焊接护目镜面罩 中华人民共和国国家标准GB3609.1-83 国家标准局1983年月日发布，1984年月日实施 本标准适用我国各种焊接工防卸有害辐射线的危害所使用的护目镜和面罩。 本标准包括焊接护目镜和面罩名词术语、种类，滤光片的遮光号、辐射光透过率和质量要求，以及手工电弧焊推荐使用条件。 １名词术语 １.１护目镜保护眼睛的各种装置。 １.２面罩保护面部的防护罩。 １.３滤光片减弱入射光强的镜片。 １.４保护片保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。 １.５透过率透过光通景与入射光通量之比。 １.６遮光编号根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。 １.７屈光度光学系统焦距的倒数，以Ｍ－１表示。 １.８棱镜度物象的偏视差到物象间的距离之比，１００倍时称为一个棱镜度。 ２分类 ２.１护目镜 Ａ.普通眼镜 Ｂ.前挂镜 Ｃ.防侧光镜 ２.２面罩型 Ａ.手持面罩 Ｂ.头带式面罩 Ｃ.安全帽面罩 Ｄ.安全帽前挂眼镜面罩 ３质量要求 ３.１滤光片必须满足的要求 ３.１.１外观质量 要求外观平滑、着色均匀，没有明显划痕条纹、气泡、异物或者有损光学性能的其它缺陷。距离镜片边缘５ＭＭ到中心部位应没有上述缺陷。把要测的镜片置于黑色背景，用６０Ｗ白炽灯，目视方法进行测试。 ３.１.２耐热性能 滤光片放在６７±２℃水中恒温３分钟后立即放入４±１℃的水中，无异常现象出现。 ３.１.３强度性能 用１１６克重的钢球，从高度为０.６Ｍ处自由下落到镜片中心，连续冲击三次，镜片没有破损为合格，如果镜片为三层，此钢球从高度１.２Ｍ处自由下落连续冲击三次没有破损为合格。根据ＧＢ３６０９·２－８３进行测试。 ３.１.４光学性能 ３.１.４.１平行度 根据ＧＢ３６０９·３－８３所规定的方法进行测试。要在１/６棱镜度以下。 ３.１.４.２屈光度 任何两条经线之间折射能力之差必须在０.１２５Ｄ以下（即屈光度误差±０.１２５Ｄ），根据ＧＢ３６０９·３－８３２、４的方法进行测试。
内部编号：AN-QP-HT918 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全 操作规程通用范本
LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全 操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。 二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。 三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。 四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。 五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台
自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）
警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷 却至室温，再更换烙铁头或调机。 ●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠； 送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节，工作效率显著提高。组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。 1.规格： 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃～480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0～150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm） 2.特点： ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳
定，加热电压24V。 ?防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养； a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度， 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最 好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。 5．更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝，换上新的。 4)装上保险丝盖板。
机器人操作调节说明 1．开启机器人电箱电源，待机器人启动完毕后将将选择开关扭至手动模式，机器人处于手动工作状态；2．程序说明： a．nWheelH1放下高度 b．nWheelH2抓取高度 c．nWheelD扫粉深度（高度） d．wobjCnv1固化线解码器（坐标） e．wobjCnv2喷粉线解码器（坐标） f．tool_Grip机器人坐标 g．phome机器人原点位置 h．pReady1机器人准备位置1 i．pcln1机器人清扫位置1 j．pReady2机器人准备位置2 k．Pick机器人抓取位置 l．pLeave机器人离开位置 m．Dplace机器人放下位置 n．rOpenGripper打开夹爪 o．rCloseGripper放开夹爪 3．机器人启动完毕，按一下左上角ABB，弹出选择目录，可进入不同控制目录； 4．选择程序调试，进入各单元程序，可手动调节及测试各单元程序及位置点； 进入程序调试后选择phome，运行程序为使机器人回原点，修改phome位置为改变原点位置； 选择TSingle为校正追踪固化线输送机及追踪喷粉线输送机，具体操作步骤为： 开启固化线输送机后单步运行程序 DeactUnit CNV1; DropWObj wobjCnv1; ActUnit CNV1; 跳步将PP移至WaitWObj wobjCnv1;时连续执行程序 待出现警报立即停止固化线输送机，停止运行程序可手动操纵机器人到固化线轮毂放下位置，修改相应位置； 再次运行一次该程序，正常后完成放下轮毂位置的设定； 关于追踪喷粉线输送机位置的步骤如上； 注意：同步感应开关位置不能变更！！！ 选择ClnWheel为校正清扫位置，设定好相应位置后，修改相应位置；
焊接护目镜面罩 GB 3609.1-83 本标准适用我国各种焊接工防卸有害辐射线的危害所使用的护目镜和面罩。 本标准包括焊接护目镜和面罩名词术语、种类，滤光片的遮光号、辐射光透过率和质量要求，以及手工电弧焊推荐使用条件。 1名词术语 1.1护目镜保护眼睛的各种装置。 1.2面罩保护面部的防护罩。 1.3滤光片减弱入射光强的镜片。 1.4保护片保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。 1.5透过率透过光通景与入射光通量之比。 1.6遮光编号根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。 1.7屈光度光学系统焦距的倒数，以m-1表示。 1.8棱镜度物象的偏视差到物象间的距离之比，100倍时称为一个棱镜度。 2分类 2.1护目镜 a.普通眼镜 b.前挂镜 c.防侧光镜 2.2面罩型 a.手持面罩 b.头带式面罩 c.安全帽面罩
d.安全帽前挂眼镜面罩 3质量要求 3.1滤光片必须满足的要求 3.1.1外观质量 要求外观平滑、着色均匀，没有明显划痕条纹、气泡、异物或者有损光学性能的其它缺陷。距离镜片边缘5mm到中心部位应没有上述缺陷。把要测的镜片置于黑色背景，用60W白炽灯，目视方法进行测试。 3.1.2耐热性能 滤光片放在67±２℃水中恒温3分钟后立即放入4±１℃的水中，无异常现象出现。 3.1.3强度性能 用116克重的钢球，从高度为0.6m处自由下落到镜片中心，连续冲击三次，镜片没有破损为合格，如果镜片为三层，此钢球从高度1.2m处自由下落连续冲击三次没有破损为合格。根据GB3609?2-83进行测试。 3.1.4光学性能 3.1. 4.1平行度 根据GB3609?3-83所规定的方法进行测试。要在1/6棱镜度以下。 3.1. 4.2屈光度 任何两条经线之间折射能力之差必须在0.125D以下(即屈光度误差±０.125D)，根据GB3609?3-832、4的方法进行测试。 3.1. 4.3颜色 根据GB3609?3-83规定的方法进行测试。 3.1. 4.4滤光片的遮光号 按下列公式划分遮光号 7 1 S＝1＋──log─ (1)
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程正 式样本
LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构 的操作方法，确保机器的正常维护。 二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有 损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以 免造成短路或触电等事故。 三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时 更换。 四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电 压不经过变频器。 五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清
理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。 六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。 七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。 八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。 九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
智营呼叫中心系统 使用说明书 目录 目录 (1) 前言 (3) 功能说明 (4) 1. 登陆 (4) 2. 客户管理 (4) 2.1客户列表 (4)
2.2跟进记录 (6) 3. 坐席管理 (6) 3.1坐席列表 (6) 3.2分机管理(软电话或语音网关登录的账号) (7) 3.3主叫号码 (7) 3.4坐席统计 (8) 3.5班组管理 (8) 3.6分机统计 (9) 4. 通话记录 (9) 5. 财务管理 (9) 6. 企业管理 (9) 6.1添加企业 (9) 6.2企业管理 (10) 7. 大数据 (10) 8. AI机器人 (11) 8.1纠正列表 (11) 8.2数据列表 (11) 8.3呼叫队列 (12) 8.4呼叫记录 (12) 8.5模板列表 (13) 9. 知识库 (15) 9.1分类管理 (15) 9.2问题列表 (16) 10. 短信管理 (17) 11. 系统设置 (17) 11.1修改密码 (17) 11.2系统配置 (17) 11.3定义字段 (18)
前言 本手册针对的用户需要具备一定的后台管理系统操作常识。本手册从使用者的角度，充分地描述系统所具有的特点、功能及使用方法并配截图页面说明,从而使用户通过说明书能够了解系统的操作及用途，并且能够确定在何种情况下，如何使用它；同时向用户提供系统每一个运行的具体过程及相关知识。
功能说明 1.登陆 用户在浏览器输入后台http地址，按回车键，跳转到登录页面，输入用户名、密码，点击“登陆”按钮进入系统，如图1。 图1 注意: 企业登录,直接用企业账号+密码. 坐席登录坐席工号@企业账号+密码. 或者坐席绑定的主叫号码+密码登录. 2.客户管理 2.1客户列表 1）客户管理：查看和编辑客户的详细信息。（如图2） ①添加客户：手动添加单个客户。（如图3） ②导入：下载导入模板，并按模板编排好客户资料，成批导入客户。（如 图4） ③分配：可将客户分配至坐席进行人工拨打。（图5）
安全管理编号：LX-FS-A37210 焊接护目镜 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接护目镜 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、结构 焊接护目镜是由镜架、滤光片和保护片组成，其结构须满足以下要求： 1．不能因镜框受热使镜片造成脱落； 2．接触面部的部件不能有棱角； 3．接触皮肤的部件，不能对皮肤产生过敏性刺激反应。护目镜有普通眼镜、前挂镜和防测镜三种产品。 二、技术性能 焊接护目镜技术性能要求应符合GB3609，1—83的规定。
1．规格尺寸 镜架圆镜框直径不小于50mm。 滤光片长宽为50mm×108mm，误差(0．8mm，厚度2mm～3．8mm。 保护片长宽要求与滤光片相同，厚度为不小于2mm。 2．滤光片质量 （1）外观质量滤光片是保护使用者眼睛的，而眼睛是一个极精密的光学仪器，所以镜片一定要具备平滑度，不应有肉眼可见的划痕、波纹、气泡，异物及着色不均等疵点。若存在这些疵点，则影响光学性能，视物不清、影响工作，失去保护眼睛的作用。 （2）耐热性能由于焊接及高温切割作业弧光的温度会达到相当高的温度（摄氏几千度以上），形成了不同于民用眼镜的使用环境，所以滤光片应耐一定
目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)
一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
焊接作业个人防护措施及防护用品 焊接作业主要危害包含金属烟尘（熔化焊条和焊件易产生大量重金属烟尘）、有毒气体（焊接电弧产生如一氧化碳、氮氧化物等）、电弧光辐射（如红外线、可见光和紫外线）等等。所以为避免焊接工作中弧光、焊接烟尘及有害气体对您健康造成的危害，您必须采取有效的个人防护措施：如电焊面罩，佩戴呼吸防护用品等。 1.电焊面罩 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。 (3)头戴式电焊面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。 (4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。 (5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。 (6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。 2.焊工工作服 (1)焊工使用的防护服应根据焊接与切割工作的特点选用。 (2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。 (3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 (4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。 (5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。 (6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。 (7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.焊工手套 (1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实焊工不应戴有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。 4.焊工安全鞋 (1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑性能的绝缘鞋。 (2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格，如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 (3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.悬臂焊接机操作规程正式 版
悬臂焊接机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有防碍台车运行的杂物。 2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。 5、更换焊丝盘和添加焊剂时，将焊
臂横向开至立柱附近，然后人在工作平台上进行。 6、台车在空走时，注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。 7、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，“焊接”状态下，为点动行走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。 8、 MZ-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障，请随时查阅《MZ-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册，若配的其他故障，请参阅随机的使用说明书。 9、日常检查 通电和运行驶时不打开控制箱，从外
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
一．示教操作盘面板介绍 示教操作盘是主管应用工具软件与用户之间的接口的操作装置。示教操作盘经由电缆与控制装置内部的主CPU印刷电路板和机器人控制印刷电路板连接。示教操作盘在进行如下操作时使用。 ●机器人的JOG进给 ●程序创建 ●程序的测试执行
●操作执行 ●状态确认 示教操作盘由如下构件构成。 ●横向40字符、纵向16行的液晶画面显示屏 ●61个键控开关 ●示教操作盘有效开关 ●Deadman开关 ●急停按钮 1.示教操作盘有效开关 在盘左上角，如右图所示： 其将示教操作盘置于有效状态。示教操作盘处在无效状态下，不能进行JOG进给、程序创建和测试执行等操作。 2.Deadman开关 在盘背面，如右图所示两黄色键： 示教操作盘处在有效状态下松开此开关时，机器人将进入急停状态。 3.急停按钮 在盘右上角，如右图所示红色键：
不管示教操作盘有效开关的状态如何，都会使 执行中的程序停止，机器人伺服电源被切断，使 得机器人进入急停状态。 示教操作盘的键控开关，由如下开关构成。 ●与菜单相关的键控开关 ●与JOG相关的键控开关 ●与执行相关的键控开关 ●与编辑相关的键控开关 1.与菜单相关的键控开关： 1.）、、、、 功能( F )键，用来选择液晶画面最下行的功能键菜单。 2．） 翻页键将功能键菜单切换到下一页。 3.）、 MENU（画面选择）键，按下，显示出画面菜单。 FCTN（辅助）键用来显示辅助菜单。 4.）、、、、、、、、SELECT（一览）键用来显示程序一览画面。 EDIT（编辑）键用来显示程序编辑画面。 DATA（数据）键用来显示寄存器等数据画面。 OTF键用来显示焊接微调整画面。 STATUS（状态显示）键用来显示状态画面。 I/O（输入/输出）键用来显示I/O画面。 POSN（位置显示）键用来显示当前位置画面。 DISP单独按下的情况下，移动操作对象画面。在与SHIFT键同时按下的情况下，分割画面（1个画面、2个画面、3个画面、状态/1个
解决方案编号：YTO-FS-PD491 金属焊接与切割作业中的防护措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金属焊接与切割作业中的防护措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求： (1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。 2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件
自动焊接机 操作规程 （DF2） 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途： 规格型号：DF－2 产地： 用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成： 工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁
切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。 设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数： 外形尺寸：6060×2200×1800（mm） 焊接类型：热风焊接 电池片定位方式：周边定位 电池片规格：125×125、156×156； 电池厚度：180μm－280μm； 焊带规格：2.0×0.2（mm）； 长度：最长300mm；宽度2.0mm； 电池串最大长度：1950mm 每串最多电池片数：12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格：2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数：OK串盒：10个 Empty串盒：10个 NG串盒：1个 焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定） 焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N 焊带在电池上的准确定位：正面<0.5mm，背面<0.5mm
控制系统：（1）PLC控制 （2）数字触摸屏 （3）控制面板语言：英语 技术参数： 电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min 环境温度：23℃（±2℃） 其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等； 设备操作说明 1．岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查:
焊接作业个人防护措施及防护用品有哪些 焊接作业主要危害包含金属烟尘（熔化焊条和焊件易产生大量重金属烟尘）、有毒气体（焊接电弧产生如一氧化碳、氮氧化物等）、电弧光辐射（如红外线、可见光和紫外线）等等。所以为避免焊接工作中弧光、焊接烟尘及有害气体对您健康造成的危害，您必须采取有效的个人防护措施：如电焊面罩，佩戴呼吸防护用品等。 1.电焊面罩 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。 (3)头戴式电焊面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。 (4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。 (5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。 (6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。 2.焊工工作服 (1)焊工使用的防护服应根据焊接与切割工作的特点选用。 (2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。 (3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 (4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。
(5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。 (6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。 (7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.焊工手套 (1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实焊工不应戴有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。 4.焊工安全鞋 (1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑性能的绝缘鞋。 (2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格，如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 (3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。 5.电焊、切割的其他防护用品 (1)电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护室或护屏，护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。 (2)焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时所用的安全带，应符合GB6095-2009安全带的要求，安全带上安全绳的挂钩应挂牢。 (3)焊工用的安全帽应符合GB2811-2007安全帽的要求。 (4)焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞，焊工常用的手锤渣铲，钢丝刷等工具
文件编号：TP-AR-L5094 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 悬臂焊接机操作规程正 式样本
悬臂焊接机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得 有防碍台车运行的杂物。 2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导 向轮与导轨侧面紧密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确 保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每 一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前 加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基 润滑脂润滑，每一年更换一次。 5、更换焊丝盘和添加焊剂时，将焊臂横向开至
立柱附近，然后人在工作平台上进行。 6、台车在空走时，注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。 7、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，“焊接”状态下，为点动行走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。 8、 MZ-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障，请随时查阅《MZ-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册，若配的其他故障，请参阅随机的使用说明书。 9、日常检查 通电和运行驶时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。 （1）运行性能符合标准规范。 （2）周围环境符合要求（无雨水、无腐蚀性气
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
YF-ED-J1561 可按资料类型定义编号 金属焊接与切割作业中的防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
金属焊接与切割作业中的防护措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好 合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防 护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面 罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋； 登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊 工所需的各类防护用品有以下具体要求： (1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的 防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊 接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合
GB／T 14866--2006的要求。 2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头 戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且 不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部 和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于 各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能 相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业， 应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号 的防护眼镜片。 3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨 焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片 的防冲击护目镜。