基于汽车行业改性塑料市场前景分析
目录
一、改性塑料行业的基本情况 (2)
（一）行业管理情况 (2)
（二）改性塑料简介 (3)
（三）行业的技术水平及特点 (3)
（四）行业生产特点 (3)
（五）行业与上下游行业间的关联性 (4)
（六）进入行业的主要壁垒 (4)
二、车用改性塑料行业竞争情况 (5)
（一）行业的竞争格局及市场化程度 (5)
（二）车用改性塑料的市场空间 (6)
三、车用改性塑料行业的主要经营特点 (8)
四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (9)
安格特集团是一家专门从事高分子改性材料、无卤阻燃新技术研发、制造与销售的高新技术企业。安格特集团的主要产品为改性PP、改性HIPS、改性ABS、改性PC、改性PA、改性PPO、改性POM低烟无卤阻燃料等系列产品，主要应用于汽车、轨道交通、新能源、电子电气等领域。
依靠公司的技术研发实力和管理理念，安格特集团公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO/TS16949体系认证。在集团内部成功推行ROHS管理体系，生产的相关产品拥有美国UL证书、德国TUV证书及世界通标SGS的检测确认，拥有了进入美国、欧盟市场的资质。公司生产的产品也先后通过了神龙汽车、东风伟世通、长春富维江森等汽车厂商和配件厂商的检测，拥有东风汽车、长春一汽等汽车厂商的准入资质，目前已经开始小批量供货。
一、改性塑料行业的基本情况
（一）行业管理情况
1、行业的主管部门及管理体制
改性塑料行业是塑料加工工业（行业代码：C29）的子行业，属于国家重点发展的新材料科技领域。塑料加工行业的行政主管部门是国家发展与改革委员会、工业和信息化部、科学技术部等部委。目前行政主管部门主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定和调整，中国塑料加工工业协会负责塑料行业的具体管理。
2、行业的法律法规及管理体制
改性塑料行业是我国重点支持的行业，近年来国家已经将其作为优先发展的重点领域，并制定了一系列扶持政策。
1997年、1999年，在中共中央、国务院、国家经贸委、国家计委下发的文件中，确定了“工程塑料生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是我国今后几年高新技术发展的重点，并规定符合文件要求的产业化项目，可享受国家在项目资本金、进口设备减免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。
2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》指出：“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC 等）的改性技术是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。”
2010年10月，国务院办公厅发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料，提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。”
2011年，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2011年本）》，目录指出：工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用是当前国家鼓励发展的产业。
2012年01月04日，工业和信息化部根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》组织制定了《新材料产业——十二五发展规划》。《规划》在“区域布局”中指出要有序建设重点新材料产业基地，其中要重点建设江苏苏东、上海、河南平顶山工程塑料生产基地及广东改性材料加工基地。
（二）改性塑料简介
改性塑料，是指在通用塑料、工程塑料和特种工程塑料的基础上，引入添加剂，经过填充、共混、增强等方法进行加工，提高了在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。改性塑料除了性能方面具有突出的优势外，相对性能类似的普通材料或者钢材、木材等其它材料，还有显著的成本优势。
（三）行业的技术水平及特点
目前的塑料改性技术基本沿用两大途径：一是物理方法，通过填充、共混和增强等方法进行塑料改性；二是化学方法，通过共聚、接枝和交联等方法进行塑料改性。从目前状况来看，两种改性方法都已经比较成熟，但由于填充、共混和增强等改性方法相对技术简单，适用性强，在国内企业实际应用较多。而化学改性方法对于生产条件和工艺水平要求较高，目前国内正处于起步阶段。国际厂商在技术水平、产品性能和可靠性方面处于领先水平，而国内企业在产品功能的适用性和性价比方面更能满足国内市场的需求。
改性塑料添加剂的作用主要是帮助改善塑料基质或提高某方面的性能，是生产改性塑料的辅助材料，添加剂的使用具有非常高的专业要求和设计要求，需要经过复杂的实验验证和分析检测。公司原材料包括添加剂市场供应充分，而其产品改性塑料属于非标准产品，下游客户对产品的需求千差万别，不同产品区别的关键在于产品配方及其制备技术。其中，产品配方是改性塑料生产企业的核心技术，而改性塑料的生产工艺流程较短、生产设备具有通用性，通常可采用相同的设备生产。因此，高性能专业型的独特产品配方以及新配方的开发能力和开发速度是改性塑料生产企业的核心竞争力。
经过近二十年的发展，我国已形成了一批具备较强研发实力的改性塑料生产企业，与国际厂商相比，国内厂商与客户信息沟通更充分，因此在技术开发的灵活性和配合度上占优势，从而在新产品功能的适用性方面更能把握国内消费者的需求，同时我国低成本的填充材料和国产设备降低了企业的生产成本，而国际厂商除在高端产品上保持技术领先外，在产品的稳定性和可靠性上也处于领先水平。
（四）行业生产特点
1、地域性
改性塑料的下游行业主要为汽车、家电、电子电气及电线电缆等行业，其中汽车和家电是改性塑料的主要应用领域，消费占比高达50%以上。这些行业主要分布在长江三角洲和珠江三角洲两大区域，具有明显的区域性特征。为了降低成本和接近下游客户，我国的相关改性塑料企业也主要分布在长江三角洲和珠江三角洲两大区域。
2、周期性
改性塑料行业的生产和销售受下下游产业生产产品的销量的影响，下游行业的经济周期与宏观经济的运行周期也有着一定的相关性，如汽车行业在2008年全球金融危机后销量增速明显下滑，同时一些行业如家电行业的销售也受季节变化的影响。所以，改性塑料行业的发展除了受经济运行周期的影响，还受季节的影响，呈现一定的周期性特征。
（五）行业与上下游行业间的关联性
改性塑料的上游主要为各种通用塑料、工程塑料及特种工程塑料行业，下游主要为汽车、家电、电子电气、电线电缆等行业。
1、上游产业
目前改性塑料对上游产业的依赖程度较高，通用塑料、工程塑料和特种工程塑料均由原油提炼而来，再经过加工改性成为改性塑料。石油作为改性塑料的间接原材料，其价格走势直接影响改性塑料的生产成本。
2、下游行业
下游行业对改性塑料行业发展具有较大的驱动作用，其需求变化直接决定改性塑料的市场空间。由于改性塑料具有降低塑料制品成本、提高企业效益既具有独特功能等方面的优势，从而被广泛的应用于汽车、家电、电子电气、电线电缆等下游产业。近年来，随着我国经济结构的不断优化调整和政策扶持，我国的加工制造业飞速发展，下游行业对于改性塑料的需求不断扩大。
（六）进入行业的主要壁垒
1、技术壁垒
改性塑料的核心在于配方。在配方的设计中，原材料和改性助剂的品种或数量的轻微变化都会引起产品性能指标较大的波动。尽管目前一些通用型大品种改性塑料的原始配方处于市场公开状态，但是高性能的专业型改性配方却被各细分领域内的领先企业所掌握。同时，由于改性塑料产品更新换代速度很快，下游客户对改性塑料产品具有性能持续优化的需求，对专业技术吸收、优化、创新和应用能力的要求很高，需要改性塑料生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应的技术储备。
2、客户壁垒
汽车行业的进入门槛较高，配套体系比较成熟。作为配套产品进入汽车行业，首先必须通过汽车行业国际质量体系ISO/TS 16949认证并有效实施；其次，汽车产品的认证周期较长，少则六个月，长则两年以上，有些产品需要经过大气曝晒试验，认证周期就更长。因此新产品、新材料的进入周期比较长，对生产企业的技术、实力、品牌等综合素质的要求很高。
在目前的汽车生产配套体系中，汽车制造商为了缩短产品认证周期，监控产品质量、提高技术水平、缩短交货期、降低成本，巩固与零部件供应商及材料供应商的长期稳定的合作关系，对于汽车零部件原材料的选择主要有以下几种模式：A、零部件供应商采用的材料通过汽车制造商的认证；B、材料供应商的产品进入汽车制造商的采购目录，零部件供应商在采购目录内选择使用；C、汽车制造商直接指定或者推荐；D、零部件供应商自由选择。
国际大型汽车制造商及国内主流汽车制造商通常采用前三种模式，即零部件供应商所使用的原材料必需经过汽车制造商的认可，以控制产品质量、性能及成本，并保证服务。
为了保证产品质量的稳定，原材料供应商一旦通过严格的质量认证程序，汽车零部件制造商和原材料供应商就会建立长期的合作关系，不会轻易更换供应商；同时，这种认证需要付出一定的成本，在非必要的条件下一般不会发展新的供应商。因此汽车用改性塑料行业存在较高的客户壁垒，针对原材料供应商而建立的较高标准产品质量认证体系对汽车用改性塑料生产厂商也起到一定的保护作用。
3、产品认证壁垒
在市场竞争日趋激烈的今天，改性塑料生产厂商获得权威机构的认证早已成为企业产品
取得客户认可、开拓国内外市场的通行证，如进入欧洲、北美市场一般需要通过ISO9000/9001质量体系认证和UL认证，进入日本市场需要通过日本电气安全与环境技术实验室（JET）的认证。此外，世界各主要经济体也正在加快推行各自的环境保护认证体系和相关产品准入标准，如欧盟实施的WEEE指令、RoHS指令、REACH法规等，都对塑料中含有的有害物质进行了严格规定，对改性塑料企业的技术和质量控制能力提出了更高的要求。这些认证势必会增加改性塑料企业生产成本，加速改性塑料产业的整合，提高行业准入门槛，并迫使竞争力较弱的企业退出市场。
4、资本壁垒
近年来，我国改性塑料行业已逐步从劳动密集产业发展成为技术密集和资本密集交叉的新兴产业。回顾巴斯夫（BASF）、拜耳公司（Bayer）、杜邦公司（DuPont）等跨国企业的发展历程，除了在技术上保持领先优势外，借助资本实力进行行业整合从而扩大生产规模和市场占有率也是其主要的增长方式。行业领先企业通过自身的资本优势可以进一步巩固其在研发、生产、渠道、客服等多个方面的优势地位，进而提高了行业的进入壁垒。
二、车用改性塑料行业竞争情况
（一）行业的竞争格局及市场化程度
我国改性塑料行业发展始于20世纪90年代，在此之前我国的改性塑料基本上都需要从国外进口。目前我国改性塑料行业集中度较低，低端产品市场进入门槛低，市场竞争激烈，而中高端产品进口依存度高。
目前我国从事改性塑料生产的国内企业有上千家，从业人数达十几万人，其中规模以上改性塑料企业近百家，产能超过3000吨的约70家，过万吨的企业很少。从产能上看，国内企业占73%左右，国外和合资企业占比约为27%，但从市场占有率情况来看，国内企业市场占有率仅为30%，而国外企业市场占有率高达70%。
1、跨国企业占据行业竞争领先地位
跨国企业大多数是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的，在原料质量和产业规模上较国内企业均具有较大的优势，同时目前主流的改性生产技术是以填充、共混、增强为主的物理改性技术，用于填充、共混、增强的改性配方一旦决定，对下游的生产设备的具体操作要求不高，这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计。跨国企业由于研发资金充足及多年的技术沉淀，跨国企业往往在高性能专业性的改性塑料配方上处于领先地位，能够通过不断推出高端产品而引领行业的发展方向。
目前已经进入我国改性塑料市场的跨国企业集团主要有以下企业：
（1）德国拜耳材料科技公司（Bayer），世界500强企业之一，高分子、医药保健、化工以及农业是其四大支柱产业，产品种类超过10000种，是德国最大的产业集团。中国是拜耳在亚洲的第二大单一市场，销售额约占亚洲区销售总额的四分之一。
（2）巴斯夫（BASF）创立于1865年，是一家全球知名的化学工业公司，该公司产品主要包括：无机化学品、石油化学品、中间体、功能性聚合物、聚氨酯（TPU）、分散体和颜料、护理化学品、造纸化学品、催化剂、化学建材、涂料，并经营石油和天然气业务。
2、少数国内优秀企业快速成长
与国际化工巨头相比，国内改性塑料生产企业在技术、规模、产业链上均不具备优势，
导致国内改性塑料生产企业在高端专业型改性塑料领域缺乏竞争力。国内企业生产的改性塑料同国际化工巨头生产的改性塑料虽在性能方面存在较大差距，但通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，差距逐渐缩小，并且国内企业还拥有国际化工巨头无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。少数国内优势企业通过资本、人才、技术等方面的持续投入，不断扩大生产规模、提高技术科研水平，不断提升整体竞争力。
国内主要改性塑料生产企业主要有以下企业：
（1）金发科技股份有限公司，是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒4大系列60多个品种2000多种牌号的产品，产品广泛应用于汽车、家用电器、电线电缆、办公设备中，产能达到100万吨/年。2013年销售各类改性塑料79.10万吨，实现营业收入144.26亿元，利润7.04亿元；2014年上半年共销售各类改性塑料产品43.06万吨，实现营业收入74.92亿元，利润3.08亿元。
（2）上海普利特复合材料股份有限公司，主要从事汽车用改性塑料产品的研发、生产、销售和服务，为我国汽车制造商引进车型零部件国产化项目的原料供应商之一，产能达到16万吨/年。2013年销售各类改性塑料11.88万吨，实现营业收入17.10亿元，利润1.97亿元；2014年上半年共销售各类改性塑料产品6.53万吨，实现营业收入9.33亿元，利润0.98亿元。
（二）车用改性塑料的市场空间
目前，在世界范围内，“以塑代钢”、“以塑代木”已经成为了一种发展趋势，这为改性塑料行业的发展提供了广阔的市场空间。目前国内改性塑料年消费量约占全部塑料消费量的10%左右，仍远低于世界平均水平的20%，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均水平的50：50，更不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。同时改性技术可进一步提高塑料性能，未来将会有更大比例的塑料经改性后应用于下游行业。塑料产品市场的不断扩大以及塑料改性比例的不断提高将给改性塑料带来持续的发展机遇。
汽车改性塑料的品种几乎涵盖了聚丙烯、聚氨酯、ABS、尼龙、聚乙烯等塑料的所有领域，汽车工业的发展也给汽车用改性塑料行业带来了良好的发展机遇，主要体现在两个方面：
1、塑料在汽车上的用量迅速上升。
随着塑料改性技术的不断发展，越来越多的汽车零部件达到了材质塑料化的设计要求，改性塑料在汽车上的运用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。
目前世界各国对汽车工业发展方向提出的主要目标是：节约能源，保护环境，改善安全性能。研究表明汽车自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%~8%，而1kg改性塑料可以替代2~3kg钢等密度较大的材料。在确保汽车整体性能的前提下，增加塑料类材料的使用量，
可以有效减少整车重量，降低汽车排放，提高燃油经济性，同时降低汽车制造成本，因此节能和环保的趋势及技术进步推动了汽车塑料化的进程。
减轻整车重量，实现汽车的轻量化、节能化，用塑料件代替部分金属件是大势所趋，发达国家也纷纷将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平的一个重要标志。与美国、德国和日本等传统的汽车工业发达国家相比，我国改性塑料在汽车中的用量等技术指标还有较大的差距。目前，我国中高级轿车塑料用量约为100~130kg/辆，远远落后于汽车工业发达国家汽车塑料最高用量300kg/辆、占整车质量比重20%的技术水平。由于汽车塑料零部件的不断增加，汽车自重同过去相比减轻了20%~26%，预计在未来一段时间内，轿车自重还将继续减轻20%左右。
2、汽车产量的增长带动了汽车用改性塑料行业的发展
2010年，我国的汽车产销量均突破1800万辆，已经超过美国成为世界最大的汽车销售市场。在“十二五”期间，我国汽车销量持续增长，2013年达到2198万辆，2014年上半年达到1168万辆，预计全年销量可以超过2300万辆。按照每辆车平均使用115kg，我国2014年我国车用改性塑料市场规模在265万吨以上。
目前中国的汽车工业发展阶段还处于上升阶段，汽车产销量长期来看还将保持较快发展，而引进车型的国产化以及自主品牌车型的发展，改性塑料在汽车零部件应用范围的扩大，均将带动未来几年汽车用改性塑料行业的发展。
在全球范围内，我国汽车用改性塑料的市场容量具有更大的发展空间，主要原因有以下几点：
（1）中国汽车工业处于上升阶段
我国汽车产销量连续多年保持快速增长，受全球金融危机影响，汽车行业增速有所下降，但是总体产销量一直保持增长态势，2012年、2013年销量增速分别为2.49%和4.32%。随着全球经济危机影响的淡化、振兴汽车产业相关政策的出台实施，我国汽车工业的发展将保持良好的发展前景。
（2）汽车国产化进程及自主品牌的发展
中国汽车工业的发展采用的是“以市场换技术”、“引进——消化——吸收”的模式。目前国内主要的汽车制造商大多是合资企业，主流车型也都是从国外引进，这些引进车型往往采用固定牌号的塑料品种，直接由国外塑料厂商提供。随着这些引进车型的零部件国产化以及国内新车型不断推出，那些能够提供符合质量标准的产品、便捷的技术服务的国内改性塑料供应商将获得较多的市场机会。同时，国内一批拥有自主品牌的汽车制造商逐步发展壮大，对国产改性塑料的需求也不断提高。
（3）跨国公司的全球采购战略和中国市场的本土化策略
由于市场竞争加剧，国际汽车制造商为了提高产品质量、降低制造成本，准时供货和提高服务效率，实行全球化生产，纷纷打破传统的采购渠道，推行全球化采购。同时还将零部件采购改为总成系统集成采购，以减少装配工作量。
由于中国市场具有潜力巨大、制造成本低的特点，跨国公司在实施全球化战略的同时，对中国市场积极推行本土化策略，即利用本土资源、在本土生产适合当地消费者需求的车型和零部件，形成本土化的竞争力，以实现贴近本土客户和市场的目标。这些策略的实施也带动了国内的汽车用塑料市场的快速发展。
三、车用改性塑料行业的主要经营特点
塑料改性方式包括通用改性和专业改性。由于汽车用塑料对性能要求较高，配方也较为复杂，经过改性后的塑料除了克服塑料原料的某些缺点外，通常还要具备如低气味、低散发、抗老化、高抗冲性能、耐低温、高耐热、高强度等新功能。同时，由于汽车零部件结构比较复杂，对塑料的加工性能提出更高的要求。因此汽车用改性塑料这一细分行业对技术和服务的要求很高，一般需要由对汽车塑料的功能和使用认识很强的专业改性塑料厂商来提供产品。
国内汽车用改性塑料行业内企业的经营具有以下特点：
1、“配方式”生产
与国外厂商以提供专用牌号的汽车塑料为主的模式不同，国内企业主要是以通过塑料改性技术，按照“配方式”生产方式提供汽车制造商及汽车零部件制造商所需的汽车塑料。
上述情况的产生主要是由以下三个因素导致：
（1）国内工程塑料行业的基础比较薄弱，与国际大型化工企业差距较大，难以生产出质量稳定、性能可靠的工程塑料；
（2）国内汽车生产技术相对落后，汽车行业的发展目前主要依赖与国际大型汽车制造商的合作，以市场换取技术，但是汽车工业的核心技术还是掌握在国外汽车制造商手中。这一现状导致国内汽车材料基础技术研究薄弱，缺少材料技术评价体系，统一的技术标准尚未健全；
（3）国内汽车市场发展速度快，具有车型更新速度快、单个车型产量小的特点，对于配套零部件及材料供应的灵活性要求高。
因此，国外汽车塑料厂商凭借在工程塑料行业的优势以及与国际汽车制造商长期合作的基础，能够大规模生产专用牌号的汽车塑料。而国内企业则主要利用塑料改性技术，将合成树脂进行改性，以达到汽车用塑料的标准；凭借成本低、适应性强的优势，采用多批次、小批量的“配方式”的生产方式。
2、结合汽车产业链的特点，提供全面的专业化服务
结合汽车产业链的特点，在汽车制造商根据汽车的车型、定位、功能等要素提出零部件总成的具体技术要求后，材料供应商要协助零部件制造商对具体技术要求进行分解；并根据材料标准，按照性能优先或成本优先原则，向汽车零部件制造商推荐材料品种及加工成型方式，以满足汽车制造商对汽车零部件总成的要求。
目前汽车用改性塑料的每种产品可用于多个用途，每种需求可能有多个产品能满足，而不同产品之间具有一定的替代性。这些特点导致下游客户难以根据产品牌号进行选用，需要改性塑料企业提供全面周到的专业化服务。
3、以销定产、快速反应
改性塑料的核心技术主要在于其配方设计，而生产设备则具有很好的通用性。由于汽车产品更新迅捷，同时汽车制造商及汽车种类太多，零部件品种繁多，对于材料性能具有不同的要求，导致产品的订单批次多，而性能要求不同，难以形成稳定的大批量生产。所以，改性塑料企业一般采取以销定产的经营模式。
四、影响行业发展的有利因素和不利因素
1、影响行业发展的有利因素
（1）产业政策支持
改性塑料作为高分子新材料领域的一个重要组成部分，已被国家和地方政府列为重点扶持发展的高科技产业，从1997年开始，我国政府颁布了一系列政策鼓励、扶持改性塑料行业的发展。同时，政府也针对汽车行业的发展陆续出台了一系列的优化调整政策，有力地促进了汽车行业的发展，增加了改性塑料的需求量。
（2）产品市场空间广阔
“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料行业的发展提供了广阔的市场空间。目前国内改性塑料年消费量约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平的20%，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均水平的50：50，更不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。同时，改性技术可进一步提高塑料性能，未来将会有更大比例的塑料经改性后应用于下游行业。塑料产品市场的不断扩大以及塑料改性比例的不断提高将给改性塑料带来持续的发展机遇。
（3）改性塑料相关生产技术进步
改性塑料行业的产品更新换代快，这一特性有利于行业保持持续创新的活力。一方面，改性塑料产品的快速更新换代要求行业内企业不断加大科研投入研发新的配方，以满足客户对塑料产品的新功能要求，客观上促进了改性塑料行业的技术进步。另一方面，改性塑料新产品的不断推出也使得改性塑料的运用范围不断扩大，进而扩大了改性塑料行业的需求规模。
（4）原材料供应持续改善
原材料质量和供应状况是影响改性塑料行业发展的重要因素，随着原材料品质的不断提高，特别是高效助剂的不断推出以及国外原材料生产厂家陆续在我国投资设厂，原材料质量和供应状况得到持续改善。同时，我国原材料生产企业的技术水平逐步提高，部分塑料基质和助剂在质量上已经接近国际水平，打破了国外竞争对手在原材料上的垄断地位，从而有力促进国内改性塑料行业的发展。
2、影响行业发展的不利因素
（1）国内企业自主创新能力相对较弱
多数国内改性塑料生产企业不具备独立的研发能力，市场上技术含量低、附加值低的改性塑料产品过剩，技术含量高、附加值高的产品依赖进口，企业核心技术的缺乏成为制约行业发展的最大障碍。企业自主创新能力不足主要表现在两个方面：一是企业产品配方设计和研发能力较差、科研成果少，拥有自主知识产权的企业较少；二是改性塑料企业多数处于小规模生产阶段，企业管理水平不高，科技创新体制不能适应产品快速更替的要求。
（2）跨国企业进驻加剧市场竞争
目前已经在我国设立改性塑料生产基地的国外大型企业有美国杜邦、普立万、德国巴斯夫公司、拜耳、韩国锦湖石油化学株式会社、荷兰DSM公司等。跨国企业在高端改性塑料产品领域具有很强的竞争优势，随着其在国内市场运作经验的积累，以及生产和运营成本的日趋合理，其产品存在较大的降价空间，这将对国内生产企业占据的中低端市场形成较大的竞争压力，从而进一步加剧我国改性塑料行业的竞争程度。
（3）原材料价格波动
改性塑料的原材料成本占改性塑料产品总成本的90%左右，由于改性塑料的原材料主要为石油基树脂和助剂，因此石油作为改性塑料的间接原材料，其价格走势直接影响改性塑料的生产成本。近几年原油价格波动幅度较大，若原油价格上涨过快，改性塑料生产企业面临生产成本上升的压力。
2020年改性塑料行业 分析报告 2020年1月
目录 一、行业与产品分析 (4) 1、改性塑料行业：快速发展 (4) （1）改性塑料行业简介 (4) （2）改性塑料主要发展方向 (5) 2、改性塑料产业链 (6) （1）我国塑料改性改性比率 (7) （2）塑钢比一直在提高 (8) （3）改性塑料行业需求与经济发展密切相关 (9) 3、改性塑料行业竞争结构分析：金发科技领先与细分领域的垄断竞争 (9) （1）竞争结构：金发科技领先与细分领域的垄断竞争 (10) （2）各细分行业盈利情况 (10) 4、汽车改性塑料行业：进口替代空间巨大 (11) （1）我国汽车改性塑料增长空间较大：2013年汽车改性塑料需求量会增长到320万吨 (13) （2）汽车改性塑料市场结构：外资天下，内资垄断竞争 (16) 5、特种工程塑料：热致性液晶高分子聚合物（TLCP） (18) （1）LCP简介：一种高性能工程塑料 (18) （2）特种工程塑料行业：代表发展方向 (19) （3）应用与市场空间：PPS量大，PEEK价值最高，LCP市场规模居中 (21) 二、标杆分析：普利特 (24) 1、公司简介 (24) （1）普利特简介：汽车改性塑料领先企业 (24) （2）股权结构：自然人实际控股 (24) （3）限售股解禁情况：短期限售压力一般 (25)
2、公司盈利路线 (26) （1）公司三大产品链 (26) （2）产能与产量统计 (26) （3）公司收入与盈利结构 (27) 3、公司发展战略：改性塑料做强、跨区域发展与新材料三条腿走路 (27) （1）汽车改性塑料主业：做强与做高毛利市场 (28) （2）重庆项目：通讯电子材料与跨区域发展 (28) （3）新材料TLCP：规划产能达13000吨 (29) 4、盈利预测 (29) 5、投资建议 (30) 6、风险因素 (31)
产品市场前景预测分析报告： 产品技术水平 产品市场占有率分析 年来，我国电感器工业经济呈现出良好的发展态势，然而，随着市场规模的不断扩大，吸引了大量投资者进入，我国电感器企业的竞争环境正在发生急剧变化，随着对外开放和各地招商引资步伐的加快，巨大的市场需求也吸引着国外企业的进入。 年来，随着智能手机、智能家电、车载电子等领域的异军突起，电感器行业迎来新的发展巅峰期。根据中国电子元件行业协会信息中心《2011年中国电子元件产业集萃》披露，到2015年电感器销售额将增长至190亿元。 电感器如此庞大的市场前景令人心动不已，而对于广大的磁性元器件企业来说，要想抢占市场占有率，选择高性能磁芯材料成为关注的焦点之一。由于受电感器小型化的发展需要所限，磁芯材料需要具备有较高的磁导率、低的矫顽力、高的电阻率等。目前常用的磁芯材料有硅钢、铁氧体、非晶合金、超微晶、精密合金、磁粉芯等，由于不同磁性材料所做出来的磁芯不同，电感性能也各不相同，市场竞争力也就有了云泥之别。如何衡量每种材料的优缺点，为不同电感器选择性能最高的原材料，提高产品的竞争力，是所有工程师追求的目标。 主要是你们的磁通量做的好，磁芯材质好 高频电感器需求和产能日涨 在高频电子设备中，印制电路板上一段特殊形状的铜皮也可以构成一个电感器，通常把这种电感器称为印制电感或微带线。在智能系列产品的接受度和使用度大幅提高的现代社会，高频电感器的产能也随之高涨。 日前，日本村田制作所将扩大用于智能手机及平板终端等小型通信产品的高频电感器的产能，这一计划的实施主要是为了应对市场需求的扩大。另外，该公司还打算从2012年10月开始在冈山村田制作所生产面向大众消费市场的0603尺寸电感器产品。由此，两工厂的合计产能将提高至2011年10月的约4.6倍、2012年4月的约1.8倍。这一被扩大生产规模的高频电感器采用名为“厚膜印刷方式”的自主技术生产。该技术通过采用厚膜胶的光刻方式形成微细布线图案，可实现小型化及高Q值。 在工业电子和数据系统中，负载点电源的需求量大增，为大功率、小尺寸的电感带来了发展机遇。据了解，TDK的电感器销售额同比增长了27%，带动了TDK整体业务的增长。而这种增长在TDK分销商的销售业绩中得到了印证，小型电感器的市场需求量在不断增长，加上电感器生产厂商不断增加产品的附加值，这些都为小型电感器提供了成长空间。因此，在现货市场上，小型电感产品的市场份额呈现上升态势。 随着电子产品小型化的发展，电感器的体积已减小到物理极限。未来电感器的发展方向是集成化，电感器将与其它分立器件一起组合成复杂模块，为客户提供便于使用的完整系统。技术未突破前仍以小型化分立器件为主，要实现集成化还有一段距离。小型化将会是大部分电子设备的方向，我们已经看到了触屏手机、液晶电视、平板电脑的轻薄化趋势，因此，电感器作为电路系统中不可缺少的组件，轻薄小型、高效集成是必然走向。然而，在目前的技术水平以及原材料成本限制下，集成化的实现恐怕还需要一定的时日。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/e917110175.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅
2020 年工具行业市场前景 分析及预测 2020 年4 月
目录 一、中国工具行业概况4 1、工具市场规模达7000 亿元，保持稳中向好发展趋势4 2、中国工具行业PEST 分析5 3、工具行业处于初级阶段，资源整合盈利亟待突破6 4、中国工具行业存在的问题分析7 5、行业进入洗牌期，信息化趋势明显8 二、中国工具行业市场分析9 1、市场结构多元化，服务包装占比突出9 2、行业地位逐步提高，影响力突出10 3、行业规模同比增长19.6% 11 4、行业的覆盖人群规模大、服务及服务用户占比高11 5、工具生产服务状况今非昔比11 6、市场策略连锁直销、渠道销售模式11 7、价格走势遵循一般行业服务走势规律12 三、中国工具行业政策环境12 1、十三五规划解读12 2、地级市的标准需要参考省级区域的标准12 3、财政税收政策较为全面13 4、政策走势日趋重视，技术环境开拓创新13 四、中国工具行业竞争格局13 1、竞争企业介绍13 2、行业竞争力分析14 3、竞争焦点介绍14 4、竞争技术介绍14 5、竞争趋势与影响15
五、中国工具行业发展趋势预测15 1、行业特征分析15 2、行业发展趋势分析16 3、行业前景17 4、商机发掘18 5、发展路径与未来走向18 六、中国工具行业投资策略分析18 1、投资机会18 2、投资风险19 3、投资建议19 4、投资回报20 一、中国工具行业概况 1、工具市场规模达 7000 亿元，保持稳中向好发展趋势 工具行业对中国人的生活已经产生了较为深刻的影响，从市场情况、行业服务、服务情况、市场规模等各个方面切入到了生活的方方面面，因此对工具行业的市场调研有利于较深的理解行业特性，为该行业的投资做支撑，为市民提供较好的产品与服务。
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
工程塑料改性技术秘笈
工程塑料改性技术秘笈 第一笈聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 1.环保阻燃非增强特点:环保阻燃、低析出性、高加工流动性 2.环保阻燃非增强特点:环保型、未增强、阻燃、不析出、流动性好 3. PBT/PC合金特点:玻纤增强、环保、阻燃。良好的加工性能，优良的力学性能和阻燃性能 4. 环保阻燃30%增强特点:环保阻燃、低析出性、玻纤增强 5. 环保阻燃30%增强特点:环保型、玻纤增强、阻燃、不析出、增韧 6. 环保阻燃增强高CTI 特点:矿物、玻纤填充，阻燃，防翘曲，高电性能，表面光滑 7. 环保阻燃增强高长期耐热特点:环保型、玻纤增强、阻燃、流动性好、优异的高温长期使用性能 第二笈聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 3.30%增强特点:玻纤增强、非阻燃、机械强度高、抗蠕变性 4.阻燃30%增强特点:环保阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 5.阻燃40%增强特点:阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 6.环保阻燃30%增强特点:环保型、阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性 7.环保阻燃30%增强特点:环保型、高阻燃、高流动性、机械强度高、耐高温焊锡 第三笈 PA6 8.超韧尼龙：环保型，优异的低温韧性增强尼龙 9.高阻燃非增强 10.10-30%增强高阻燃尼龙 11.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙 12.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 13. 第四笈 PA66 14.高阻燃非增强 15.10-30%增强高阻燃尼龙 16.10-30%环保增强高阻燃尼龙 17.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙
18.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 19.红磷型阻燃增强 第五笈 PPO 20.未增强PPO 21.阻燃增强型 22.环保阻燃增强型 23.PPO/PA合金 24.第六笈 PPS 25.环保型矿物、玻纤增强阻燃 26.玻纤增强 第七笈 27.PBT、PET、PA6、PA66、PPO母料 第七笈 PC 28.PC改性方向： 29.耐候型 30.光高反射 31.难燃型 32.汽车用 33.光散射型 34.低异向性 35.等方向型 36.高难燃型 37.耐磨耗型 38.碳纤维增强型 39.EMI型 40.PC/ABS改性方向 41.防静电型 42.高流动型 43.高刚型
?第一部分改性塑料行业研究...... ... ......... ...... (2) ?改性塑料概述... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ...... ...... (4) ?改性塑料应用广泛，发展迅速... ...... ... ...... ... (6) ?改性塑料行业的行业竞争情况......... ...... ... ...... ... (9) ?影响改性塑料行业发展的有利和不利因素... ... (13) ?改性塑料未来行业发展趋势.................. ...... ...... (15) ? ?第二部分相关上市公司介绍... ... ......... ...... ......... (19) ?（一）、改性塑料定义 改性塑料是指将通用高分子树脂通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料。 ?（二）、改性塑料行业概况简介 ?（三）、主管部门及国家相关政策 改性塑料应用广泛，发展迅速 (一)、改性塑料是一种性能较优越的高分子树脂新材料 (二) 、中国已成为全球高分子改性塑料生产、消费大国之一 2009-2012 年世界改性塑料产量增长趋势2009 年-2012 年我国改性塑料产量增长趋势
3）、改性塑料行业下游应用广阔，市场需求快速增长，主要应用在以下几个领域： (一)、改性塑料行业的国内外市场状况： 主要跨国企业
国内主要生产改性塑料企业 （二）、改性塑料行业竞争特点 ?1、原材料成本决定比较优势 ?2、竞争关键在于改性技术配方 ?3、发展潜力与科研水平紧密联系 ?4、生产企业需对市场变化作出快速反应 ?5、须对客户提供全方位的服务 （三）、投入与产出 （四）、技术水平 （五）、行业发展趋势 ?1、高性能、高附加值产品成为市场发展的主导 ?2、改性塑料产品的应用领域进一步拓宽 ?3、功能型改性塑料迅速发展四、环保新材料的可降解塑料、高温尼龙、阻燃剂、碳纤维等领衔新材料，发展潜力大。
废旧塑料改性再生技术现状及未来发展趋势 发表时间：2018-05-31T15:34:17.517Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：李广权 [导读] 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。 广东联塑科技实业有限公司广东佛山 528318 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。塑料垃圾作为主要的污染源，我国众多研究专家也一直就其制作工艺改革和再生技术发展不断努力着，力争从根本上减少对环境的破环、资源的浪费。本研究结合详细调查的我国废旧塑料回收利用、改性再生实际情况深入探讨了其中存在的问题和未来发展趋势。 关键词：废旧塑料；改性再生；发展趋势 前言 塑料产品的发明创造直接改变了人们的生活、工作方式，一经投入实际应用就较为广泛的好评和接受。但是随着科学技术的改革和研究的进一步深入，人们也逐渐清楚地认识到了塑料产品的大量使用将会对环境、资源造成无可挽回的破坏。因此通过相关学者和研究专家就塑料的生产技术改革和回收再生的努力，我国废旧塑料再生技术取得了较为可喜的突破。 1.我国废旧塑料改性再生技术应用现状 1.1废旧塑料处理的相关方针政策 我国现今正处于经济、科技飞速发展的过程中，最直接的表现就是我国每年塑料制品的消费量，据本研究收集的实际数据显示，2014年我国汽车用塑料制品就高达40万吨，家电器具、电子产品等相关的塑料制品用量为110万吨。庞大的使用量也在一定程度上代表了废旧塑料的堆积量，其不仅仅占据了大面积的利用土地和严重地浪费了物质资源，而且对环境也造成了不可挽回的破坏、是居民的生命健康的主要安全隐患。因此无论是基于我国未来的经济规划还是全球性的环境保护工作，我们都必须制定一系列严谨的规章制度、端正人们对塑料垃圾回收利用的认识，完善废旧塑料的再生回收流程。自2010年在北京召开的废旧塑料处理研讨会后，我国的环境部门就结合众多研究专家的意见制定了一套行之有效的废旧塑料处理的方针政策，主要是围绕塑料产品的生产工艺和废旧塑料的回收再生两方面。塑料产品虽然在我国各行各业已经实现了广泛的普及利用，但是由于管理工作人员的不重视，其实际质量并没有相对完整、正确的评价标准，不仅对居民的生命健康造成严重威胁，而且也无法进行合理分类、集中处理不同用途的塑料产品。通过明确规定不同种类塑料产品的质量标准，有效保障居民的使用安全，采用可循环利用生产工艺，为后续的废旧塑料回收利用奠定可靠的技术基础。通过有力的辅助政策加快废旧塑料回收再生技术的改革和相关企业的发展，形成完整、高效的产业链，避免大量废旧塑料垃圾堆积、存储所造成物质资源浪费和环境破坏。 1.2回收废旧塑料物理改性再生技术应用 针对我国废旧塑料回收再生工作的实际情况，本研究对废旧塑料回收利用、改性再生技术的发展进行了简单总结，即按照废旧塑料的用途和回收目的，其改性再生技术主要可以分为两类，物理改性再生和化学改性再生。塑料主要的化学成分是合成树脂，在实际加工生产过程中根据用途、标准的不同再适量添加填料、润滑剂等，不同用途的塑料产品，其回收再生处理工作也有一定的差异。采用物理改性再生技术时，其对塑料产品的种类、品质要求较低，主要是通过填充活性无机粒子或混合共融等，改变塑料的熔点、拉伸强度、冲击强度等物理性质，将废旧塑料产品改造为房屋建筑门窗塑料产品配件或能源材料等。经济实力的提高在一定程度推动了我国土木建筑工程建设施工行业的发展，尤其是在当前我国大小城市建设工作不断推进的过程中，建筑材料塑料产品使用量庞大，通过合理的加工再生技术将废旧塑料改性为需求大的建筑材料，实现资源的可持续循环利用，为我国的经济发展提供了强有力的保障。 1.3回收废旧塑料化学改性再生技术应用 回收废旧塑料的化学改性再生技术的应用与物理改性再生有着较明显的差异，物理改性再生技术后，其本质还属于塑料产品，但化学改性再生技术却是作用于构成塑料的PE、PVC、PP等成分，通过氯化、接枝等改变物质的化学分子链，使其转变为其他用途的环保型材料。结合本研究收集的废旧塑料化学改性再生技术应用资料，目前我国较成熟的化学改性再生技术就是将废旧塑料转变为水泥碱水剂、化工原料等。水泥碱水剂是各种土木工程早期进行混凝土搅拌工作中必不可少的辅助材料之一，其能够有效保证混凝土的混合均匀程度和使用性能。但是由于石油资源有限，水泥碱水剂等配料成本相对较高，而通过将废旧塑料改性再生转变为水泥碱水剂等化工材料，不仅缓解了废旧塑料垃圾对环境的严重破坏，而且提高了资源利用率、降低工程成本。 2.废旧塑料改性再生利用的应用领域及未来发展趋势 2.1我国废旧塑料回收利用具体途径 由于大多数人对塑料产品回收再生利用的错误认知，早期我国废旧塑料回收利用并没有相对完善的工作流程，人们往往选择简单的焚烧、填埋。塑料产品燃点低，大多数农村家庭都倾向于囤积塑料制品作燃料，但是塑料产品中含有大量的填料、润滑剂等，燃烧过程中会产生较多的有害气体，长时间处于被有害气体包围的环境中，会导致机体部分功能障碍、诱发严重的呼吸道疾病。通过填埋回收处理塑料产品不仅工作量大、占地面积广，而且大量废旧塑料垃圾长期存储于地下环境，非但不能通过土地降解作用处理回收塑料，相反塑料中有害物质会逐渐转移到土壤中，破坏土壤结构、甚至进一步污染地下水。而近些年随着人们生活观念的改变，我国废旧塑料回收利用的途径得以完善，废旧塑料回收再生企业的数量直线增加，运行机制也不断完善，越来越多人开始习惯将塑料产品合理分类、集中处理，废旧塑料的回收再生利用工作也逐渐发展地更加成熟。 2.2木塑材料的广泛应用 木塑产品是当下应社会发展、实际需求逐渐衍生出的一类全新装修、施工材料。城市化建设工作不断推进，人口数量成倍增加，随之而来的就是各种物质资源的短缺，天然木材就是其中最显著的代表。林区面积减少和人们对天然木材制品的青睐是导致木材资源缺乏的直接原因【1】，通过将废旧塑料改性再生与木制品有机结合制成新型的木塑装修材料，既充分满足了当下社会对木制品的需求，也加快了废旧塑料垃圾的处理、回收。 2.3建筑材料的广泛应用 废旧塑料改性再生的建筑材料，在现代生活中也实现了极为广泛的普及利用。土木建筑工程的建设施工是当下社会关注的热点，其直
PEEK改性 PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。 PEEK常用改性 波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性 碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5] PEEK 牌号：牌号特点和用途 150CA20 注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品 150CA30 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品 150CA40 注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件 150P 涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层 380G 挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层 380P 挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层 450CA30 注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。 150FC30 注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件 450G 注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高 450P 注塑级，粉料，特点和用途同450G 450GL20
基于汽车行业改性塑料市场前景分析 目录 一、改性塑料行业的基本情况 (2) （一）行业管理情况 (2) （二）改性塑料简介 (3) （三）行业的技术水平及特点 (3) （四）行业生产特点 (3) （五）行业与上下游行业间的关联性 (4) （六）进入行业的主要壁垒 (4) 二、车用改性塑料行业竞争情况 (5) （一）行业的竞争格局及市场化程度 (5) （二）车用改性塑料的市场空间 (6) 三、车用改性塑料行业的主要经营特点 (7) 四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (8)
安格特集团是一家专门从事高分子改性材料、无卤阻燃新技术研发、制造与销售的高新技术企业。安格特集团的主要产品为改性PP、改性HIPS、改性ABS、改性PC、改性PA、改性PPO、改性POM低烟无卤阻燃料等系列产品，主要应用于汽车、轨道交通、新能源、电子电气等领域。 依靠公司的技术研发实力和管理理念，安格特集团公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO/TS16949体系认证。在集团内部成功推行ROHS管理体系，生产的相关产品拥有美国UL证书、德国TUV证书及世界通标SGS的检测确认，拥有了进入美国、欧盟市场的资质。公司生产的产品也先后通过了神龙汽车、东风伟世通、长春富维江森等汽车厂商和配件厂商的检测，拥有东风汽车、长春一汽等汽车厂商的准入资质，目前已经开始小批量供货。 一、改性塑料行业的基本情况 （一）行业管理情况 1、行业的主管部门及管理体制 改性塑料行业是塑料加工工业（行业代码：C29）的子行业，属于国家重点发展的新材料科技领域。塑料加工行业的行政主管部门是国家发展与改革委员会、工业和信息化部、科学技术部等部委。目前行政主管部门主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定和调整，中国塑料加工工业协会负责塑料行业的具体管理。 2、行业的法律法规及管理体制 改性塑料行业是我国重点支持的行业，近年来国家已经将其作为优先发展的重点领域，并制定了一系列扶持政策。 1997年、1999年，在中共中央、国务院、国家经贸委、国家计委下发的文件中，确定了“工程塑料生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是我国今后几年高新技术发展的重点，并规定符合文件要求的产业化项目，可享受国家在项目资本金、进口设备减免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。 2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》指出：“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC 等）的改性技术是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。” 2010年10月，国务院办公厅发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料，提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。” 2011年，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2011年本）》，目录指出：工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用是当前国家鼓励发展的产业。 2012年01月04日，工业和信息化部根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》组织制定了《新材料产业——十二五发展规划》。《规划》在“区域布局”中指出要有序建设重点新材料产业基地，其中要重点建设江苏苏东、上海、河南平顶山工程塑料生产基地及广东改性材料加工基地。
市场前景分析与预测 彩票是一种以筹集资金为目的发行的，印有号码、图形、文字、面值的，由购买人自愿按一定规则购买并确定是否获取奖励的凭证。随着我国改革开放的进一步深入与落实，彩票逐渐成为国家筹集资金的形式。同时经过二十多年的发展，中国彩票已开始走向成熟，彩票的品种不断增加、技术不断革新、销售网点逐步专业、彩票销售的途径更加多样、彩民群体日趋成熟。 彩票作为筹资资金的一种独特方式，实现了资金的由小变大，汇集社会的零散资金，现已被世界上一百多个国家采用，彩票业成为全球性产业。彩票业在一些国家被称为“软财政”、“准税收”。彩票业的发展对社会起着十分积极的作用，彩票筹集的资金通过彩票公益金收益用于支持特定的社会公益事业；如中国体育彩票自1994年正式发行起至2007年，全国体彩已累计贡献公益金640亿元，全部用于国家体育事业和社会公益事业。为筹备2008年北京奥运会，国家还专门设立了以体育彩票为代表的彩票公益金，从2001年北京奥运申办成功至今，每年安排超过3亿元，共计安排专项资金27. 5亿元支持2008年北京奥运会。同时彩票在刺激消费能力上有着重要作用，彩票的返奖金额使中奖彩民具备相应的购买能力。据中国福利彩票发行管理中心调查，在中了大奖以后，有72. 3%的人将奖金直接投入消费②.如按照我国彩票销售额中不少于50%的返奖率计算，2007年我国彩票销售额为1017亿元，返奖额不少于508. 5亿元，据粗算相当于增加了367. 65亿元的购买力，大大刺激了消费。再者彩票在促进税收增长方面也起着重要作用其中对国家税收的促进作用主要体现在两方面:个人所得税。按照国家有关规定，彩民一次性中奖金额单注1万元或以上的，要按中奖额的20%缴纳个人所得税。如2005年，我国彩票机构代扣代缴中奖奖金个人所得税为17-618亿元，从而对我国税收作出了较大的贡献。增值税。以2007年为例，如前所述，增加的367.“亿元的购买力就意味着为企业提供了367. 65亿元的商品销售额，按17%的增值税率计算，仅此项，国家就有可能得到62. 5亿元的税金。彩票业的发展扩大了就业机会，且主要体现在以下两个方面:(1)直接就业机会。在不到6000万人的法国，仅彩票销售站点就有5万多个，从事彩票销售的人员就有10万人.在我国，以福利彩票为例，到2007年12月为止，全国各省、自治区、直辖市及深圳市共设发行机构32个，地级销
编者按:作者站在中国工程塑料行业的高度上对我国工程塑料行业2005年的发展状况作了介绍,对2006年行业的发展进行了展望,并对国内工程塑料未来的发展提出了一些建议。 行业论坛 中国工程塑料行业现状与发展 中国工程塑料协会秘书长 郑 恺 随着中国制造业的快速发展,塑料的应用领域日趋广泛,用量不断增加,尤其是工程塑料由于具有更优异的性能而成为增长速度最快的塑料品种。2006年,其产能和消耗量仍将保持快速增长。未来要更好地发展这一产业,企业必须提高自主创新能力,转变经济增长方式。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年,但其增长速度却是惊人的,几乎是以G DP 3倍的速度在逐年增长。近年来,中国工程塑料工业虽然一直在快速发展,生产能力不断提高,品种也在增加,但仍然满足不了市场需求,大部分中高档产品仍然采用进口原料。 1 2005年行业状况 汽车、电子电气是工程塑料应用的重要领域。2005年,工程塑料的这两个应用市场获得了进一步的发展。同时,整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化,部分加工企业的盈利能力也不如人意。 111 汽车领域应用 目前社会正朝着注重环保、安全、健康的方向发展,节能与环保成为汽车工业的两大课题。轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势,这一趋势加速了汽车塑料化的进程。塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能 优异、功能广泛,最终使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破,从而成为了21世纪汽车工业最好的选择。国家发改委已制定相关政策,加速汽车零部件的国产化进程,同时也限定了汽车的燃油消耗标准,加之由于去年的原材料涨价,许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。这无疑给零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。国内汽车零部件 的加工水平正在迅速提高,新的加工设备、加工工艺被大量地采用,从而使工程塑料的应用水平和用量得以不断地提升。今后工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展,而是作为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的作用。112 电子电气领域的应用 电子电气向来是工程塑料的主要应用领域,其消耗量占到总用量的40%以上。随着中国电器产品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上涨趋势,中国是世界制造业大国,尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低,但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求,特别是迫于成本压力,市场对材料本土化的要求越来越明显,这为工程塑料提供了广阔的应用前景。 113 市场竞争更加白热化和国际化 到目前为止,几乎所有国际性大企业都在国内建立了改性工厂和树脂厂,大量跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧。由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近来纷纷加强在中国进行本土 化开发并不断扩大生产规模。这些举措都是跨国公司以强化市场地位、优化资源配置为目的的国际化运营。因此,国内工程塑料行业面临的是日益激烈的国际化竞争,这就迫使国内生产厂要整合 资源,不断提升产品技术含量,加强服务意识与市场开发力度,增加研发力量的投入,避免由于低水平的重复投入与 低价无序竞争造成有限资源的极大浪费。 2005年中国工程塑料市场需求火爆,但是企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数,影响了大部分加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好,使企业产成品资金占用增长幅度过大。2005年 中国工程塑料消耗量同比只增涨1119%, 低于前几年的增长幅度,主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单,同时也使用了部分再生料。尼龙和P BT 使用再生料的情况较为普遍,而用于制作光盘的PC 量至少降低了20%。 114 废旧塑料的回收利用成为热门话题 这个问题要从两方面去分析:一是为了降低成本而采用再生原料,这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总用量的1/5,在历年的统计数据中均未列入),但产品质量良莠不齐,极待规范,否则会造成工程塑料的非正规使用和声誉败坏,也会对下游产品的内在质量产生严重影响,最终导致国内工程塑料行业不能健康发展。另一方面则为落实循环经济理念,减少环境污染,节约能源与资源,这是国家所鼓励和支持的。总之,废旧塑料的回收利用是整个行业必须重视的问题。 2 2006年行业展望 受国家宏观调控和石油价格的影响, 2006年中国塑料行业的发展速度将理性 地减缓,消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%～10%,但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响,但增长幅度仍高于2005年。预计整体增长幅度为 15%～18%。其中电子电气行业仍然是主 要应用领域;汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场;玩具行业由于 PVC 受到限制使用,有可能转为使用工 程塑料;特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下: 尼龙 2006年用作工程塑料的尼龙预计在26万t ,其中PA6占65%,PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8%。神马公司PA66年产5万t 装置已顺 利开车,并有计划扩产到10万t 。目前有国内厂家正在开发PPA 和长链尼龙。 ? 66?塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY 第34卷第5期2006年5月
2017年热塑性弹性体改性塑料行业分析报告 2017年5月
目录 一、行业发展状况 (4) 1、热塑性弹性体（TPE） (4) 2、改性塑料 (5) 二、行业管理 (6) 1、行业主管部门 (6) 2、行业政策 (7) 三、行业上下游的关系 (8) 1、上游行业 (9) 2、下游行业 (9) 四、行业壁垒 (10) 1、技术壁垒 (10) 2、市场壁垒 (11) 3、资本壁垒 (11) 五、行业特点 (12) 1、行业周期性特征 (12) 2、具有明显的客户锁定效应 (12) 3、专业化开发和服务要求高 (13) 六、行业市场规模与发展趋势 (14) 1、市场规模 (14) （1）热塑性弹性体 (14) （2）改性塑料 (15) 2、发展趋势 (16) 七、行业风险特征 (17) 1、原材料价格波动风险 (17) 2、技术人员流失和技术泄密风险 (17)
3、市场竞争加剧风险 (18) 八、行业竞争格局 (18) 1、金发科技股份有限公司 (18) 2、广东银禧科技股份有限公司 (18) 3、深圳市富恒新材料股份有限公司 (19) 4、广东顺德顺炎新材料股份有限公司 (19)
一、行业发展状况 我国是世界高分子合成材料生产大国，以各类基础聚合物计，三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）生产总规模已居世界首位；合成材料的成型加工总能力也已多年位居世界第一。 高分子材料是分子量极大的一类化合物构成的材料。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、胶粘剂及涂料等，其为石化基本原料所生产的石化中间原料合成，并可作为下游塑料、橡胶、树脂、纺织等制品产业的原料，因此其应用非常广泛，汽车、电子电器、纺织、建筑、医疗等日常生活所需的各行各业都需要用到高分子材料。 1、热塑性弹性体（TPE） 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）是一种既具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又有塑料加工特征（工艺简单）的环保低碳性高分子复合材料。 热塑性弹性体是新材料产业“十二五”重点产品，不但能够从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还能够从很大程度上实现节能的目的。 自上世纪60年代，有远见的科学家就提出了热塑性弹性体的概念，并将热塑性弹性体称为“第三代橡胶”，期望制造出使用时是高弹橡胶态，但加工时是塑料态、并且无需硫化的高分子材料。这样的高分子材料不但能解决传统热固性橡胶难于回收再利用的问题，缓解石
聚乙烯的改性 聚乙烯虽然具有优良的电性能、机械性能和加工性能，但是它也有一些缺点，如软化点低，强度不高，耐大气老化性差，易应力开裂，不易染色及印刷等。为了进一步拓宽聚乙烯的应用领域，克腿这些缺点，可以采用聚乙烯改性来达到。 聚乙烯的改牲主要分为化学改性和物理改性。化学改性又分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、化学及辐射交联改性等；物理改性分为共混改性、填充改性（包括增强改性等）。 聚乙烯的化学交联主要是在聚乙烯树脂中加人有机化合物（常用过氧化二异丙苯）作为交联剂，然后在压力和175～200℃的温度下交联。 接枝聚合是最常用的改性聚合方法。所谓接校共聚反应是在聚乙烯的主链上将作为支链的不同种高分子结合上去的一种反应。当然也有采用过氧化物、放射辐照或其他有关方法进行反应。接枝方式的共聚合反应可以获得良好的混合状态，其分散界面是以化学方式结合在一起，具有良好的机械性能。同时又因为聚乙烯本身是无极性材料，和其他材料亲和性不好，如将具有极性的单体以接枝共聚合反应结合至聚乙烯分子主链上时则会增大这种亲和性，由此使可以改善其粘接性、印刷性、染色性等性能。例如，聚乙烯接枝丙烯酸单体所得产品则会改善其在铝箔上的粘合性；加入丁二烯单体接枝共聚合反应的制品，可以提高耐热性、耐应力开裂性。 聚乙烯的共混改性是聚乙烯与其他高聚物等物质进行共混，用挤出机、辊炼机等设备而制成新材料。共混过程中往往包含化学接枝或交联反应，以提高共混的改性效果。 聚乙烯的填充改性是在聚乙烯的成型加工过程中加入无机或有机填料，不仅能使制品价格大大降低，而且能显著改善材料的机械强度、耐摩擦性能、热性能及耐老化性能等，并改善聚乙烯的易膨胀性及易蠕变性等，所以填料既有增量作用，又有改性效果。常用的无机填料有碳酸钙（包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、炭黑等。 此外，聚乙烯可加人脂肪酸酰胺作表面润滑剂，以减少薄膜的粘附性；加入0.5％～2%的聚丙烯可提高其透明性；表面用电子冲击（使其表面氧化）处理，可改善其印刷性能。 1．交联聚乙烯 交联聚乙烯分为有机过氧化物交联聚乙烯、有机硅交联和辐照交联聚乙烯。 （1）有机过氧化物交联聚乙烯 结构式： 制法有机过氧化物交联聚乙烯是聚乙烯以有机过氧化物作为交联剂，在热的作用下分解而生成高度活泼的游离基。这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳－碳交联，形成交联聚乙烯。所用的有机过氧化物有过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基和2，5－二叔丁基－2，5－二甲基过氧化己烷等。根据被交联的聚乙烯品种和交联工艺设备的不同而选用不同的过氧化物。通常交联低密度聚乙烯时，采用在132℃时能起反应的过氧化二异丙苯；在交联高度填充的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯时，可采用能在144℃下加工的2,5－二叔丁基－2，5－二甲基过氧化己烷作交联剂。将聚乙烯与合适的有机过氧化物、炭黑及其他无机填料等添加剂混合在一起，经混炼造粒后，用适宜的成型工艺将它加工成制品。然后再将制品经过一段时间的加热处理，使之发生交联，即可制得交联聚乙烯制品。此外，当采用压缩成型时，交联和成型可一步完成。 物化性质有机过氧化物交联聚乙烯结构上与热塑性塑料、热固性树脂和硫化橡胶都不同，它有体型结构却不是完全交联，交联区域很小，不像硫化橡胶那样有很大的交联网，因此在性能上它兼有三者的特点，即同时具有热可塑性、硬度、良好的耐溶剂性，高弹性和优良的耐低温性。无论是高密度聚乙烯还是低密度聚乙烯，通过交联后，其拉伸强度、耐热性、防老化性和耐候性、尺寸稳定性、耐应力开裂性，耐磨性和耐溶剂性均有提高，且耐蠕变性