开挖检验批质量验收记录表
05030101□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 沟管中心线第9.2.1条
2 局部超挖第9.2.2条
3 沟管开挖深度第9.2.3条
一般项目1
高
程
允
许
偏
差
（
mm
）
土
质
无压力管道管沟基底±20
有压力管到管沟基底±10 2 石质管沟基底
+20
-200
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．管沟开挖中心线应符合设计文件要求。
检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。
检验方法：经纬仪检查。
2．管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。
检验数量：施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。
检验方法：根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3．给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。
检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
1．质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法压力管道管沟基底20
水准仪检查无压管道管沟基底10
检验数量：施工单位每100m检查2处。
2．石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为—200+20 mm。
检验方法：水准仪检查。
检验数量：施工单位每100m检查2处。
砂和砂砾管道基础检验批质量验收记录表
05030102□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 基础的材质、规格及配合比第9.3.1条
2 分层填铺厚度、含水量和配合比第9.3.2条
3 不均匀地层填铺厚度及填铺质量第9.3.3条
一
般项目1
允
许
偏
差
（
mm
）
基础宽度不小于设计值
基础高度
-15
基础厚度不小于设计值
支承角侧边高程不小于设计值
施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日
监理单位验收结论监理工程师
年月日
说 明
主控项目
1． 砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5％。
检验数量：施工单位、监理单位每批检查1次。 检验方法：观察、试验室检验。
2． 砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表的规定。
砂和砂砾地基每层铺筑厚度及最佳含水量
捣实方法 每层铺筑厚度（mm ）
最佳含水量（%）
平振法 200～250 15～20 夯实法
150～200
8～10
检验数量：施工单位每50m 检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 3． 施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2m 的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。
检验数量：施工单位、监理单位每50m 检查1处。 检验方法：观察、尺量检查。
一般项目
1． 砂和砂砾基础允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
砂和砂砾基础允许偏差及检查方法
项 目
允 许 偏 差（mm ） 检验方法
宽度 不应小于设计规定
尺量、观察、水准仪检查
高程 0，-15 厚度 不应小于设计规定 支承角侧边高程
不应小于设计规定
检验数量：施工单位每50m 检查1处。
回填检验批质量验收记录表
05030106□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
回填基本要求及铸铁、钢
管回填
第9.6.1条
2 聚乙烯、聚氯乙烯管回填第9.6.2条
3 路面范围内井室回填第9.6.3条
4 沟槽回填第9.6.4条
5 管顶0.5m以上回填第9.6.5条
一
般
项
目
1 绿地和农田范围内回填第9.6.6条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜大于0.2m。当管道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m 以上的全部土方。回填土压实度：铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到90％以上，钢管道应达到95％以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，必须排除槽内全部积水。
检验数量：施工单位每100m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
2．聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120°范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95％。管顶以上0.5m夯填压实度应达到90％以上。
检验数量：施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3．路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4m。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。
检验方法：观察检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。4．沟槽的回填材料，沟底至管顶上0.5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50mm的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
5．管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时可均匀参入不得大于15％的冻土，且冻土块尺寸不得大于100mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
1．处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
球墨铸铁管、铸铁管铺设检验批质量验收记录表
05030201□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
管道、管件、橡胶圈的型号、压力等
级、规格
第10.2.1条
2 铺设前检查第10.2.2条
3 接口材料质量第10.2.3条
4 刚性接口填料第10.2.4条
5 橡胶圈接口的胶圈第10.2.5条
一般项目1
接
口
环
向
间
隙
允
许
偏
差
（
mm
）
管
径
75~200
+3
-2
250~400
+4
-2
500~800
+4
-2
1000~1500
+4
-2 2
接
口
允
许
转
角
刚
性
接
口
75~450 2°
500~1200 1°
橡
胶
圈
接
口
75~600 3°
700~800 2°
≥900 1°3
铺
设
允
许
偏
（
mm
）
轴
线
位
置
无压力管道15
压力管道30
高
程
无压力管道±10
压力管道±20 4 橡胶圈安装允许偏差（mm）±3
施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说 明
主控项目
1． 球墨铸铁管、铸铁管及管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格应符合设计要求,并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2． 球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10％。 检验方法：观察、小锤敲击检查。
3． 管道刚性接口材料应符合设计规定，设计无规定时，采用接口材料的质量和检验方法应符合下表的规定：
刚性接口材料质量标准和检验方法
项 目 质 量 标 准 检验方法
水泥
42.5R 硅酸盐水泥。用于膨胀水泥接口的42.5R 硅酸盐水泥应为不掺加混合
料的P.1型水泥
检查产品合格证、观察检查 石棉 4F ，机选 油麻 长纤维，无皮质，清洁、松软、有韧性 石膏 粒状半水石膏，配比中石膏含量控制8％以下（质量比） 工业用氯化钙 溶化后使用，氯化钙配比经试验确定 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
4． 刚性接口填料应填打密实，检验方法应符合下表的规定。
刚性接口填料的规定和检验方法
内 层 填 料 外 层 填 料
检验方法
材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度
油麻辫 约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘。 石棉水泥或膨胀水泥 约占承口深度的2/3，表面
平整一致，凹入端面2mm 。
探尺检查
检验数量：施工单位、监理单位每100m 检查10个接口。
5． 橡胶圈接口的胶圈直径压缩率应在35％～43％，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。
检验数量：施工单位、监理单位检查10％。 检验方法：观察、进行压缩率计算检查。
一般项目
1． 管道沿直线铺设时，承插口的纵向间隙不应小于3 mm ，环向间隙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的环向间隙允许偏差和检验方法
管径（mm ） 标准环向间隙 允许偏差（mm ） 检 验 方 法
75～200 10 ＋3，－2 尺量检查
250～400 11 ＋4，－2
500～800 12 ＋4，－2 1000～1500 13 ＋4，－2
检验数量：施工单位每100m 检查10个接口。
2． 球墨铸铁管、铸铁管管道沿曲线铺设时，接口的允许转角和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的允许转角和检验方法
接口种类 管径（mm ） 允许转角（°） 检 验 方 法
刚性接口
75～450
2 经纬仪检查 500～1200
1 橡胶圈接口 75～600 3 700～800
2 ≥900
1 检验数量：施工单位全部检查。
3． 球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差及和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差和检验方法
项 目 允 许 偏 差（mm ）
检验方法
无压力管道 压力管道
轴线位置 15 30 经纬仪检查
高程 ±10 ±20 水准仪检查 检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m
检查1处。
4．橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
检验数量：施工单位每100m检查10个接口。
检验方法：探尺检查。
钢管铺设检验批质量验收记录表
05030202□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 钢管、管件、焊条的规格、型号第10.3.1条
2 钢管焊缝第10.3.2条
3 焊条成分、强度、第10.3.3条
4 焊条使用前检查第10.3.4条
5 钢管切口、丝扣第10.3.5条
一般项目1
管
道
安
装
允
许
偏
差
（
mm
）
轴
线
位
置
无压力管道15
压力管道30
高
程
无压力管道±10
压力管道±20
2
管道法兰接口平行度允许偏差
（mm）
1．5%，且不
大于2mm
管道法兰接口螺孔中心允许偏差
（mm）
5%
3 管道法兰连接第10.3.8条
施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日
监理单位验收结论监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．钢管、管件、焊条的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10%。
检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查、观察检查。
2．钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷。焊缝的外观质量和检验方法应符合下表的规定。
焊缝的外观质量和检验方法
项目技术要求检验方法
外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有
裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过
渡。
放大镜检查、
尺量检查。当
有特殊要求
时，应进行无
损探伤检验
宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝长度的10％，且连续长度不应大于100mm。
错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满不允许
注：t为壁厚（mm ）。
检查数量：施工单位全部检查、监理单位每100m检查10个焊口。
3．焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
4．使用前焊条应干燥。
检验数量：施工单位、监理单位按焊条用量的10%检查。
检验方法：观察检查。
5．钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3个丝扣。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位每100m检查1处。
检验方法：观察、尺量检查。
一般项目
1．钢管道安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
钢管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法无压力管道压力管道
轴线位置15 30 经纬仪检查
高程±10 ±20 水准仪检查
检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m 检查1处。
2．管道法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：尺量检查。
3．法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母2～3个丝扣。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、扳手拧试检查。
其它材质管道铺设检验批质量验收记录表
05030204□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
塑料管、复合管道及管件、橡胶圈
的材质、规格、型号压力等级
第10.5.1条
2 硬聚乙烯管道铺设第10.5.2条
3 硬聚乙烯管道粘接第10.5.3条
4 硬聚乙烯管道焊接第10.5.4条
5 聚乙烯管道热熔连接第10.5.5条
一
般项目1
管
道
安
装
允
许
偏
差
（
mm
）
轴
线
位
置
架空及地沟20
埋地50
高
程
架空及地沟±10
埋地±15
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．各种塑料管和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国
家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2．硬聚氯乙烯管铺设应平顺，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.5°；硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有
适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。
检验数量：施工单位、监理单位转角处及转弯处全部检查。
检验方法：经纬仪测量检查。
3．硬聚氯乙烯管采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘砂，水迹和油污，承插口涂刷
粘结剂后，管端插入承口深度应不小于下表的规定。
硬聚氯乙烯管粘接时插入承口深度
管材公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 管端插入承口深度（mm）16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 管材公称外径（mm）90 110 125 140 160 - - 管端插入承口深度（mm）51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 - - 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
4．硬聚氯乙烯管接口采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚
大于3mm时，管端应加工成30°～50°的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；
焊接处表面应光洁。
检验数量：施工单位、监理单位焊接接口全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
5．聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。直径75mm以上的管
材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用表
面涂层脱落的预热套。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、检查设备性能。
一般项目
1．硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置
架空及地沟20 经纬仪检查
埋地50
高程架空及地沟±10
水准仪检查埋地±15
检验数量：施工单位全部检查。
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外2#汽辅联箱至26#支架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外26#支架至41#支 架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
市政给排水管道工程全部检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程质量竣工验收记录 编号：工程名称类型工程造价 施工单位技术负责人开工日期 项目经理项目技术负责人竣工日期 序号项目验收记录验收结论 1 分部工程共分部，经查分部符合标准及设计要求分部 2 质量控制 资料核查 共项，经审查符合要求项， 经核定符合规范规定项 3 安全和主要使 用功能核查及 抽查 结果 共核查项，符合要求项， 共抽查项，符合要求项， 经返工处理符合要求项 4 观感质量 检验 共抽查项，符合要求项， 不符合要求项 5 综合验收结论 参加验收单位 建设单位设计单位施工单位监理单位（公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日
单位（子单位）工程质量控制资料核查表 编号： 工程名称施工单位 序 号 资料名称份数核查意见 1 材质质量 保证资料 ○1管节、管件、管道设备及管配件等；○2防腐层材料、阴极保护设备及 材料；○3钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、混凝土 外加剂、钢制构件、混凝土预制构件 2 施工检测○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○2内外防腐层（包括补口、补伤）防腐检测；○3预水压试验；○4混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、砂浆强度、钢筋焊接；○5回填土压实度；○6柔性管道环向变形检测；○7不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○8管道设备安装测试；○9阴极保护安装测试；○ 10桩基完整性检测、地基处理检测 3 结构安全和使 用功能性检测 ○1管道水压试验；○2给水管道冲洗消毒；○3管道位置及高程；○4浅埋暗 挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调查；○6管 道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○7阴极保护系统测 试；○8桩基动测、静载试验 4 施工测量○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复核；○3竣工测量 5 施工技术 管理 ○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及 作业指导书；○3图纸会审、施工技术交底；○4设计变更、技术联系单；○5 质量事故（问题）处理；○6材料、设备进场验收；计量仪器校核报告；○7 工程会议纪要；○8施工日记 6 验收记录○1验收批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；○2隐蔽验收记录 7 施工记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○2地基基础、地层等加固处理；○3桩基成桩；○4支护结构施工；○5沉井下沉；○6混凝土浇筑；○7管道设备安装；○8顶进（掘进、钻进、夯进）；○9沉管沉放及桥管吊装；○ 10焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等 8 竣工图 结论： 施工项目经理： 年月日 结论： 总监理工程师： 年月日
一、建筑给排水系统及采暖分部 （一）室内给水系统子分部 1、给水管道及配件安装分项 a、一个系统（含垂直干管与水平支管）为一个检验批； b、高层一个系统可分段，每段为一个检验批； c、屋面或底层水平干管为一个检验批； d、隐蔽部分，同一个时段隐蔽的为一个检验批； e、消火栓给水系统参照上述方法划分。 2、室内消火栓安装分项 a、一个立管系统的各个消火栓为一个检验批； b、高层一个垂直系统可分段，每段为一个检验批； c、若系统按区域划分，则一个功能区域的消火栓为一个检验批。 3、给水设备安装分项 各个专业功能的设备为一个检验批。 （二）室内排水系统子分部 1、室内排水管道及配件安装分项 a、一个排水系统为一个检验批； b、高层一个系统可分段，每段为一个检验批； c、若有水平干管，则水平干管为一个检验批； d、隐蔽部分，同一个时段隐蔽的为一个检验批。 2、雨水管道及配件安装分项 参照室内排水管道及配件安装分项。 （三）室内热水供应系统子分部 1、室内热水管道及配件安装分项 参照室内给水管道及配件安装分项。 2、热水供应系统辅助设备安装分项 相对独立的一套功能系统或数量较多的某一区域内的内容可作为一 个检验批。 （四）卫生器具安装子分部 1、卫生器具及给水配件安装分项 a、一层为一检验批；
b、单层面积较大的一层可按功能区域分为几个检验批。 2、卫生器具排水管道安装分项 同卫生器具给水配件安装分项一致。 （五）室内采暖管网子分部 1、室内采暖管道及配件安装分项 a、同（一）1、给水管道及配件安装分项中的a~~d点。 b、若水平支管数量较多，则水平支管也可按层（或几层）为一个检验批。 2、室内采暖辅助设备及散热器、金属辐射板安装分项 a、一层为一个检验批； b、单层面积较大的可按功能区段分为几个检验批。 （六）室外给排水与采暖子单位工程 1、室外给水管道安装分项 一般按一个检验批。对于不同时段隐蔽的项目，可分成不同的几个 检验批。 2、室外排水管道安装分项 同（六）1、室外给水管道安装分项。 3、室外供热管网安装分项 同（六）1、室外给水管道安装分项。 4、室外消防水泵结合器、消防栓安装分项。 一般按一个检验批。 5、室外给水管网的管沟及井室分项 根据室外给水管网的区域大小分成一个或几个检验批。 6、室外排水管沟及井池分项 根据室外排水管网的区域大小分成一个或几个检验批。
管道基础检验批质量验收记录 工程名称分部工程名称开槽施工管道主体分项工程名称管道基础施工单位专业工长项目经理 验收批名称、部位 分包单位无分包项目经理无施工班组长 项目允许偏差 检测频率 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录范围点数 主控项目1 原状地基的承载力符合设计要求。原状地基的承载力符合设计规定 2 混凝土基础的强度符合设计要求。见混凝土强度试验报告 3 砂石基础的压实度符合设计或规范要求。 一般项目1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙。基础与管道外壁间接触均匀无空隙 2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋 数量、位置正确； 3 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计 要求 每个验 收批 每10m测 1点且不 少于3点 合格率 % 高 程 压力管道±30 合格率 % 无压管道0，-15 合格率 % 厚度 不小于设计 要求 合格率 % 4 混 凝 土 基 础、 管 座 平 基 中线每侧 宽度 +10，0 合格率 % 高程0，-15 合格率 % 厚度 不小于设计 要求 合格率 % 管 座 肩宽+10，-5 合格率 % 肩高 ±20 合格率 % 5 土 （ 砂 及 砂 砾） 基 础 高 程 压力管道±30 合格率 % 无压管道 0，-15 - 6 - 8 - 4 - 3 1 - 5 - 7 - 1 8 - 7 - 2 合格率 80% 平基厚度 不小于设计 要求 1 1 5 1 8 9 9 1 2 1 5 1 4 1 3 1 9 1 1 合格率 90% 土弧基础腋角 高度 不小于设计 要求 合格率 % 施工单位检查 评定结果 主控项目合格，一般项目平均合格率：85.0%。检查合格。 项目专业质量检查员：苏卫平 2010年4 月 8 日
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见
市政排水工程检验批划分表 单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 排水工程开(挖)槽施工的 管道工程 土方工程 沟槽开挖 一个井段或一个流水施工 段为一个检验批 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 沟槽支撑 沟槽回填 管道主体工程 钢管 管道基础 一个井段或一个流水施工 段为一个检验批 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 管道接口连接 管道铺设 管道防腐层 钢管阴极保护 钢筋砼管道 管道基础 管道接口连接 管道铺设 预应力钢筒砼 管道 管道基础 管道接口连接
单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 管道铺设 钢带增强聚乙烯管道 管道基础管道接口连接管道铺设 顶管工程 土方工程 基坑开挖 每座井 《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》（GB50202） 基坑支护 基坑回填 工作井每座井 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 管道主体工程顶管顶管管道每100m 附属构筑物工程 砖砌井室 同一结构类型不大于10个 预制拼装井室 现浇砼井室 雨水口及支连管 支墩 3.5×1.5m雨水箱涵土方工程沟槽开挖 每个流水施工段 《给水排水构筑物工程施工及验收规 范》（GB50141-2008） 沟槽回填
单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 排水工程 现浇钢筋砼管渠 基础 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 侧墙及顶板钢筋 侧墙及顶板模板 侧墙及顶板砼 变形缝 2.4×1.5m雨水箱涵 土方工程 沟槽开挖 每个流水施工段 《给水排水构筑物工程施工及验收规 范》（GB50141-2008） 沟槽回填 现浇钢筋砼管渠 基础 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 侧墙及顶板钢筋 侧墙及顶板模板
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。 三、GB50242-2002规范摘要 主控项目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
度必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30mm。观察检查。2.一般项目：①排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。观察检查。②排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。观察检查。③承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。观察检查。④混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。观察和尺量检查。⑤管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差用水准仪，拉线和尺量检查。
度必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30mm。观察检查。2.一般项目：①排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。观察检查。②排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。观察检查。③承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。观察检查。④混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。观察和尺量检查。⑤管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差用水准仪，拉线和尺量检查。
沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录 单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路 新建工程 分部工程名称给排水工程 分项工程名称给水管沟槽开挖验收部位WJ-12--WJ-12 项目经理技术负责人 序号主控项目检验依据 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻符合要求 2 地基承载力应满足设计要求符合要求 3 进行地基处理时， 压实度、厚度满足设计要求 符合要求 序号一般项目允许偏差（mm） 偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 槽底高程 土方±20 石方+20、-200 2 槽底中心线 毎侧宽度 不小于设计规定 符合设计要求 3 沟槽边坡不陡于规定符合要求 施工单位检查评定结果 符合要求 质量检查员：年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师：年月日
沟槽支护检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称 分项工程名称验收部位 项目经理技术负责人 序号主控项目检验依据 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 支撑方式、支撑材料符合设计要求 2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求 序号一般项目允许偏差（mm） 偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 横撑不得妨碍下管和稳管 2 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确 3 支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施 工方案设计要求 4 钢板桩的轴线位移不得大于50mm 5 钢板桩的垂直度不得大于1.5% 施工单位检查评定结果 质量检查员：年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师：年月日
检验批容量： 一、地基基础：桩按根；砖基础按立方米； 1.钢结构基础工程：钢零部件加工按批；涂料涂装按平米；其他按件； 2.钢管混凝土柱柱脚锚固，钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接按处;桩按根；钢管构件进场验收，钢管构件现场拼装，钢管混凝土构件安装，钢管内钢筋骨架，钢管内混凝土浇筑，沉井与沉箱按件；地下连续墙支护按平米；钢或混凝土支撑系统，降水与排水按个；土方开挖及回填按平米； 3.地下防水子分部：除细部按处外，其他按平米 4.特殊施工法结构防水子分部：锚喷支护按米；地下连续墙结构 防水按段；盾构隧道按环；沉井，逆筑结构按平米； 5.地下防水分部-排水子分部：渗排水、盲沟排水，隧道排水、坑 道排水按米； 6.地下防水分部-注浆子分部：塑料排水板排水，预注浆、后注浆 按平米；结构裂缝注浆按处； 二、主体结构: 墙体砌筑按立方米；原材料，铝合金面板按批；铝合金零部件槽、豁、榫加工，铝合金空间网格结构支承面，铝合金空间网格结构总拼和安装，铝合金幕墙结构总拼和安装按个；铝合金幕墙结构支承面接平米；阳极氧化按根； 混凝土工程
：模板按件；（梁、柱按件，板按间）． 钢筋原材料按批，钢筋加工、连接、安装；混凝土按批（方量）； 三、装饰装修：室内按间，室外按平米 四、屋面工程：除细部子分部按处外，其余按平米 五、给排水工程：管道及配件安装、室外排水管网排水管沟与井 池检验批按米，给水设备、室内热水系统辅助设备安装、锅炉安装、辅助设备及管道安装检验批按台，室内（室外）消火栓系统、低温热水地板辐射供暖系统安装、室内供暖系统调试、室内供暖系统防腐、室内供暖系统绝热、室外供热管网系统水压试验及调试、建筑中水系统检验批按套，卫生器具、卫生器具给水配件安装检验批按件，卫生器具排水管道安装检验批按处，室内供暖系统散热器安装检验批按组六、暖通工程：风管与配件制作，风管与设备防腐，空调水系统 安装，管道、设备防腐与绝热按件；部件制作按个；风管系统安装，通风与空调工程系统调试，空调制冷系统安装按套；风机安装按台；空气处理设备安装，空调水系统安装（设备）按台； 七、电气工程：变压器、箱式变电所安装按间；成套配电柜、控 制柜、照明配电箱按台；梯架、支架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，钢索配线按米；电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，室外电气专用灯具安装，母线槽安装，接地干线敷设，电气照明专用灯具，防雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接按处；建筑照明通电试运行按套；接地装置安装，柴油发电机安装按组；电气设置试验和试运行，电动机、电加
管道工程检验批验收记录使用说明 1、本表为道路工程检验批质量验收记录表，表中检验批验收内容根据《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268-2008及《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB 50141-2008中检验标准相一致（如有不一致的地方，按规范规定填写，有新规范，按新规范要求填写），由技术负责人根据现场检查据实填写。 2、结论一栏由现场监理工程师填写，对质量作出结论，并另附抽检记录表及试验报告单，盖上“监理抽检”红色印章。 3、试验检测报告附在检验批质量验收记录表后面。 4、项目试验检测记录则另采用有关专用试验检测报告表。 5、施工过程中原始记录表可采用各施工单位通常使用的记录表，其格式应能明确反映施工有关操作的全过程和真实记录，并经驻地监理工程师同意认可。本《基本表格》不再统一施工原始记录的表式。
管道工程检验批质量验收记录目录 1、沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-1 2、撑板、钢板桩支撑工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-2 3、刚性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-3 4、柔性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-4 5、管道基础工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-5 6、接口连接工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-6 7、钢管内防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-7 8、钢管外防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-8 9、钢管阴极保护工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-9 10、接口连接工程检验批质量验收记录（球墨铸铁管）。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-10 11、接口连接工程检验批质量验收记录（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力 钢筒混凝土管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-11 12、接口连接工程检验批质量验收记录（化学建材）。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-12 13、管道铺设工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-13 14、工作井工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-14 15、顶管管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-15 16、垂直顶升管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-16 17、盾构管片制作检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-17
SH/T3508-Y02 管道安装 检验批质量验收记录 工程名称： 单位工程名称： 检验批编号记录编号 验收部位 分项工程名称分部工程名称 子单位工程名称 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 一般项目1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm 2 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选 用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支 架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支 架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 4 法兰密封面 应与管子中 心垂直 公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差 e为±1mm 公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差 e为±2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应 小于0.5mm 6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 7 阀门安装方向应与介质流向一致 8 安全阀安装时应保持垂直 9 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向 下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下 10 管 道 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空±10mm 地沟±7mm 埋地±20mm 标高 架空±10mm 地沟±7mm 埋地±20mm 平直度 DN≤100mm ≤2L/1000 最大 40mm DN＞100mm ≤3L/1000 最大 70mm
开挖检验批质量验收记录表 05030101□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 沟管中心线第9.2.1条 2 局部超挖第9.2.2条 3 沟管开挖深度第9.2.3条 一般项目1 高 程 允 许 偏 差 （ mm ） 土 质 无压力管道管沟基底±20 有压力管到管沟基底±10 2 石质管沟基底 +20 -200 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位验收结论监理工程师 年月日
说明 主控项目 1．管沟开挖中心线应符合设计文件要求。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：经纬仪检查。 2．管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 检验数量：施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。 检验方法：根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 3．给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：观察和尺量检查。 一般项目 1．质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法压力管道管沟基底20 水准仪检查无压管道管沟基底10 检验数量：施工单位每100m检查2处。 2．石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为—200+20 mm。 检验方法：水准仪检查。 检验数量：施工单位每100m检查2处。