生产 第一节生命生命周期评价的理念 生命周期评价的理念 生命周期评价 Life Cycle Assessment Life Cycle Analysis （一）定义 国际环境毒理学与化学学会（SETAC）：通过识别和量化能源和材料的消耗和废物的排放，评价产品(和服务)在其生命周期中的环境负荷，并提出预防和改进措施。 评价面向产品整个生命周期，包括原材料的获取和加工、生产、运输分配、使用、维护和再使用、循环再生、以及处理处置。 国际标准化组织(ISO)：生命周期评价是对一个产品系统的生命周期中的输入、输出及潜在环境影响进行的综合评价。 美国环保局(EPA)：通过对特定产品、过程或服务的整个生命周期的分析，对产品或活动进行整体评价的概念或方法。 生命周期评价包括三个组成部分－清单、影响和改进，是一个交互式发展的程序。 Procter & Gamble公司：显示产品制造商对其产品从设计到处置全过程中造成的环境负荷承担责任的态度，是保证环境确实而不是虚假地得到改善的定量方法。 美国3M公司：在从制造到加工、处理乃至最终作为残留有害废物处置的全过程中，检查如何减少或消除废物的方法。 （二）特点 全过程化 定量化 体现环境保护手段由简单、局部、粗放向复杂、全面、精细方向发展的趋势。 （三）分类 概念型LCA：定性的清单分析评估环境影响，不宜作为公众传播和市场促销的依据，但可以帮助决策人员认识哪些产品在环境影响方面具有竞争和优势。 简化型或速成型LCA：涉及全部生命周期，但仅限于简化的评价，着重主要的环境因素、潜在环境影响等，多用于内部评估和不要求提供正式报告的场合。 详细型LCA：包括目的和范围确定、清单分析、影响评价、结果解释4个阶段。 （四）生命周期评价的发展 生命周期评价是20世纪70年代初至90年代发展起来的理论。当前生命周期评价已形成了基本的概念框架和技术框架。 国际标准化组织（ISO）-负责生命周期评价理论的完善和方法的国际标准化工作。 1、起源 生命周期评价起源于20世纪60年代末70年代初美国开展的一系列针对包装品的分析、评价，当时称为资源与环境状况分析（REPA）。 标志：1969年美国中西部资源研究所(MRI)开展的可口可乐饮料包装瓶评价。 起源阶段的特征： (1)由工业企业发起，秘密进行，研究结果作为企业内部产品开发与管理的决策支持工具。--可口可乐玻璃瓶转向塑料瓶。《SCIENCE》发表文章（1976年4月）。 (2)大多数研究的对象是产品包装品。 (3)采用能源分析方法。由于能源分析方法在当时已比较成熟，而且很多与产品有关的污染物排放显然与能源利用有关。 2、发展 随着20世纪70年代末到80年代中期出现的全球性固体废弃物问题，资源与环境状况分析法(REPA)逐渐成为一种资源分析工具。 这时期的REPA着重于计算固体废弃物产生量和原材料消耗量。 发展阶段的特征： (1)政府积极支持和参与。欧洲经济合作委员会开始关注生命周期评价，要求工业企业对其产品生产过程中的能源、资源以及固体废弃物排放进行全面的监测与分析。(2)案例发展缓慢，方法论研究兴起。REPA缺乏统一的研究方法论，分析所需的数据常常无法得到，对不同的产品采取不同的分析步骤，同类产品的评价程序和数据也不统一。这些都促进对评价方法的研究。 3、趋于成熟 80年代末以后，区域性与全球性环境问题日益严重，可持续发展思想的普及以及可持续行动计划的兴起，促使大量的REPA研究重新开始。 REPA涉及研究机构、管理部门、工业企业、产品消费者，但是使用REPA的目的和侧重点各不相同，所分析的产品和系统也变得越来越复杂，急需对REPA的方法进一步研究和统一。 1989年荷兰“国家居住、规划与环境部（VROM）”针对传统的“末端控制”环境政策，首次提出了制订面向产品的环境政策。提出了要对产品整个生命周期内的所有环境影响进行评价；同时也提出了要对生命周期评价的基本方法和数据进行标准化。 1990年“国际环境毒理学与化学学会(SETAC)”首次主持召开有关生命周期评价的国际研讨会，首次提出了“生命周期评价”的概念。在以后的几年里，SETAC主持和召开了多次学术研讨会，对生命周期评价理论与方法进行了广泛研究。 1993年SETAC根据在葡萄牙的一次学术会议的主要结论，出版了一本纲领性报告：“LCA纲要：实用指南”。该报告为生命周期评价方法提供了一个基本技术框架，成为生命周期评价研究出现飞跃的一个里程碑。 目前生命周期评价在方法论上还不十分成熟。SETAC和ISO 积极促进生命周期评价方法论的国际标准化研究。 ISO14040标准《生命周期评价-原则与框架》已于1997年颁布，该标准体系目的是对生命周期评价的概念、技术框架及实施步骤进行标准化。 欧洲、美国、日本等国家和地区制定了一些促进LCA的政策和法规，如“生态标志计划”、“生态管理与审计法规”、“包装及包装废物管理准则”等。因此，这一阶段出现了大量LCA案例，如日本已完成数十种产品的LCA，丹麦用3年时间对10种产品类型进行了LCA等。 1996年，第一份专门关注生命周期评价的学术期刊《International Journal of Life Cycle Assessment》
钕铁硼基本知识 入门知识 肖忠洋 2015.03.16 磁学基础知识钕铁硼介绍磁钢运用 磁学基础知识 什么是永磁材料？ 可用于制造磁功能器件的强磁性材料称为磁性材料。 磁性材料包括：硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致收缩材料、磁性薄膜、磁性微粉、磁性液体、磁致冷材料、以及磁蓄冷材料等。其中用量最大、用途最广的是硬磁材料和软磁材料。 硬磁材料与软磁材料的区别在于硬磁材料的各向异性场(H A)高，矫顽力(H c)高，这就意味着软磁材料很容易退磁，而硬磁材料可以长期保存很强的磁性，因此硬磁材料又成为永磁材料。 永磁材料分类 现代工业与科学技术的广泛应用的永磁材料有铸造永磁材料、铁氧体永磁材料、稀土永磁材料和其他永磁材料等四大类。铸造永磁材料是指AlNiCo（铝镍钴）系永磁材料；铁氧体永磁材料包括：Ba铁氧体永磁，Sr铁氧体永磁；稀土永磁材料包括：稀土钴系永磁材料和稀土铁系永磁材料；其他永磁材料主要有Fe-Cr-Co系，Fe-Ni-Gu系，Pt-Co系，Fe-Pt系.稀土钴系包括：1:5型Sm-Co永磁，2:17型Sm-Co永磁和粘结Sm-Co永磁。 稀土铁系包括：烧结Nd-Fe-B系永磁，粘结Nd-Fe-B永磁，2:17与1:12型间隙化合物永磁，纳米符合型永磁和热变型永磁。
永磁材料的性能对照表 永磁材料的主要磁性能指标是那些？ 永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁（J r，B r）、矫顽力（H cb）、内禀矫顽力（H cj）、磁能积(BH) m。我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度（T c）、可工作温度（T w）、剩磁及内禀矫顽力的温度系数（α、β）、回复导磁率（μ 永磁材料技术磁参量 永磁材料的技术磁参量可分为非结构敏感参量（即内禀磁参量）如饱和磁化强度M s、居里温度T c等，和结构敏感参量如剩磁M r或B r、H cb、(BH) m等。前者主要有材料的化学成分和晶体结构来决定；后者除了与内禀参量有关外，还与晶粒尺寸、晶粒取向、晶体缺陷、参杂物等因素有关。 1、饱和磁化强度M
1 生命周期评价方法的概念和起源 生命周期评价(LCA)是一种评价产品、工艺或活动，从原材料采集，到产品生产、运输、销售、使用、回用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的过程。它首先辨识和量化整个生命周期阶段中能量和物质的消耗以及环境释放，然后评价这些消耗和释放对环境的影响，最后辨识和评价减少这些影响的机会。 生命周期评价(LCA)最早出现于二十世纪60年代末、70年代初，当时被称为资源与环境状况分析(REPA)。作为生命周期评价研究开始的标志是1969年由美国中西部资源研究所针对可口可乐公司的饮料包装瓶进行的评价研究，该研究使可口可乐公司抛弃了过去长期使用的玻璃瓶，转而采用塑料瓶包装。随后，美国ILLIN0IS大学、富兰克林研究会、斯坦福大学的生态学居研究所以及欧洲、日本的一些研究机构也相继开展了一系列针对其它包装品的类似研究。这一时期的工作主要由工业企业发起，研究结果作为企业内部产品开发与管理的决策支持工具。1990年由国际环境毒理学与化学学会(S ETAC)首次主持召开了有关生命周期评价的国际研讨会，在该次会议上首次提出了生命周期评价(Life Cycle Assessment，LCA)的概念。在以后的几年里，SETAC又主持和召开了多次学术研讨会，对生命周期评价（LCA)从理论与方法上进行了广泛的研究，对生命周期评价的方法论发展作出了重要贡献。1993年SETAC根据在葡萄牙的一次学术会议的主要结论，出版了一本纲领性报告“生命周期评价(LCA)纲要：实用指南”。该报告为LCA方法提供了一个基本技术框架，成为生命周期评价方法论研究起步的一个里程碑。 2 生命周期评价方法的主要内容 1993年SETAC在“生命周期评价纲要：实用指南”中将生命周期评价的基本结构归纳为四个有机联系的部分：定义目标与确定范围、清单分析、影响评价和改善评价，如图1所示。
钕铁硼介绍： 诞生于八十年代初的第三代稀土永磁材料--钕铁硼，是当今世界上磁性最强的永磁材料，可分为烧结钕铁硼磁性材料和粘结钕铁硼磁性材料。 与烧结钕铁硼磁性材料相比，粘结钕铁硼磁性材料具有一次成形，多极取向的特点；主要应用于微电机上。 钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、合理的价格正得以迅猛的发展和广泛的应用。其主要应用在微特电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面。钕铁硼磁铁容易生锈、氧化，所以对钕铁硼磁铁，其表面通常需作电镀处理，如镀锌、镍、银、金等，也可以做磷化处理或喷环氧树脂来减慢其氧化速度。 钕铁硼的其他物理特性： Br 温度系数-0.11%/°C 密度7.4g/cm3 韦氏温度600Hv 拉伸温度8.0kg/mm2 比热0.12k Cak(kg°C) 弹性模量 1.6x1011N/m2 横向变形系数0.24 居里温度310-340°C 电阻率144Ω.cm 挠曲强度25kg/mm2 热膨胀系数4x10-6/°C
导热系数7.7cal/m.h.°C 刚度0.64N/m2 压缩率9.8x10-12m2/N iHc温度系数-0.60%/°C 表面处理： 镀锌、镍、锡、金、银、磷化处理、环氧树脂喷涂 特性：钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。 材质特点：钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。 制造工艺：钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺。 工艺流程：配料→ 熔炼制锭→ 制粉→ 压型→ 烧结回火→ 磁性检测→ 磨加工→ 销切加工→ 电镀→ 成品。 广泛的应用：稀土永磁体及元器件以其优异的性能，丰富的原料，合理的价格，正在得以迅速的发展和广泛的应用。其主要应用在微特电机，永磁仪表，电子工业，汽车工业，石油化工，核磁共振装置，音响器材，磁悬浮系统，磁性传动机构和磁疗设备等方面。 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选
钕铁硼磁铁介绍及性能表 第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。 由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。 钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。 钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。 钕铁硼磁铁目前广泛应用于工业航空航天，电子，机电，仪器仪表，医疗等领域。而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。 生产流程： 配料---->熔炼---->制粉---->成型---->烧结---->测试---->机械加工---->电镀---->磁化---->检验---->包装 钕铁硼磁铁磁性能 Magnetic Properties of NdFeB Magnets
注：工作温度是指该温度下的开路磁通不可逆损失小于或等于5%，测试温度为20°C±2°C Note: Working temperature is tested under 20°C±2°C, the inevitable loss of magnetic force is no more than 5%.
应力：应力（工程应力或名义应力）σ=P/A。式中，P为载荷；A。为试样的原始截面积 应变：应变（工程应变或名义应变）ε=（L-L。）/L。；L。为试样的原始标距长度一般是（20mm 25mm 50mm）引伸计；L为试样变形后的长度 拉伸的应力应变曲线斜率就是拉伸模量。拉伸模量大，拉伸性能好 拉伸模量：（Tensile Modulus）是指材料在拉伸时的弹性，其计算公式如下：拉伸模量（㎏/c㎡)=△f/△h(㎏/c㎡) 其中，△f表示单位面积两点之间的力变化，△h表示以上两点之间的距离变化。更具体地说，△h=（L-L0）/L0，其中L0表示拉伸长前的长度，L表示拉伸长后的长度。 霍普金森压杆应变率：g.mm-3 强度： 模量： 模量＝拉伸强度/应变应力应变曲线中最高的拉伸强度通常是最大的应力 力学性能表征量:拉压弯剪 ESEM 环境扫描电镜：environment scanning electron microscope Infiltration 渗透渗透物 XRD：X-ray diffraction ，X射线衍射，通过对材料进行X射线衍射，分析其衍射图谱，分析材料的成分等 闪点（Flash point）是指可燃性液体挥发出的蒸汽在与空气混合形成可燃性混合物并达到一定浓度之后，遇火源时能够闪烁起火的最低温度。在这温度下燃烧无法持续，但如果温度继续攀升则可能引发大火。和着火点（Fire Point）不同的是，着火点是指可燃性混合物能够持续燃烧的最低温度，高于闪点。闪点的高低也是染液是否安全的重要指标。 剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。它反应材料的粘结强度。如安全膜与玻璃。 MWK 多轴向径向编织复合材料Multi-axial warp knitted Threshold strain level 阈值应变水平 Longitudinal and transverse 横向和纵向的 Through-thickness reinforcement of polymer laminates Changes in the interior structure and mechanical response of composite materials may occur under such conditions内部结构的变化和复合材料的力学响应可能发生在这种情况下 tensile strength and modulus 拉伸强度和模量 specific strength 比强度；强度系数 specific modulus比模量
钕铁硼磁铁性能参数牌号表 牌号Br Hcb Hcj (BH)max TW 剩磁矫顽力内禀矫顽力最大磁能积最高工作 温度T KGS KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOe ℃ N35 1.17-1.21 11.7-12.1 876-899 11.0-11.3 ≥955≥12263-279 33-25 ≤80 N38 1.22-1.26 12.2-12.6 876-923 11.0-11.6 ≥955≥12287-303 36-38 ≤80 N40 1.26-1.29 12.6-12.9 876-923 11.0-11.6 ≥955≥12303-318 38-40 ≤80 N42 1.30-1.33 13.0-13.3 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12318-334 40-42 ≤80 N45 1.33-1.37 13.3-13.7 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12342-358 43-45 ≤80 N48 1.36-1.42 13.6-14.2 876-926 11.0-11.6 ≥955≥12358-382 45-48 ≤80 N50 1.41-1.45 14.1-14.5 828-907 10.4-11.4 ≥876≥11382-398 48-50 ≤70 N52 1.44-1.48 14.4-14.8 828-907 10.4-11.4 ≥876≥11394-414 49.5-52 ≤70 N35M 1.17-1.21 11.7-12.1 892-915 11.2-11.5 ≥1114≥14263-279 33-35 ≤100 N38M 1.22-1.26 12.2-12.6 907-931 11.4-11.7 ≥1114≥14287-303 36-38 ≤100 N40M 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1114≥14303-318 38-40 ≤100 N42M 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1114≥14318-334 40-42 ≤100 N45M 1.33-1.37 13.3-13.7 907-955 11.4-12.0 ≥1114≥14334-358 42-45 ≤100 N48M 1.36-1.42 13.6-14.2 907-955 11.4-12.0 ≥1114≥14358-382 45-48 ≤100 N33H 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1353≥17247-263 31-33 ≤120 N35H 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1353≥17263-279 33-35 ≤120 N38H 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17287-303 36-38 ≤120 N40H 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17303-318 38-40 ≤120 N42H 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1353≥17318-334 40-42 ≤120 N44H 1.33-1.36 13.3-13.6 907-947 11.4-11.9 ≥1274≥16 334-350 42-44 ≤110 N30SH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 ≥1592≥20223-239 28-30 ≤150 N33SH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1592≥20247-263 31-33 ≤150 N35SH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1592≥20263-279 33-35 ≤150 N38SH 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 ≥1592≥20287-303 36-38 ≤150 N40SH 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 ≥1592≥20303-318 38-40 ≤150 N42SH 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 ≥1512≥19318-334 40-42 ≤140 N28UH 1.04-1.08 10.4-10.8 780-812 9.8-10.2 ≥1990 ≥25207-223 26-28 ≤180 N30UH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 ≥1990≥25223-239 28-30 ≤180 N33UH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 ≥1990≥25247-263 31-33 ≤180 N35UH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 ≥1990≥25263-279 33-35 ≤180 N38UH 1.22-1.26 12.2-12.6 860-907 10.8-11.4 ≥1990≥25287-303 36-38 ≤180
磁铁的材质及性能 一、磁铁的种类 磁铁的种类很多，一般分为永磁和软磁两大类，我们所说的磁铁，一般都是指永磁磁铁，永磁磁铁又分二大分类： 第一大类是：金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁（Nd2Fe14B）、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁（ALNiCO） 第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite） 1、钕铁硼磁铁：它是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度。而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。但因为其化学活性很强，所以必须对其表面凃层处理。(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。 2. 铁氧体磁铁：它主要原料包括BaFe 12O 19 和SrFe 12 O 19 。通过陶瓷工艺 法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，已成为应用最为广泛的永磁体。 3. 铝镍钴磁铁：是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，可加工性很好。铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。 4、钐钴磁铁（SmCo）：依据成份的不同分为SmCo 5和Sm 2 Co 17 。由于其 材料价格昂贵而使其发展受到限制。钐钴（SmCo）作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）、可靠的矫顽力和良好的温度特性。与钕铁硼磁
铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。 二、磁铁使用注意事项 下面是关于磁铁的使用注意事项，在使用磁铁产品之前请您务必先行阅读。 1．磁铁在使用过程中应确保工作场所洁净，以免铁屑等细小杂质吸附在磁铁表面影响产品的正常使用。 2．钕铁硼磁铁适宜存放在通风干燥的室内，酸性、碱性、有机溶剂、水中、高温潮湿的环境容易使磁体产生锈蚀，镀层脱落磁体粉化退磁。对于未电镀的产品更应注意，存放时可适当涂油防锈，这也是我们建议钕铁硼磁铁表面进行防腐处理的主要原因。 3．存放磁铁应注意远离磁盘，磁卡，磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体，对心脏起博器等电子医疗器械也应远离，否则十分危险。 4．磁铁材质硬而脆，在运输，安装过程中，应确保磁体不受剧烈撞击，如果方法不当，容易引起磁体的破损，崩裂。 5．磁铁在充磁状态下运输应该屏蔽，特别是航空运输一定要彻底屏蔽。 6．操作装配时一定要小心逐个提取,避免相吸磕碰破损，防止磁铁吸合冲击产生的飞散碎片进入眼睛，对人身体造成伤害。 7．由于钕铁硼磁性非常强，操作时应避免手或身体的其他部分被磁铁夹住，对于尺寸较大的磁铁更应重视人身的安全和防护。 8．磁性较强的磁铁（钕铁硼和钐钴）不要与磁性较弱的磁铁（铝镍钴和铁氧体）放在一起，尤其是不能极性相反放置，否则磁性较弱的磁铁容易退磁。 9．请不要把磁铁放到孩子手能到达的地方，以免孩子误食。 三、性能：
磁材基本知识讲座
主要内容: 第一章磁物理基础 第二章磁性材料的发展概况 第三章钕铁硼的主要特点及应用第四章钕铁硼的主要成份组成第五章钕铁硼生产工艺及设备第六章性能参数测量原理及设备第七章机械加工工艺及设备 第八章表面处理工艺及设备 第九章充磁包装
第一章磁物理基础 1 物质的磁现象 磁性材料:magnetic material 钕铁硼磁铁:nd-fe-b magnet 铁氧体磁铁:ferrite magnet 牛磁棒:magnetic bar for cattle? 磁力架:magnetic separator 物质的磁性是一个历史悠久的研究领域,约在三千年前就已受到人们的注意。中国是最早应用磁性的国家，公元前四世纪，我国制成了世界上最早的指南针，成为中国的四大发明之一。磁学史上第一部关于磁性的专著是英国(WGilbert)吉耳伯特的《论磁石》（1600年），这本书介绍了那时书籍有关的磁性知识。然而，磁性作为一门科学却到19世纪前半期才开始发展。 1820年，丹麦物理学家奥斯特发现电流的磁效应，拉开了磁电之间联系的序幕； 1820年末，法国物理学安培证明通电圆形线圈和普通的磁铁一样具有吸引和排斥的现象。 1831年，英国科学家法拉第发现了电磁感应现象，并提出电磁感应定律，从而揭示电和磁之间的内在联系； 后来，苏格兰科学家麦克斯韦，将电磁的联系建立起严密的电磁场理论。他发展了法拉第的思想，用数学的形式总结出电场和磁场的联系，即麦克斯韦方程。 2 磁性的起源 物质的磁性起源于原子磁矩。 原子物理学告诉我们，组成物质的最小单元是原子，原子又由电子和原子核组成。电子的排布遵循三大原则：1 洪特规则，2泡利不相容规则，3 能量最低原理。原子中的电子绕着原子核进行高速运转，电子运转时同时有两种运动形式，即电子绕原子核的轨道运动和电子绕本身轴的旋转。前者叫电子轨道运动，后者叫电子自旋。处于旋转运动状态的电子相当于电流闭合回路，必然伴随有磁矩的
烧结钕铁硼永磁材料国家标准 磁学名词 关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种： 剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs 将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的最大的磁通值。从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。 磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m= 磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。 内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。 磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3） 退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。 ·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。 ·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。 烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。 ·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。也称作"取向轴"，"易磁化轴"。·磁滞回线：铁磁材料在经过充磁、退磁、反向充磁、再退磁周期性变化时，所获得的关于磁感应强度（横坐标）相对于磁场强度（纵坐标）变化的闭合曲线。 退磁曲线（即B-H曲线）：磁滞回线中，位于第二象限中的部分我们称之为退磁曲线。也即我们所说的B-H的曲线。如图所示：·退磁曲线的膝点：磁体退磁曲线上发生突变、明显发生弯曲的点。室温时退磁曲线呈直线的磁体，在温度升高到一定程度时都会出现膝点。如果磁体的工作点在膝点以下，磁体在动态磁路中工作时会产生不可逆损失。 ·负载线：连接工作点和退磁曲线坐标原点的一条直线（见上图）。·磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和，用M
钕铁硼永磁材料基本知识讲义 一、稀土元素 二、磁性材料 三、钕铁硼的运用领域 四、钕铁硼的发展 五、钕铁硼材料的基本特性及其显微组织结构 六、钕铁硼的制造工艺和设备原理 七、钕铁硼生产销售中碰见的一些问题罗列 八、烧结钕铁硼永磁材料室温（20℃～25℃） 下的磁性能表
一、稀土元素 1、稀土元素有17种，分别表示如下： 钪（Sc）钇（Y）镧（Ca）铈（Ce）镨（Pr） 钕（Nd）钷（Pm）钐（Sm）铕（Eu）钆（Gd） 铽（Tb）镝（Dy）钬（Ho）铒（Er）铥（Tm） 镱（Yb）镥（Lu）在钕铁硼产品中常用的稀土金属有钕、镨、镝、铽、 钆、钬 2、稀土金属是活泼金属 稀土金属的化学活泼性处于碱金属（锂、钠）和碱土金属（镁、钙）之间，在一定的条件下（钠很活泼只能保存在煤油中）会产生下列反应，并产生 大量的热量，热量的提供进一步促进反应的进行，如： 2Nd + 3O2 2Nd2U3+Q 2Nd +6H2O 2Nd(OH)3 +3H2+Q Nd2O3+3H2O 2Nd(OH)3 +Q 从上述方程式可以看出在生产钕铁硼时要进行防氧化、防受潮,其中防受潮很关键,在潮湿天和下雨天各车间应充分注意防受潮。 3、稀土金属的分布 据资料统计，中国的内蒙、江西、浙江、广东、福建、广西、湖南等地都发现了稀土。由于存在的状态不同，内蒙的包头稀土是氟碳铈镧矿形式存在而且是以轻稀土为主（钕前面的稀土），而江西等是离子型矿形式存在以中重稀土为主。世界的稀土大部分在中国，中国约占了世界稀土的80%，而中国的80%在内蒙的包头。世界上美国、俄罗斯、澳大利亚、越南等国家都发现了稀土。 二、磁性材料 主要运用的磁性材料有铁氧体、铝镍钴、钐钴和钕铁硼。 钐钴和钕铁硼合称稀土永磁材料。
材料基础知识 一、钢板： 钢板按厚度分，薄板<16毫米（最薄0.2毫米），中厚板16-20毫米，厚板＞20毫米 薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为 600~3000毫米。 薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等； 按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等； 按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等 表示方式：Q(屈服点)235（屈服强度，xxxMPa）B （质量等级：A:只要求保证化学成分和力学性能；B：要求做常温冲击试验；C、D：要求做重要焊接结构试验，D级为优质，其余为普通） 1、碳素结构钢 性能：牌号：例Q235-A·F，表示σs=235MPa（最小屈服点为235MPa每平方）。 牌号注解：Q是屈服强度A质量等级（有ABCD四级），F沸腾钢。 应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良 不足： (1)淬透性低。一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。 (2) 强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的σs（屈服指数）/σb（抗拉强度）仅为0.43, 远低于合金钢。 (3)不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。 2、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008,最小屈服点为345MPa）质量等级由A-E 性能： 1.在含碳量方面属于低碳，含碳量一般小于0．20%； 2.在合金方面一元钢和二元钢占有较大的比重； 3.在供货状态方面多为热轧状态交货； 4.不少钢种加入稀土元素以提高综合性能； 5.大部分普通低合金钢是属于铁素体+珠光体型的。 3、热轧钢板（生产一般结构用钢和焊接结构用钢、硬度低，加工容易、延展性能好）GB/T 709适用于轧制宽度不小于600mm的单轧钢板、钢带；GB/T 3274-2007规定。对于厚度为3-400mm的碳钢和低合金热轧钢和厚度
钕铁硼磁铁性能参数牌号表 牌号Br 剩磁Hcb 矫顽力 Hcj 内禀矫顽力 (BH)max 最大磁能积 TW 最高工作 温度 °C T KGS KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOe N35 1.17-1.21 11.7-12.1 876-899 11.0-11.3 羽55 >2 263-279 33-25 宅0 N38 1.22-1.26 12.2-12.6 876-923 11.0-11.6 羽55 >2 287-303 36-38 宅0 N40 1.26-1.29 12.6-12.9 876-923 11.0-11.6 羽55 >2 303-318 38-40 宅0 N42 1.30-1.33 13.0-13.3 876-926 11.0-11.6 羽55 >2 318-334 40-42 宅0 N45 1.33-1.37 13.3-13.7 876-926 11.0-11.6 羽55 >2 342-358 43-45 宅0 N48 1.36-1.42 13.6-14.2 876-926 11.0-11.6 羽55 >2 358-382 45-48 宅0 N50 1.41-1.45 14.1-14.5 828-907 10.4-11.4 為76 >1 382-398 48-50 <70 N52 1.44-1.48 14.4-14.8 828-907 10.4-11.4 為76 >1 394-414 49.5-52 <70 N35M 1.17-1.21 11.7-12.1 892-915 11.2-11.5 >1114 >4 263-279 33-35 <00 N38M 1.22-1.26 12.2-12.6 907-931 11.4-11.7 >1114 >4 287-303 36-38 <00 N40M 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 >1114 >4 303-318 38-40 <00 N42M 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 >1114 >4 318-334 40-42 <00 N45M 1.33-1.37 13.3-13.7 907-955 11.4-12.0 >1114 >4 334-358 42-45 <00 N48M 1.36-1.42 13.6-14.2 907-955 11.4-12.0 >1114 >4 358-382 45-48 <00 N33H 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 >1353 >7 247-263 31-33 <20 N35H 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 >1353 >7 263-279 33-35 <20 N38H 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 >1353 >7 287-303 36-38 <20 N40H 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 >1353 >7 303-318 38-40 <20 N42H 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 >1353 >7 318-334 40-42 <20 N44H 1.33-1.36 13.3-13.6 907-947 11.4-11.9 >1274 >6 334-350 42-44 <10 N30SH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 >1592 >0 223-239 28-30 <50 N33SH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 >1592 >0 247-263 31-33 <50 N35SH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 >1592 >0 263-279 33-35 <50 N38SH 1.22-1.26 12.2-12.6 907-947 11.4-11.9 >1592 >0 287-303 36-38 <50 N40SH 1.26-1.29 12.6-12.9 907-947 11.4-11.9 >1592 >0 303-318 38-40 <50 N42SH 1.30-1.33 13.0-13.3 907-947 11.4-11.9 >1512 >9 318-334 40-42 <40 N28UH 1.04-1.08 10.4-10.8 780-812 9.8-10.2 >1990 >5 207-223 26-28 <80 N30UH 1.08-1.12 10.8-11.2 804-844 10.1-10.6 >1990 >5 223-239 28-30 <80 N33UH 1.14-1.17 11.4-11.7 820-876 10.3-11.0 >1990 >5 247-263 31-33 <80 N35UH 1.17-1.21 11.7-12.1 860-907 10.8-11.4 >1990 >5 263-279 33-35 <80 N38UH 1.22-1.26 12.2-12.6 860-907 10.8-11.4 >1990 >5 287-303 36-38 <80 精选资料，欢迎下载
钕铁硼磁材知识
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钕铁硼磁材知识内容: 第一章磁物理基础 第二章磁性材料的发展概况 第三章钕铁硼的主要特点及应用 第四章钕铁硼的主要成份组成 第五章钕铁硼生产工艺及设备 第六章性能参数测量原理及设备 第七章机械加工工艺及设备 第八章表面处理工艺及设备 第九章充磁包装
第一章磁物理基础 1 物质的磁现象 磁性材料:magnetic material 钕铁硼磁铁:nd-fe-b magnet 铁氧体磁铁:ferrite magnet 牛磁棒:magnetic bar for cattle? 磁力架:magnetic separator 物质的磁性是一个历史悠久的研究领域,约在三千年前就已受到人们的注意。中国是最早应用磁性的国家，公元前四世纪，我国制成了世界上最早的指南针，成为中国的四大发明之一。磁学史上第一部关于磁性的专著是英国(WGilbert)吉耳伯特的《论磁石》（1600年），这本书介绍了那时书籍有关的磁性知识。然而，磁性作为一门科学却到19世纪前半期才开始发展。 1820年，丹麦物理学家奥斯特发现电流的磁效应，拉开了磁电之间联系的序幕； 1820年末，法国物理学安培证明通电圆形线圈和普通的磁铁一样具有吸引和排斥的现象。 1831年，英国科学家法拉第发现了电磁感应现象，并提出电磁感应定律，从而揭示电和磁之间的内在联系； 后来，苏格兰科学家麦克斯韦，将电磁的联系建立起严密的电磁场理论。他发展了法拉第的思想，用数学的形式总结出电场和磁场的联系，即麦克斯韦方程。 2 磁性的起源 物质的磁性起源于原子磁矩。 原子物理学告诉我们，组成物质的最小单元是原子，原子又由电子和原子核组成。电子的排布遵循三大原则：1 洪特规则，2泡利不相容规则，3 能量最低原理。原子中的电子绕着原子核进行高速运转，电子运转时同时有两种运动形式，即电子绕原子核的轨道运动和电子绕本身轴的旋转。前者叫电子轨道运动，后者叫电子自旋。处于旋转运动状态的电子相当于电流闭合回路，必然伴随有磁矩的发生，电子轨道和电子自旋产生的总磁矩称为原子磁矩。
电极材料的基本知识 内外电极是电容器的重要组成部分。?内电极主要是用来贮存电荷，其有效面积的大小和电极层的连续性是影响电容质量的两大因素。?外电极主要是将相互平行的各层内电极并联，?并使之与外围线路相连接的作用。片容的外电极就是芯片端头。 用来制造内外电极的材料一般都是金属材料。一、内电极材料 大家知道，片式电容的内电极是通过印刷而成。因此，?内电极材料在烧结前是以具有流动性的金属或金属合金的浆料的形式存在，?故叫内电极浆料，简称内浆。由于片式多层瓷介电容器采用BaTiO3系列陶瓷作介质，此系列陶瓷材料一般都在950℃～1300℃左右烧成；故内电极也一般选用高熔点的贵金属Pt、Pd、Au等材料，要求能够大1400℃左右高温下烧结而不致发生氧化、熔化、挥发、流失等现象。? 几种金属的熔点 目前，世界上常用的浆料有Ni，Ag/Pd、纯Pd的浆料，Ag/Pd、纯Pd均为贵重金属材料，价格昂贵。纯Ag的内电极因烧结温度偏低，?制造的产品可靠性相对较差。因此，现在一般很少使用。?针对银的低熔点和高温不稳定性，一般用金属Pd和Ag的合金来提高内电极的熔点和用Pd?来抑制Ag的流动性。目前常用的内浆中Pd与Ag的比例有3/7，6/4，7/3（分子为金属Pd，分母为金属Ag），而纯Pd的内电极因价格昂贵也很少使用。 对于片式电容而言，其内电极成本占到电容器的30%～80%，?从而采用廉价的金属作为内电极，是降低独石电容器成本的有效措施。?因此，在日本和其他一些国家，早在60 年代开始研制开发以贱金属为内外电极的电子浆料。目前用Ni作内电极，Cu作外电极的工艺已十分成熟。这样，高烧高可靠且用贱金属可降低成本，?使得他们的片式电容目前在世界上具有很强的竞争力。日本已有太阳诱电、村田制作所、TDK三家公司已将Ni电极产品投入到大生产中，并已投放市场。村田GRM600 系列温度补偿独石电容器是用Cu作内电极，月生产量为1亿支。 金属镍作为内电极是一种非常理想的贱金属，?而且具有较好的高温性能，其作为电极的特点：(1) Ni原子或原子团的电子迁移速度较Ag?和Pd-Ag都小。(2) 机械强度高。(3)电极的浸润性和耐焊接热性能好。?但它在高温下易氧化成绿色的氧化亚镍，?从而不能保证内电极层的质量。因此，它必须在还原气氛中烧成。然而，恰恰相反，?含钛陶瓷如果在还原气氛中烧结，则Ti4+将被还原成低价的离子而使陶瓷的绝缘下降。?因此，要使Ni电极的质量和BaTiO3含钛