1.目的
为规范S315K16塔式起重机的安装作业，加强安全文明施工，明确作业的步骤
和要求，特制定此作业指导书。
2.适用范围
该作业指导书适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段#1机组的S315K16塔
式起重机安装作业。
3.编制依据
3.1S315K16塔式起重机图纸及技术资料
3.2安徽淮北平山电厂一期工程《#2标段施工组织设计》
3.3《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009
3.4《特种设备安全法》主席令第4号；
3.5《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009；
3.6《起重机械安装改造重及维修监督检验规则》TSGQ7016-2008。
3.7《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
4.作业项目概述
因淮北平山电厂一期工程#1机组施工需要，现在炉顶106米处安装一台
S315K16塔式起重机，臂长50米，安装后起升高度为150米(塔机定位如图示)。
该塔机为沈阳建机生产的支腿型固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，
独立高度51.8m，最大起重量16t。塔身由1节基节、1节加强节、标准节、
顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。安装主
吊设备为FZQ1250塔式起重机，辅助吊车为NK450汽车吊。
塔机定位图：
5.资源配置5.1人力资源
5.2机具资源
6. 作业准备
6.1 使用单位（机械化等相关部门）现场准备工作 6.1.1 根据施工要求对塔机进行合理布置和准确定位。
6.1.2 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心
不大于3m ，电容量需满足S315K16型塔机正常工作需用。
6.1.3 清理进场道路，清理塔机基础20m 范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放
和选择安装的吊点。
6.2 安装公司的准备工作 6.2.1 施工技术准备
6.2.1.1安装公司工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今
后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同使用单位部门沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
6.2.2 安装前塔机的检查、维护
6.2.2.1 做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。 7 塔机基础的验收
序号
序号
序号
因为S315K16塔机安装在炉顶钢结构上，为此，安装公司提供专用短支腿做塔机基础，短支腿底板焊接在钢结构上，单个短支腿最大反力：拉力960kN 、压力1650kN 。 支腿主肢角铁上表面水平误差控制在1/1000之内。 支腿安装图示如下：
计算过程简介：
按公式2
4.144.1L M
F F v ±
=
核算单个支腿受力 v F 是塔机自重，理想状态下平均作用在四个支腿上，1.4是动荷载系数。
M是塔机倾覆力矩，当起重臂方向与塔机标准节对角线方向一致时，是最危险
L。
工况，对角两主弦杆抵抗倾覆力矩，此时，抵抗力臂为2
F正值为压力，负值为拉力。
7.1 塔机基础定位由使用单位负责完成，使用4根长度3.2米50a的工字钢拼接成
梁，塔机单个支腿拉压力需满足说明书要求（压力165T,拉力96T）。
7.2 使用单位在制作钢结构基础时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸焊接，必须做
好控制记录和质量验收，避免焊接跑偏。
7.3 确保固定底脚水平误差1/1000以内，并取得安全质检部门验收后方可安装。
7.4 在塔机进场安装前，使用单位须向租赁方提供以下有关基础资料：
7.4.1 钢梁承载力报告（及钢梁加固方案）；
7.4.2 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
7.4.3 固定支脚水平度测量报告；
7.4.4 与使用单位安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报
施工监理签字后，方可进行安装作业。
7.5 做好防雷接地，接地材料选用33mm×3.5mm的镀锌扁铁。
8. 塔机的安装工艺流程
8.1 安装前的准备工作
8.1.1 清点场地内塔机部件，检查部件是否完好。
8.1.2 场地清理，拉警戒线，准备工具及人员配置，进行安全技术交底。
8.2 安装工序
安装完基节后按下图流程安装
8.2.1 吊装预埋支腿固定基础节及加强节,注意踏步方向，方便顶升时大臂摆向。
8.2.1.1 吊装1节标准节至安装好的塔身上，每个标准节用8件销轴连接牢靠(标准节
上有踏步的一面应在同一平面)。此时在基础上已有预埋支腿固定基节和1节
加强标准节及2节标准节。（是2节标准节吗？）
8.2.1.2 用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.5/1000。
8.2.2 吊装爬升架
8.2.2.1 将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
8.2.2.2 将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导
轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。
8.2.2.3安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运
行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误，则应重新接好电机接线。
8.2.3 安装回转支承总成
8.2.3.1检查与回转支承、下支座、上支座连接用88 件10.9 级的M27 高强螺栓的预
紧扭矩是否达到了1100N·m 。
8.2.3.2将回转支撑总成吊起，安装于塔身顶部。注意：下支座的通行口位置应与塔身
标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
8.2.3.3将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
用4 件φ70 销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
8.2.3.4操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节 (从上往下数)的踏步上，将爬
升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。
8.2.4 安装塔顶
用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。
(8.2.3.3与8.2.4重复，8.2.3.3应该为安装回转塔身，将回转塔身安装在回转支撑总成上部。)
)，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销
轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆
相连,穿好并张开开口销。
8.2.7
8.2.7.1
8.2.7.2
8.2.8
8.2.8.1
安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。
8.2.8.2将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
8.2.8.3塔吊在50米臂时,重心位置在距离臂根20.77米处,重15.348吨，试吊是否平
衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。用定轴架和销轴将起重臂与回转塔身固定连接好，用穿好并张开开口销。
8.2.8.4接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊（应为FZQ1250筒吊）逐渐抬高
起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。
8.2.9 配装平衡重
吊装剩余的1块3.5t和一块3吨、两块2.6吨，平衡重安装至平衡臂上。
8.2.10穿绕钢丝绳
8.3 顶升加节
8.3.1 顶升前的准备
8.3.3.1 按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手
动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。
8.3.3.2 放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于
爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。
8.3.2 塔机的配平
8.3.2.1塔机配平前，将一节标准节MQ吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节MQ上
端装上4只引进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节MQ上的引进滚轮比较合
适的落在引进横梁上。
8.3.2.2 将载重小车运行到相应的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物（2.5吨）。
8.4 顶升作业
8.4.1 使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身
顶部与下支座连接的8个销轴。
8.4.2 开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节
踏步的上，将爬升架及上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁，爬升架等
部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，
继续顶升。（为确保安全，应在卸下塔身与下支座的8只连接轴销之前将顶升
横梁两端顶在标准节踏步上。）
8.4.3 顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步
的上一对踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁
定在爬爪所搁踏步槽内（活动爬爪应搁在顶升横梁所顶踏步的上两层踏步上，
否则顶升横梁提起后将无处可顶。），再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略
半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入一个标准节MQ的空间，将爬
升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节
落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用12件M36的高强度螺栓将上下标准
节连接牢固。
8.4.4 再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8件M36高强度螺栓将
下支座与塔身连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标
准节，则可按以上步骤重复几次即可。
8.5 塔机检查
8.5.1 检查项目表
8.5.2 部件检查
8.5.2.1保证运行机构电气连接完好，安装检查安全装置，主要包括行程限位器和载荷
限位器。
8.5.2.2检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。
8.5.2.3检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。
8.5.2.4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
8.5.2.5检查小车检修平台是否安装就位。
8.5.2.6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
8.5.2.7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。
8.5.2.8检查平衡臂配重的固定情况。
8.5.2.9检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。
8.6 载荷试验
1）空载试验。各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运
行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、
联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
2）负荷试验。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25％，50％，75％，100％，
按 1)条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操
作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确可靠。
3）超载 25％静态实验。空载试验、负荷试验合格后，进行超载 25％静态实验。按下表吊重（4倍率）：
将对应的吊重吊离地面 100～200mm 处，并在吊钩上逐次增加重量至 1.25 倍，
停留 10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹、永久变形、连接
松动。
注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转
4）超载 10％动态实验。在最大幅度处，吊重超重10%载荷，对各机构对应的
全程范围内进行 3 次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结
构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。
9质量要求
9.1作业质量标准应符合: 厂家提供的图纸、使用说明书及技术资料
9.2从开工作业至作业完成，记录每天的施工技术（检验）记录。
9.3工艺要求
按厂家图纸及使用说明书施工
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1根据现场实际情况和开工作业前的条件，填写开工前的“分项工程开工前安
全环境检查确认表”。
10.1.2所有施工过程中的起吊作业钢丝绳的安全系数应不小于6倍，钢丝绳的夹角
不大于60度。
10.1.3所有参加作业人员应严格遵守劳动纪律，遵守安全工作规程，遵守机械操作
规程，服从指挥。
10.1.4施工场所设立警戒绳，并有专人监护，闲人不得随意通过和停留。
10.1.5施工前，所有工器具、机械必须有专人检查，合格后方可投入使用，工器具
使用完后应及时回收并摆放整齐，施工机械工作任务完成后应定点停放。10.1.6参加施工的所有特殊作业人员必须持证上岗，特殊作业人员必须经过培训合
格后方可进行作业, 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患
有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
10.1.7高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业的工
器具必须栓好安全尾绳，防止坠落。传递物品时，严禁抛掷。
10.1.8交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标
志。起吊过程中严禁任何人员在吊物下方逗留或通过。
10.1.9钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板等。钢丝
绳不得与任何带电体接触。
10.1.10施工前，由技术员向施工人员进行技术交底，参加人员必须认真对待并签名，
并办理安全作业票。
10.1.11施工过程中，如施工方案及作业方法有改动时，必须通知技术人员，准得技
术人员同意并汇报上级经批准后方可执行。
中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 各机构转动平稳，无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%） 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急 开关符合要求
塔式起重机安装自检验收表
项 目 超 载 动 1、 静 载 试 验 检测人 超载25%静载试验吊钩处于最大幅度 ，起吊 最大额定重量的 1.25倍重物 __________________ ，离地 150mm 持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。 超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量 为 ，其启动、制动平稳、吊重不下滑。 安 全 装 置 的 调 整 与 检 测 力矩限制器的调整 1、 吊重 （不含吊钩重）调整上螺杆位置， 使吊重幅度为R 报= （至回转中 心）， 限位开关动作，发出警报信号。 2、 开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升， 起重量限制器的调整 1、 高速档（倍率a= 重物 关，加重物 起重量Q 高应在 R 断= ，限位 小车不能向外变幅。 _____ ;幅度Rv ________ ）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开 ____ ，直至高速档不能起升时， 2、 中速档（a= ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至中速档不能起升时， Q 中高应 在 3、 低速档（a= ___ ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至低速档不能起升时，起重量 Q 低应在 4、 以上实验重复一次，所测的 Q 值应基本一致。 C 、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。 高度 限位 回转 限位 幅度 限位 行走 限位 D 、检查安全溢流阀的开启压力 1、 垂直度测试。 2、 接地电阻测试。 安装单位自检意见: 自检负责人签字: 参加 验收 人员 签字 安装班组长: 安装单位负责人： 安装单位安全员、机管员： 机长： 机组人员： 工地安全员: 施工单位： 项目部负责人：
建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼 序 号检查内容 拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含 顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位 技术负责人审定，施工单位、监理单位审批 安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共 同验收情况 塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安 全教育情况 按规定进行定期检查 运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加 节情况记录，扶墙验收记录情况 监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况 基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、 基础隐蔽验收情况 监理单位对以上内容审查及基础制作见证情 况 扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂 家认可，螺栓、销轴配置情况
标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变 形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配 置情况 风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况 配电箱、电缆悬挂、接地接零情况 监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录 查操作证复印件 和安全教育记录 查定期检查记录 查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料 查资料 查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况 查安装情况 查现场
注册登记（生产许可证） 使用备案 安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份 安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号： 使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求） 施工企业组织， 建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案； 基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）； 排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构 （金属结构及紧固件 标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无； 塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置 防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无； 专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表
14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制； 拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作； 附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求； 中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无； 转料平台搭设：□规范□不规范 吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施 及应急预案 两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位 存在主要问 题和处理意 见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除 项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日 工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日 序号检查内容检查结果
塔式起重机月度安全检查表 设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市 制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度 安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司 检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 1 基础基础应符合说明书要求。 有排水设施。 组合式塔机基础专项方案 应经过专家论证。钢格构 柱焊接质量等符合要求。 基础无移位，无变形，无 积水 2 安全 装置 1、力矩限制器、变幅限位、 超高限位、回转限位等安 全装置应齐全、灵敏、可 靠。 2、安全监控装置齐全、在 线。 3 金属 结构 1、整机结构是否变形、开 焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接 部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险 装置 吊钩保险装置完好。 卷扬机保险装置及栏杆等 防护设施齐全、可靠。 5 钢丝 绳 符合起重钢丝绳标准。 绳夹安装正确、可靠。 6 配重 平衡臂压重按规定放置、 数量符合要求。 7 传动 机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、 可靠 3、各部滑轮完整、无破损、 无严重磨损 8 附墙 装置 按说明书要求设置与连 接；超长附墙杆有设计计 算书、报审表。
序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 9 主要 紧固 件 塔身等部位连接螺栓预紧 力应达到说明书要求。 10 电器 线路 1、电器设备必须保证传动 性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全 距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直 度 附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明 书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机 指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以 上的 塔机 1、进行磁粉探伤针对受力 最大部位、应力或弯矩最 大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈 蚀或磨损严重的部位。 15 升节 平台 固定销、固定螺栓是否牢 固可靠 检查结论： 产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名： 日期：年月日 监理单位检查人签名： 日期：年月日 检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。
附录C 塔式起重机周期检查表 表C 塔式起重机周期检查表 工程名称 塔式起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩kN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收 部位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各种螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
验收 部位 验收要求结果 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 塔式起重机夹轨钳齐全有效 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好 出租单位验收意见： 日期：出租单位人员签名设备部门 安全部门 机长 结论同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 使用单位验收意见： 日期：工地验收人员签名机管部门 安全部门 结论 同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表工程名称三桥增压泵站工程 塔式起 重机 型号QTZ40 设备编号090505 起升高度31 m 幅度45 m 起重力矩34.2 KN·m 最大起重量 4 t 塔高13.2 m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置使用说明要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 （续表）
附件1 塔式起重机自查表 序 号 项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件 应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 腐蚀或磨损。 2 信息 标识 与信 号结构件可 追溯标志 塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追 溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格 的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。 塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m； 塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年； 塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年； 塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升 系统 液压缸 保护装置 顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压 锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结 构件 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹 等缺陷。 进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充 说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业 环境 与障碍物 安全距离 塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安 全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分 应能在360°范围内无障碍地自由旋转。 塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50
塔式起重机安装验收记录表 工程名称酒泉市天诚.富丽阳光住宅小区9#楼 塔式起重机 型号QTZ50 设备编号T060078 起升高度30m 幅度起重力矩最大起重量塔高与建筑物水平附着距离m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1米 行走限位装置距止挡装置距离≥1米 轨接头间距不大于4 m m，接头高低差不大于2m m 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 验收部位验收要求结果 附着固定锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大
于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 验收部位验收要求结果其 他对检测单位意见复查 出租单位验收意见： 签字：日期：安装单位验收意见： 签字：日期： 使用单位验收意见： 签字：日期：监理单位验收意见： 签字：日期：