板式家具全屋定制现在越来越更加人性化,全屋定制家具更是满足了当下年轻人喜欢快节奏、个性时尚生活的消费需求。那么做板式家具生产设备有哪些？
生产出来大家都喜欢的定制家具是离不开实用的家具生产设备的，在生产家具过程中会用到排钻设备等多种木工机械、对于板材的加工设备主要就是指热压机、涂装设备等。
木工排钻设备有半自动排钻有单排钻、双排钻、三排钻、根据你对于板材的排钻需要可以选择不一样的设备，数控六面钻是更高端的打孔机，双排钻双主轴，一次完成六面孔。速度与效率更高。可选配自动进料装置组成打孔连线。
数控六面钻主要用于板式家具厂生产衣柜、厨柜打孔及开槽加工；代替传统的普通排钻；普通排钻需人工定位打孔，工作繁琐，劳动强度大,出错率高，精度差，效率低，操作技能要求高，工伤率高。
重要的板式家具设备就是开料机，每一种数控开料机都有自己适合的工艺。比如说三工序或者四工序数控开料机，它就比较适合刚刚踏入全屋定制板式家具行业的朋友。每天可以生产六七个衣柜橱柜，顺便还可以做一些橱柜门和衣柜门，
就是效率低一些。如果每天有大批量的门板和柜体需要加工，那么板式家具数控加工中心开料机就是非常不错的选择。设备本身带有一个刀库，可以装配12把刀，如果柜体和门板同时来做，那么非常节省换刀时间，大大提高了全屋定制板式家具的生产效率。
桦辰机械，它是国内率先提供专业成套设备的厂家，产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实木家具等非金属数控加工领域。欢迎业务咨询
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
板式家具的生产过去主要依靠人工和一些简单设备，效率慢并且依赖人工师傅。随着数控开料机的发展普及，数控智能化的优势就很明显了，智能设计拆单软件结合数控开料机的优化开料，不但节省人工，还提高效率。那具体有哪些生产线设备可供消费者选择呢？ 具体可供选择的设备有：1.精密裁板锯 俗称推台锯，精密锯属于传统的木工机械设备，算是做定制板式家具设备中的元老级别了，很多小的厂家目前还在延用这种设备。 优点：价格便宜，一般在一万到二万元，很多人都可以投资购买。 缺点：机器操作复杂，需要专门的木工师傅对板材进行优化排版，板材的利用率一般在60%-80%之间，须是两个人才可以操作，加工效率低，不能加工异形，加工精度已经远不能满足当前市场的需求，而且机器的危险系数比较大，容易出现工伤，一旦出现工伤，工厂必然面临着倒闭的风险，现已经被市场逐步淘汰。
2.电子往复锯 有高端也有低端，高端点的可以一次开好几张板材，低端点的一次可多开2张板，这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。 优点：批量化生产，效率高。价格从六万多到二十多万不等。 缺点：只能裁直板，不能加工异形，多用于电脑桌等简单橱柜衣柜批量加工。 3.数控开料机 是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备，配备专业的橱柜衣柜设计生产软件，可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版，成本预算等功能，目前主流的全屋定制家具生产设备，开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。 优点：机器搭配定制家具设计软件，操作简单，速度快，精度高，功能齐全，能够大幅度降低人工和材料成本，是目前定制家具必备设备。 缺点：前期投入比较大，价格一般在十多万到二十多万不等，市场比较混乱，购买时容易被小厂家或者不负责任的厂家欺骗。
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，
生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和
1、概述 工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。 2、设备加工流程 ?CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中 ?自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料 ?自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔 ?自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切 割后，推料装置下降至台面 ?自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化 ?条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备 ?粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。 3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具 引用： 《中国机械工业制造手册》 《中国木工制作手册》 《星辉木工机械操作手册》 关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备 板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
板式家具厂设备列表 版权所有:顺德阿坤 佛山市顺德区一诺纵横机械制造有限公司板式家具设备，仅供参考 精密推台锯90 度 15000 ---30000元 技术参数|SPECIFICATIONS 最大锯切长度最大锯切高度主锯片最大直径开槽锯片直径主轴转速 槽锯轴转速Max.cutting length Max.cutting thickness 2800mm 80mm 305mm Main shaft saw blade diameter Semi-saw blade diameter 120mm Main shaft rotation Semi-saw shaft rotartion 4000/5000r/min 8000r/min 4.0kw/380v 0.75kw/380v 主锯电机功率/电压槽锯电机功率/电压主锯轴直径槽锯轴直径重量 Main-saw total power/voltage Semi-saw total power/voltage 30mm Main-saw shaft diameter Semi-saw-blade diameter 22mm Weight 600kg Ovrall size 2800*3100*850mm 外形尺寸 电脑裁板锯(又称:电子裁板锯,电子开料锯,电子锯,开料锯,电脑开料锯,全自动裁板锯等) 这类机械一般有两种:主要区别是裁切宽度分别为:2700---3300.这是主要针对国内规格板的. 价格从低到高都有:17万—50万不等(这里包含一些进口机.如果是纵横锯一般是国外的需要150万左右.国内的唯一一家能做的是佛山市一诺纵横机械制造有限公司才有) 技术参数:最大锯切长度:2700—3300MM,最大锯切厚度一般100-120MM, 主锯片最大直径:355—450MM,开槽锯片直径:160-180MM.主锯转速:4000转,槽锯转速:6800转, 裁切速度:0-80米/分钟,送料速度:0-80米/分钟.主锯电机功率:11—15KW,槽锯电机功率:1.5KW.牵引电机:1.5KW, 鼓风机:2.2KW,送料电机功率:1.5KW.外形尺寸:5500X6000X1700MM 钻孔机 7200 元 电机功率：1.1KW2 个，电源：380V,工作台尺寸：360X870MM,水平钻孔深度：75MM,可 调钻孔距离：20-112MM 或者18-90MM,主轴转速：2840 转每分， 外形尺寸：高1550X 长940X 宽870MM,重量约200KG 空气压缩机5000 元 型号EV-70 功率KW/HP 3/4 排气量m3/min 0.36 气桶容积 使用压力L MPa 110 0.8 缸径×缸数70× 2 最高使用转数 包装尺寸RPM L× B× H(cm) 1200 146× 52× 91 手提封边机3800 元 机器净重8KG 机器尺寸330*310*350mm 总功率765w 电机瓦数 15w 发热件功率750w 溶胶盆体积160ml 预热时间约10 分钟材料进给速度1-6 米/分钟（无极调速）
安全设施一览表
1）预防事故设施（1）检测、报警设施 序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施清单备注 1 造气车间 1）吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2）吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3）吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4）煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5）现场CO含量报警：>30ppm 6）煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号7）煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa 发出报警信号 2 脱硫工段 1）静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度 ≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发 出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连 锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约 10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示 灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过 氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动 关机，故障消除后可再行开机。 2）煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑 油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜 低于3000 m3报警。
号施清单 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1）6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警； ≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电 机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于 160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高 于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2）2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油 压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机 温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力 ≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度 ≥65℃ 3）氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车， <0.20MPa跳车 4 空分车间
板式家具生产工艺与设备 板式家具加工工艺 一基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式 进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具 刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于机械化生产；运输保存方便；价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大；握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸；容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10％厚度尺寸偏差大于土1．2mm扭曲度大于10mm刨花板饰面性能（砂不光不能贴面）封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用．作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求 任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成．虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板（含中旁板）和顶（或面）板底板组成柜胴体．然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性．再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料．构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形（蠕变）不能大于3mm．否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近
板式类家具生产工艺、流程 及设备简介 板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿，但其三类所用板材不尽相同。 一、橱柜 橱柜主要种类区别在于其门板特点，门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分，通常是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种：（1）防火板门板：这种门板通常选用环保E1级大芯板（刨花板）作基材，外贴优质、环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性，成为门板的常用材料。
（2）烤漆门板：通常是在优质E1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆，再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样，质感好，容易清洁。其中金属漆所带来的高光色泽与金属质感，极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高，如工艺不过关，容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与保养，应避免用硬物刻划或冲击。 (3)PVC模压门板：在18mm优质E1级环保中纤板基板表面经专用设备真空加压、吸附PVC 三维膜（厚度0.35-0.7mm）做成。这种门板表面可作各种纹饰或造型，具有色泽丰富多变、不需封边等特点，避免了贴面门板边缘可能出现的开胶或吸潮等问题，国际上亦称其为“无缺损板材”。菲林格尔、澳柯玛等橱柜均有此种门板。 (4)实木门板：天然木材特有的纹理和质感，具有回归自然、返璞归真的优雅情调。国
内高档实木橱柜门板大多采用进口的高档实木制作，加上精湛的边、角、饰线等工艺处理和油漆工艺，各种典雅华丽的门板造型，使其带来浓浓的贵族气息，深受成功人士欢迎。但通常价格较贵。 (5)三聚氢胺门板：采用以E1级环保防潮刨花板为基材的双面三聚氢胺浸渍饰面板。作为门板材料，这种材料有许多进口和国产品牌，不同品牌的品质区别也较大。一般而言，进口品牌和部分国产优质品牌其材质和特性优良；但也有一些国产的双饰板，由于采用廉价原料或工艺不过关，其物理性能、环保性能或表面的精美程度达不到橱柜面板的要求。
32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发 现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿 袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商 也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟 然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具 生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔
板式家具定制也受到了家具制造行业的青睐。板式家具生产线对于做家具行业的人来说一点都不陌生的，板式家具生产线是由数控开料机、家具拆单软件、全自动封边机、激光侧孔机。能够根据不同的生产加工需求，生产处各种各样的定制家具。 一套完整的板式家具生产线又分为不同的设备，一般来说，需要数控开料机、抛光机、封边机、侧孔机、覆膜机等设备来组成。 数控开料机主要就是用于家具原料板材的开料、打孔、划槽等工艺。一般来说，都是用智能软件的设计实现各种柜体的造型。 加工中心排钻，这款是开料机中最高端的单机机型，柜体门板加工效率都比较高。后端配红外线侧孔机。这些经济型的连线搭配比较适用于
中小型的家具厂以及定制家具厂。 侧孔机主要是原料木板开料完成后，对其进行侧边打孔，根据功能不同，市面常见的主要是两种：全自动激光侧孔机和便携式侧孔机。 封边机主要是用于板材开好各种异型料之后的封边，它能够板材更加美观好看。封边机根据主要功能的不同有全自动封边机，半自动封边机以及手动封边机。
覆膜机就是我们的原料木材开料完成后，经过抛光机的抛光处理后，喷胶晾干，进行真空覆膜。 雅阁特数控设备专业做板式家具生产线的厂家板式家具生产线，当前中大型定制家具厂家向着全自动流水线式作业方向发展，可以24小时智能自动化生产；适合小型定制家具厂家生产使用的设备，可以采用全自动数控开料机配套数控五面钻或六面钻、常规数控封边机搭配生产，配套数控开料机的自动贴标机可以根据投资预算情况选配，一方面设备每班产能可达80~100张板，另一方面设备配套的人力较少，五面钻及六面钻的加工精度超高，全套设备加工出来的家具品质完全可以媲美大型品牌厂家。
板式家具的生产流程 经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后，板式家具也到了生产加工的时候。 板式家具就是以人造板材（实木颗粒板和中纤板为主）为基本材料，经封边修饰，由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产，生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程： 1.选料 环保是板式家具一项重要指标，采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一，也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数，还是板材质量都在国内首屈一指，而且价位合理，性价比高，深受广大消费者的喜爱。与此同时，市场上的假冒伪劣也越来越多。（附：露水河板材的鉴别） 2.裁板
这是板式家具的具体生产的第一道工序，图上是一台德国欧登多F92精密推台锯，高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺，步进电机精密调整切割角度，加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边 裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业，这是其中一台
豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏，但是消费者往往只注意前者而忽略后者，用这种KAL封边机干的活，封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔 封好边的板材被送到这里等待排孔，打孔区同样由数台多排及单排钻组成，这里是一台豪迈BST300数控七排钻，衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装
板式家具自动生产流水线 星辉数控是一家专注于非金属数控设备设计、制造和研发的公司，坐落于济南国家级高新技术开发区,占地面积48000平方米。 ■我们的产品主要涵盖全系列五轴立体化加工中心、板式家具生产线设备、数控裁板锯系列、镂铣加工系列、不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于五轴三维立体化加工、板式家具、橱柜衣柜、实木家具、装饰、游艇、汽车整车模型、汽车覆盖件、模具制造、化工板材、变电器等非金属数控加工领域。 ■我们的质量标准定位与欧美同步，全线产品标配全球顶尖零部件，也是国内极少数采用数控加工设备加工全部产品零部件的厂家，采用先进的加工和装配工艺，并有严格的过程质检把关，致力为用户提供长期工业化使用下稳定可靠的设备。 ■我们是国内极少数能够提供专业成套设备的厂家，擅长融合软件、控制系统以及较复杂的自动化硬件设备，真正为您量身打造机械生产线的一揽子解决方案。我们的技术能帮助您以更简单的方式、用更低的投入以及更少的时间，将理念和设计迅速转化为产品，提高您的工业自动化水平，最大可能地提高管理效益
数控排钻开料中心 功能特性： 可选配自动贴条码功能使操作更简单-独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的同时，预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，进一步解放劳动力。 自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化。机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。 该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。 台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。 适用行业： 板式家具、定制橱柜衣柜、办公家具、定制家具
傲刻专业生产雕刻机、开料机、板式家具生产线厂家做衣柜全套设备尽在傲刻雕刻机厂：做衣柜机器有，四工序开料机，全自动封边机，全自红外线动侧孔傲刻四工序开料机 适用于生产：衣柜，橱柜，酒柜，电视柜，书桌，办公家具，橱柜门、实木门、电脑桌、板式家具等；可用于大面积、大产量的高密度板、实木板的平面雕刻、切割、3D 浮雕等工艺操作。
本机为多元化复杂性加工机型，适合免漆门、烤漆门、板式家具等各种工艺复杂、造型较多的产品进行大批
量生产。适合2-3种花型刀的雕刻镂铣，多种花型（造型）的加工。 傲刻全自动封边机 粗、精修装置: 粗、精修装置用于修去加工板材封边带上下部分多余的封边材料，采用靠模自动跟踪和高 频高速电机等结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。
刮边装置: 刮边装置用于消除由于修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使边材上下部分更加光滑整洁。 抛光装置:抛光装置是用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更光滑。 齐头装置:齐头装置通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削等结构，保证切断面平整光滑。 涂胶封边装置: 涂胶封边装置通过特殊的结构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 傲刻全自红外线动侧孔 数控侧孔机是跟板式家具开料机配套使用的，开料机打垂直孔、拉槽和下料，侧孔机根据激光扫描垂直孔打相应的三合一孔或木销孔。操作简单、加工效率高，一台侧孔机可以配套三条生产线加工，不会因人操作失误而浪费板材。
红外线侧孔机是通过红外线探头感应垂直孔来实现水平孔位加工，随技术的日益成熟，红外线侧孔机完全可以完成木销孔位加工，而且可以多张坂一起加工，操作简单，效率高，无需和软件对接，属于傻瓜式操作模式，加工效率高。
定制生产的橱柜.衣柜充分利用房屋的每一块空间，能够根据客户的实际情况，实际需求设计出自己满意的橱柜衣柜样式，真正实现装修行业内客户的个性化需求，板式家具生产都需要哪些设备呢？ 板式家具生产要分为两条生产线，一个是柜体生产线，一个是柜门生产线。两条生产线都有哪些工艺流程请看下图。 板式家具生产流程 首先不管是柜门生产还是柜体生产都需要数控开料机，数控开料机承担着板材的开料，拉槽，打垂直孔的任务，相对于常规的推台锯来说，数控开料机无论是在加工精度、速度和板材的利用率上都是优于推台锯
的，而且数控开料机对接拆单软件计算孔位，拆单，排版都是软件完成无需人工来计算，从操作上也只需一人即可，更加节省人工。 生产柜体的开料机有四工序开料机、双工序加排钻开料机、圆盘换刀加排钻开料机。如果只做柜体推荐四工序或者双工序加排钻，四工序价格8-10万，双工序加排钻价格12-14万。
开料机可以完成打水平孔，拉槽，开料，接下来进行封边就需要封边机了，封边机有手动，半自动，全自动。这里推荐全自动因为不论是效率还是效果全自动都是完爆手动和半自动，但是手动封边机也需要有，因为全自动封边机不能封异形板件，这时候需要手动封边机了。全自动封边机双修加齐头的6万起，需要仿形跟踪大概10万多，仿形跟踪就是倒角，带预铣的十三万左右。
封边完成就可以打侧孔了，打侧孔有用多排钻的一般双排钻两万多，三排钻三万多，需要人工计算而且还容易打偏，所以现在用这种排钻的很少了，品脉数控生产的激光扫描侧孔机红外线自动扫描孔位，打孔精准速度快，同时可加工四块板件，相比之下性价比可以说是非常高了。 这样一套下来柜体生产就完成了，只做柜体的话设备投入在20万左右，最高也不到30万。
板式家具生产线的组成部分，先用一张图表示一下 开料机 开料机分两大雷，四工序开料机和加工中心开料机 实用型四工序开料机专为客户提升效率而设计，4个机头采 (加工工件要求换刀在2-4把刀以内)，即省去了中间手工换 头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。 四工序开料机性能特点 1.软件兼容性好，可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。 2.龙门式移动，龙门整体铸造，坚固耐用性强，不易变形，使用寿命长。
3.整机采用钢结构无缝焊接，刚性好不变形，工作台面背衬钢板，强度大刚性好，机器承重力可达两吨以上。 4.采用了智能加工速度控制，有效的控制了加工的速度，在提高作业效率的同时还能延长刀具的使用时间。保证了加工的产品质量。 5.内部装置有6kw大功率变频恒功率电机，保证了雕刻机运行的过程中具备强劲动力。 6.采用进口四排钢制直线导轨，提高了自润滑速度，确保了机械运行时各个方向受力均等，确保机械精度和强度在一个额定状态。 7.采用高速驱动步进电机与驱动器，Y轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快 实用型四工序开料机应用范围： 柜体自动拆单、优化、设计、开料、打孔、铣形、拉槽、自动下料等工序一次性完成; 刻、实木艺术壁画雕刻等行业;
加工中心开料机 木工加工中心AK1325（盘式换刀木工加工中心，刀库数量可选，木工加工中心无轮使用性能和机器本身功能，木工加工中心采用高端数控系统，具备12刀头快速换刀功能，大功率的主轴电机可以装夹大直径的刀头） 数控开料机K1（主要针对各种柜体、板材的切割，自动优化排版功能，操作简单易学节省人工，提高板材加工效率和加工精度） 这款加工中心是一款服务于高标准、自动化程度高的客户，各项机械、电器部件均采用国际一流品牌。 1、风冷ATC 9KW HSD主轴，（可选配C轴及成套变换头）
板式家具生产线的组成部分，先用一张图表示一下 开料机 开料机分两大雷，四工序开料机和加工中心开料机 实用型四工序开料机专为客户提升效率而设计，4个机头采( 加工工件要求换刀在2-4把刀以内 )，即省去了中间手工换头或三头独立木工雕刻机、一台多头木工雕刻机的加工效率。 四工序开料机性能特点 1.软件兼容性好，可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM 设计制作软件。
2.龙门式移动，龙门整体铸造，坚固耐用性强，不易变形，使用寿命长。 3.整机采用钢结构无缝焊接，刚性好不变形，工作台面背衬钢板，强度大刚性好，机器承重力可达两吨以上。 4.采用了智能加工速度控制，有效的控制了加工的速度，在提高作业效率的同时还能延长刀具的使用时间。保证了加工的产品质量。 5.内部装置有6kw 大功率变频恒功率电机，保证了雕刻机运行的过程中具备强劲动力。 6.采用进口四排钢制直线导轨，提高了自润滑速度，确保了机械运行时各个方向受力均等，确保机械精度和强度在一个额定状态。 7.采用高速驱动步进电机与驱动器，Y 轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快 实用型四工序开料机应用范围： 柜体自动拆单、优化、设计、开料、打孔、铣形、拉槽、自动下料等工序一次性完成; 刻、实木艺术壁画雕刻等行业;
加工中心开料机 木工加工中心AK1325（盘式换刀木工加工中心，刀库数量可选，木工加工中心无轮使用性能和机器本身功能，木工加工中心采用高端数控系统，具备12刀头快速换刀功能，大功率的主轴电机可以装夹大直径的刀头） 数控开料机K1（主要针对各种柜体、板材的切割，自动优化排版功能，操作简单易学节省人工，提高板材加工效率和加工精度） 这款加工中心是一款服务于高标准、自动化程度高的客户，各项机械、电器部件均采用国际一流品牌。
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序 （1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 （2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。 （3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。 （4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。 （5）下料面型组 ①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。 ③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、
（7）压片、封边组 ①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。 ②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。 ③用双头铣、精度裁板锯方边、盘头，首先保养机器，调试设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑避免碰划伤发生，作业完毕后送入封边。 ④封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块，发现有不良品及时返回，合格后的部件再进行封边。 首先调试封边机，加热熔胶，温度达到200°C—210°C之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，根据产品的不同选择PVC 封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂。 封好后的部件，倒棱，截头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用180#砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防伤到手指。 作业完毕后，部件整理干净，写好作业票，送入钻孔加工，确认无误后，双方签字交接结束。 （8）白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱。