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混凝土搅拌机作业前安全检查事项通用范本

混凝土搅拌机作业前安全检查事项通用范本
混凝土搅拌机作业前安全检查事项通用范本

内部编号:AN-QP-HT776

版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

编辑:__________________

审核:__________________

单位:__________________

混凝土搅拌机作业前安全检查事项通

用范本

混凝土搅拌机作业前安全检查事项通用

范本

使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

混凝土搅拌机作业前重点检查项目应符合下列要求:

1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2、电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4、齿轮箱的油质、油量符合规定。

5、应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一

致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

6、应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,8、应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

9、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

可在此位置输入公司或组织名字

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施工项目安全检查表

施工项目QHSE检查表 受检单位:编号: 类别序 号 质量管理部分检查内容结果 管理行为1 质量管理组织是否到位,职责是否落实 2 现场质量管理人员是否在岗,管理是否正常 3 质量保证体系运行是否正常 4 作业方案编制是否严格审核 5 作业方案和质量保证体系及质量标准是否上樯 6 质量检查是否按体系要求执行 7 隐患整改是否落实,并有记录 8 质量事故管理是否符合体系要求 过程控制 9 电工、焊工、起重人员、仪表检定员是否持有效证件上岗 10 作业人员是否进行了质量技术交底,并有记录 11 材料是否检验合格后进入现场 12 进入现场的设备、仪器是否按标准检定合格 13 作业工机具及仪器,作业人员个人工具配备是否齐全完好 14 各专业质量控制点是否执行 15 停检点是否严格履行手续,并有记录 16 质量监督员是否现场检查作业质量 现场管理17 材料和设备堆放整齐、稳固并分类保管 18 动设备基础是否经过验收,并有记录 19 预制件制作质量是否符合项目要求 20 电缆保护管安装质量是否符合项目要求 21 电缆敷设质量是否符合项目要求 22 仪表设备安装质量是否符合项目要求 23 承包商作业质量是否满足要求 24 供应商产品质量是否满足要求,售后服务是否落实 记录资料25 设备开箱单是否齐全、会签 26 材料和设备的合格证及材质证明书是否收集保存 27 各专业设备安装记录是否同步 28 是否有电缆敷设及绝缘试验记录 29 是否有仪表设备单体调校记录 30 变更单、联络单是否齐全 31 签证单是否完成签证 32 项目交工技术文件编制是否同步 质量 管理 评价 管理到位□管理基本到位□管理不到位□需要持续改进□

检维修作业安全检查表

检维修作业安全检查表 检查时间:检查组成员:填表人:内容具体要求不符合事实结果 风险分析1.作业前是否对作业风险进行了分析; 2.分析结果是否告知参加检修人员; 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 安全措施1.是否根据风险分析结果,制订了相应的安全措施; 2.是否配备了特种劳动防护器具; 3.防范措施是否告知检修人员; 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 工作票1.检维修是否办理了检修作业票; 2.下述作业是否办理了专项作业票: 动火作业、动土作业、断路作业、起重作业、登高作业、 盲板抽堵作业、受限空间作业、临时用电作业; 3.小型内部检维修作业使用检修委托小票。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 工作许可1.检修作业是否得到所属单位车间主任的许可; 2.车间主任是否在检修作业票上签字。 3.作业场所是否进行了妥善的清洗、置换、盲板封堵; 4.是否进行了相应的分析,并合格。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 检修作业1.是否按照计划方案施工; 2.各类安全防范措施是否到位; 3.作业人员是否严格按照操作规程进行操作; 4.是否安排专人进行监护; 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 作业结束1.检修项目或任务是否有遗漏; 2.工具及材料及时收存; 3.因维修需要拆除的安全设施是否恢复; 4.是否做到活完工地净。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 检查组负责人:受检单位负责人:日期:

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表 检查要素检查内容检查结果 一、危化品管理机构和职责 1.明确危险化学品安全管理部门,落实专责或兼职管理人员; 2.明确管理人员及从业人员的安全职责; 3.明确危化品安全管理部门、相关基层单位安全职责; 二、法律法规与危化品管理制度 1.收集安全生产法律法规、危险化学品管理规定、标准及其他安全管理 制度;定期进行更新; 2.修订和健全本单位安全生产规章制度; 3.根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性 编制危化品岗位安全操作规程; 4.将有关法律法规、规章制度和安全操作规程发放到有关的工作岗 位,及时对从业人员进行宣传和培训; 5.定期评审和修订安全生产规章制度和危化品安全操作规程。 三、安全培训教育 1.对危化品从业人员进行安全技能训练和安全培训教育,考核合格方可 上岗; 2.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特 种作业操作资格证书,并按规定参加复审; 3.对从事危险化学品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关 安全知识培训;驾驶员、装卸管理人员、押运人员须经所在地交通部门 考核合格,取得上岗资格证,方可上岗作业; 4.新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,其主管部门应组织编制新 的安全操作规程,并进行专门培训。有关人员经考核合格,方可上岗操 作。 5.对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育; 6.对转岗、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者,应进行厂、车间安全 培训教育,经考试合格后,方可从事新岗位工作; 7.对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培 训教育; 8.对外来施工单位的作业人员进行入厂前安全培训教育,经考核合格发 放入厂证。进入作业现场前,应由作业现场所在单位进行进入现场前安 全培训教育。 9.危化品从业基层单位、班组应开展班组安全活动;班组安全活动应有 内容、有记录; 四、重大危险源管理 1. 确定单位的重大危险源,建立重大危险源管理制度; 2.重大危险源应登记建档,进行定期检测、评估、监控; 3.针对重大危险源制定应急预案,告知单位员工和相关人员在紧急情况 下应采取的应急措施;

气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业安全检查表(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业安全检查表(新编版)

气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业 安全检查表(新编版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业(也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业)。对专业性从事涂装作业的工厂和车间,其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽,本表中分列了六个方面,即:1)作业场地; 2)防火; 3)通风与现场卫生; 4)涂料材料; 5)作业方式与个人防护; 6)劳动人事管理; 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求,为此应定期(每年至少一次)对现场进行有害物

质的检测,主要检测项目如下: 1)苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂; 2)铅(烟、尘)、铬(尘); 3)氧化锌(烟雾); 4)甲苯二异氰酸酯; 5)粉尘; 6)其他严重危害作业人员的有害物质(如:有机锡化物)。 1.作业场地 1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行,或在指定的涂漆区内进行。 1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上的公共场所进行装 修需涂漆者除外。 1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内,宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内,宜布置在外边跨。 1.4涂漆作业房间的门应向外。开室内应留有不小于1.2m宽的通道。 2.防火

建设项目安全检查表

序号检查项目项目内容 检查标准检查方 法(或 依据) 检查评价 符合 不符合及主要问 题 1工程发包1、是否依法发包工程,是否存在肢解工程的现象。 2、是否将工程发包给具有有效安全生产许可证的 施工企业。 3、是否将拆除工程发包给具有相应资质等级的施 工单位。 1、应当依法发包工程,不得肢解工程。 2、应当将工程发包给具有有效安全生产许可证的施工 企业。 3、应当将拆除工程发包给具有相应资质等级的施工单 位。 查合同 查证件 2手续办理1、是否按照规定办理了安全报监手续。1、应当会同施工单位办理安全报监手续。查证件 3合同管理1、合同中工期是否合理,确保安全生产。 2、合同中是否约定了明确的安全生产管理协议。 3、合同中是否约定了合理的安全生产措施费用, 并按要求拨付到位。 1、必须执行工程建设程序和国家强制性标准,制定合 理工期,确保安全生产。 2、将工程依法发包给多个施工企业的,建设单位应当 与其分别签订专门的安全生产管理协议,或者在施工 协议中约定各自的安全生产管理职责;建设单位对各 承包企业的安全生产工作统一协调、管理。 3、建设单位应当为工程项目的安全生产提供作业环 境,按照工程建设标准定额确定建筑工程安全措施和 施工现场临时设施的费用,并将其列入工程概算。 查合同 4、项目管理1、是否按规定配备经资格认定的专职安全监管人 员承担责任工程项目的施工安全管理。 2、是否存在对勘察、设计、施工、工程监理等单 位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制 性标准规定的要求,压缩合同约定的工期等现象。 3、是否存在明示或者暗示设计企业、施工企业违 反工程建设强制性标准,降低工程品质和安全性能 以及强令施工企业违章施工,冒险作业等现象。 4、是否存在购买或者明示、暗示施工单位使用不 合格的建筑材料、建筑构配件、设备及安全防护用 1、应当按规定配备经资格认定的专职安全监管人员, 安全监管人员按照职责分工具体承担责任工程项目的 施工安全管理。 2、建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单 位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性 标准规定的要求,不得压缩合同约定的工期。 3、建设单位不得明示或者暗示设计企业、施工企业违 反工程建设强制性标准,降低工程品质和安全性能; 不得强令施工企业违章施工,冒险作业。 4、建设单位单位不得购买或者明示、暗示施工单位使 查现场 查记录

史上最全最全安全检查表汇编

最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇

26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站(台、室)安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表

八大危险作业检查表

1现场应由作业单位负责配备足够适用的消防器材,并设置警示标识。2严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 3动火中需要取样检测时,宜采用双人、双检测仪平行检测。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,氧含量不得超过21%。 4用于检测气体的检测仪应在校验有效期内,气体检测人员应在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查,以确定其处于正常工作状态。 5使用的电气用具应符合《临时用电作业安全许可标准》 6作业前,作业单位现场负责人负责清除动火现场及周围易燃物品。 7动火作业必须办理《动火作业安全许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业,还应执行进设备内和高处作业的相关规定。 8应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,不得进行带压不置换动火作业。煤气管道应使系统保持正压,严禁负压动火作业。 9动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体能顺畅排走。 10在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m,特殊动火作业期间还应随时进行监测。 11动火作业前,作业区应通知生产调度及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 12五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。凡在有可燃物构件的冷水塔等内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。 13动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 14动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m,二者与动火作业地点不应 小于10 m,并不得在烈日下曝晒。动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确 认无残留火种后方可离开。 AQ3022 化学品生产单位动火作业安全规 范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安 全规程 GB50016 建筑设计防火规范 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业 安全规范 AQ3028-2008化学品生产单位受限空间 作业安全规范 检查意见或建议检查人动火作业安全检查表 序号检查项目要求检查结果依据标准

监理安全检查表

监理安全检查表

施工单位安全组织管理情况检查表 受检单位:检查日期:年月日 序号检查内容检查情况备注 1 各级安全管理机构是否健全 2 安全施工责任制度 3 安全施工教育培训制度 4 安全施工检查制度 5 事故调查、处理、统计、报告制度 6 安全用电管理制度 7 防火、防爆安全管理制度 8 机械、工器具安全管理制度 9 文明施工及环境保护管理制度 10 安全设施管理制度 11 专、兼职安监人员建档台帐 12 安全考试登记台帐 13 新入厂人员三级安全教育卡片 14 安全施工问题通知单 15 各类事故月(年)报表 16 分包单位安全资质审查表 17 特种作业人员建档登记台帐 检查人:施工单位:监理单位:

青岛建设监理研究有限公司 施工用电安全监理检查表 受检单位:检查日期:年月日 序号检查内容检查情况复查情况1.1用电管理 1.1.1 施工用电应有完整的系统图、布置图等竣工资料 1.1.2 应制定运行、维护、使用、检修、试验 等管理制度 1.1.3 参加施工用电的设施运行及维护人员,应具备必要的电气理论知识及操作技术,经考试合格并取得运行、维护合格 证方能操作 1.1.4 35KV及以下的变压器应装设在不低于0.5M的高台上,并在其周围1m以外设高度不低于1.7m的栅栏,在栅栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险” 的警告牌 1.1.5 变电所值班人员,要做好运行、维修记录,值班室制订必要的规章制度 1.1.6 配电室应有自然通风、并应采取防雨、雪和动物出入措施,配电室内应保持清洁,配置适用于扑灭电气火灾的消防器材,建筑物和构筑物的耐火等级不低于3 级 1.1.8 现场施工用电执行三相五线制(TN-S)1.1.9 严禁非电工拆、装施工用电设施

项目安全检查表

项目部安全检查表

安全帽: ★禁止坐在安全帽上,或者使用安全帽做盛装容器; ★禁止不系下颚带,或者卸掉下颚带; 工作服: 安全鞋: 高温环境作业: ★禁止在无措施(如强制通风)的温度大于38℃的室内环境中作业;★禁止直接接触80℃以上的物体; 酸碱环境作业: 切割打磨作业(产生碎屑作业): 烟尘环境作业:

★禁止不带防护口罩在烟尘环境作业; 仓库区 ★必须远离动火作业区或吸烟点(间距2米以上),或者有防火格挡; ★仓库门外侧必须设置至少一组灭火器,必须张贴禁止烟火标志; ★禁止在仓库内部设置宿舍,仓库内禁止使用碘钨灯等强热光源; ★仓库内部材料分类堆放,禁止堆放高度超过1.8米; ★禁止在一般仓库内存放危险化学品(油漆、稀释剂、酸碱、气瓶); 预制加工区 ★大型设备之间间距至少1.5米; ★加工区主电缆(分配箱至开关箱段)必须架空,电缆线穿墙必须有保护垫;★固定设备必须定人管理,必须配置安全操作规程牌; ★加工区内必须设设置安全主要通道,安全通道上禁止作业,禁止堆放材料;★加工区的“废料区”必须单独设置; ★每天作业结束后,电源、气源定人负责关闭; 危险品储存区 消防设施

★固定区域的固定灭火器必须两两一组设置; ★每组灭火器保护最大距离不超过15米(保护半径); ★灭火器设置必须易于发现、易于取用、铭牌向外、高度低于1.5米、避免曝晒,禁止堵塞其前方消防通道; ★消防设施必须定期检查; 高处作业 ★脚手架搭设的作业平台,使用前必须经过验收; ★作业前必须建立作业区,避免人员误入; ★作业人员必须正确使用个人防护用品; ★禁止上下抛掷行为; 焊接作业 施工用电

动火作业安全检查表

动火作业安全检查表 编码:编号:检查单位检查人 受检单位负责人 检查时间整改答复时间 序 号 检查项目主要检查内容检查要点检查结果 1 施工方案专项方案是否履行审批程序;现场是否按审批通过的方 案组织实施;应急预案是否审批 ①审批程序; ②实施符合 2 安全资证施工方各类人员资质是否与通过审批的一致;动火作业 许可证是否已依规办理并在有效期限,是否与现场作业 内容一致;需要的其他作业许可证是否已办理 ①资证符合性 3 安全措施动火区域是否设置围挡和警戒标识;气体检测是否合 格;区域内通风是否已合格;动火区域内可燃物是否清 除;消防监护是否到位;窨井、沟渠、地漏、管口是否 已封堵;其他应急设施是否已到位;安全技术交底是否 执行并签字记录;动火前气体检测时间是否超过30min ①围挡和标识; ②气体、可燃物; ③安全交底 4 人员作业负责人是否到位;专职安全员是否到位;动火监护 人是否到位;进场人员是否培训合格;是否符合持证及 劳保上岗要求;个人安全防护装备是否齐全;需要的相 关救援人员是否到位 ①人员到位; ②安全防护; ③培训 5 设备设备是否已排空、置换、吹扫;设备是否有效隔离;阀 门是否已上锁挂签;设备机具、检测仪器、消防设备是 否符合要求;气瓶是否安全使用,是否保持安全距离; 乙炔瓶是否使用回火器 ①设备机具、检测 仪器、消防设备; ②气瓶 6 动火作业作业人员是否位于动火点的上风作业;是否避开油气流 可能喷射和封堵物射出的方位;是否采取围隔或控制火 花飞溅措施;作业中断超过30min,继续动火前是否按 规定重新确定安全条件;作业结束是否清理现场,解除 隔离;监护人是否确认无火源和隐患;是否签字关闭作 业许可证 ①作业位置; ②作业条件; ③关闭 7 特殊情况 动火作业 高处动火、进入受限空间动火、挖掘作业动火、带压不 置换动火是否符合相关安全规定和许可规定 ①特殊作业许可 最终确认存在质疑项,问题项,不符合单编号: 检查封闭整改完成情况:□已整改、□未整改;整改反馈情况:□已反馈、□未反馈 检查人员确认:年月日受检负责人确认:年月日

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