电气检修工作前危险点分析及防范措施
1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析 合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气 体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上 进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠， 不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃 物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔 或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分 析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火， 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有 变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知 动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措 施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措 施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大 变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。 2.进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
目录 1主要危险源预防措施 (1) 1.1触电预防措施 (1) 1.2火灾预防措施 (1) 1.3机械伤害预防措施 (2) 1.4物体打击预防措施 (4) 1.5高空坠落预防措施 (6) 1.6坍塌事故预防措施 (7) 2危险源分析 (15) 城东隧道单位作业过程风险源风险分析表 (15) 塔山大桥单位作业过程风险源风险分析表 (22) 路基单位作业过程风险源风险分析表 (31)
危险源预防措施及危险源分析 1主要危险源预防措施 1.1触电预防措施 1.1.1根据现场实际情况，编制便于操作、实用性强的现场临时用电组织设计，现场电线（电缆）布设规范。 1.1.2加强作业人员用电知识教育，严格执行安全技术交底和安全操作规程。 1.1.3接、拆电源应由专业电工操作，必须做到持证上岗，非电工人员严禁接线。 1.1.4机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，漏电开关等必须灵敏有效、正常工作。 1.1.5加强自查自纠，组织定期检查，发现事故隐患及时排除。 1.1.6作业人员必须按要求穿戴防护用品。 1.1.7施工临时用电必须采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统； 1.1.8雨天严禁进行露天电焊作业，严禁用架体作为焊接时二次回路导体。 1.1.9手持电气设备的操用手柄和工作中接触的部位应设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。 1.1.10悬挂醒目的安全警示牌。制定符合现场实用的应急预案。 1.2火灾预防措施
1.2.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，特种作业人员（如电工、电焊工、气焊工等）必须做到持证上岗。 1.2.2焊接、气割作业前，须清理焊区周边及下方易燃品，氧气瓶、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m，严禁用煤气代替氧气。 1.2.3用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，严禁一闸多机。 1.2.4加强安全检查，发现有老化线路及时更换、有破损的及时包扎。 1.2.5详细计算最大用电量，配备满足用电要求的设备及电缆、电线，严禁电线超负荷运行。 1.2.6材料堆放场、仓库等重地设专人看护，严禁在此用火和吸烟。 1.2.7施工现场和营房配备足量合格的消费器材，指导每位现场工人均会正确使用消费设施。 1.2.8悬挂醒目的安全警示牌，保持安全通道畅通。 1.2.9制定符合现场实际的应急预案，定期举行消防演练。 1.3机械伤害预防措施 1.3.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程。各种机械操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维护、保养的安全操作知识。
八大危险作业风险分析及控制措施 1.动火作业风险分析 序号风险分析安全措施确认人1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经 分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰 性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔 盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作 业证》 2 火星窜入其它设备 或易燃物侵入动火 设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿ ＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃 物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放 置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此 间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重 新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。
主要风险源及预防措施 我部负责达陕高速公路D10合同段土建路基工程的施工，起讫桩号K59+760～K67+925，路线长8.165Km。主要工程量有路基挖方118万方，填方132万方；桥梁12座合计1998.7延米；隧道2座合计单洞6143延米；涵洞18道合计695.15延米及路基防护、排水等工程。 根据国家、地方施工安全方面的具体规定与技术标准以及承发包合同、招投标文件、设计文件和施工图纸，万达高速公路现场调查所获得的地质、水文、气象等资料，结合本管段的实际地形地貌，经过认真分析，得出以下存在的主要风险源： 一、金竹山隧道主要风险源及预防措施 通过对金竹山隧道设计图纸、施工方案的研究，并结合实际地形、地貌和设计地质条件，分析了隧道存在的主要风险源。 (一)不良自然地质带来主要风险源和应对措施 1、不良自然地质现象 （1）岩溶 对隧道的影响：存在涌、突水危险和断层带处突岩屑、泥现象。 （2）断层及破碎带 （3）突水、突泥 （4）浅埋、偏压 （5）坍塌冒顶，沟水突然涌入隧道的潜在危险。 2、应对措施 （1）岩溶 岩溶主要发生在石灰岩地层中。岩溶的发育程度取决于围岩的溶蚀性。治理岩溶地层，首先要查明岩溶在隧道出露的位置、规模、形态，有无泥、砂充填，是否与地下暗河连通，是否有地
表水补给等。根据探明的情况分别采取相应的处置措施。 位于拱部及边墙的小型溶洞，在衬砌断面外用浆砌片石或低等级混凝土回填，有水时则视水量大小采用埋管或凿槽的方法将水引入边墙水沟内。位于隧底的溶洞，采取换填、钢管注浆加固的处理方法，也可根据溶洞规模采用架设钢筋混凝土梁的方法。对于有泥、砂、水充填的大型溶洞，应遵循“限量排放，排堵结合，因地制宜，综合治理”的原则进行处置。对其采取长管棚或小导管注浆进行超前支护，短台阶预留核心土环状开挖，网喷和钢支撑进行初期支护的综合处理措施。对于特大型溶洞一时难以处理的，可考虑设置迂回道坑，后期再进行处理，以节省工期。 （2）断层及破碎带 为防止开挖断层及破碎带时出现坍塌，保证施工安全，开挖前应对断层及破碎带进行地质探测。根据探测的水量大小、水压高低等情况采取相应的处理措施：大水量、高水压地段以堵为主，限量排放，先帷幕注浆，再开挖，辅以小导管注浆。水量不大时采用长管棚注浆超前支护，然后开挖，水以排为主，排堵结合。 （3）突水、突泥 根据地质超前预报资料，施工中有针对性地采取注浆封堵措施，防止突水、突泥发生。通过地质超前预报确定突水、突泥地段的准确位置，留不小于4m的安全岩柱。用钻机向工作面钻眼，使前方地段的水和泥有控制的排出，缓解压力，避免突水、突泥情况的发生。 出现突水、突泥情况，采取以下处置方案： 1）从炮眼或围岩裂隙往外喷水、喷泥时，说明有突水、突泥可能，立即撤出人员。在这种情况下爆破采用远距离放炮或洞外放炮，人员撤至洞外。 2）规模较小，可采取清除填充物，用浆砌片石回填，再进行
电气设备预防性试验危险点分析及改进控制措施 摘要：随着我国电力系统智能化的推进和规模化的发展，各种电气设备在电力系统中的应用越来越广泛，而电气设备会由于自身制造问题、环境影响或者运行影响等造成自身的绝缘性能不能满足系统运行的需要，从而导致电力系统出现故障，影响电力系统运行的可靠性和安全性。电气设备预防性试验是检验电气设备绝缘性能的主要方法，其工作量大且程序复杂，通常需要试验人员近距离的接触需要试验测试的设备，这也就容易造成人员伤亡事故的发生。对电气设备预防性试验危险点的分析有助于试验人员了解预防性试验中存在的安全隐患，严格按照规范进行操作，避免事故的发生，同时保证预防性试验的顺利进行，确保电力系统的可靠运行。本文首先对电气设备预防性试验进行简要概述，分析电气设备预防性试验过程中存在的危险点，并提出相应的改进措施，以期为我国电力系统电气设备的预防性试验工作提供参考，保证预防性试验的安全性。 关键词：电气设备；预防性试验；危险点；改进控制措施 电力系统是为工业生产和人民生活提供电力来源以保障国民经济快发发展和人民生活正常进行的重要基础性设施，随着工业生产的快速发展和人民生活的不断提高，保证电力系统运行的可靠性、保证电力系统电能质量成为新时代人们对电力系统的主要要求。电力系统中的电气设备不同于其他行业的电气设备，其在工作的过程中不仅需要承受较高的电压，还要承受较强的电磁干扰，电气设备可能会由于自身存在的问题或者系统的干扰造成绝缘性能受到破坏，使电气设备存在安全隐患，长期积累下去就造成事故的发生。电气设备预防性试验通过对设备的检查、试验或者监测，及时的发现设备存在的安全隐患，有效的预防设备故障和停电事故的发生，预防性试验是电力系统运行和维护过程中的一项重要工作，是电力系统运行可靠的有力保证。但是在试验的过程中，试验人员需要与电气设备与试验设备近距离的接触，一些电气设备需要带电进行试验，这也就使试验过程存在一定的安全隐患，如果操作不当或者与电气设备的距离过近均会造成人员伤亡事故的发生。对于一些伤亡事故是可以通过有效的预防进行避免的，这就需要对试验过程中存在的危险点进行分析，并制定相应的控制措施，以保证电气试验人员的安全，确保预防性试验的正常进行，保证电力系统运行的可靠性。
危险源识别及预防措施 （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。
3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。 造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按设计施工，地下水未及时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有及时的有效防治；脚手架搭设无设计计算书，搭设未经验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未经设计验算，无足够的强度、刚度、稳定性，拆除工程施工无方案，未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害（场内运输工具），一旦出现事故，将会造成重大伤亡和财产损失，尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有：大型机械设备基础不坚固引起倾覆；无资质安装、拆除、维保；机械作业人员无证上岗；各种限位保护装置失灵；机械传动部位无防护罩；起重作业信号不当，指挥不到位；钢丝绳未定期检查；作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外，还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电（消防）： 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱（柜）、电缆、电线等导线、电杆及支架，用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣，均可能在有电源的地方发生触电
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气事故危害分析(最新版)
电气事故危害分析(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.电气危害的主要表现形式 （1）电气火灾危害； （2）电击触电危害。 2.电气危害的主要原因 （1）电器火灾产生原因 a.电器设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良漏电等导致过热； b.电器具和照明灯具形成引燃源； c.电火花和电弧。包括电器设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电器设备或电气线路出现故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。 （2）电击危险因素产生的原因 a.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松
脱、短线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线短线等隐患； b.没有采取必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效； c.电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施； d.专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。 e.电气设备选型、电气线路设计不合理或安装存在缺陷； f.电火花和电弧：电气设备正常工作或操作过程中以及故障时产生的电火花、雷电产生的电弧、静电火花等； g.电气设备或电气线路短路、过载、过热、漏电、绝缘老化、绝缘损坏、绝缘击穿、接触不良、散热不良等； h.没有设置必要的安全防护与技术措施如漏电保护、接地保护等或安全防护于技术措施失效； i.管理制度及操作规程不健全； j.工人违章作业或操作失误； k.未按设备说明书或规程要求进行必要的检修维护。 l.没有设置警戒警示标志。 3.电气危害的后果
危险源分析及预防措施 1概述 1.1锅炉的基本知识 1.1.1锅炉的定义 锅炉是能量转换设备，是把燃料燃烧（氧化反应），是燃料的化学能转换为热能的统一体。 1.1.2锅炉的工作过程 锅炉的工作过程包括三个部分： (1)燃料不断剧烈氧化的燃烧过程， (2)火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程， (3)水在锅内不断流动循环，吸热、升温和汽化（热水锅炉达不到沸腾汽化温度）的过程。这三个过程在锅炉内不断进行，通过锅炉燃烧设备、附属设备及仪表附件三个工作系统来实行。 1.2锅炉行业概况 我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展，取得了很大的进步，到目前为止，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家，生产各种不同压力等级和容量的锅炉。 从八十年代起，我国开始对锅炉制造企业的管理实行许可证制度，许可证分为A、B、C、D、E（包括E1、E2）级。2000年国家对锅炉制造许可证等级的划分作了调整，同时对常压热水锅炉也采用了制造许可证制度，调整后新的许可证分为A、B、C、D四级。新的A级相当于原来的A、B级；B级相当于原来的C、D 级；C级相当于原来的E1级；D级相当于原来的E2级。级别调整前后企业的构成情况见表1-1。 表1-1
1.3锅炉制造业的发展特征 1）中国锅炉制造企业实行许可证制度。自锅炉制造企业实行许可证以来，锅炉制造业得到了规范并壮大，生产能力不断提高，但行业发展极不平衡，生产集中度不高，大而全、小而全的现象普遍存在。近十多年来，全国工业锅炉年产量一直在710万蒸吨间徘徊。行业规模却由1987年的551家企业增加到2001年的969家，扩大将近一倍，可见厂点太多，大多没有形成规模生产，而且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D 两级企业，锅炉年产量平均不过50万蒸吨左右。 2）1991-2001 年工业锅炉产品发展情况经过五十多年来的发展，中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系，但近十年来，随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善，同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约，工业锅炉锄品发展出现了新的变化。无论从锅炉容量、参数、炉型还是从燃烧方式、燃料种类来看，中大容量锅炉所占比例显著上升( ≥10t/h 的锅炉由1991年的25 %增至2001年的54 %) ，热水锅炉产量的比例有所增长，水火管锅炉所占比例显著下降(在容量上由1991年的45%降至2001年的21%) ，流化床锅炉快速发展(在锅炉总容量中所占比例由1991 年的3 %增至2001 年的10 %以上) ，燃油气锅炉所占比例增加(由1991 年的不足6 %增高至2001 年的15 %以上) 。另外，电热锅炉及垃圾锅炉等特种锅炉开始出现，但所占比例不高1.4锅炉发生事故的原因 1.4.1锅炉本身有先天性缺陷 （1）结构不合理。如主要受压部件采用不合理的角焊连接形成，水循环不良，锅炉某些部位不能自由膨胀等。 （2）金属材料不符合要求，质量不合格。 （3）制造质量不好。如几何形状严重超差，焊接质量不合格等。 （4）受压元件强度不够。 （5）安装不合理。如最低安全水位低于最高火界，不能自由膨胀，该绝缘处未绝缘等。
八大危险作业风险分析及控制措施 1、动火作业风险分析 2、进入受限空间作业风险分析 3、临时用电作业 4、断路作业风险分析 5、破土作业风险分析 6、高处作业 7、吊装作业风险分析 8盲板抽堵作业风险分析 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板_____ 块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m 二者与动火地点之间均不小于10m
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使 用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员米取措施。 12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、 铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检 修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18?21%。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
危险源与风险防范措施 1、危险源 企业存在的危险源主要营运车辆行车交通事故、车辆自燃事故、办公场所消防安全事故、自然灾害事故等。 2、风险分析 出租车存在的危险源可能造成事故的主要类型有： （1）营运车辆安全事故 车辆交通的危险点源主要来自于车的不安全状况、道路及环境的不安全状态、人的不安全行为等。 车的不安全状况。据统计，各类车祸中约有10%是与车辆的机械故障有关。虽然因车辆本身原因造成道路交通事故的比例不大，但一旦因此发生事故，其后果却是相当严重。通过调查表明，这类事故主要原因为车辆的机件失灵，尤其是方向或制动失灵；轮胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。 道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。营运出租车辆交通的道路及环境不安全状态主要是指所在城区。城区的危险点源主要反映在主干道和上下班高峰期上。通过案例事故分析获悉其主要原因是，驾驶员因车流量及非机动车和行人的骤增及频繁阻塞现象引发的情绪波动；驾车时走神，注意力不够集中；跟车距离过近，安全距离不够；超速行驶，速度过快；观察不周及强行超车；车辆不按规定行驶和停放；转向灯使
用不当；出租车不按规定停靠和随意调头；非机动车和行人的违章行为等等。 人为危险源的集中表现为酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调头；违反交通信号、交通标志、交通标线指示；超速；驾驶车辆时不系安全带；行车时拨打或接听手机；行车过程中闲谈或听音乐。其产生的根源主要为法纪观念淡薄、缺乏交通安全意识等。同时与驾驶员的自我心理、盲目心理、侵犯心理、侥幸心理、冒险心理、麻痹心理等个性心理特征有关。通过调查表明，这个时段的驾驶员常常表现出感情容易冲动，容易兴奋；性情暴躁，容易恼怒；注意力不能集中，心不在焉；心情、感情易受气候等外界条件影响；理解能力、接受能力、判断及思考能力差；极度哀乐，不能以意志克服自己；处理问题冒失、轻率；运动神经迟钝等等。 （2）车辆自燃事故 漏电、短路、漏油、停车位置不当等容易造成车辆自燃起火。另外，很多车主给出租车换装高档音响，出现乱引电线、负荷大的地方不加保险、易摩擦处也未有效固定等，也是自燃的主要诱因。夏季时，如果将车辆停放在太阳下曝晒，遇到电火花，也会引发自燃烧车事故。还有许多驾驶员习惯将一次性打火机放置在仪表台等位置，这样也会有爆炸的危险。
'. （电气车间）安全工作危害分析(JHA)记录表清单 单位：化学工业有限公司编号：DQCJ16/4/10 区域：电气车间配电室及生产现场评价人员：审核人员：闫向荣日期：2016 年4 月10 日 序 电气车间安全工作步骤危害及后果现有控制措施L S R 检修电气设备改正/ 控制措施 号 1# 、2#、变压器安全检修作业安1 全措施易发生检修工具坠落、人员 受伤、物体打击、人员高空 坠落 电气检修作业管理规定、制 度规定按照电气作业安全技 术规范落实措施 1 2 2 1、按照安全操作技术，全面落实安全措施。索具要达到并满足安 全系数要求，不得有缺陷现象存在。 2 电气设备，采取必要的安全防护措施进行检修。 3、作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证， 并采取可靠的安全措施后方可进行作业。 变压器附件安装，组件拆卸安全 2 检修方案易挤伤手脚造成人员伤害 按照电气施工方案/ 安全防 护措施 2 2 4 1、对检修时摆放设备工具安全，拿稳扶好。 1、变电所、控制室、配电室等电器专用建筑物，密闭、防火、防 爆、防雨、防汛、防小动物、防雷是否符合规程要求；照明设置及 线路等是否规范合理。 3 现场各变配电室安全防护措施现场各电气安全设备管理方 案电气设备管理方案/ 安全防 护措施 2 2 4 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查、接地装置是否符合规程 要求各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否合格并配备齐全配电柜防护是否 符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。配电柜防护是 否符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。 3 变压器母线桥架安装措施绳索断裂，坠落人员受伤电气施工方案/ 安全防护措 施 2 2 4 1、所有施工检修人员相互配合，协调一致，防止断裂，坠落挤压。 4 变压器注油、站位不稳防护措施现场人员高处坠落碰伤跌伤电气施工方案/ 安全防护措 施 1 2 2 1、在设备高处工作站稳，系好安全带防止坠落。 进线电缆接线、用力不当安全防5 护措施防止检修人员接线工作时间 碰伤、划伤手 电气施工方案/ 安全防护措 施 1 2 2 1、未按照施工防护措施，把里面的杂物清除，造成伤害。 配电室变压器做试验安全防护措6 施高压危险、站位不稳、接线 错误、设备人员受伤 电气施工方案/ 安全防护措 施 2 2 4 1、检查接线是否正确、注意操作安全用具安全防护措施。 配电柜吊运盘柜安装作业制度规7 定易发生重物坠落、起重设备 倾斜侧翻造成人员伤害、财 产损失 起重作业管理规定、起重作 业安全技术规范 1 2 3 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重 人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情 况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 配电室盘柜就位安装技术方案措8 施易挤伤手，盘柜侧翻，孔洞 坠落造成人员伤害，损坏设 备 电气施工技术方案措施 2 4 4 1、安装前进行安全技术交底，落实安装施工安全措施。 9 配电柜母线安装滑落施工措施注意高空作业损坏设备、安 装按照方案落实 电气施工技术方案措施 2 1 2 1、安装时行动不一致导致设备损坏、人员受伤。 1 、指定专业人员相关人员调试、负责调试电气设备。 2 、电气设备调试应使用熟悉有经验人员，调试电气设备保持一定 间距，调试电气设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即 10 高低压、配电柜盘柜调试安全管 理规定触电、造成人员伤害，设备 被击穿损坏 按照公司现场调试安全管理 规定 2 3 6 切断电源。 3 、检查调试完，应对高压电气设备进行接地放电，在进行与运行 系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人 员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监 护。 生产现场高处桥架滑落、生产管11 理规定造成人员伤亡事故、财产损 失 生产现场管理规定 1 2 2
危险源与风险防范措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
危险源与风险防范措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、危险源 企业存在的危险源主要营运车辆行车交通事故、车辆 自燃事故、办公场所消防安全事故、自然灾害事故等。 2、风险分析 出租车存在的危险源可能造成事故的主要类型有： （1）营运车辆安全事故 车辆交通的危险点源主要来自于车的不安全状况、道 路及环境的不安全状态、人的不安全行为等。 车的不安全状况。据统计，各类车祸中约有10%是与 车辆的机械故障有关。虽然因车辆本身原因造成道路交通 事故的比例不大，但一旦因此发生事故，其后果却是相当 严重。通过调查表明，这类事故主要原因为车辆的机件失
灵，尤其是方向或制动失灵；轮胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。 道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。营运出租车辆交通的道路及环境不安全状态主要是指所在城区。城区的危险点源主要反映在主干道和上下班高峰期上。通过案例事故分析获悉其主要原因是，驾驶员因车流量及非机动车和行人的骤增及频繁阻塞现象引发的情绪波动；驾车时走神，注意力不够集中；跟车距离过近，安全距离不够；超速行驶，速度过快；观察不周及强行超车；车辆不按规定行驶和停放；转向灯使用不当；出租车不按规定停靠和随意调头；非机动车和行人的违章行为等等。 人为危险源的集中表现为酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调头；违反交通信号、交
工作危害分析法（ＪＨA） 一、什么就是ＪHA？ 工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。 三、作业步骤得划分 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。 如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。 １、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?
电气设备高压电气试验工作危险点分析及控制措施 摘要：电气设备的高压电气试验是高压电气正常运行的基础，通过一系列的高 压试验，能够让整个高压电气稳定的运行。高压电气试验对于整个高压电气的寿 命以及稳定性来说是必不可少的一个环节。但是电气设备的高压电气试验是具有 一定危险性的，对于工作人员来讲一定要仔细认真、小心谨慎地从事高压电气试 验工作。本文作者主要针对电气设备高压电气试验工作当中的危险点进行了分析，并给出了一定的控制措施。 关键词：电气设备；高压电气；试验；危险点 引言：电气设备的高压电气试验是一项很危险的工作，所以对于从事这项工 作的工作人员来讲，也是十分辛苦劳累的。他们将会通过一系列的试验来了解整 个电气设备的状态，通过对这些设备状态的判定，来对这些电气设备进行维修和 巡检。所以对于电气设备来讲，其检测和试验是很重要的。那么我们都知道，对 于电气设备的试验来讲，不是每个人都能做的。电气设备的试验，尤其是高压电 气的试验必须需要专业性强的工作人员进行，这些试验人员将会零距离接触这些 高压的仪器和设备。如果在整个工作的过程中操作失误，那将会直接对工作人员 造成人身的损害甚至伤亡。因此，了解高压电气试验的危险点是非常重要的。本 文主要是针对于电气设备的高压电气试验的危险点做了分析，并根据这些危险点 提出了一些防护措施，希望能给相关的工作人员带来一定的帮助。 1、电气设备的高压电气试验的危险点 1.1、准备工作中应注意的事项 在进行电气设备的高压电气试验前，相应的准备工作是十分重要的。首先相 关操作的实施人员应该了解整个高压电气设备的试验过程，认真阅读试验手册， 并对试验手册当中提到的注意事项认真研究，充分理解试验的标准以及相关配件 的参数、工作状态的显示。当这些准备工作完成之后，实施人员应该检测随身携 带的相关工具和安全用具是否处于正常状态，这些工具是否有损坏等。试验人员 一定要携带完好无缺的检测工具和安全用具进入试验场所进行实验。一般来说， 某些高压电气都是处在比较高的位置，这就需要相关的人员，要有相应的安全措施，比如安全带、绝缘手套、绝缘扶梯等，同时也要查看这些设备是否是安全的、绝缘的，避免因为其不安全、不绝缘导致触电而发生危险。对于安全带的检测， 应该检测安全带是否有损坏，安全带的卡扣状态等是否正常。这些都是在试验前 应当准备的工作。除此之外，实施人员应该严格按照高压电气试验实施规定进行 试验，并且一定要严格落实工作票制度，在进行试验前，相关的实施人员应该结 合之前的相关经验制定相关的项目流程，从试验设备的准备到安全用具的配备以 及试验操作过程的一系列都记录下来，避免因为自身的失误而造成隐患、发生危险，以上是准备工作中应该注意的事项。 1.2、试验过程中应该注意的事项 1.2.1、防止进入带电区域试验 在进入作业现场的时候，施工人员一定要再三确认是否了解试验工作的内容，是否了解试验工作的范围以及试验的间隔，相关的施工人员应当按照工作票上的 相关要求进入相应的试验间隔，在进入试验间隔之后，还要再三确认试验设备的 编号、编码是否和工作票上的一致，如果一致则可以进行工作，如果不一致，请 立即撤出试验区域，防止因为工作人员的失误而进入带电区域进行试验。工作人 员在工作的过程中非经允许切不可随意切换试验区域进行试验，防止因为触电而
XXX水电厂 安全生产典型危险点分析控制措施 一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施 作业项目危险点控制措施 工作前的施工准备工作现场的工作条 件，现场设备状况 等情况检查了解不 清 1、接受工作任务后，勘察现场，核对图纸，检查有无反送电， 明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所，分析工作量的 大小。 2、对大修、技改、基建施工，带电作业或综合性停电作业， 各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况，分 析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。 3、一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及 缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。同时要了解现场条 件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措 施。 工作任务不清、 安全措施不全 1、大修、技改、基建施工，带电作业,综合性停电，各班组配 合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工 方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落 实。 2、一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三 交待”、“三检查”。 “三交待”：交待工作地点及相邻带电设备；工作任务； 安全措施及危险点分析和控制措施。 “三检查”：检查工作班成员精神状况；劳保着装、安全 帽、工作鞋；登高、绝缘工具是否完好合格。 工作负责人、工作 班人员选配、分工 不当 1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能 力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。 2、工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心，能 胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行 工作。 制定、审批保证安全施工的组无票进入现场工作 在设备上工作（包括高压设备），必须按《安规》有关规定 办理工作票。 签发工作票未 严格把好安全关 工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作任务相符、 并审查：
危险源辨识及防范措施 序号 危险源 类别 危险源名称防范措施 1 触电 带电作业未正确使用方触电 保护用品 带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施 电动机械接地不符合规定检查电动机械接地,使其符合规定要求 电焊作业时电焊机二次线接 头固定 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电焊机电路对机客热态绝缘 电阻低于0.4MΩ 禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘 电阻低于0.4MΩ的电焊机 电焊作业时电焊机二次线接 头固定不牢 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电线直接勾挂在闸刀或直接 插入插座内使用 禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 电源线路接近热源或直接绑 挂在金属构件上 禁止电源线路接近热源或直接绑挂在 金属构件上 非电工从事电工作业 电工持证上岗，禁止非电工从事电工 作业 非电焊工从事电焊作业 电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事 电焊作业 使用冲击工具或机械在有电 缆埋设处开挖 在有电缆埋设处开挖时，采用人工开 挖，禁止使用冲击工具或机械开挖使用未经检测（检测不合 格）的电动工具进行作业 禁止使用未经检测（检测不合格）的 电动工具进行作业 狭小、潮湿场所焊接作业未 采取防触电措施 狭小、潮湿场所焊接作业采取防触电 措施 使用电源线破损的便携式卷 线盘、机械及电动工具 检查保护地线或保护零线连接是否正 确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电 动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装 置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一 保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤ 0.1s,额定漏电动作电压≤36V 照明灯具的悬挂高度不当， 低于2.5米时未设保护罩 照明灯悬挂高度低于 2.5米且设保护 罩 照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业 2 火灾 电火焊作业场所易燃物品未 清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内， 应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采 取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；