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纺织品常规整理

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第六章纺织品常规整理

一、概述

织物整理:通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法,改善织物的外观和内在质量,提高其服用性能或赋予特殊功能的加工过程。

●广义:下机坯布所经过的一切改善和提高品质的处理过程

●实践:常将练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理,多在染整加工后期实施,

常称为“印染后整理”

整理目的(1) 稳定门幅、降低缩水率、稳定形态。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为定形整理。

(2) 改善织物手感:如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或

二者共同作用处理织物,以达到整理目的。

●(3) 改善织物外观:如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物

表面性能的整理。

●(4) 特种功能整理:如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电、

防起毛起球整理等。

整理的分类

●按照纺织品整理效果的耐久程度,可分为

(1)暂时性整理?纺织品仅能在短时间内保持整理效果,经水洗或在使用过程中,整理效果很快降低甚至消失,如上浆、暂时性轧光或轧花整理等

●(2)半耐久性整理

●?整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤

●(3)耐久性整理

●整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失

●如树脂整理、柔软剂柔软整理、耐久性轧光等

整理方法

●(1)物理机械方法

●利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用

●如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等

●(2)化学方法

●化学助剂与纤维发生物理或化学结合

●如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、亲水整理等

●(3)物理机械和化学方法

●同时获得上述两种方法的整理效果

●如耐久性轧光(轧纹、电光)整理

二、机械整理

● 2.1 定幅(拉幅)整理

存在问题:在加工过程中,织物在湿热状态下受到反复的拉伸和多次中间干燥的环节,织物经向伸长而纬向收缩,尺寸不够稳定,并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等

原理:利用棉、粘胶、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维,在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性,将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的形态,使织物的门幅整齐划一,纠正纬斜;同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向),符合印染成品规格要求

●设备:拉幅机

●皮带式:棉织物,定形效果差,很少使用

●布铗链式:棉织物,不能超喂处理,处理温度较低,最高90~110

●针板式:蚕丝、羊毛和合成纤维及其混纺织物,可进行超喂处理,烘房温度较宽,最高

可至200

●针板/布铗链两用式:适应上述所有纤维,温度范围50~250

●拉幅机一般由给湿、拉幅和烘干三个主要部分组成,并附有整纬等辅助装置

●拉幅只能在一定尺寸范围内进行,过分拉幅将导致织物破损,而且勉强过分拉幅后缩水

率也不能达到标准。

●通过拉幅可以消除织物部分内应力,调整经纬纱在织物中状态,使织物幅宽整齐划一,

纬向获得较为稳定的尺寸。

●配备有整纬器的拉幅机还可以纠正前工序造成的纬斜。含合成纤维的织物需在高温时定

幅。

2.2 轧光、电光和轧纹整理

●均属改善织物外观的机械整理

●轧光、电光:增进织物光泽为主

●轧纹:使织物具有凹凸花纹的立体效果

●棉织物不显示出良好光泽:表面不太平滑,纱线起伏较大,表面有纤毛,对光线呈漫反

通过机械压力、温度、湿度的作用,借助于纤维的可塑性,使织物表面压平,纱线压扁,纤毛压伏,以提高织物表面光泽及光滑平整度。

●加工历史长,加工工艺简单,产品风格独特

只是利用机械加工,效果不持久。一经下水洗涤,光泽花纹等都将消失。如与树脂整理联合加工,即可获得耐久性轧光、电光、轧纹整理。

(1)轧光整理

轧光机主要由重叠的软硬辊筒组成,辊筒数目分2~10根不等,可根据不同整理要求,确定软硬辊筒数量与排列方式。织物穿绕经过各辊筒间轧点,即可烫压平整而获得光泽。

●轧光时硬辊筒加热温度为80~110℃,温度愈高光泽愈强,冷轧时织物仅表面平滑,不

产生光泽。

●织物经过给湿后平幅通过轧光机,经湿热压作用,使织物光泽增加,手感柔软

●叠层轧光

五辊以上轧光机,如配备一组6~10套导辊的导布架,即可选行叠层轧光,利用织物多层通过同一轧点相互压轧,使纱线圆匀,纹路清晰,手感柔软,有似麻布光泽,

●摩擦轧光

●是利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与织物在机上运转时线速度的差速作用。

在三辊摩擦轧光机上,上面的摩擦辊一般比下面的两根辊筒超速30%~300%,利用摩擦作用使织物表面磨光,同时将织物上交织孔压没并成一片(如纸状),可以给予织物很强的极光,布面极光滑,手感硬挺,类似蜡光纸,也常称作油光整理。织物轧光时应控制织物含水率为10%~15%。

●(2)电光整理

●电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。

硬辊内部可以加热,在加热及一定含湿条件下轧压织物,在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱,从而对入射光产生规则的反射,获得如丝绸般的高光泽表面。

●电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而异,纱支细的织物宜用较大密度,以8~10根

/mm斜线为最普遍。

●刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的捻向一致。?横贡缎织物后整理多经过电光整

理。

●(3)轧纹整理

●轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹,软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹,两者互相吻合。

●分为轧花和拷花

●织物通过刻有对应花纹的软硬辊,在湿、热、压力作用下,产生凹凸花纹。

轻式轧纹机亦称为拷花机,硬辊为印花用紫铜辊,软辊为丁腈橡胶辊筒(主动辊筒),拷花时硬辊刻纹较浅,软辊没有明显对应的阴纹,拷花时压力也较小,织物上产生的花纹凹凸程度也较浅,有隐花之感。

2.3 防缩整理

●纺织品如果在松弛状态下落水和洗涤后,织物的经纬向发生明显的收缩,这种现象称为

缩水。

通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。

●分为经向和纬向缩水率

●湿处理反复多次,第一次湿处理的缩水率最大(称为初次收缩率),以后再经多次洗涤,

后续收缩率较少

●缩水导致纺织品的变形和走样,影响服用性能

2.3.1织物缩水机理

●(1)纤维吸湿溶胀呈现各向向异性

●纤维吸湿性越强,各向异性越明显

●如棉纤维充分吸湿后,当纤维中无内应力时,其长度增加1%~2%,直径则增加20%~

23%

(2)纤维在纺丝成型、纺纱、织造和染整加工工程中,受外力拉伸,形成高度取向的

分子构象,水分子削弱了大分子链段之间的作用力,长度发生回缩

●捻度越高,紧密程度随之增高,纱的直径增大显著,纱收缩越多。

●(3)纱线溶胀和长度收缩

●纤维吸湿导致直径增大,受加捻作用,绕纱轴半径增加,纱线长度缩短●(4)织缩的改变

●织缩是指纱线长度与该长度纱线所织成织物长度的相对比值

●纱线在构成织物组织时的屈曲起伏,是产生织缩的原因

●纱线在织物中屈曲越多、屈曲波越大,织物的织缩越大

●纱线吸湿后,直径增大,屈曲波增大,织缩增加,织物长度和幅宽缩小。

●织物缩水是纤维。纱线、织物三部分变化共同构成的。

●织物织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因,织缩变化的动力来源是纤维的溶胀和松

弛。

织物经润湿再干燥后,曾经因吸湿膨胀的纤维与纱线恢复到原来粗细,但由于纤维间、纱线间摩擦阻力关系,织物仍将保持收缩时的状态,所以经过浸湿后自然干燥的织物,其面积往往缩小,厚度增加,表面不平。

对于一般织物来说,由于染整加工中经向常受张力而伸长,织缩减小,因此印染成品的经向缩水率常较大。当经纱由于拉伸处于较挺直状态时,将迫使纬纱增加弯曲程度来围绕经纱,造成纬向织缩增大。织物中纬纱长度是一定的,因此只有幅宽变窄以适应此变化,若织缩过大,以后且经定幅拉至成品幅宽也不能保持稳定,将会造成纬向缩水率增大。

2.3.2防缩整理方法

●(1)定形法

●通过消除内应力或纱线间粘连达到防缩目的

●棉及棉型织物可通过“丝光”或“树脂整理”获得

丝光可以改变纤维聚集态结构,调整织物内应力分布,释放内应力,使织物获得稳定的尺寸。但丝光后织物应避免再经历过强的张力作用。

树脂整理在纤维大分子链段之间形成稳定交联,因内应力造成的缩水明显降低,同时,封闭部分羟基,降低纤维吸湿性,各向异性下降。

(2)机械预缩法

主要是解决经向缩水问题,使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的织物,不但“干燥定形”形变很小,而且在润湿后,由于经纬间还留有足够余地,这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短,也就是消除织物内存在着的潜在收缩,使它预先缩回,这样便能降低成品的缩水率。

●工作原理

●关键部件是具有一定弹性和厚度的橡胶毯或毛毡。

●具有一定厚度的弹性材料在弯曲变形时,弯曲内外两侧将出现外侧拉伸、内侧压缩的形

●如果使织物紧贴于弹性材料表面,则织物会随着橡胶毯的变形而被拉伸或被压缩

●若只利用其压缩效应,则实现对织物的预缩作用

●织物上的水分和适当温度可增加纤维的可塑性,增进对织物的压缩作用

●含湿棉织物紧贴在橡胶毯表面,将随其发生形变,使织物受到压缩,织物纬纱密度增加、

经向收缩。

●a处橡胶毯伸长,到两辊相接触处,开始变为压缩

●p处橡胶毯受压有微小伸长,随着轧延作用消失,产生回缩,使织物紧压于承压辊,并

带动织物回缩。

●橡胶毯离开承压辊时,织物必须立即远离,以防被拉伸。

●?(3)松弛水洗法

●?通过水洗松弛过程促使织物预缩,是加工水洗布类产品常用手段

●?设备:溢流式喷射染色机、转鼓式工业洗衣机

●?(4)松式柔软整理机

?利用高压气体的冲击和驱动力,对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理,产生揉搓作用,结构变得疏松。?AIRO-1000型

3.手感整理——柔软整理

●?手感整理根据不同用途可分为柔软整理(内衣等)和硬挺整理(领衬等)

●?柔软整理可以改变纺织品的手感,使产品柔软而更具舒适性和时尚感。

●?成为影响纺织品销售的主要因素之一

●?天然纤维具有天然的柔软性,但在染整加工过程中,油蜡去除和纤维损伤,织物粗糙、

光泽萎暗

●?合成纤维手感差,经过高温热定形,手感更加粗糙

●?所有纺织品在后整理时都要进行柔软整理

分为机械整理和化学柔软整理

●(1)机械柔软整理方法:

●松弛织物结构,织物预缩机、AIRO-1000型

●多次屈曲和轧压降低织物的刚度,轧光机

●增加织物表面的丰满度和蓬松度,磨毛机和起绒机等

●(2)化学整理的方法主要有柔软剂、砂洗和生物酶处理

3.1 柔软剂的柔软整理

●(1)柔软机理

●织物柔软性与摩擦系数的关系很大

●织物纤维摩擦系数可分为静摩擦系数和动摩擦系数。

●静摩擦系数低,意味着纤维或织物握在手中时,用很小的力就能使纤维之间开始滑动●动摩擦系数低,则表示对维持纤维或织物滑动所需的力越小,获得柔软和平滑的手感●柔软性的改善与降低静摩擦系数的关系更大。

●平滑作用主要是降低纤维之间的动摩擦系数

●柔软作用是指在降低纤维之间的动、静摩擦系数的同时,更多地降低静摩擦系数

●(2)柔软剂种类

●阴离子和非离子表面活性剂过去常用于纤维素纤维织物,现已很少使用

阳离子应用较广泛,主要用于纤维素纤维、羊毛、蚕丝和合成纤维,有一定耐久性。但可能对颜色、荧光增白有影响,不能用于漂白织物

●两性的柔软效果比阳离子差,但没有上述缺点

●聚乙烯类柔软剂和有机硅类柔软剂不仅有很好的效果,而且还有一定的防皱和防水性

能。

●聚乙烯类柔软剂被广泛应用于棉、棉型织物、麻、粘胶纤维等织物的柔软整理

●有机硅类柔软剂,能赋予织物优良的平滑而柔软的手感和拒水性能,是应用最广泛的一

类柔软剂

●其主要成分为硅氧烷基聚合物及其衍生物,亦称硅醚或硅酮。纯态多为不溶于水的油状

液体,又称硅油

●氨基硅油可使织物获得优异的柔软性和回弹性,织物手感软而丰满,滑而细腻,耐洗性

●应用于毛织物或化纤仿毛织物,常被称为“极柔软”或“超级柔软”

4. 手感整理——硬挺整理

●即为通常所说的硬挺整理

●利用能成膜的高分子物质粘附在织物表面,干燥后织物就有硬挺和光滑的手感

早期的:淀粉和变性淀粉以及填充剂(陶土、滑石粉等),对疏松结构织物进行填充和封闭,增进织物硬挺度,但没有耐洗性。

4.1 天然浆料和改性天然浆料

●(1)淀粉:小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等。多用于织物单面上浆

●(2)海藻酸钠:具有良好的成膜性和粘着性

●(3)植物胶:阿拉伯树胶、天然龙胶、瓜耳豆胶等,可以整理真丝织物或粘胶纤维织

●动物胶:明胶、牛皮胶和骨胶等,用于地毯背面、羊毛和粘胶纤维织物

●(4)羧甲基纤维素(CMC)

4.2 合成浆料

(1)聚乙烯醇(PV A):根据织物的纤维特性来选用。纤维素纤维用全醇解和中聚合度的;疏水性纤维使用部分醇解的,但易洗去

●(2)聚丙稀酰胺:腈纶和纤维素纤维

4.3 合成树脂

●可作为织物整理耐久性浆料

●聚氨酯树脂和聚丙稀酸树脂

5.增白

●上蓝增白和荧光增白

6. 绒面整理

●指织物经一定的物理机械作用,使织物表面产生绒毛的加工过程

●起毛作用:织物表面绒毛稀疏而修长,手感柔软丰满,有蓬松感,保暖性增强

●磨毛作用:织物表面绒毛细密而短匀,手感柔软、平滑,有舒适感

6.1 起毛整理

●利用机械作用,将纤维末端从纱线中均匀地拉出来,使织物表面产生一层绒毛的加工过

程。

●也称拉毛或起绒

●棉织物的起毛整理在钢丝机上进行

6.2 磨毛整理

●借机械作用促使织物表面产生绒毛的整理工艺

●磨毛是由砂粒锋利的尖角和刀刃,磨削织物的经纬纱后产生绒毛

7. 防皱整理

●纤维素纤维织物特别是棉纤维织物,具有许多优良的性能,但却存在弹性差、易折皱的

缺点

●防皱整理目的是提高纤维素纤维织物从折皱中回复原状的能力、以模仿毛织物弹性为主

要目的的防皱整理

●在此基础上,进一步发展了模仿合成纤维织物的免烫(洗可穿)和耐久压烫(DP)整

●DP整理主要是针对纤维素纤维织物。对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久

压烫整理也有研究。

7.1 织物折皱原因

●折皱形成是由于受外力时纤维弯曲变形,防松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。

●纤维弯曲近似直棒弯曲,外层受到拉伸,内层受到压缩,中心区域不受影响

●纤维内各区域所受应力不同,会发生不同程度的拉伸或压缩形变。

●纤维从弯曲状态中的回复性能,与它的拉伸性能有的一定的对应关系

纤维的拉伸应力-应变性能可以近似衡量织物的防皱性能,而应力-应变性能取决于纤维的化学结构和超分子结构,织物的防皱性能主要决定于纤维的本性。

纤维素纤维存在晶区和无定形区,晶区结构紧密,分子能共同承受外力作用,受外力影响发生分子间移动的机会极少,主要发生普弹形变;无定形区分子间距离大,受外力作用,分子受力发生不同时变形,逐渐发生基本结构单元的相对位移,即在无定形区除发生普弹形变外,还可能发生强迫高弹形变和永久形变

纤维素分子上有很多羟基,纤维受到拉伸,纤维素大分子或基本结构单元取向度提高或发生相对移动后,能在新的位置上重新形成新的氢键。

当外力去除后,变形有恢复的趋势,但新形成的氢键有阻滞作用,不能立即回复,形成蠕变回复;如果新的氢键有相当的稳定性,就出现所谓的永久形变——折皱

7.2 影响折皱的其他原因

●?织物抗皱性主要表现在两个方面

(1)织物在穿着过程中受到伸长、剪切和弯曲作用时,纱线间纤维的相对移动量小

(2)产生折皱时织物因弹性好容易回复

●7.2.1纱线性质

(1)捻度:太高或太低都不好

A. 捻度小——纤维之间松散,抱合力小,纱线本身抵抗外力能力较差,纤维间极易产生滑移,产生不可回复变形

B. 捻度大——纤维之间不易产生滑移,但纤维本身发生较大形变,纤维内形成新的氢键,产生不可回复变形

(2)细度捻度相同时,纱线直径增加,纱线抗弯刚度增大,抵抗外力变形能力增加即纱线越粗,织物抗皱性能越强

●7.2.2织物的组织结构

●(1)织物紧度

原因:开始阶段,随着紧度增加,纱线挤紧,纱线移动变得困难,纱线存在内应力,外力撤消后,内应力会使产生的折皱很快回复,弹性好;当达到一定程度时,织物会变得板硬,由于纱线很难移动,织物不易从形变中回复,即折皱回复性能下降;当然受外力作用产生折皱也比较困难。

●(2)织物厚度厚重织物具有较好的折皱回复性能

●(3)织物组织结构在其他条件相同情况下,斜纹的折皱回复性能最好,平纹次之,缎

纹最差

7.3 防皱原理

●使纤维有一定的弹性,当起皱时发生变形,应力消除后又能回弹至原来的形状

●织物褶皱主要是由无定形区发生形变引起的,这就必须在纤维无定形区中相邻的纤维素

分子间增添一些联结。

●?20世纪30年代提出的防皱机理

(1)树脂在纤维内部由小分子缩聚成大分子,使相邻的长链纤维素分子间形成交键,大分子主要形成在纤维的无定形区。

(2)树脂形成的交键像一个弹簧,一旦应力消除,能使位移的分子回到原来位置,这样织物就具有抗皱性能

(3)如果在树脂缩聚形成之前,已形成褶皱,将会固定下来。

●树脂交联理论

(1) 树脂可能在纤维素分子链或基本结构单元间产生共价交联

(2) 共价交联的产生,使纤维在形变过程中,因氢键拆散而导致的蠕变和永久形变减少,使纤维从形变中的回复能力获得提高。

(3) 经过处理后,纤维素纤维弹性模量提高,即比未处理的纤维难以变形,而且具有较高弹性,从形变中回复的能力增强。

7.4 树脂整理剂

●?防皱整理剂具有两个或两个以上能与纤维素分子上的羟基发生共价交联反应官能团的

物质

●以N-羟甲基作为活性基团的酰胺-甲醛类或称N-羟甲基酰胺类化合物最早获得工业上

的普遍应用

●用该整理剂织物,在使用过程中始终有甲醛释放

●为降低甲醛含量采用甲醇、乙二醇等对其进行醚化改性

该类整理剂可以在纤维素分子间形成交联或在纤维素分子上形成支链,形成的交联可以是单分子或自身缩聚成线型或网状的大分子,可能沉积在纤维内

●一般加工工艺

织物二浸二轧整理液,轧余率70~80%→80~100℃烘干3min →160%焙烘2~3min →碱洗或充分水洗(除去催化剂和其他副产物)

(1)浸轧使织物均匀润湿,在室温下进行,防止较高温度导致整理剂初缩体发生缩聚轧余率要尽可能的低并均匀一致,防止烘干泳移

(2)烘干烘干时要使在纤维及纱线间的整理液,绝大部分扩散至纤维内部防止因温度过高,水分蒸发过快,整理液因泳移移向受热面,在纤维表面聚积,形成所谓的表面树脂(织物表面或纱线、纤维间隙),抗皱性能下降,手感粗糙,发脆

●(3)焙烘——关键过程

利用较高温度和催化剂的作用,在较短的时间内使整理剂初缩体与纤维素发生共价交联反应,或生成具有一定结构的树脂,从而使织物具有防皱性能

●(4)后处理

除去残余的整理剂初缩体、催化剂、柔软剂、整理剂副产物和表面树脂,及残留甲醛

7.5 多元羧酸类无甲醛整理剂

●有很多不含甲醛类的化合物曾被用于棉织物防皱整理

●多元羧酸类化合物最有可能取代甲醛-酰胺类化合物,始于20世纪60年代。

●利用多元羧酸与纤维素分子进行酯交联,多采用磷酸盐作为催化剂

●整理效果不如树脂类整理剂

7.6 整理后纺织品的品质

●?7.6.1织物平挺度等级

(1) 评价经防皱整理的纺织品重复洗涤后表面的平整性,共分6级(1、2、3、3.5、4、5级),1级最差,5级最好

(2) 按照AATCC标准,有6块标准模板

(3) 反映织物树脂整理优劣,与织物折皱回复角有一定关系,但不具有对应关系

●7.6.2主要物理机械性能

(1)折皱回复角

反映织物从形变中回复能力的最直观指标,反映树脂整理的优劣。

与整理剂用量有关系

●(2)断裂强度和拉伸断裂延伸度

●棉织物断裂强度和拉伸断裂延伸度有明显降低,降低程度随防皱性能的提高而加剧

●主要是共价交联作用所致

由于在纤维基本结构单元及大分子之间引入一定数量的共价键,与未整理过的纤维比较,各单元之间的移动性受到限制,负担外力的情况不均匀,引起强度下降

●纤维强度的下降导致织物强度也下降

●织物折皱回复性能的提高与织物断裂强度的降低成正比

对粘胶纤维,由于其结构与棉纤维不一样,共价交联降低了大分子之间的滑动趋势,强度上升,特别是湿强明显上升。

棉及粘胶织物,断裂延伸度明显下降,这是由于共价交联降低了纤维随外力而发生形变的能力,因此使织物的断裂延伸度发生明显下降

●(3)撕破强度

●因为棉织物断裂强度和断裂延伸度降低,撕破强度显著降低

●粘胶纤维的撕破强度的降低几乎直接比例于断裂延伸度降低

解决办法:添加柔软剂,降低纱线间摩擦系数,纱线在织物中可移动性降低,撕裂时,纱线易于聚拢而有较多纱线来共同承受撕力,使织物撕破强度得到一定程度改善

●(4)耐磨性

●耐磨性与强度、断裂延伸度和弹性有关

●由于织物强韧度下降,耐磨性随防皱性的提高而下降

●热塑性树脂添加有助于提高耐平磨性,柔软剂有助于提高织物耐曲磨性●

纺织后整理复习题

名词解释 1、纤维素共生物:棉纤维在生长过程中,纤维素的含量随着成熟度的增加而增加,此外,还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质,以及生物代谢过程中产生的杂质,与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性:指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减,并可按外力作用改变现有状态,再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸,结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料:是指能使纤维染色的有机化合物,且对所染纤维要有亲和力,并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度:指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中,在各种外界因素的作用下,能保持其原来色泽的能力。 6、上染:染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花:指将各种染料或颜料调成印花色浆,局部施加在纺织品上,使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花:将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上,获得各色花纹图案的加工过程。

9、留白效应:在混纺或交织织物的染色中,只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花:在已染色的织物上,用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花:是先印花后染色,在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理:指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,改善纺织品外观和内在品质,提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水:织物在松弛状态下或洗涤后,会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理):利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能,提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度:结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度:纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性,晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小,取向度越大。 17、表面活性剂:在很低的浓度下,能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。

纺织面料的印染和后整理

纺织面料的印染和后整理 纺织面料的印染和后整理 一、纺织品的后整理工序: 练(Boiling)、漂(Bleach / White)→染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished treatment) 这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。 1、练、漂工序 (1)棉布的练、漂工序: 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。 退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。 丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白 碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。 煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。 漂白:把织漂洗干净。 C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。 工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。

浅谈织物后整理与静水压

浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系,分析各织物涂层胶的化学结构,制备方法,功能性特征以及发展趋势。 关键词:涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶,是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀,使织物中纤维间的孔隙缩小,以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好,但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流,其中层压织物随着服用时间的增长,防水透湿效果逐渐变差,甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位,自70年代以来,科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来,功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 (一)涂层胶的种类按化学结构分类主要有: 1.聚丙烯酸酯类(PA);特性:耐日光和气候牢度好,不易泛黄;透明度和共容性好,有利于生产有色涂层产品;耐洗性好;粘着力强;成本较低。其缺点是:弹性差,易折皱;表面光洁度差;手感难以调节适度。 2.聚氨酯类(PU);特性:涂层柔软并有弹性;涂层强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔性,具有透湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐干洗。其不足在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类(PVC);特性:PVC薄膜有毒且易老化,手感粗糙。 4.有机硅类;手感丰满,很脆又富有弹性,具有很强的回弹性,抗皱。对于厚型的面料,弹性好,牢度好。 5.合成橡胶类。 (二)常见的涂层后整理工艺有: 1.直接干法涂层,直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层,将涂层剂涂在离型纸上,形成连续的薄膜,然后再薄膜上涂上粘结剂,后与织物叠合,经烘干固化,最后将载体剥离,形成的涂层织物 4.层压法涂层,将织物与高聚物薄膜粘结在一起,形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面:

常见的后整理工艺

常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后,须经过染整加工,如练漂、染色或印花、整理等工序处理,才能成述之整理内容,系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质,赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐,尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物,以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料,纱线品种,织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言,丝织物手感柔软,麻织物硬挺,毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上,使之附着于织物表面,干燥后形成皮膜将织物表面包覆,从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理

柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软,通常使用三辊橡胶毯预缩机,适当降低操作温度、压力,加快车速,可获得较柔软的手感,若使织物通过多根被动的方形导布杆,再进入轧光机上的软轧点进行轧光,也可得到平滑柔软的手感,但这种柔软整理方法不耐水洗,目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理,用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变,使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态,从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理: 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维,在潮湿状态下具有一定的可塑性;合成纤维的热塑性,将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的形态,使织物的门幅整齐划一,纬斜得到纠正;同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向),以符合印染成品的规格要求。 作用: 将织物的幅宽拉到标准尺寸,纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下,利用机械夹往布边逐渐拉宽,并缓缓的干燥,从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽,应有一定的限制,否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理

纺织结构复合材料中的纺织品

纺织结构复合材料中的纺织品 刘洪玲 (东华大学纺织学院,上海,200051) 摘 要:本文从结构的角度分别综述纺织结构复合材料中的几种纺织品:机织物、编织物、针织物和非织造布,分析各种织物的结构特点及性能,同时也指出了各种织物应用于复合材料时存在的不足。 关键词:纺织品,复合材料,结构,特性 中图分类号:TS10616 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2001)10-0002-05 1 概述 利用纺织品作为增强材料与基体相结合所形成的复合材料称为纺织结构复合材料。应用于复合材料的纺织品,广义上包括纤维束、纱线、机织物、针织物、编织物及非织造布等。由于纤维束和纱线并不是纺织所特有的,因此,一般只将机织物、针织物、编织物及非织造布等作为应用于复合材料的纺织品[1~3]。 以纺织品作为增强结构的纺织结构复合材料的应用由来已久。早在一百多年前,就出现了用机织物与橡胶复合制造的轮胎,以后又陆续出现了充气筏、传送带、篷面材料、灯箱材料等柔性纺织结构复合材料。20世纪50年代,刚性纺织结构复合材料诞生了,它具有比强度高、比模量大的优点,可作为金属和木材的替代物,能够显著减轻重量[4]。但这类层压织物复合材料的层间剪切强度低,易分层,这主要是由于织物层间仅靠性能较低的基体粘结。为了解决分层问题,人们采取了很多措施,主要包括基体改性、厚度方向缝纫和衬入纤维,但这些方法不仅成本较高,而且还不能从根本上解决分层问题[5]。三维纺织结构复合材料能够从根本上解决分层问题,这类纺织品包括三 收稿日期:2001-03-27 作者简介:刘洪玲,女,1973年生,博士研究生。从事纺织材料及纺织品的开发研究。维机织物、三维编织物、多轴向缝编针织物等。在这类结构中,纤维束在空间相互交错、交织形成一个整体结构,从而在厚度方向引入增强纤维,提高了复合材料的层间剪切强度和损伤容限,因此它不会分层。这类结构的另一优点是可以加工各种不同形状的预型件,在浸渍前最终产品已经预成型,因而避免了由切割加工引起的性能下降[3,6]。因此,近几年来三维纺织结构复合材料的发展极为迅速,各种新型织机及其相应的产品不断出现,其性能研究也逐步深入,从而大大推动了纺织结构复合材料的发展与应用[7,8]。本文拟从结构的角度分析纺织结构复合材料中机织物、编织物、针织物和非织造布,分析各种织物的结构特点及性能(而不是从具体加工工艺的角度分析各种织物),同时也指出了各种织物存在的不足。 2 机织物 机织物是应用于纺织结构复合材料中最常见的纺织品。它既有平面二轴向结构,也有平面多轴向结构,还有空间三维结构。 2.1 平面机织物 2.1.1 平面二轴向机织物 根据织物组织结构,平面二轴向机织物可以分为以下几种:①平纹织物,它是机织物中最简单的组织,经纬纱交织次数最多。当经纬纱号数、密度相同时,可织成经纬向各向同性的增强结构。 ②斜纹织物,它较平纹织物有更好的变形能力。

面料印染及后整理加工环评报告书

×××公司年产4500万米 高档织物面料印染及后整理加工建设项目 环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT (报批稿) 二OO二年八月

1总论 1.1项目由来 中国是纺织品、服装贸易大国,纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上,已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。但是,我国高档面料依靠进口却是不争的事实,原因是国产服装面料科技含量低,主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。我国服装出口占世界第一位,但大多数面料依靠进口,1997年以来,每年进口面料金额约为60~70亿美元,相当于国有纺织企业销售收入的三分之一,大部分制作出口服装。中国服装的面料自给率为:内销服装90%,出口服装45%。我国纺织工业要求用三年左右时间,使出口服装面料自给率提高到65%以上,顶替进口面料30亿米,力争在2005年,出口服装面料自给率达到80%。 ×××是纺织大县,也是纺织出口大县,特别是近年来纺织品出口连年翻番,并且作为我国最大的纺织品集散基地,拥有亚洲最大的纺织品集散中心——×××轻纺城,更是外商投资纺织业的必选之地,随着中国加入世贸组织,纺织品出口必将大幅度增加。但另一方面,由于×××纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距,造成纺织品附加值减小,大量纺织品在中、低档的水平上竞争,纺织品后整理力量的薄弱成了×××纺织品产业进一步发展的瓶颈,在一定程度上影响了××县纺织品的国际竞争力。 为了进一步拓展的业务,实现公司自身的发展,×××有限公司抓住中国入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇,充分利用×××地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源,在×××工业区投资兴办“×××有限公司”项目,主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。 根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和××省建设项目环保管理的有关规定,建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。受×××有限公司的委托,×××承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基础上,编制了本环境影响报告书,敬请有关专家、领

纺织面料后整理用英语

整理用英语 染色前整理:PREMINARY FINISHE (PFP,PFD)退浆:DESIZING 染色:DYEING 固色:COLOR FIXING 后整理:AFTER FINISH / AFTER TREATMENT 热定型:HEAT SETTING 树脂整理:RESIN FINISH 切割:CUT 轧花:EMBOSSED/LOGOTYPE 涂层:COATING (PVC、PU、PA) 涂白:WHITE PIGMENT 涂银:SILVER 烫金:GOLD PRINT 磨毛:BRUSHED 起皱:CRINKED/ CREPED 轧泡:BUBBLED 丝光:MERCERIZED 硬挺:STIFFENING 抗静电:ANTI-STATIC 抗起球:ANTI-PILLING 防羽绒:DOWN PROOF 防霉:ANTI-FUNGUS 免烫:WASH AND WEAR 砂洗:STONE WASHED 阻燃:FLAM RETARDANT 环保染色:AZO FREE / NO AZO 防水:W/P (WATER SHRINKAGE ) 拒水:W/R (WATER REPELLENT ) 缩水:W/S (WATER SHRINKAGE ) 印花:PRINTING 涂料印花:COAT PRINTING 拔染印花:DISCHARGE PRINTING 平网印花:PLATE SCREAM PRINTING 圆网印花:ROTARY SCREAM PRINTING 转移印花:TRANSFER PRINTING 烂花:BURN OUT 模版印花:BLOCK PRINTING 纸版印花:PAPER STENCIL 助剂类 softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and oil-repellent agents 防水防油整理剂insect-resist agents 防虫剂

纺织品后整理常见质量问题

纺织品后整理常见质量问题 1、达不到应有手感 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同,如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中,有不同结构的柔软剂软片,其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基团的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 2、色变泛黄 一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中,阳离子软片柔软佳、手感好,易吸附在织物上,但易泛黄变色,影响亲水性,如将阳离子软片改制成软油精,其泛黄会大大降低,亲水性也有改善,如将阳离子软片与亲水硅油复合,或与亲水整理剂复合,其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄;有的软片不泛黄,也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油,但因氨基会造成变色泛黄,氨值越高其泛黄越大,应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外,乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂,这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同,其"剥色效应"不同,会造成不同情况下的剥色而色浅;已属于色变。 3、织物亲水性下降 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团,以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降,应尽可能选用阴离子、p;深色斑 深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净,染色时油污处色泽偏深;或染色俗中泡沫过多,泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上;或消泡剂飘油造成深色油斑;或染缸中焦油状物沾在织物上;或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理,如前处理时加去油剂进行精练,染色助剂采用低泡、无泡助剂,消泡剂选择不易飘油的品种,加螯合剂改善水质,加助溶分散剂防染料凝集,及时用清缸剂进行清缸洗缸。 4、浅色斑 浅色斑主要原因是前处理不均匀,有些部位的毛效不佳,产生一定的拒染性,或带有拒染性物质,或前处理时布上带有钙皂、镁皂等,或丝光不均匀,或半制品烘干不均匀,或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体,或染色物烘干前滴上水,或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理,如加强前处理,前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂,前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关),元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

功能性纺织品的后整理加工方法

功能性纺织品的后整理加工方法对构成纺织品的常规纤维进行变性处理,是得到功能纺织品的一个有效途径。如在亲水纤维上引入更多的强亲水基团,可以得到强吸水纺织品。 对纺织品进行浸渍吸附处理,是开发功能纺织品最实用的有效途径。功能性物质通过这样的介质,在浸渍时被吸附结合于纺织品之中,从而使常规纺织品具有功能性。这样的例子,如抗菌整理、防静电整理、拒污整理、微胶囊香味整理等。 涂层加工属复合式加工,将涂层的性能附加于纺织品上,使纺织品获得它所需要的功能。涂层织物属于涂层制品的一部分,在涂层织物中织物是主体,涂层提供附加功能,如防水透气涂层、导电涂层、遮光涂层、防辐射涂层等等。除了涂层之外,复合加工的其它形式还有层压,将不同功能的织物或功能层通过热熔树脂复合在一起。另外,对织物进行复合金属薄层的层合、喷镀、溅镀以及化学镀等,可以得到金属化的纺织品,用于电磁波屏蔽的目的。功能纺织品的开发是一项复杂的工作,单一的仅通过纺织的手段或仅通过染整的手段所开发的功能纺织品都是不完整的,所以,染整工作者要与纺织工作者密切合作。 目前,我们大多数的印染企业,在多数情况下都是进行来料式的加工,印染坯布由不同的纺织厂提供,纺织与染整的关系在形式上是非直接的、非技术的贸易关系,就管理体系来看,客观上不利于技术上的紧密合作,当然也就不利于开发出完整的功能纺织品。

功能性纺织品的开发是一项艰巨的工作,会面临许多意想不到的困难和问题,还会面对无法预测的市场风险。当然,高回报与高风险是并存的,如果能按照科学、合理的手段,安排、评价和管理产品开发的整个过程,将会使未来的市场风险降低到一定的程度,使企业在激烈 的市场竞争中立于不败之地。

纺织品各类功能整理剂介绍

多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强效果好产品的附加值也高。 1、抗静电整理剂及性能指标 永久性抗静电整理剂主要成分为聚氧乙烯衍生物物化性能为假阳离子型,微黄透明粘稠液体.1%稀释液pH值510~515。整理用浸渍、浸轧法整理效果表现为对涤纶、腈纶、PVA、醋酐维的散纤维、纱线、面料均可获得永久的抗静电效果同时还适于各类合成纤维与天然纤维的混纺织物。 生态指标显示可生物降解,多功能整理及抗静电剂QMILEASE)主要成分为亲水性高聚物物化性能为含固里99.9%。非离子性熔点50C淡黄色固体易分散于热水中。 可与阴离子、阳离子、非离子助剂同浴使用。整理用浸渍去整理效果表现为:在整个显整理过程中应用,可防止“鸡爪痕”及褶皱并可防污。染色中加入可防止染色疵病。在后整理过程中应用对合成纤维织物具有优良的抗静电效果,且耐

洗性好,织物柔软性好可提高缝纫性。生态指标显示生产过程中无泡无不良气味产生。 抗静电剂主要成分为有机氮化合物物化性能为:外观为无色透明的液体阳离子型助剂,pH值5~ 51525C时密度约105能用水稀释。整理用浸责法、浸轧法。整理效果表现为可赋予合成纤维及其混纺的各类针纺织品优良的抗静电性能有良好的干洗牢度可与拒油、拒水整理同时进行,无明显的相互抑制作用可使织物获得丰满、柔软的手感。生态指标显示不产生泡沫,无毒性。 2、防紫外线整理剂及性能指标 紫外线吸收剂:主要成分为杂环化合物:物化性能为阴离子型白色粘稠液体pH值6.与水、酸、碱接稳定性好:与非离子、阴离子型物质相容性好与阳离子相容可能出现沉淀。 整理用浸责法、浸轧法整理效果表现为纤维反应性紫外吸收剂主要用于纤维素纤维和锦纶织物与羟基基团和氨基基团反应而产生紫外线吸收效果。耐日晒和耐水洗效果优良。生态指标显示无泡可按一般染化料对待。

纺织品整理

纺织品整理 一、名词解释 1.★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。 2.★缩水率:指经规定方法洗涤和干燥后,洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。(前-后/前)×100%。 3.★织缩:指纱线长度(L1)与该长度纱线所织成的织物长度(L2)的相对比值。(L1-L2/L2)×100%。 4.★水洗尺寸变化率:指经规定方法洗涤和干燥后,洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。(后-前/前)×100% 5.★氯损:N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中,如遇NaOCI或水中的有效氯,大部分整理剂都会产生吸氯现象。吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损,称为氯损。 6.★吸氯泛黄:含氮树脂整理的织物在水洗过程中,如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。 7.★限氧指数:也称极限氧指数,是指在规定的试验条件下,使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。用LOI表示:LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。 8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。 9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。 10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点

燃时的温度。 11.★着火点:如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生,则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。 12.★轧纹整理:用刻有花纹的轧辊轧压织物,使织物表面产生凹凸花纹的效果。有轧花和拷花两种类型。 13.★轧光整理:一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等,都是通过机械压力、温度、湿度的作用,借助于纤维的可塑性,将织物表面压平、纱线压扁,以提高织物表面光泽及光滑平整度。 14.★卫生整理:是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用,使卫生整理剂固着在纤维或织物上,从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。 15.炭化:用化学方法从羊毛中除草去杂。 16.蒸呢:平幅毛织物在一定温度、压力、张力条件下,经过一定时间的汽蒸定形,使织物 呢面平整、光泽自然、尺寸稳定,同时身骨、弹性、手感都得到改善。 17.缩呢:在水和表面活性剂的作用下,毛织物以极小的带液量经受反复挤压揉搓,使织物 变得结构紧密,手感丰厚,尺寸缩小,表面浮现一层致密绒毛,形成毛织物特有的外观和风格。 18.煮呢:毛织物在张力、压力作用下的湿热定型。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴,在 一定的温度、压力、张力共同作用下,经过一定时间后冷却,其形态就被固定下来,并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。 19.化学整理:通过施加化学整理剂,使之与纤维发生化学或化学与物理的反应而赋予织 物各种所需的功能。 20.物理整理:又称机械整理,利用水、热等物理作用和挤压、拉伸等机械作用,改善织 物外观和某些物理性能。 21.电光整理:由表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。 硬辊内部可以加热,在加热及一定含湿条件下轧压织物,在织物表面压出平行而整齐的斜纹

纺织后整理测试

一纺织品后整理测试 练(Boiling)、漂(Bleach / White)→染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished treatment) 这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。 1、练、漂工序 (1)棉布的练、漂工序: 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。 退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。 丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白 碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。 煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。 漂白:把织漂洗干净。 C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。 工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。 (2)羊毛(毛织物)的工序:洗毛→炭化→漂白 洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。 炭化:更进一步去除杂质,脏物。洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。 漂白:把织物漂洗干净。 (3)真丝的工序:脱胶→漂白或增白(增白加增白的助剂) (4)涤纶布: ①长丝:碱减量→漂白(与真丝工艺相同) ②短纤:烧毛→煮炼→漂白(与棉的工艺相同) 拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。 2、染色工序 (1)染色的原理 A 吸附:纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收

纺织面料后整理用英语

整理方面 染色前整理||preminary finishe (pfp, pfd) 退浆||desizing 染色||dyeing 固色||color fixing 后整理||after finish, after treatment 热定型||heat setting 树脂整理||resin finish 切割||cut 轧花||embossed, logotype 涂层||coating ( PVC, PU, PA) 涂白||white pigment 涂银||silver 烫金||gold print 磨毛||brushed 起皱||crinked, creped 轧泡||bubbled 丝光||mercerized 硬挺||stiffening 抗静电||anti-static 抗起球||anti-pilling 防羽绒||down proof 防霉||anti-fungus 免烫||wash and wear 砂洗||stone washed 阻燃||flam retardant

环保染色||azo free, no azo 防水||W/P ( water shrinkage ) 拒水||W/R (water repellent ) 缩水||W/S ( water shrinkage ) 印花||printing 涂料印花||coat printing 拔染印花||discharge printing 平网印花||plate scream printing 圆网印花||rotary scream printing 转移印花||transfer printing 烂花||burn out 模版印花||block printing 纸版印花||paper stencil

纺织品后整理的六大技术给大家安排一下

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.doczj.com/doc/e9150476.html,)纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢?小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明,纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯(PVC)和聚氨基甲酸酯(PU)涂层的纺织品的耐热性,只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说,PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效,这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层,邻接表面的热损失减少10%-15%。

二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50%。有机硅弹性体涂层的柔韧性高,而弹性模量低,在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后,可使得纱线在扯破延展点上移动,两根或更多的纱线相互推动,形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果,以致纺织品不会吸收太多的水分,以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线,且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面,能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用,即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能,试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光(激发态激光)进行光子表面处理,以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性,光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下,利用辐照,能与

纺织复合材料技术的发展和应用

( 二 〇 一 零 年 零 六 月 纺织复合材料论文 题 目:纺织复合材料技术的发展和应用 姓 名: 学 院:轻工与纺织学院 班 级:纺织工程08-2班 学 号:

摘要 纺织复合材料涉及日常生活方方面面,研究其发展和应用有极其重要的社会价值和现实意义。 本文是纺织复合材料从十九世纪开始发展历经二百余年的发展过程的缩影包括19世纪的纤维素化学和碳纤维20世纪的煤炭化学、玻璃纤维和复合材料、合成纤维和复合材料、太空时代的先进复合材料;纺织复合材料的应用领域包括、航天航空领域飞行器的重量、降落伞、个体防护装备、弹射座椅、等其它航空装备中复合材料的应用,船舶工业,汽车工业,军事工业和其他行业。 关键词:纺织复合材料、发展、应用、玻璃纤维、航空、军事、船舶

Abstract Textile composite materials involved in every aspect of daily life, study their development and application of a very important social value and practical significance Textile composite materials involved in every aspect of daily life, study their development and application of a very important social value and practical significance Keywords: textile composite、developing 、application glass fiber、aviation、car military、shipping

后整理工艺

一后整理:在实际生产中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。 服装后整理工艺种类包括一下几种: (1)仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格,整新如旧,较多应用于天然面料。1.普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2.石磨水洗:使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物表面产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。漂洗一般用于深色服装。 4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。 5.喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色,使其二者颜色互相融合,颜色效果自然、特别。 (2)磨毛整理:经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛,手感柔软,效果更显高档。磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。(3)折皱整理:经折皱整理的织物表面具有自然折痕,耐洗而不消退。整理方法有:予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸;手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折,自然感强;绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的: 1.使面料幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观,提高面料光泽,白度,增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。 三整理的一般方法: 1.物理机械整理:利用水分,热量,压力,拉力等物理机械作用。 2.化学整理:加入某些化学物质,使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理:即是耐久性轧光整理,是指把树脂整理和轧光整理结合起来在 一起,使面料既具有树脂整理的效果,又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。 四其他后整理 后整理也包括包装和储运,按装箱单上的数量分配装箱。 还有涂层,复合,PVC压延,tpv贴膜,三防,水洗,烫金,压皱,整烫等。涂层又有防水透湿,阻燃,防紫外线,皮膜,高耐水压等;还有免烫整理,抗菌整理,防静电整理,防红外线整理等。

纺织复合材料

纺织复合材料的应用及研究进展 陈新琪(学号:1015033006)杨小玲(学号:1015063005) (武汉纺织大学材料与工程学院) [摘要]纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能,由于其优越的性能,其应用范围日益扩大,纺织复合材料几乎可渗透到所有的领域。本方主要介绍了纺织复合材料的基本概念,论述了纺织复合材料的成型技术、纺织复合材料的应用及其研究进展。 [关键词]纺织;复合材料;应用;研究进展 1 前言 复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的,它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。 纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶;基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料,其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑,并将纤维在材料中预定的位置固定,使构件具有完整稳定的结构。 纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能。纺织复合材料的强度、刚性比金属的大,而密度则比金属的小。经研究表明:钢的强度数值为 1.8,而玻璃纤维复合材料的为7.1,碳纤维复合材料的是11.2;代表刚性大小的比弹性模量值按上述材料排列的顺序分别是 2.2、2.8、10.0。但是,纺织复合材料的密度则为钢的1/4、铝的1/2[1]。 2 纺织复合材料成型技术 2.1 手糊成型工艺 纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型,室温或加热、无压或低压条件

纺织品的功能整理及功能整理剂

纺织品的功能整理及功能整理剂 姓名:李志斌班级:电子类十班学号:12H0751330 序号:L69 纺织品功能整理的要求和方法: 纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。 1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。 (一)生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。 (二)功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。 2.功能整理的方法 一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。与溶剂形成均匀溶液的多功能整理剂,随溶液渗透到纺织品内纤维之间的空隙中,与纤维表面形成分子间表面吸附而附着在纺织品上。这种整理方法简单,易生产,成本低,织物的手感与风格特征受溶液的影响也不大,但由于整理剂与纺织品的结合方式多是物理吸附,相互间作用力弱,结合牢度不高,易受外界及使用状况影响而丧失特有的功能。(2)浸轧法该法适用于多功能整理剂溶于水或溶剂中形成有粘度但粘度不大的粘性溶液。整理时将被整理的纺织品浸入溶液中,经过轧压使助剂随溶液被挤压到纺织品纤维间隙中,除去多余的溶液后经焙烘即可。浸轧法简单易行,用普通上浆设备即可实现,成本也低,但织物手感及风格特征受溶液的影响略大。由于整理剂与纺织品的结合方式仍以相互作用力不强的物理吸附为主,结合牢度不太高,因而其耐磨、耐洗涤、耐溶剂性和耐气候性指标值均不高。(3)涂层法此法适用于粘度较高的粘流体或粘滞性半流体的整理剂。将整理剂涂刮到纺织品上,进行焙烘,靠粘流体与被整理的纺织品进行粘接。在烘焙过程中,整理剂与纺织品纤维可以部分进行接枝聚合反应,或整理剂之间相互聚合,在纺织品外表面形成较牢的膜。这种整理方法较简单易行,且排污少,多用于有机类涂层整理。但应注意有机物挥发造成的影响。这种整理法的结合牢度较高,耐用性好,成本低,缺点是纺织品的风格手感会受到整理剂较大的影响。 二.化学整理就是将纤维材料的单体与具有某些功能的大分子或单体进行

纺织复合材料复习

一、第一章 (一)绪论 1、复合材料:两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。 2、复合材料的组成及作用 3、基体、界面和增强体 基体:复合材料中的连续相,起到将增强体粘结成整体、并赋予复合材料一定形状、传递外界作用力、保护增强体免受外界环境侵蚀的作用。(环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高性能树脂基体) 增强体:高性能结构复合材料的关键组分,在复合材料中起着增加强度、改善性能的作用。(玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、其他高性能纤维(高强高模聚乙烯纤维、陶瓷纤维、金属纤维、硼纤维)) 界面:复合材料中增强体与基体接触构成的界面。 (二) 1、纺织复合材料:以纺织材料(纤维、纱线、织物作为增强体)与基体结合形成的复合材料是现代纺织材料技术和复合材料技术的集成与创新。 特点: 1)显著的抵抗应力集中、冲击损伤和裂纹扩展的能力,而且还能实现复合材料结构件的近净体加工。 2)受到航空、航天、国防等领域的广泛重视,成为国家防御、航空航天、能源环境、交通运输等领域的重要基础材料。 2、分类(按基体材料分) 1)聚合物基复合材料(热塑性树脂基、橡胶基、热固性树脂基) 2)金属基复合材料(高熔点金属基、轻金属基、金属间化合物基) 3)陶瓷基复合材料(玻璃基、高温陶瓷基、玻璃陶瓷基) 4)水泥基复合材料 5)碳基复合材料 3、高比强度、高比模量(刚度) 比强度= 拉伸强度/密度MPa /(g/cm3)质量相等的前提下,衡量材料承载能力; 比模量= 弹性模量/密度GPa /(g/cm3)质量相等的前提下,刚度特性指标; 1)一般比强度愈大,原料自重就愈小;比模量越大,零件的刚性就愈大。 2)据估计,当用复合材料和用高强度钢制成具有相同强度的零件时,其重量可减轻70%左右,这对于需要减轻材料重量的构件具有十分重大的意义。 二、第二章 1、复合材料组成部分中增强材料所起的作用 1)纤维在复合材料中起增强作用,是主要承力组分 2)纤维不仅能使材料显示出较高的抗拉强度和刚度而且能减少收缩,提高热变形温度和低温冲击强度等 2、三大纤维 1)玻璃纤维 分类(以不同的含碱量来区分):无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、特种玻璃纤维 生产玻璃纤维的常用方法主要有:坩埚法拉丝、池窑漏板法拉丝法。 一)玻璃纤维的物理性能 1.外观和密度

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