数控等离子切割机
使
用
手
册
济南阿尔法数控设备有限公司
目录
注意 (3)
1、验收 (3)
2、运输与储存 (3)
3、安装 (3)
4、接线 (4)
5、调试运行 (4)
6、使用 (4)
7、故障处理 (5)
8、电源供应 (5)
设备安装篇 (7)
对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8)
四、电源 (8)
五、气源 (9)
切割操作篇 (9)
一、关于准备 (9)
二、自动调高器的设定 (10)
（一）弧压调高器 (10)
三、伺服系统测试 (12)
四、编制切割图形 (12)
1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12)
2、使用系统自带图库编辑。 (12)
4、使用系统自带钢板套料功能。 (12)
五、切割参数设定 (12)
1、修改切割参数。 (12)
2、系统设置。 (12)
六、切割过程 (12)
七、切割完毕 (14)
维护保养篇 (15)
附录 (17)
附1、等离子弧切割规范 (17)
1．切割电流 (17)
2．气体流量 (18)
3．割嘴高度 (18)
4．切割速度 (18)
5.切割厚度与工艺 (19)
6.钢板表面预处理 (19)
附2、弧压调高器当前参数设定 (20)
注意
警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：
电气可能引起危险
常规警告常规提示
在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。
本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。
1、验收
小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
3、安装
小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。
数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。
数控系统安装必须牢固，避免振动。
4、接线
警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。
小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。
在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。
注意所有接线必须正确、牢固。
数控系统必须可靠接地。
5、调试运行
小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
6、使用
警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告在开启设备外壳时应关闭主电源，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器，否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。
警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。因为直到关掉主电源之后的2分钟，设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。
警告先断开等离子电源再处理割炬否则可能导致人身伤害和财物损坏。
处理割炬时，小心割炬割嘴高温烫伤。
警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。
经过与火焰切割和等离子切割相关的安全培训。
具有微机操作基础知识，熟悉火焰切割和等离子切割工艺。
注意插入电源前，确保开关在断电的位置上。
设备运行时，操作人员不得离开设备。
通电前应确认系统所有接线正确无误。
注意使用等离子切割时，钢板必须调平，不能有大的起伏，否则会影响切割尺寸精度，并极大减少喷嘴、电极使用寿命。
7、故障处理
警告参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力。
小心发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动。
8、电源供应
注意该设备仅使用380V 50 Hz主电源。
设备使用的环境条件必须与本手册规定的完全一致。
设备安装篇
一、割机安装注意事项
1、拆箱后，将等离子电源放在左侧中间位置，下垫木板，
控制柜安放在切割机左侧靠后位置，以便操作者可以目视整个
切割机及切割过程。
2、将左侧的拖链包装拆掉，使之与切割机平行放置。
3、将随机配带的6个地脚螺栓调整座，用水准仪调平设备。
4、将等离子电源的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，
50HZ），功率8KW。
5、将等离子电源的地线连接到工作台的网格架或钢板。
6、将控制柜的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，
50HZ），功率3KW。
7、将控制柜上计算机后面的插头对应接好。
8、将显示器安装好，连接好电源和信号线。
9、将进、出水管接好，放水使水槽中的水深达到80mm.
10、将压缩空气用气管接到等离子电源的进气接头，将气压调到5.0。
11、依次打开总电源、控制柜钥匙开关、主机电源、显示器
和等离子电源。
12、按等离子电源说明书、系统操作手册及使用手册进行操
作，在不熟练时切勿随意修改系统中已设置好的参数。
13、发现切割质量不好而又无法解决时，应检查等离子割炬
的电极与喷嘴，如有损坏要进行更换。
二、电缆线的走线布置
对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护.
三、
割台上标注有效的工作范围，工件应摆放在所标注的范围内进行切割。
四、电源
该设备共有两条电源线缆：1、控制系统总电源供电电缆，功率
2KW，电压：三相380V。2、等离子电源供电电缆，功率8.4KW，电压：三相380V。
从设备再外接电缆的长度约为15m，控制系统总电源供电电缆为3+1电缆，线径2mm2，等离子电源供电电缆为4芯，线径6mm2。两根电缆及气管通过空中拖引架呈环形滑动，并沿厂房墙壁下行至电源总开关柜进入，将它们分别接在不同的开关下端。控制系统及等离子电源均须可靠接地。
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备应采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。
若设备工作场所，有大量电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、大功率变频器等高频干扰源，请在为数控系统供电的电缆上加装滤波器，以屏蔽干扰。
突然断电导致会导致切割文件丢失，产生废料；经常性突然断电，会造成数控系统软件甚至硬件的损坏。因此，对于经常断电的场合，
应考虑为数控系统配置一台500W的UPS电源。
五、气源
使用压缩空气。空气压缩机（压缩机流量1m3/min）,等离子电源做切割用途时，压缩机输出气压应在6.1-8.2Bar之间；气压低于5.5Bar时会严重影响切割质量；气压低于4Bar，等离子电源将损坏电极，无法工作。
气管使用内径φ10mm，压力2Mpa（20 Bar）的高压橡塑管。
切割操作篇
一、关于准备
设备工作场所须安装强力通风装置，以将切割过程中产生的烟雾排出！
设备通电前，应先检查设备上所有开关均处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关处在水平位置。
图2-1等离子电源开关(左边为开位置)
1、接通电源总开关柜电源，使两路电缆有电。
2、将设备电器柜内的断路器合至ON位置。
3、用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面出现。
4、再将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，此时等离子电源前部的电源指示灯应亮。
5、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar；气压低于6.1Bar，切割时气压会降低，从而使切割质量不稳定；气压高于8.3Bar，会导致等离子电源上空气过滤器损坏。调节等离子电源上的气压调节旋钮,使压力保持在5.5-6.0Bar。旋转等离子电源电流调节/气体测试旋钮至气体测试位置，确认气压不会降低至低于5Bar。当压力低于5Bar时，将会严重影响切割质量,甚至使等离子电源停止工作。
若工作环境不能保证供应气源洁净，应在等离子电源前加装多级联合过滤系统。否则含有油、湿气、灰尘的空气，在切割时会引起起弧失败、割炬损坏等严重后果。
图2-2电流调节旋钮图2-3气压调节旋钮图2-4气压指示
若使用等离子切割，开机准备工作已完成了。
二、自动调高器的设定
（一）弧压调高器
将数控系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。
1、测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2、初始定位测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3、弧压测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质
量下降，并引起割炬耗材的严重损伤
三、伺服系统测试
四、编制切割图形
1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
2、使用系统自带图库编辑。
4、使用系统自带钢板套料功能。
切割程序调入内存后，返回主界面，观察图形显示区预览图形是否符合要求。
五、切割参数设定
1、修改切割参数。
2、系统设置。
具体设置请参考数控系统及弧压调高器说明书。
六、切割过程
使用等离子切割时，切割过程中，操作人员应带上帽子和安全护目镜，扣好扣子。
钢板自动准直功能：即（测量转角）功能。一般状态下操作人员，
将钢板吊放在割台上时，不容易使钢板边与设备Y轴平行。此功能可以测量出钢板的旋转角度，并自动将切割图形旋转相同角度，以减少切割剩余料，提高利用率。
切割图形编制完毕后，手动将切割机移动到钢板的左上角，主界面下，按文件“F2”键，再按零件选项“F7”键，再按测量转角“F7”键，用方向键将切割机移动到钢板的左下角，按“F1”键确定，返回“零件选项”界面。在左侧的图形预览区显示出添加了转角的切割程序图形。
1、按下RUN键，进入切割界面。再次确认切割图形符合要求，再次按下RUN键开始自动切割。
注意：切割开始前，请先将割炬手动上升到中间偏上位置。
2、切割过程中，注意机器运行状态，出现故障时可以先手动调高割炬，再按下STOP键，进入暂停界面。通过“点动前进”、“电动后退”、“原路返回”、“返回起点”、“处理割炬”、“断点记忆”等功能排除故障。排除故障后再按RUN键两次，重新开始切割。（在钢板边角处，由于探测环电容变化较大，容易使割炬急速下降而撞到钢板上，因此不能使切割位置离钢板边角太近（探测环的50%应在钢板上）；也可在运行到钢板边角时，手动关闭自动调高功能，此时应密切注意割炬位置，适时手动调整割炬高度。）
注：“原路返回”功能：暂停界面下，按“原路返回”可以使机器沿切割路径返回运动，当机器回到故障点时按“停止”键，停止返回。配合使用“点动前进”、“点动后退”两键，可以准确定位到合适的位置，重新点火、预热，开始切割。
“点动前进”、“点动后退”功能：每点按一下该键，可以使机器沿切割路径向前（向后）运动一定距离。该距离由“通用参数”参数
界面中的“点动距离”参数设定值确定。
“处理割炬”功能：暂停界面下，按“处理割炬”可以移动割炬到钢板外，更换、处理割炬割嘴。按“返回”键，可以移动机床到中断位置，继续切割。
注意：更换割嘴、处理割炬时应先切断等离子电源，处理完割炬后再接通等离子电源，否则等离子电源会出现错误报警。注意割炬割嘴在刚停止切割时温度非常高，小心烫伤。
“断点记忆”功能：暂停界面下，按“F6”（断点记忆）键，系统会将未执行切割部分程序保存。返回主界面后，可以进行其他操作，然后再按文件“F2”进入“文件”界面。按记忆文件“F5”，再按断点记忆“F2”，将剩余切割图形调入内存。返回主界面，继续切割。此过程中不能移动机器。
若要放弃切割请再次按STOP键，按确定“F7”键确定，返回主界面。
3、切割完毕，返回主界面。
4、继续切割其他工件。
七、切割完毕
切割完毕，关闭空气压缩机。进入手动状态，将割炬小车移动到左侧，机器移动到停放位置，关闭控制器电源。过五分钟时间，关闭等离子电源，关闭控制系统电源。
清理工作场所。
维护保养篇
1．班前必须检查气路系统、等离子电源及割炬等连接部位是否有漏气现象，一经发现，必须加以排除。
2．切割前必须检查所用割嘴、电极是否与等离子电源电流设定、切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A 为佳。
3．检查气体压力是否在允许范围内。气体是否洁净，定期检查空气压缩机是否运转正常，经常检查空气过滤装置，及时更换配件。
4．更换割炬配件后或长时间未使用时，应旋转电流调节旋钮至气体测试位置或手动打开各电磁阀，排除气路、割炬内水气、杂质。
5．纵向导轨及横向导轨的导轨面在使用后必须擦净并涂机油。
6．操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。
7．切割机用完后必须过一段时间，待电器柜和等离子电源充分冷却后再关闭电源。
8．经常检查并用毛刷刷净横梁小车齿条并涂油。
9．定期给小车升降机构（滚珠轴承、丝杠、直线导轨滑块加注润滑油。给X轴直线导轨滑块加注润滑油。
10．定期清理切割台下割渣，擦拭设备表面灰层。
11．定期检查小车上、下限位开关是否完好，及时更换失效开关。
12．每个月用干毛刷清扫一次机柜侧面过滤网上的灰层。每三
个月打开电器柜，清扫一次机柜内部灰层。
13．每三个月检查伺服电机弹性夹紧机构是否可靠，调整弹簧压紧螺栓，使压力适当。
14．每三个月检查小车及各处电缆有无磨损。
15．每一年检查一次各处紧固螺栓有无松动。
16.每年检查一次直流电动机电刷,直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
17.在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机器本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮。
18. 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。
19．每年检查一次各处接线端子是否紧固。接线端子可能会因为长时间运行、振动而松动，松动的接线端子运行时会因发热而损坏。
附录
附1、等离子弧切割规范
等离子切割机是一种新
理是以压缩空气为工作气体，
以高温高速的等离子弧为热
源，将被切割的金属局部熔化、
并同时用高速气流将已熔化
的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割可用于不锈钢、铝、
铜、铸铁、碳钢等各种金属材
料切割，具有切割速度快、切
缝狭窄、切口平整、热影响区小、图4-1等离子切割原理
工件变形量小、操作简单等优点，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切
割加工。
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切
割质量和效果。主要切割规范简述如下：
1．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许
电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。割炬配件型号必须与等离子电源电流设定挡位相对应。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A以内为佳。
2．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
3．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为2-5mm。割嘴高度距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降甚至使割嘴烧坏。割嘴高度可参考等离子电源说明书或根据切割经验确定。穿孔时，割嘴的高度应调整为正常切割使割嘴高度的两倍。
4．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少
被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
5.切割厚度与工艺
钢板厚度对切割工艺的选择有很大影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度）的一半。对于海宝原装100A的割炬配件，其建议切割能力为16mm，建议穿孔能力为12mm。因此当钢板厚度大于穿孔能力时，不能在钢板中间直接穿孔切割，应将切割开始点设定在钢板边缘，从边缘开始切割。
6.钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的喷嘴、电极使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，然后是喷导电漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
附2、弧压调高器当前参数设定
等离子电源powermax1000
数控系统jt-00000074
弧压(v) 155
穿孔(0.1s) 2
初始定位(10ms) 50
MAX_PWM 235
MIN_PWM 160
IHS_UP_PWM 180
IHS_DPWN_PWM 200
UP&DOWM_PWM 200
ARC_MAX_ERROR 20
DELAY_INPUT_TIME 5
AUTO_PWM_AMP 4
UP_BRAKE_TIME 50
DOWM_BRAKE_TIME 50
EMERG_LIFT_TIME 20
EMERG_LIFT_PWM 200
INTEL_ADJ_RANGE 20
INTEL_ADJ_STEP 3
INTEL_ADJ_SIGN 1
ARC_ACCURACY 2
PIERCE_ENABLE_SIGN 0
IHS_CURRENT_LIMIT 100
IHS_CURRENT_LIMIT_SIGN 0
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司
目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数
五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3
数控等离子切割机的危害性 结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 数控等离子切割机机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； 手脚远离运动的机器，控制操作CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行； 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆； 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 数控等离子切割机应注意的安全保障 1.设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 等离子切割机应注意的安全保障 1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器 材。 8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 数控等离子切割机安全操作规程
等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！ 等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，
因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 2．切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3．气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 4．电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6．切割速度
数控等离子切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规 程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方 能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应 备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。 不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注
意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
数控等离子切割机的切割方式及除尘技术 等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等. 等离子切割机的切割除尘系统知识 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。 除尘系统主要结构及流程 1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。 除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。 干式湿式普通精细等离子切割原理 等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。
GSK928TC数控系统用户手册 操作篇 第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。 第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232
3.10状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。 广州数控设备厂 4
广 州 数 控 设 备 厂 5 删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章 系统操作 系统参数区进行初始化操，具体方法：键及 3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。 4、 根据机床负载状况反复调节P0 5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。 键开机或同时按下及 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操 广 州 数 控
数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平： 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作。先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15)
第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 .................................... 22第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。
数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求： 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价： 1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费） 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称：数控精细等离子切割机 规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬， 切割工件介质： 等离子气体：氧气，空气 保护气：氮气、空气 数量：1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求： 3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），
正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。 3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。 四、供货范围： 4.1设备供货范围： 数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表
数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜；
（3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有：
南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手 册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1
永煤公司城郊煤矿联合冲剪机技术规格书 编制： 单位负责人： 编制单位： 分管科室： 编制日期：2018年5月5日
联合冲剪机技术规格书 一、项目简介及使用地点： 目前，城郊煤矿五小车间在日常工作中对金属进行剪切、冲孔、剪板、折弯等加工工序较多，以前都是把工件拿到厂区进行加工后，再拉回五小车间，浪费人力、物力、时间，工作效率较低。为提高功效特申请购买联合冲剪机一台。 二、货物名称及供货范围： 三、主要部件（或设备）配置要求： 1、设备功能要求 （1）具有三防功能（防尘、防腐、防风蚀）。 （2）具有过压、过流、过温等保护功能。 （3）设备内部采用风叶强制冷却。 2、产品应选用性能优良的原材料及器件制造，保证产品优良的技术性能及良好的使用性。 四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件： 具有国家3C强制认证、生产许可证、说明书及合格证等。 五、货物使用环境及范围： 1、使用环境： （1）环境温度：-20～45℃ （2）环境相对湿度：日平均值不大于95%（＋25℃时），湿度
不大于85% （3）使用地点：地面 2、使用范围： 联合冲剪机适用于： 1.钢结构加工 2.零部件加工 3.机械加工、冲孔等 4.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯 六、货物适用标准： 1、本产品性能符合《JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》/《GB 15579.8-2014 弧焊设备第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置》等的规定。 2、其他国家及行业相关执行标准规定。 七、技术参数：
八、质量及验收要求： 1、产品必须在年产120t及以上矿井得到良好应用，且不存在质量问题。 2、产品相关材料配件正常情况下使用寿命不得低于10年，要求选购国际或国产一线品牌产品。 3、产品的生产、制造、检验等严格按照相关规范执行，确保产品合格，发货前应对产品进行性能试验，无误后方可发货。 4、产品到货时必须是全新的、性能参数合格的，并提供有正常使用所需的相应配件，随货应有详细的产品清单、产品合格证、检测报告、使用说明书等相关技术资料。 5、产品交货后订货方负责组织验收，验收按照技术规范要求进行。 6、产品验收发现有产品质量问题的，供货方应及时更换，相关费用由供货方承担；发现配件、技术资料不齐全的，供货方应及时补齐。
数控等离子切割机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
数控等离子切割机技术要求 1.设备名称：数控等离子切割机。 2.数量：1台(配两套切割装置） 3. 执行标准： ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准 4. 设备使用环境： 环境温度：-20～40℃。 相对湿度：小于等于90%。 供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。 5. 切割气体：氧气、空气， 6.主要技术规格参数及基本配置要求： 项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。 6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速 度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。 6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。 6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器) 三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子） 6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。 6.1. 7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。 6.2 控制系统和自动编程系统 热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。 各驱动轴采用独立全闭环交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z轴)。 逻辑控制部分为组态式PLC控制，部件选用国际品牌BACK OFF 或相当，维护保修方便. 6.2.1硬件配置：15”真彩触摸宽视屏，分辨率1024 x 768；320GB 硬盘；网线通讯；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后备电源，断电延时关机功能。 6.2.2 软件配置：基于https://www.doczj.com/doc/e912788467.html,技术的控制软件设计；Win7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；先进的HMI 切割软件；微软MSES 防病毒软件。 6.2.3 运行环境：温度：-20°C -45 °C；湿度：0- 95%不凝露；供给电压：220 V +/-10% 。 6.2.4 数控系统功能：能实时监控并调整机器的同步误差控制；平行输入，多过程控制（多种切割方式控制）；自动加减速运动的控制；角度
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控等离子切割机安全操作规程 (新编版)
数控等离子切割机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异
常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2） 上海交通大学·电气工程系 2008-07
目录 目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)
第一部分安全需知 阅读手册 阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。 上海交通大学售后服务（维修）中心： 地址：上海市闵行区东川路800号 电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.doczj.com/doc/e912788467.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器 接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。
等离子切割机安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思？ 将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态． 在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。