喷砂（丸）机技术资料
目录
第一部分喷砂（丸）机（1）
一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量（2）
二、压缩空气和空气压缩机（5）
三、压缩空气输送管道（6）
四、喷砂软管和喷砂软管接头（6）
五、喷嘴（8）
六、磨料（8）
七、喷砂（丸）房（9）
八、喷砂（丸）舱（11）
九、喷砂（丸）机分类（12）
十、高压喷砂（丸）清理（12）十一、喷砂（丸）清理的安全与卫生（12）十二、喷砂（丸）清理和环境保护（13）十三、人员培训（14）十四、喷砂（丸）清理词汇（14）
第二部分抛丸机（22）
第一部分喷砂（丸）机
一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量
根据国际标准化组织发布的ISO8501-1标准，钢材表面喷砂（丸）清理质量分成以下四个等级：
1、最彻底清理级 Sa3；
2、很彻底清理级 Sa2.5；
3、较彻底清理级 Sa2；
4、非彻底清理级 Sa1。
我国标准局采用“等效采用”的办法直接将ISO8501-1国际标准转变为GB8923-88国家标准，国家标准将这四种清理等级分别称为“使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈”并分成四个等级：
（1）非常彻底的喷射或抛射除锈级 Sa3；
（2）彻底的喷射或抛射除锈级 Sa2.5；
（3）轻度的喷射或抛射除锈级 Sa2；
（4）一般的喷射或抛射除锈级 Sa1；
ISO8501-1 四种标准的文字说明：
1、最彻底清理级（Sa3）不使用放大镜观察，整个被清理表面呈现完全一致的金属本色。清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。
2、很彻底清理级（Sa2.5）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。未被清除彻底的杂质只是以依稀可见的片状或条状存在。
3、较彻底清理级（Sa2）不使用放大镜观察，大部分的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被清除。残留在表面上的氧化皮、锈、旧漆与基体结合牢
固。
4、非彻底清理级（Sa1）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存
在油脂和脏物，松动的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被全部清除。
达到上述4种清理等级的表面状态不但受制于清洁度程度的高低，还与工件表面的原始状态有关。ISO8501-1标准为此将清理前的钢材表面原始状态分成四个等级，分别用大写的英文字母A、B、C、D表示。四种表面原始状态的清洁度等级如下：
四种表面原始状态和清洁度等级表（1—1）
A 致密氧化皮全面覆盖，几乎未发生锈蚀的表面。
B 锈蚀业已开始，氧化皮已开始剥落的表面。
C 氧化皮由于锈蚀而开始脱落或可被铲除，尚未出现清晰可见的腐
蚀坑的表面。
D 氧化皮由于锈蚀而脱落，已出现全面腐蚀坑的表面。
磨料粒度和实际表面积与理论表面积之比表（1—2）
磨料粒度/目（mm）实际表面积/理论表面积磨料粒度/目（mm）实际表面积/理论表面积85(0.18) 1.19 25 (0.71) 1.43
52(0.3) 1.21 22 (0.85) 1.53
44(0.355) 1.28 18 (1.0) 1.61
36(0.5) 1.33 16 (1.2) 1.63
30(0.6) 1.41
磨料种类和硬度与表面粗糙度及磨料粒度的关系表（1—3）
(目/mm )
磨料种类粗糙度值/μm
和硬度13 25 38 51 63 76 102
硅砂80/120 30/50 20/40 16/30 12/25 10/20 8/16
莫氏5～6 (0.18～0.125) (0.3～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18) (0.71～1.7) (0.85～2.00) (1.18～2.36)
矿砂80
莫氏7 90 (0.18) 55
金刚砂100 80 60 40 36 24 16
莫氏7～8 (0.15) (0.13) (0.25) (0.425) (0.5) (0.71) (1.18)
燧石30/60 20/50 16/35 10/30 8/25 6/20
莫氏6.5～7 (0.253～0.6) (0.30～0.85) (0.5～1.18) (0.6～2.00) (0.71～2.36) (0.85～3.35)
煤渣50/100 40/70 30/60 20/40 16/30 12/20
莫氏7 (0.15～0.3) (0.21～0.42) (0.25～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18) (0.82～1.7)
铜/镍炉渣70/100 60/80 40/80 30/50 20/40 16/30
莫氏7～7.5 (0.15～0.2) (0.18～0.25) (0.18～0.42) (0.3～0.6) (0.425～0.8) (0.6～1.18)
从经济性考虑，氧化铝磨料只能用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用
氧化铝 120 80 50 40 36 24 16
莫氏8 (0.125) (0.18) (0.3) (0.425) (0.5) (0.71) (1.18)
从经济性考虑，碳化硅磨料只能用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用
碳化硅 150 100 80 50 40 36 30
莫氏8 (0.1) (0.15) (0.18) (0.3) (0.425) (0.5) (0.6)
核桃壳磨料一般只用于清理或去毛刺，不以粗糙度为目的，需回收再利用
核桃壳35/60 14/30 6/10
莫氏8 (0.25～0.5) (0.6～1.4) (2～3.35)
塑料磨料通常用于清除旧漆皮，清理硬度不高的表面，不以粗糙度为目的，需回收再利用
塑料磨料粒度有：12/16（1.18～1.7）,16/20(0.85～1.18),20/30(0.6～0.85),30/40(0.43～0.6),
莫氏3～4 40/60(0.25～0.425),60/80(0.18～0.25)
用于清除电机、砖石，木材等表面，可以产生轻微的粗糙度。
玉米棒磨料粒度有：6/10（2～3.35）,8/12(1.7～2.36,12/20(0.85～1.7),14/30(0.6～1.4),
莫氏4.5 18/40(0.425～1.0),35/60(0.25～0.5),40/100(0.15～0.425) 只用于喷砂（丸）房或喷砂（丸）机，回收再利用，只有使用恰当，经济性最好
钢砂，铁砂 G-200 G-120 G-80 G-50 G-40 G-25 G-16
Rc40～68 (0.075) (0.125) (0.18) (0.3) (0.425) (0.71) (1.18)
塑料磨料用于表面褪光处理，粒度：粗级20/30（0.6～0.85）到细级170/325(约0.09)
莫氏5～6
钢丸、铁丸通常用于抛丸清理，仅列出粒度范围，选用时要考虑其他因素
Rc40～68 粒度范围：S780S70（0.18～2.0）
说明：表（1-3）可作为选择磨料时的参考资料，实际效果如何，最好再做一些现场试验，依此确定所需磨料的种类和粒度。特别注意的是
要考虑加工工件的表面粗糙度，因为工件的表面粗糙度可以增加工件的
表面积，提高涂层的附着力。
二、压缩空气和空气压缩机
喷砂（丸）清理是用压缩空气推动磨料来清理工件表面的。
喷砂（丸）机对压缩空气的要求：压力0.7Mpa，流量（m3/min）根据喷嘴直径确定。压缩空气必须干燥、洁净。
三、压缩空气输送管道
1、压缩空气输送管道的材料：无缝钢管、橡胶管、符合压力要求的塑
料硬管。无缝钢管、塑料硬管来输送压缩空气优于使用橡胶管软管。
橡胶软管的耐压等级，其工作压力不能低于喷砂（丸）机的工作压力的四倍；内胶层的材料必耐水、耐油，在输送压缩空气过程中不膨胀、不变形；
外层胶要有足够的强度，经得起喷砂（丸）作业现场恶劣环境对橡胶软管的破坏作用。
2、压缩空气输送管道的安装要求：在安装最后一段（离喷砂机）的垂直
管段上配置一个放水阀；水平段上配置一个过滤器；在安装时尽量减少弯头的数量；避免采用90o或45o弯头，最好用两个45o弯头代替90o弯头。总之尽量减少压缩空气的压力损失。
3、橡胶软管与喷嘴的关系：通常橡胶软管的直径应该是喷嘴直径的4倍
详见表（3-1）
橡胶软管与喷嘴表（3-1）
喷嘴直径橡胶软管直径
/in /mm /in /mm
3/16 5 3/4 19
1/4 6 1 25
5/16 8 1 1/4 32
3/8 10 1 1/2 38
7/16 11 2 50
四、喷砂软管和喷砂软管接头
1、选用喷砂软管时要遵循三条原则：
a)喷砂软管的通径应是所用喷嘴直径的3～4倍。
b)喷砂软管要尽可能短，保持平直；避免小半径的弯曲；工作时，喷
砂管千万不要盘绕。
c)选用真正的喷砂软管。喷砂软管除了耐磨、耐压以外，还必须抗静
电，以求得施工人员和周围设备的安全。
2、喷砂软管的结构：喷砂软管由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间
用胶黏剂黏结。
3、喷砂软管的规格和选用原则：喷砂软管的规格指的是喷砂软管的内径，
常用喷砂软管的规格有20mm、25mm、32mm等几种。详见下表
喷嘴直径和喷砂软管规格的对应关系（表4-1）
喷嘴直径喷砂软管规格/mm
（mm） 20 25 32 38
6 ☆☆
8 ☆☆
10 ☆☆
11 ☆☆
12.7 ☆
喷砂软管的技术参数（表4-2）
类型内径/mm 外径/mm 最大工作压力/MPa 每m质量/kg
20 38 0.86 1
4层夹布25.4 48 0.86 1.36
喷砂软管32 55 0.86 1.73
38 60 0.7 1.94
12.7 29 1.2 0.69
2层缠绕 20 38 1.1 1
喷砂软管 25.4 48 1.1 1.61
32 55 1.1 1.91
2层夹布SUPA
喷砂软管 32 48 1.2 1.06
4、喷砂软管接头分三种形式：内插式接头、外套式快速接头。在选用时
最好选用外套式快速接头，因为用外套式快速接头连接起来的喷砂软管在整个长度上通径不变，从而可以有效地确保喷砂（丸）清理所需的工作压力。接头与磨料不会接触，使用寿命长。
五、喷嘴
1、喷嘴的结构形式：分为直桶形喷嘴、文丘里形喷嘴。
2、喷嘴的规格：常用的规格有6mm、8mm、10mm、11mm。
3、喷嘴的材料和使用寿命：（见表5-1）
喷嘴的材料和使用寿命表5-1
喷嘴内衬材料使用寿命/h（用石英砂测定）
碳化钨 300
碳化硅 500
碳化硼 750
4、喷嘴使用寿命的测定：使用石英砂的条件下，被测喷嘴口径磨损至
原喷嘴口径的1.17倍时，其累计工作时间即为喷嘴使用寿命。当使用钢丸（砂）时，使用寿命可以提高一倍。如碳化硼的使用寿命可达1500h。
六、磨料
1、磨料的定义：在压缩空气、水流、蒸气或抛头的推动下获得一定的
速度后具有清理、切削、磨蚀、冲刷或者能改变工件表面状态的所有天然的、人造的和副产品制成的颗粒状物料（有些国家的标准把水也纳入磨料的范围）。
2、磨料的选择：选择磨料前，应全面了解被清理对象、表面原始状态
工件将所处的腐蚀环境和其他条件。选择磨料时要考虑以下12种因素。
（1）磨料的种类。天然磨料、副产品磨料和人造磨料。
（2）磨料的材质。砂、氧化物、金属、植物和塑料。
（3）磨料的颗粒形状。丸粒状、柱粒状、砂粒状。
（4）硬度。用莫氏(Mohs) 硬度或洛氏硬度（Rc）表示。
（5）容重或堆比重（kg/m3）。
（6）含尘量。影响能见度和工作人员的健康。
（7）游离硅含量。
（8）抗破碎能力。
（9）粒度。
（10）磨料质量和粒度的一致性。
（11）磨料来源。
（12）价格。
3、常用磨料的特性（见表6-1）
常用磨料的特性表6-1
容重游离硅目
种类磨料名称颗粒形状硬度 /kg?m-3含量/% 粉尘（粒度）复用性来源天硅砂二氧化硅丸、砂粒状 MOHS5-6 1600 ＞90 高 6～270 差广泛然矿砂氧化物砂粒状 MOHS7 2052 ＜5 中 55～90 一般有限磨工业氧化物砂粒状 MOHS7-8 2085～2350 ＜1 中 8～300 一般有限料金刚砂7
燧石二氧化硅砂粒状 MOHS6.5-7 1187～1443 ＞90 中 6～300 一般有限煤炉渣渣类砂粒状 MOHS7 1283～1443 中 6～300一般广副产铜、镍渣渣类砂粒状 MOHS7-7.5 1347～1523 ＜1 中 6～300一般有限品磨料核桃壳粒植物性砂粒状 MOHS3-3.5 674～754 低 6～300 好有限玉米棒粒植物性砂粒状 MOHS4.5 449～513 低 6～300 好有限人氧化铝氧化物砂粒状 MOHS8 1924 6～300 好广造碳化硅碳化物砂粒状 MOHS9 1603～1764 低 6～300 好广磨玻璃珠二氧化硅丸粒状 MOHS5-6 1603 ＜60 低 6～300 好广料塑料磨料聚氨酯砂粒状 MOHS3-4 930～962 低 6～300 好广铁、钢砂金属砂粒状 Rc40-68 4009 很低 6～300 很好广铁、钢丸金属丸粒状 Rc40-68 4009 很低 6～300 很好广
七、喷砂（丸）房
1、喷砂（丸）房的组成：由清理室、喷砂系统、磨料回收系统、磨料清理和分配系统、通风和除尘系统、照明和电器控制系统、工件输送系统
等组成。
2、设计喷砂（丸）房的5个前提条件：生产纲领、工件特征、工件表面原始状态、清理等级要求、作业班次/日。
3、喷砂（丸）房的通风除尘要求：（以下数据共参考）
60m3的舱室每1min换气1次(60次/h)；
4、喷砂（丸）房的各组成部分解释。
喷砂（丸）系统：由喷砂（丸）机和喷砂（丸）工人的专用防护用具组成。
磨料回收系统：磨料回收系统是一个物料输送过程，用一台或数台输送机械的组合将喷砂（丸）清理过程中洒落的磨料收集起来，通过一定的途径送到指定的位置或地点。用于喷砂（丸）房磨料输送的方式主要有气力输送和机械输送两种。
磨料清理和分配系统：是将磨料中的杂质、粉尘分离，有用的磨料进行回收，并分配给各喷砂（丸）机的过程。
通风和除尘系统：喷砂（丸）房的通风方式有垂直通风和水平通风两种。除尘器分布袋和滤芯除尘两种。清理室内的通风量的大小一般有两种计算
方法，一种是按换气次数计算通风量，另一种是按清理室横截面上的风速
计算通风量。
八、喷砂（丸）舱
1、喷砂（丸）舱分为吸送式和压送式
2、喷砂（丸）舱常见故障及其原因和排除方法（见表8-1）
喷砂（丸）舱常见故障及其原因和排除方法表8-1
常见故障原因排除方法
压缩空气没有打开打开气源
没有压缩空气调压阀调定压力太低把压力调到0.56MPa
没有磨料脚踏阀没有调整好或不能使用了调整或更换脚踏阀
清理喷嘴或磨料阀，必要时重新
喷嘴或磨料阀堵塞调整磨料阀
安全气路被切断检查安全气路上的阀，必要时更换
主调压阀坏了检查主调压，必要时更换
控制用调压阀坏了检查控制用调压阀，必要时更换
磨料用完添加磨料
有压缩空气磨料阀堵塞清理磨料阀并分析堵塞原因
没有磨料喷砂机中的封闭阀没有打开，磨
料不能进入喷砂机检查封闭阀
回收器中的滤网堵塞清除滤网中的杂质
原因1、压缩空气管路不畅
压缩空气压力不稳原因2、控制用调压阀失灵磨料时断时续原因3、喷砂用调压阀失灵
更换新磨料，要是磨料污染严重，
磨料被污染有必要清理喷砂舱和回收器
磨料/压缩空气比例不当调整
喷砂舱内灰尘喷砂箱内风速偏低检查除尘器的布袋或滤芯
浓度高更换磨料或调整回收器内的风速，
磨料粒度太小提高分离效率。
风机没有工作检查风机和电机的转动情况
风机反方向旋转改变风机的旋转方向风速偏低或检查电源的电压
没有气流风机转速不对检查电机中的轴承是否磨损
检查风叶是否脱落
风机磨损更换风机
除尘布袋中或滤芯积满灰尘清洁除尘布袋或滤芯
除尘器工作不正常更换失去作用的布袋或滤芯
喷砂箱上面的进风口不畅清除进风口上面的堵塞物
除尘器进口处的调节阀关闭调整好调节阀
喷砂箱和回收器之间的软管磨穿，
压扁或堵塞更换或清除堵塞物
回收器和除尘器之间的软管开
裂或磨穿更换
回收器工作不佳磨料不干净更换磨料
（磨料中有粉尘）回收器中的风洗效果不佳调节调节管的位置
风速太低见以上的相关内容
回收器中的挡板磨损更换挡板
要经常排净过滤器集水杯中的积水
压缩空气不洁净在压缩空气管路上安装空气干燥器磨料污染压缩空气中有油在压缩空气管路上安装过滤器
被处理工件上有油或溶剂被处理工件上必须事先做好清洁工作
空气湿度太高要事先注意喷砂舱周围的环境
九、喷砂机分类：分为两大类，一类为吸送式喷砂机，喷砂软管内的压力
低于大气压；另一类为压送式喷砂机，喷砂软管内的压力高于大气压。吸送式喷砂机和压送式喷砂机各有特点，如管道内表面喷砂清理就只能用压送式喷砂机进行清理。用压送式喷砂机进行喷砂作业时，磨料的运动速度可以高达200m/s,数倍于吸送式喷砂清理时的磨料速度，其工作效率是吸送式喷砂机远远不能比及的。因此，对于大型工件或较大规模的施工工程、难以清理的表面以及要求达到较大粗糙度的清理作业，压送式喷砂机就是最常用的清理设备。
十、高压喷砂清理：清理行业习惯于将工作压力大于0.7MPa 的喷砂清理叫高压喷砂清理。
十一、喷砂清理的安全与卫生
喷砂清理是一种以压缩空气为动力的作业方式，因此，喷砂清理的作业安全要引起足够的重视。以下对喷砂清理的安全规定分项说明。
1、压力容器压送式喷砂机的磨料桶是压力容器，必须按有关的国家标准设计、制造。与压力容器有关的国家标准为GB150-1998，标准名称：钢制压力容器。GB150-1998标准有以下几条规定：
（1）设计单位应持有压力容器设计单位批准书；制造单位应持有压力容器制造许可证。
（2）压力容器的设计和制造必须接受劳动行政部门安全检察机构的检察。
（3）每台压力容器至少应具有下列技术文件备查。
A、制造工艺图和制造工艺卡。
B、材料证明文件及材料表。
C、容器的焊接工艺和热处理工艺记录。
D、容器制造过程中及完工后的检查记录。
E、标准中允许制造厂选择的项目的记录。
F、容器的设计原理和竣工图。
（以下约）
十二、喷砂清理和环境保护
我国对环境污染和环境保护问题相当重视。近几年来，不断有新的环境保护法规和措施颁布和实施，这些法规和措施对涂装行业的制约越
来越严厉，这是保护人类自身生存的需要，我们理应自觉减少甚至消除
因自身的行为造成的对环境的破坏。以下为我国对环境保护和劳动保护
的一些法规。
国家标准
一、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）
序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）
3 颗粒物（磨料粉尘）120
二、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）
三、工业企业卫生标准（GBZ 1-2002）
1、工作地点噪声声级的卫生限值
2、工作场所空气中粉尘容许浓度：
颗粒物（磨料粉尘）≤120 mg/m3
说明：颗粒物（磨料粉尘）是指钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、氧化铝、碳化硅、玻璃珠、塑料磨料等人造磨料，这类磨料产生的粉尘对人体的
危害不大。
十三、人员培训（约）
十四、喷砂清理词汇
安息角停止流动的成堆磨料的水平夹角，一般为32o。
表面预处理技术要求工件涂/镀保护性涂层前表面清理后状态的详细说明。钢结构涂漆委员会（SSPC）可提供。
波峰粗糙度轮廓中最高的部位。
波谷工件表面受磨料颗粒冲击后低于原始表面的凹陷。
CAP（粗糙度标准样板）一套圆形或矩形金属板，其表面的粗糙度符合精度要求并经过鉴定。用于对照评定磨料投射清理后表面的粗糙度。
残留量磨料筛分时的一个术语。指的是通过某一规格的筛网但不
能通过次一规格筛网的磨料的总量。
吹气清扫涂漆前用压缩空气将喷砂清后表面上的灰尘、铁锈、氧
化皮和使用过的磨料清除干净的过程。
CFM 1min内经过某点的压缩空气的体积（ft3）。
除尘器捕集通风气流中因喷砂清理造成的粉尘装置。净化空气排
入大气。
垂直通风喷砂房和喷砂机顶部进风的通风方式。进风口安装有挡
风板和滤网。
粗磨料粒度不小于美国筛网标准90目的磨料。
粗糙度磨料投射清理过程中造成的表面不平度，其值是最深的谷
底至最高的波峰之间的距离，用微米表示。
粗糙度轮廓喷砂清理后表面横断面上波峰和波谷相连的曲线。
大型喷砂机一种容量超过2000tb(908kg)的压送式喷砂机。该种
喷砂机可供多达8名喷砂工人同时独立工作。有移动式和固定式两形式。由磨料自卸车或固定式磨料仓为其加料或添料。
呆阀装于喷嘴附近的喷砂机遥控系统开机/关机控制器。喷砂工人靠人力将其关闭后遥控系统才能工作。
呆阀遥控系统[美国职业安全和卫生署（OSHA）规定的]一种压送
式喷砂机必须配置的控制系统。当喷砂管从喷砂工人手中跌落时，该系
统能自动切断电源。
等压术语。用于表达喷砂机内的压力与磨料阀出口处的压力相等。在这种状态下磨料自由流入压缩空气流中。
顶部封闭的喷砂机一种圆顶形压送式喷砂机。添料口有筛网和密封盖，其容积有从不足1ft3到160ft3不等的移动式喷砂机，也有800ft3的固定式喷砂机。
顶部开口的喷砂机一种常见的压送式喷砂机。以碟形（或椭圆形）封头作喷砂机顶部。这种喷砂机常配有自动封闭阀，只要具备卸压式遥控系统，喷砂机工作时顶部开口就会自动封闭，停止工作时就会自打开。
多人作业喷砂机可供多人同时作业的喷砂机。
EPA(ENVIRONMENTALPROTECTION AGENCY) (美国)环境保护总局。制定和执行环境保护法规的联邦机构。
翻滚式喷砂将小零件置于滚筒内边翻滚边喷砂清理，压送式或吸送
式均可。
副产品磨料煤燃烧和矿物冶炼产生的残渣制成的磨料。
复用磨料的多次使用。美国职业安全和卫生署（OSHA）规定，复用的磨料必须经过清理，清除其中的粉尘、杂质和微磨料颗粒。
钢砂将钢丸破碎后形成的带有棱角的颗粒的总称。
高压水清理用压力为数百至20000psi(140MPa)的高压水流清理表面，压力水中可以加入磨料，以利于产生粗糙度。
工业型喷砂机长期使用的喷砂机，用于以制造产品为目的的场合。
缓蚀剂一种可以抑制或减缓喷砂清理后表面生锈的化学物质。
喉径喷嘴中最小的通径。
后冷却器用于清除压缩空气中水汽的装置。
尖峰粗糙度轮廓中高出正常波峰的突起。大部分是由于喷砂清理中磨料颗粒嵌入被清理表面造成的。
均方根（RMS）一种精确测量表面粗糙度的方法，以英寸（1/25400 in)计。
开放式喷砂露天喷丸的另一种表达方式。喷砂清理的粉尘、锈、氧化皮和磨料不加控制。
空气缝隙吸送式喷枪中空气喷嘴和喷砂喷嘴间的间隙。
空气压缩机能将空气压缩的机械装置。
轮廓仪用于测量喷砂清理后表面粗糙度轮廓的仪器。
洛氏硬度一种测定金属磨料硬度的度量单位。
密尔（mil） 10-3in或25.4×10-6m。在喷砂清理和涂漆行业被用来度量粗糙度和涂层的湿膜或干膜厚度的单位。
末级油水分离器最靠近喷砂机的机械型离心式或滤筒式油水分离装
置。
磨料在压缩空气、水流、蒸汽、离心轮、叶片等作用下获得一定速度后具有清理、切削、磨蚀、冲刷或能改变表面状态的任何颗粒状天然的、人造的或副产品物料的总称。
磨料阀安装于喷砂机上用以改变磨料流量的具有调节功能的机械装置。
磨料回收系统将磨料投射清理室内的磨料集中起来送入磨料清理器的一套装置。
磨料料仓用于向大型喷砂机或几台小型工业型喷砂机同时加料的全天候专用料仓。
磨料气力输送器用压缩空气把储罐内的废弃磨料排出的装置。
磨料清理器将粉尘、杂质和细小颗粒的磨料与符合使用要求的磨料区分开来的机械装置。
莫氏硬度一种矿物对另一种矿物的刮擦能力的度量值。在磨料制造业用来确定各种消耗性磨料的硬度和它们对喷砂清理质量的影响。
磨料投射清理以任何合适的方法将磨料投向任何物体，以清理表面或改善/改变表面状态为目的的作业。
磨料自卸车（泵车）一种带有气力输送系统的磨料专用输送车。用于向磨料料仓和大型喷砂机输送或添加磨料。
目磨料颗粒的实际大小。由不能通过标准筛网的颗粒的大小决定。
NACE （美国）府蚀工程师协会。
NBS （美国标准局）筛网用于确定磨料粒度的标准工具。
NIOSH（国家职业安全与卫生学会）一个按OSHA（美国职业安全和卫生署）的标准检测安全设备的联邦机构。
排堵阀压送式喷砂机上可反复开/关的一个气阀，主要用于清除喷砂管内少量潮湿的磨料和堵塞物。在喷砂机正常使用期间，该阀处于全开状态。
抛丸清理依靠一个或几个转轮使金属磨料获得高速后清理表面的方法。工件安装有转轮的封闭空间内穿过或停留。磨料和粉尘不会飞散和溢出。
喷砂喷丸清理技术应用初期使用的术语，当时以石英砂作磨料。如今，应称作喷丸，因为磨料的种类相当广泛。
喷射角喷嘴与被清理表面间的夹角。90o±15o较为合适。
喷水头安装与喷嘴前端的水环套，用于在磨料/空气流周围形成
水幕，充分湿润磨料和粉尘，控制粉尘污染。
喷砂安全帽一套用来保护喷砂工人头部、颈部、肩部、胸部和腹部的防护用品，防止喷砂工人受到反弹磨料打击和吸入喷丸过程中产生的粉尘。职业安全与卫生署（OSHA）规定，喷砂安全帽使用时必须充以压缩空气。
喷砂辅助工喷砂作业班组的成员之一，负责向喷砂机加料和在必要时协助喷砂工人工作。
喷砂工人掌握喷嘴、控制喷砂清理中磨料/压缩空气流方向的人员。
喷砂房一个用于喷砂清理作业的具有一定条件的封闭空间。喷砂工人在该封闭空间内作业。
喷砂舱一个喷砂清理用的箱形封闭空间。工件和喷嘴或喷枪置于箱内，工人在箱外作业。箱体正面有两个装有长手套的圆孔，工人将双手伸进箱内握住喷嘴或喷枪清理工件。
喷嘴一个与喷砂管出口端连接、将喷砂管送来的压缩空气和磨料喷向工件的重要零件。其形状、通径、长度和内衬材料会直接影响磨料的速度、清理范围的大小和清理成本。
偏转一种特殊设计的喷嘴，压缩空气和磨料从一个或几个与喷嘴主轴成一定夹角的小孔喷出。
气喷嘴吸送式喷枪中喷气用的通径不变的一段钢制短管。
嵌入物“黏附”在清理后表面上、无法用常规方法清除掉的磨料颗粒的全部或部分。嵌入物会在表面上造成大于10mil(250μm)的高波峰。涂层无法将该波峰覆盖，从而导致涂层提前失效。
清洗涂漆前用清水（常含有缓蚀剂）将喷丸清理后表面上的灰尘、粉碎的旧漆等清除的作业。
人造磨料以矿物或化学材料为原料进行还原、合成或深加工制成的磨料的总称，如：氧化铝、碳化硅、玻璃珠、塑料粒、铁丸、铁砂、钢丸、钢砂等。
湿喷砂注水在喷嘴和喷砂管之间注入压力高达3000psi(21MPa) 的高压水流，充分湿润磨料和粉尘。水中可加入缓蚀剂。
收缩段喷嘴中将压缩空气和磨料导入平直段的锥形部分。
SSPC 美国钢结构涂漆委员会的缩写。
双腔型喷丸机包含两个磨料储存腔的喷丸机。两个腔的工作状态互不干扰。
碳化硅一种制造喷嘴内衬的新材料。硬度仅次于碳化硼。
碳化硼便用寿命最长的喷嘴的内衬材料，用氧化铝和碳化硅作磨料时必须便用该材料制成的喷嘴。
碳化钨一种喷嘴内衬的常用材料，硬度高，使用寿命长。
陶瓷喷嘴用瓷土制成的喷嘴。
特殊空气滤清器一种净化喷丸工人呼吸用压缩空气的安全装置，用以去除压缩空气中的水、油、锈垢和异味。
天然磨料除了清洗、干燥和筛分外不需作进一步处理的颗粒状
天然磨料。
通风管道连接喷砂清理室和除尘器的通风用钢制或柔性橡胶管道。
褪光（哑光雾面）以玻璃珠为磨料对工件的发光表面进行喷砂
处理，使其不会反光。
推进管压送式喷砂机上连接气源和磨料阀的钢管或软管。
拓片一种复制喷砂清理后表面粗糙度的片状材料。
丸粒状磨料人工制造的球形颗粒磨料。有钢丸、铁丸、玻璃珠等。
文丘里喷嘴内部结构的一种形式，一端收缩，一端扩散，磨料的出口速度高，发散均匀。
细磨料粒度不大于美国筛网标准100目的磨料。
吸送式喷枪喷砂舱常用部件，用于产生低速磨料流。
吸送式喷丸一种喷砂清理方法。磨料和压缩空气经两根不同的软管进入喷嘴，多用于低速喷砂清理和表面精饰。
响应时间呆阀遥控系统中呆阀关闭或打开后系统打开或关闭所需要的时间，以s计。
小型喷砂机容量不足3ft3(0.085m3)的压送式喷砂机，用于修补
或每天不足2h的短时间作业。
旋风分离器一种磨料回收装置。利用离心力将灰尘、杂质、很细的磨料和可使用的磨料分离开来。
一氧化碳监测和报警系统一种监测呼吸用压缩空气中一氧化碳浓度的安全装置。当呼吸用压缩空气中的一氧化碳浓度达到20×10-6时，系统就会报警并切断气源。
一氧化碳转换器一种将一氧化碳转化为二氧化碳的安全装置。常用于消除喷砂工人呼吸用压缩空气中的一氧化碳。
渣类磨料以炉渣制成的消耗性磨料，有钢炉渣磨料、煤炉渣磨料和镍炉渣磨料等。
针式压力表带有大号皮下注射针管的标准空气压力表。在靠近喷嘴的喷砂管上将针管刺入，压力表上的指示压力就是喷砂作业用的工作压力。
真空喷丸清理集喷丸、磨料真粉回收和粉尘控制于一身的喷丸方法。
直压喷丸喷嘴处压力100psi(0.7MPa)条件下磨料的速度达到400mile(201m/s)的喷丸作业。
自动喷丸清理工件按设定时间在高速磨料流中运动或转动，实现自动清理。压送式喷嘴或吸送式喷枪固定在清理室内的机架上。
抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主 要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸 的。抛丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲 劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。 重点提出:喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大， 速度快。 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～ 3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。 抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
一、喷丸 喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。 1、表面清理功能 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。 原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。 2、喷丸强化功能 原理：当钢丸撞击金属零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为了形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。 如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。 3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸 铸钢丸，硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。 4、表面清洁质量 ⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级） Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。 ⑵、Sa2—商品清理级（或工业级） Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平米表面的33%，可包括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。 ⑶、Sa2.5—近白清理级（或出白级） Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
抛丸与喷丸的比较优缺点分析 抛丸用抛头高速抛出,用的是离心力;而喷丸用压缩空气使丸飞出。通常抛丸用的颗粒较大，而喷丸因用压缩空气所以颗粒较小。一般情况下，抛丸的力气大。 抛丸是将抛头固定在室体上，只可通过调整定向套来改变钢丸飞出的角度；而喷丸可用人操作喷枪可作任意动作。抛丸适合于规则和连续的情况，而喷丸用于一些死角，是抛丸的补充。抛丸通常是以设备的形式出现，配有室体及除尘系统等，而喷丸某种意义上可以说是一种工具，通常在敞开的环境中。因此在目前形势下喷砂因环保问题使用受到限制，但喷丸有灵活性且成本低。 1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸 2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等。 3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等 4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。 抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮,增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展, 抛丸工艺以及设备已经相当的成熟,其应用范围已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生.其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上,并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。
一．喷砂行业常用英语 shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷沙胶管 Sandblasting equipment 喷砂设备 sand blasting 喷砂处理 sand blasting cleaner 喷砂清理机 sand blasting machine 喷砂机 sand blasting nozzle 喷砂嘴 sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管 shot blast chamber 喷丸清理室 shot blast cleaning 喷丸清理 shot blast shop 喷丸除锈车间 shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机 shot-blast cabinet 喷丸室 shot-blast chamber 喷丸室 shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒 shot-blast room 喷丸室 shot-blast Shove out! 撑开! shot-blast unit 喷丸装置 air shot blast machine 喷丸清理机 combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室 blast 阵风；气浪；炸毁；炸药 shot 装子弹；注塑量；注料量；注射 SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美] blast furnace blast 高炉鼓风 shot after shot 一枪接一枪 shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积 二．喷砂清理与抛丸清理区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。
喷丸、抛丸和喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，将直径在~的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或~左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。
喷砂与抛丸的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 机械行业，抛丸、喷砂是普遍使用的表面处理方式。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 铸造件清理不只是用抛丸，对于小件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的，抛丸丸子大小通常是1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力要比压应力容易得多。表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命。此外，金属材料对拉伸很敏感，金属材料的拉伸强度比压缩强度低得多，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用,将直径在0.2mm~3.0mm 的丸子(有铸丸\切丸\钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1mm~2.0mm左右的丸喷向工件表面,使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。重点提出：喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的，美国、日本企业作表面强化处理通常是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度，但它处理的量大，速度快；而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行处理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷砂用于形状复杂，用手工不易除锈、效率不高、现场环境不好、除锈不均匀的件。 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的腔室，都可以把枪放进去打干净。
喷砂和喷丸的作用和区别 (一)喷砂 喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。喷砂的主要用途有： (1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污； (2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮； (3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕； (4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力； (5)使零件呈漫反射的消光状态。 喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。 1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。 国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。 干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。 双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。 3．喷砂后零件的处理经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理。 有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。 (二)喷丸 喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于： (1)使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力； (2)代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。 (3)喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工，必须保证有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法，求得所要求的压应力值。喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的Almen弧高计进行测量。 （4）．喷丸强度与其它喷丸参数的选择喷丸强度决定着喷丸质量，而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约。
喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。 喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去 喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。 喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！ 喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，轻易控制精度和平面度 喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果 1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸 2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等 3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等 4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂） 1,丸与砂 丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸、钢丸等;
砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。 喷与抛 喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。 抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。 抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果. 喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。 除锈等级，抛丸是瑞典除锈标准四级。
喷丸与喷砂的区别 1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2- 2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。 2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。 3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。 抛丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
喷砂与喷丸的区别 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
喷丸与喷砂的区别 1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在之间，压缩空气压力为，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。 2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。 3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系 大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast 喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。 喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射岀去。 喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。 喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别 喷砂比较精细，容易控制精度和平面度 喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果 一、喷丸清理的特点 1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求； 2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近； 3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低； 4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大； 5、清理表面易有湿气，容易再生锈； 6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。 二、抛丸清理的特点 1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产； 2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气； 3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角； 4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高； 5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。 三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较 项目单位抛丸喷丸喷砂 单个喷嘴抛丸量Kg/min 60?1250 48~60 30 弹丸速度m/s 60~100 40~50 单位抛丸量所需功率比 30 1 8 达到同样清理效果的耗电量KW*h/100m2 12.5 267 37.5 清理效率40~150 15 6~10 达到同样清理效果所耗工时之比 1 16 6 丸料消耗量之比<1 20 成本之比 1 10 4.1 环境粉尘浓度mg/m2 4.2?3.7 200?300 四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系 喷嘴 /mm 工作压力/MPa 项目
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转，*离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。 重点提出:喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大，速度快。 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为 1.5mm～3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
金属表面处理—喷丸抛 丸喷砂 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
一、喷丸 喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。 1、表面清理功能 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。 原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形，由于 Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。 2、喷丸强化功能 原理：当钢丸撞击金属零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为了形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。 如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。 3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸 铸钢丸，硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 喷丸粒度一般在～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。 4、表面清洁质量 ⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级） Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。 ⑵、Sa2—商品清理级（或工业级） Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平米表面的33%，可包括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。 ⑶、—近白清理级（或出白级） 级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
喷丸处理 喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。 喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。 喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。 喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。 喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。 喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。 喷塑处理
抛丸机和喷丸机的区别 1.（1）抛丸机，利用抛丸器离心抛射的高速弹丸清理/强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 （2）其原理是利高速的压缩空气将砂材（丸）直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。 2.抛丸机型号分类 抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。 1滚筒式抛丸机 滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。 2履带式抛丸机 履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 3吊钩抛丸机
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。两种自理工艺用的工具不同。这两种处理方法的介质都可循环使用。 抛丸清理机的种类及用途 履带式抛丸清理机 概述 履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑 色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。该抛丸机型号有QDS326\QDS3210\6GN\15GN等. 抛丸清理机的用途 抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。 抛丸清理机主要用途如下： ①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正； ③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。 抛丸清理机的安装 抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的第一步，安装方法如下： 1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。 2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。 3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内致外围。 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。 转台式抛丸清理机 转台式抛丸机功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔 板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化，转台式抛丸机用途：适用于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。 吊钩式抛丸清理机 吊钩式抛丸机具有以下优点：
喷丸处理 处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。 喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。 喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。 喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。 喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。 喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。 喷塑处理