表面处理初级单元(国际保护涂料工程)(估计时间2.5小时)
概念：绪言，提供国际保护涂料计算机培训系统的指导及详细情况，将本单元插入文章中(估计时间为3分钟)。
需用于该一般引言段落的内容
涂料施工的表面处理
对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆
待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤，该步骤决定了以后的涂装体系成功与否。
为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必须进行表面处理。
如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的表面，除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上。据估计高达75%的涂料早期损坏，全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致。
用于施工保护涂料的表面可包括：
z低碳钢合金
z混凝土
z铝，锌，铜和其他金属
z不锈钢
z木材
z塑料
在本课程中，我们将讨论以上所述的各种表面，同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面(其次是混凝土) 。
涂料施工前的表面处理内容可包括：
z评价或检查表面状况，包括设计和装配中的缺陷
z预清理，或除去表面上的可见沉积物，例如：油和油脂
z进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作
z检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则清除之
z使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物
表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命，包括：
z油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合
z化学盐类的残留物(非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀
z表面上的锈，会影响涂料与表面的结合
z松散或损坏的氧化皮，会引起早期涂料损坏，紧密的氧化皮，会引起后期涂料损坏
z锈垢，不能用任何涂料进行保护，也不能保持对钢表面的附着
z锚链状外观
可能非常粗糙，以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点，或
可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏
z机械清理设备造成的隆脊，毛口，锐边或切口，会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不适当的涂膜厚度
z表面冷凝，如果涂料施工在这种表面上，则会引起起泡和脱层
z旧涂层，可能附着力差，或可能损坏太利害，不能复涂
z现有涂层，可能不相容，会受维修涂料施工的影响
待涂表面往往需要进行一些“预清理”。至少必须除去松散的污物和碎屑，并且待涂表面应完全可供油漆施工之用。检查污染物，包括重度沉积的油脂，污垢，灰尘，脏物，或水泥飞溅物，是整个涂装过程的一个重要部分。
检查表面清洁度是一个持续过程，在涂装过程中至少应进行三次：
z任何表面处理工作开始之前
z表面处理后，涂装开始之前
z多道涂层体系中，各涂层施工之间
设计缺陷
许多结构的设计并未考虑涂装过程。设计缺点和装配缺陷易于使获得成功的涂料体系复杂化。施工人员或检查人员不能对由于设计人员，工程师和/或装配人员的工作所造成的问题负有责任。
但是，检查人员可以提供有价值的服务，帮助确定由各工件的设计和/或装配所产生的问题的范围并协助解决某些问题。
一些常见的设计缺陷包括：
z难于到达或不可接近的区域
z铆钉，螺栓或其他连接物
z焊接处
z豁缝(特别是跳焊或靠在一起的表面)
z重叠表面(例如：水储槽的顶板)
z定位拙劣或错综安排的角铁
z螺纹状区域
z不相似的金属
z锐边，特别是那些角落，或粗糙切割的板材
z结构辅助物
难于到达的区域
难于进行合适涂装。对于这些区域需特别加以注意，以保证合适的涂装。例如：容器内部的加固构件就造成了一个难于到达进行涂装的区域。许多高大的容器在建造时就几乎没有考虑今后如何维修内表面。
为了便于维修，设计人员应将用于涂装的支撑物，例如：吊篮或脚手架合并在一起，以便易于拿到这些设备。
铆钉和螺栓结构物
会留下难于清洁和涂装的豁缝和区域。在这种条件下就难于保护螺栓。在可能的地方应该采用焊接来代替铆钉和螺栓结构物。
焊接处
通常，焊接处是平整表面上的粗糙，不连续的区域，并且可能会有许多锐边。焊接处往往清理不适当－或根本不清理－而留下焊接飞溅物，焊渣，和酸性焊剂残留物，如果这些缺陷不除去，可能会促进腐蚀。
焊接区域，特别是储槽和容器内部的焊接处，应根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂。但是，打磨焊接处并不总是可取的，所以检查人员未向结构工程师咨询，不应批准打磨焊接处。
焊接处通常采用化学测试溶液测试裂缝情况(例如：染色剂－渗透溶液)，这将会在表面上留下污染物。施工在这种类型表面上的涂料与表面结合不好，很可能会发生早期涂料损坏，导致腐蚀。这种污染物难于除去，可能需要反复涂上溶剂，直至微量残留物不会影响涂料附着力或渗入涂层时为止。
跳焊，锐边，裂缝，背面相靠的角会导致早期涂料损坏。这些问题可能会因为设计阶段缺乏预见而发生，也可能会因为装配人员缺少实际经验而发生。
通常，重叠板面和顶板是采用跳焊的，这样就为涂装留下了一个不可接近的区域。同时，潮气会移动至二块板之间，从而发生腐蚀。
背面相靠的角
在建造中，经常采用背面相靠的角。这些角的背面往往不进行涂装，但有时会采用镀锌或无机锌等进行预涂。
角与角之间的区域或许不可能进行清理和涂装。角周围的空间可采用填缝材料或厚浆涂料进行密封，以防止发生腐蚀及可能出现的边上涂料的咬边现象。
边
在典型的结构中，有许多直线型边。特别是装配时产生的切边往往不象I墚和H墚那样是园的，这就给以后的涂装工序带来了问题。涂料通常有从边上收缩和回拉的趋势，而在边上留下较薄的，较少的保护涂料。
在涂装过程中，边至少应进行一次预涂，最好在每道涂层都进行预涂，以增加边上的涂层厚度。
角落(外角落和内角落)
外角落象边一样－会发生相同的腐蚀作用。他们应象边一样进行预涂。
内角落有二个问题：
（1）施工在内角落上的涂料会象在边上一样发生收缩，趋于形成与底材接触不好的桥梁。这种现象有时称作“墙纸作用”。
（2）角落会容留脏物或堆积垃圾，这样涂料就会施工在一个污染的表面上。内角落应象其他表面一样进行清理，除去脏物灰尘等，最好在施工主要涂料前进行预涂。
重叠板面
重叠板面之间的小裂缝，会容留潮气堆积，并且因为该区域或许不能进行清理和涂装，所以会发生腐蚀。
螺纹区域
铆钉，螺栓头和螺母都难于进行涂装，需要加以注意以保证所有表面合适清理并涂装，因为有许多裂缝会造成腐蚀。
接合表面(即：连接在一起的表面形成了一个摩擦夹口)是一种特殊情况，应进行清理，不涂装或采用已试验和已核准的涂料进行涂装。试验由英国标准和 ASTM 规定，适合该情况。无机锌涂料可能最常用于这种情况。
建造辅助物
临时建造辅助物，例如：钩子，托架等，通常采用跳焊或单面焊的方式焊接在建筑物上。
这些在设计时就定为竣工后要除去的临时辅助物，有时就留在了原处，并与原来施工的涂料一起进行复涂。在这种情况下，表面处理或涂料施工可能会比理想的要差，并会发生早期涂料损坏。
这些辅助物应除去，再适当处理表面，并施工合适的涂料以避免周围涂料的过早损坏。
其他可能会导致早期涂料损坏的设计问题包括：
z不同的金属互相接触形成电流电池，会引发腐蚀过程并造成涂料损坏。在这类情况下，所有相连的不同金属都应进行涂装。
z外表面上的凹陷处，由于限制了水的流动和排放或积聚了脏物或其他垃圾，因而会加速腐蚀。
z能容留水或腐蚀液体的裂缝
z不良通风，减慢了凝聚潮气的挥发。
钢表面的缺陷
人们尚未广泛意识到“表面处理”不只是除去所有的氧化皮，锈和污染物，而且还要适当“修整”钢构件以除去所有表面缺陷，这些表面缺陷会损坏漆膜或难于适当涂装得以保护。典型的表面缺陷包括：
z锐边
z表面层叠
z裂缝
z夹杂物
应记住在先喷砂清理暴露，再打磨除去缺陷的地方，必须再处理邻近的区域以保持表面粗糙度。
表面层叠和剥落
最常见的钢构件上的表面缺陷是表面层叠，通常由轧钢过程造成。重要的是所有这种缺陷都应打磨除去，因没有漆系能有效地保护他们。在表面层叠和剥落较小的情况下，即使这些缺陷并不突出在表面之上，但以后可能会向上卷起并穿透漆系。
裂缝
任何形式的裂缝和深裂都会对保护性处理形成危险，因其不能有效地用漆填没。这些裂缝会容留杂质，聚集侵入的潮气和空气，在漆系下面为腐蚀提供一个场所。所有这些裂缝应打磨掉，除非裂缝太深不能打磨，在这种情况下，应采用焊接填没这些裂缝，然后磨光。
夹杂物
所有形式的表面夹杂物，例如：辗压的氧化皮，都应除去。所采用的方法有敲铲和/或打磨，在某些情况下，如需要的话，焊接填没可用来修复表面。
z焊接条件
z园边
(提及预涂，但归类于涂装单元)
项目规格中如要求纠正装配错误应最为理想。检查人员必须保证按规格要求纠正这些缺陷，或者规格中未要求，检查人员也必须保证这些缺陷尽可能得以处理和涂装。
检查人员精确地定位这些区域并在他们的检查日报告中进行记录。这些资料对业主将来的维修非常有用并且有助于确定涂料过早损坏的原因。
任何会引起涂料损坏的豁缝和难于到达，或不可接近的狭小区域都应予以避免。焊接只应在那些有足够空间应对焊接点进行光滑处理的地方进行。
因螺纹处非常难于清理和适当进行涂装，如可能的话，螺纹口应用法兰或填料口代替，以更便于油漆工施工。
最后一个设计弱点是使用不同金属。不同金属相连在一起的地方(即：有一条金属通道)，存在双金属腐蚀的可能性。在这种情况下，可能存在阳极－至－阴极的不利关系。当阳极小于阴极区域时，腐蚀作用会集中在阳极，导致阳极区域迅速腐蚀－可能出现点蚀。
保护涂料最好仅施工在阴极区域。如果阳极金属也要涂装，涂膜必须无针孔，以防集中腐蚀始于涂膜上的针孔。
装配缺陷
检查人员可负责查找并记录装配缺陷。如果涂料配套方案要求修复这些缺陷，那么修复工作则应在下一步工作开始前完成。
装配缺陷可分为以下几大类：
z有缺陷的焊接
焊接飞溅物(也称作飞溅物)
跳焊
z粗糙焊接点
z层叠部分
z槽孔
z尖角落和锐边
z锋利的弯曲处和尖角
有缺陷的焊接
焊接飞溅物(也称作飞溅物)
焊接飞溅物是焊接时所产生的熔化金属粒子喷射至进行焊接的邻近的表面上。飞溅物有时易于用铲锤除去，但多数飞溅物，如要成功除去的话，则必须用冲击工具如砂轮或带角的磨轮磨掉。
焊接飞溅物可能会高出底材20密耳(500微米)或以上，难于用合适厚度的涂料遮盖。结果薄涂膜遮盖在焊接飞溅物上，会造成涂料早期损坏，产生腐蚀，随后在涂膜下蔓延。因此，焊接飞溅物的处理是非常重要的，必须在规格所要求的任何喷砂处理前采用机械方法除去。
在储槽，容器等涂料用于浸渍使用及不可能经常进行检查的地方，除去所有焊接飞溅物，以减少或消除腐蚀发生的机会是非常关键的。
跳焊
合适的焊接技术同样重要。焊接应是连续的，而不是点滴型和间断型的。连续焊接价格比点滴焊接高，但一般来讲，延长涂料寿命所节约的费用抵销焊接多化的费用尚有多余。
封闭该区域“最好”的方法是连续焊接，然后清理并磨光，再按规则涂装进行预涂。如果不可能进行连续焊接，则在预涂前，用与涂料体系相容的堵缝化合物填塞经过处理的重叠连接处。环氧和硅基料的堵缝材料已经成功使用。
粗糙焊接处
粗糙焊接处应进行打磨或修整以除去锐边和其他不规则形状。焊接中的空白点可用涂料搭接。隆脊和尖峰处难于涂装，涂料会从隆脊边上流回，而使该处的涂膜薄得多。重要的是所有焊接处都应进行打磨或修整以产生一个较光滑的表面。咬边及针孔应采用焊接填没。
图15.2 粗劣焊接－焊接飞溅物过多
层叠
层叠，疤痕，轧痕和其他这类缺陷必须纠正，以避免形成任何不可接近进行清理和涂装的区域。
这张通过显微镜拍摄的特写照片展示了未除去的微小碎片。甚至在施工二道涂层后，仍可穿透表面而见，
造成了一个空白点。
图 15.3 层叠的显微照片－未涂漆
槽孔
任何种类的锋利锯齿状物都会给产生连续涂膜带来困难。这些锯齿状物应磨园，以使整个表面能均匀并
完整地进行涂装。
施工在槽孔上的涂料可能会搭接在槽孔上，从而造成一个会发生腐蚀的空白点。
尖角落和锐边
由于表面张力，涂料趋于从锐边上缩回，特别会发生在涂料干燥和/或固化的回缩阶段。锐边应磨园。
锋利弯曲处和尖角
涂料会搭接在锋利弯曲处和尖角的底部，造成一个空白点，可聚集潮气，引起腐蚀。这种条件不易改变或“纠正”，所以在涂料施工时需要多加小心。采用漆刷进行预涂会有助于保证达到合适的遮盖程度。
NACE公布了标准的推荐做法RP－01－78，“装配缺陷，表面用漆要求，和内有衬里用于浸渍使用的储槽和容器在设计中应适当考虑的问题”。在设计过程中，设计工程师与涂料工程师或指定人员一起工作，可使用该带有插图的标准及随附的焊接复制品作为有用的指导，以避免许多常见的设计缺陷和装配缺陷，而这些缺陷会给整个涂装方案带来不利影响。
配套中会引用同样的标准，为表面处理的预清理阶段后的可接受状况提供了一个形象化的指导。
(注意：这儿有塑料焊接复制品的照片)
图15.4 锐边上的涂料收缩
无论检查人员或油漆施工人员都不易控制设计方面的问题，而这些问题造成了难于涂装或不可能涂装的区域。但是，这些人员在进行检查或准备工作时都应密切注意这些难于涂装的区域。他们应详细书面报告这些区域的情况并使监督人员或业主代表引起注意。
同样，鉴别可能导致不良涂料性能的装配缺陷也是很重要的。缺陷应予以鉴别，记录并采取纠正措施。关于纠正措施的责任常常引起争论。如果缺陷在进行表面处理时或之前得以纠正，那么涂料性能则要好得多(因此就长期而言，更为经济) 。
钢材表面的条件
新的或用过的未涂漆钢板可归于四种常见状况之一，用二张普通图片标准予以说明：
z SSPC-Vis I
z ISO 8501-1
常见状况为A，B，C，和D 级锈蚀，叙述如下：
A级锈蚀－钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈
B级锈蚀－钢表面被氧化皮和锈覆盖
C级锈蚀－钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀
D级锈蚀－钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀
这些初始状况会影响必须或可能达到的表面处理等级，关于这方面的情况，以后将在本单元的表面处理标准章节中详细叙述并全面讨论。
铝，木材，混凝土，锌(镀锌)和钢，特别是先前用过的钢表面的合适清理对于达到所选择的涂料体系的性能是至关重要的。待处理表面与待油漆表面的状况和性质会影响将要进行的表面处理工作的等级。
严酷环境，如：海洋和化学环境，通常需要高度清洁的表面，以保证涂料体系的良好性能。偏远地区环境－污染较少－所以使用相同涂料，但性能较好，或者施工在处理等级较差的表面上，但可获得相同性能。
涂料体系在与钢板的粘接能力上大不相同。一些涂料具有良好的润湿性，例如：环氧厚浆涂料，中油和长油醇酸涂料及某些沥青产品，在清理不够彻底的表面上粘结比其他涂料好。但所有漆系都是在适当清理并具有良好粗糙度的表面上性能更好。
表面处理方法
表面处理技术包括：
z溶剂清理
z手动工具清理
z动力工具清理
z火焰清理
z酸洗清理
z喷砂清理，采用钢丸或有棱角的钢砂
z水喷射清理，仅用水
z水喷射清理，用注入磨料的水
新的或未油漆的表面
新的，未油漆的钢表面较易清理。假如表面未曾暴露于化学或海洋环境而遭受腐蚀，最大的难题则是除去氧化皮沉积物。采用钢丸或有棱角的钢砂进行喷砂清理易于除去大多数氧化皮。使用钢砂进行喷砂的优点是同时会产生有角的表面轮廓，使涂料附着良好。
不采用喷砂清理难于除去紧密附着的氧化皮。
新的，未油漆的金属，例如：铝或锌可用轻喷砂清理而得到既清洁又粗糙的表面。涂料对于处理过的表面的合适附着力难于用其他方法获得。也许可以用化学方法或溶剂清理表面，但之后必须使用特殊底漆－例如：酸－磷化底漆－以获得良好的性能。
氧化皮
氧化皮是生产过程中热钢板与外界氧气反应而形成的。这样，新产生的热轧钢表面一般会被蓝黑色的氧化皮沉积物所覆盖。
氧化皮对钢板的附着力是无法预言的，可由紧密附着至轻度附着而变化。如果用涂料复涂氧化皮，涂料则随着氧化皮从钢板表面上分离而损坏。
同时，氧化皮比较光滑，这对今日之高固体，快干涂料是一个重要因素。涂料对光滑氧化皮的附着力可能较差，结果失去附着力而导致涂料损坏。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。腐蚀确实发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。这种作用与一般要求的恰恰相反。
当多数表面被氧化皮覆盖时，阳极区域的腐蚀可能会由于不利的区域作用而加速：
大阴极 + 小阳极 = 阳极迅速腐蚀
为取得最佳结果，新钢板应采用磨料喷砂进行清理，以除去氧化皮并为最佳的涂料附着提供一个具有锚链状外观的表面。
腐蚀的表面
暴露于外界并随后受到腐蚀的表面可能更难于清理。这种表面通常粗糙并可能有深坑和其他凹凸不平处。当化学污染物由于化学(腐蚀) 反应而粘结在表面上时，如要除去则需特殊处理。
清理腐蚀钢板的过程通常与清理新钢板相同，有手动和电动工具清理，喷砂清理，或许还有水喷射清理。
腐蚀的镀锌或涂锌表面
锌暴露于大气中会形成氧化锌和/或碳酸锌的钝化膜。假如钝化膜紧密附着的话，由于其比较粗糙，故有助于油漆的附着。松散附着或粉状的盐类则应在涂装前除去。
如果使用压力水技术并有充足的清洁淡水，水洗则可能是除去多数松散附着的锌盐最有效的方法。但这种技术不如喷砂清理有效。
锌表面应在油漆前进行轻喷砂( 刷喷砂) 以使表面粗糙，或用酸性溶液处理(例如：酸磷化底漆或酸清洗溶液) 以提供一个具有粗糙度的表面。这些处理都将增加涂料对底材的附着力。最新见解是在涂装前采用喷砂清理取得好结果，而不是靠磷化底漆提供良好的附着力。
油基涂料，例如：醇酸或环氧酯涂料，当施工在镀锌或涂锌表面上，由于涂料与锌表面之间称作“皂化”的反应而使其性能不好。这种反应形成“皂”，引起油基料的降解，继而涂料失去对锌表面的附着力。
腐蚀的铝表面
铝在大气中氧化，形成氧化铝的钝化膜，这与锌和涂锌表面非常相似。表面应先轻喷砂或用钢丝刷除去粉状或松散附着的盐类，然后用铝(例如：磷化底漆)进行处理，再涂上涂料。应选择以配套性著称且对清洁表面有强附着力的底漆。
通常要进行油漆的其他表面还有塑料，木材和混凝土。所有这些表面需要特殊的表面处理以及适合他们特殊性质的涂料。关于这些表面的处理可见高级单元中的表面处理章节。
涂料的选择
表面处理方法的选择通常由所选择的涂料体系类型决定。涂料应与所希望的或可能的表面处理等级相适合。
如果涂料想要通过很少的表面处理而取得成功的话，则必须选择表面容忍性好的涂料。
多数涂料需要较高标准的表面处理。现代化高性能涂料很可能需要喷砂清理至高度清洁，在某些情况下，可能还要求表面无化学污染物。
所要求的表面清洁程度与所使用的涂料类型密切相关，虽然，一般来讲，较高标准的清理将使任何涂料体系都提供良好的长期保护。
z一些涂料对粗劣表面条件的容忍性比另一些涂料好
z通常，较好的表面处理导致较长的涂料寿命
z专门选择涂料及适合该涂料的表面处理方法
溶剂清理
溶剂清理是一种除去钢板表面所有可见油类，油脂，污垢，冲压及切割物和其他可溶性污物的方法。其目的是在施工油漆前，采用溶剂清理结合指定的表面处理方法除去锈，氧化皮或油漆。
SSPC－SP－1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法，包括：
z用抹布擦溶剂
z将底材浸于溶剂中
z喷涂溶剂
z蒸汽去油脂
z蒸汽清理
z乳液清理
z化学脱漆
z使用碱性清洁剂
不同种类的溶剂清理材料可能会相冲突。
有机溶剂，例如：酮类，松节油，石脑油，松香水，甲苯，二甲苯等，通过溶解和稀释表面上的油类和油脂污物而清洁金属。一些用作溶剂清理的有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾。特别是甲苯在许多国家都受到健康和安全方面的限制。
除去无机材料，例如：氯化物，硫酸盐，焊剂和氧化皮不采用有机溶剂。
应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗，否则，当最后洗涤的溶剂挥发后，会在表面上留下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对表面的附着力。
某些溶剂(例如：甲苯和二甲苯)也会溶解某些漆膜，所以可将这些漆膜从表面除去。非转化型涂料（例如：氯化橡胶，乙烯类)最易被溶剂软化或除去。
一般条件下，可作为一般用途的溶剂是最低闪点为100°F(38°C)的石油基松香水。在温度为80°F至 90°F 或28°C至32°C 的天气，应使用最低闪点为120°F ( 50 °C)的高闪点松香水。
所有溶剂都有潜在的毒性，根据联邦政府及当地关于临界值(TLV)的规定，这些溶剂应在其浓度足够低以使工人能安全呼吸的条件下使用。在密闭空间中以及当安全浓度超过规定时，应使用合适的新鲜空气面罩。所提供的新鲜空气应不含从引擎废气等而产生的一氧化碳(CO)或其他污染物。
空气中的溶剂浓度应不超过易燃，火灾或爆炸可能发生的下限，称作低爆炸极限(LEL)。这种浓度最易出现在狭小空间，例如：储槽，管道或容器中。
通常，费用考虑及法规限制使得有机溶剂的使用如此严格，以致于劝阻人们除非是在严格控制或特殊情况下，否则不要使用这些溶剂。
(参见 SSPC 涂装手册，第2卷，199 1, 20, 2 1页)
碱性清洁剂，例如：磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠，皂化某些油类和油脂，其表面活性化合物可洗去诸如油类等其他污染物。这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料，所形成的皂类易于用水洗去。
通常，碱性清洁剂与表面活性剂(润湿剂)，阻聚剂和洗涤剂化合形成专利产品，应根据生产商的指示使用这些产品。这些产品常常在高温下使用。
在清洁过程中，可能会有微量的皂化膜留在表面上，这层膜必须洗去，通常用高压热水冲洗。留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力。
pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不应高于清洗水的pH值。在某些情况下，业主可能选择酸洗，例如：0. 1%重量的铬酸，重铬酸钠或重铬酸钾，来中和表面上微量的碱。
使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施。碱性材料会引起烧伤，铬酸会引起皮炎。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜，在喷涂溶剂时应使用防毒面具。
酸性清洁剂，通常由相当强的酸，例如：磷酸(H3PO4)与少量的表面活性剂，水混溶溶剂，有机润湿剂和乳化剂组成。酸性清洁剂通过化学侵蚀和溶解反应产品除去污物。可用来除去腐蚀产品及用于其他特殊目的。
碱性或酸性清洁剂的废弃物往往是一个麻烦，废弃物或用过的材料的收集是至关重要的。用过的材料不能冲入正常的排放系统或普通水系统。
洗涤剂，由于使用有机溶剂日益严格的规定以及使用碱性或酸性清洁剂的安全问题，导致在除去表面上的油类，油脂和其他类似污物时，洗涤剂的使用日益增加，特别是生物降解型洗涤剂。
通常，这些清洁剂由缓冲盐，分散剂，皂和阻聚剂组成，他们润湿，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是热水)或蒸汽洗去。这些洗涤剂常常在150°F至212° ( 65°C至100° C)的温度下使用。
乳化清洁剂，较典型的是专利产品，应根据生产商的指示使用。这些清洁剂可能含有油溶性皂或乳化剂，缓冲盐，分散剂和阻聚剂，以及煤油和某种类型的松香水。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿，乳化，分散和溶解作用除去污物。
一般说来，乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜，该油膜必须用热水，蒸汽，溶剂，分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。
如果不需要强溶剂，水倒是一种常用溶剂，可用来清理表面，会起到十分良好的作用。我们将在讨论水喷砂清理和水喷射清理时再讨论其用途。
使用任何清洁方法都必须采用合适的安全措施。
同时，彻底冲洗表面也是很重要的，特别是使用碱性清洁剂或酸性清洁剂时，将污物残留量减到最少，并除去会对以后的涂料性能有不利影响的清理材料的残留物。
手工或手动工具清理
手动工具清理是一种使用非动力工具处理钢板表面的一种方法。手动工具清理除去所有松散的氧化皮，锈，油漆和其他有害的外来物质。一般不考虑采用这种方法除去粘附的氧化皮，锈和油漆。如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，则被认为是粘附的。
常用于控制手动工具清理过程的标准是手动工具清理SSPC-SP 2 (类似于ISO 8501 –1, St2或 St3). SSPC-Vis-3, ISO8501－1或由合同各方同意的其他可见的表面处理标准可用来规定所要求的表面或检验所达
到的状况。(参见 SSPC涂装手册，第2卷， 199 1，第 35页)。
所有这些标准都规定用钝铲刀确定污物是否牢固附着。注意：某些检查人员已被告知使用锋利的刮刀，这是违反标准的。
用于手工清理的工具包括：
z钢丝刷
z刮擦工具
z凿刀
z小刀
z铲锤
手动工具清理操作开始时，需进行的一些步骤是：
检查表面以判断其状况，厚层锈是否存在，检测是否有外来物质，例如：油类，油脂或脏物。
可能会规定或要求进行溶剂/乳化清理以除去油类，油脂或脏物。应使用尖锤除去厚层锈。
采用前面提及的任何手动工具清理表面，然后在涂装前进行检查。涂料应在说明书要求的时间内进行施工。
手工清理是最慢的，可能最不能令人满意的表面处理方法。常用工具为钢丝刷或刮擦工具或尖锤。速度慢，劳动强度大，费用高且结果还不尽人意。采用这种方法实际上不可能除去所有的锈和氧化皮。
工人也因各种复杂原因而不愿从事这种艰苦的手工劳动。采用这种方法因其速度慢及劳工关系恶化而导致清洁表面的费用大大增加。
手动工具的优点是便于携带且不需提供能源。这种方法非常适合在靠近其他工人工作的地方需进行小面积施工时，或者清理难以到达的区域，例如：在100米(300英尺)的高空中维修通讯塔时使用。
手工清理仅应在由于天气或当其他因素的影响而不能采用另外更有效的方法时使用。
手工清理是最古老的表面处理方法之一，一般在下列情况下使用:
z无动力操作设备可提供时
z动力工具不能接近的区域
z工件太小，不能使用动力工具
动力工具清理
动力工具清理是一种使用动力协助手动工具进行钢表面处理的方法。这些工具基本与用于手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能源。
该过程除去所有松散的氧化皮，松散的锈，松散的油漆和其他有害物质，不用于除去粘附的氧化皮，锈和油漆。在SSPC-SP2标准中，不能用钝刮刀铲起而除去的氧化皮，锈和油漆被认为是粘附的。控制动力工具清理过程最常用的标准是 SSPC-SP 3 或ISO 8501 -1 St3。
图 19.1 一批动力工具
动力工具清理常用于维修。除了用于除去松散的氧化皮，锈和油漆外，该方法还用于在磨料喷砂清理前，除去焊剂，焊接飞溅物和层叠物及磨光粗糙焊接点和磨园槽孔。
最常用的动力工具包括：
z旋转钢丝刷
z冲击工具
z铲锤(铲磷锤)
z针铲
z活塞铲
z旋转铲
z磨轮和砂轮
旋转钢丝刷有二种设计类型：
直式，或直线型；垂直式，或直角型。这儿展示的是一把直角型钢丝刷。
钢丝刷过多使用于表面会使表面受到损坏，因为过多的摩擦会产生光滑的表面，从而为大多数涂料提供较差的锚链状表面。旋转钢丝刷易将油和油脂散布在表面上，因此，在使用动力钢丝刷前，用溶剂进行清理是一个不可缺少的步骤。
抛光表面而不是提供一个粗糙表面是这项技术的特殊问题，这意味着旋转钢丝刷的使用与其他形式的动力工具清理相比较为不理想。
冲击工具
铲锤/铲磷锤
是最广泛使用的冲击工具。凿刀插入动力工具，来自于由空气或电启动的活塞的冲击力先传送至凿刀，然后再至待清理的表面上。凿刀可有不同的形状和质地，应保持锋利，否则会将锈和氧化皮凿入表面。
刮擦工具和凿刀可合适地安装在气动或电动冲击工具上。
铲锤或铲鳞锤是一种速度慢，费用高的表面清理方法，但在某些情况下(例如：必须除去重锈垢或厚漆时)被证明是有效的。
因为这些工具会过度切入表面，除去坚固的金属，留下锋利的毛口，从而造成油漆过早损坏，因此使用时必须非常小心。
这些工具可用于除去某些紧密附着的氧化皮和表面锈蚀，但不是最实用或有效的方法。因为很可能凿坏金属，然后需磨光以彻底修复。工具必须保持锋利，否则会将锈和氧化皮凿入表面。
图19.2 气动直角型钢丝刷
针铲
针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成。其操作慢且有与其他动力工具相同的缺点，因具有摩擦作用，所以产生较光洁的表面，但确实具有一定的表面粗糙度。
针铲对焊接点，角落和不规则表面有效。某些类型的针铲配有真空装置，用以除去含铅油漆以符合联邦政府关于禁铅的规定。
活塞铲活塞铲的操作与铲锤类似，但活塞作用与冲击工具相同。代替凿刀的锤子活塞是一个带有十字形切割端的圆柱形轴，有点象一个星形凿刀。这些铲锤具有一个，二个或三个活塞，也有多达15个活塞的大型活塞锤，用于钢甲板等平整，水平的表面。
图19.3 气动针铲
多种不同的凿刀可供不同种类的工作之用。
旋转铲
这些工具有利于使用在大面积区域上以除去锈和氧化皮。使用时必须小心以防大旋转铲的刀具切坏金属，以致于金属点延伸至表面之上许多，继而由于油漆遮盖不足而造成油漆早期损坏。
如果这些工具用于从表面上除去氧化皮和锈，表面很可能非常粗糙，操作必须小心以保证锚链状表面上的所有峰点被施工的涂料所遮盖。
磨轮和砂轮
磨轮和砂轮常用于处理表面以供涂漆。用于该目的的机器可能与那些用于动力钢丝刷的相同，但用合适的砂轮或磨轮代替钢丝刷。
必须对用于这类清理设备的磨料砂的尺寸进行适当挑选。太粗的磨料造成的锚链状太深，可能不适合达到良好的涂料性能。太细的磨料则会造成磨轮很快堵塞，而使打磨过程效率很低。
打磨很适合于除去焊接飞溅物，磨光焊缝，或磨园锐边和角落。磨轮常用于修复微小的装配缺陷。完全除去锈和氧化皮后，所得表面的锚链状外观极好，但这种方法在大面积上使用非常昂贵。
盘式打磨机
还有气动和电动打磨机可供使用，它有一个带填料的平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行。
可移动轴操作的旋转钢丝刷和磨轮用于小范围。在其他打磨设备中，磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上。
图19.4 气动直角磨轮
动力工具清理至裸露金属 SSPC-SP11 1989
1989年，SSPC采用了一个新标准， SP 11，称作“动力工具清理至裸露金属”。
当需要或指定最高的表面处理水平时(例如：SSPC－SP11)，产生一定的表面粗糙度是表面处理操作中强制规定的部分。采用设计中规定的动力工具也可达到一定的表面粗糙度。
SSPC－SP11要求：在希望得到一个清洁，粗糙，裸露的金属表面而磨料喷砂清理又不可行或不允许时，使用动力工具清理。
按SSPC－SP11处理的金属表面，不用放大设备进行检查时，应无可见的油类，油脂，脏物，灰尘，氧化皮，油漆，氧化物，腐蚀产品和其他外来物质。如果原始表面遭受点蚀，少量锈和油漆的残渣会留在腐蚀麻坑中的低洼部分。
如果涂装是指定的，则表面必须达到不小于1 密耳 (25 微米) 适合油漆体系的粗糙度。
按该标准进行动力工具清理所产生的表面清洁度高于SSPC－SP3；但按SSPC－SP11处理的表面与磨料喷砂清理方法处理的表面是不同的。虽然，用这种方法处理的表面看上去象近于出白或工业喷砂级，但未必与磨料喷砂清理所产生的表面相同。
用于达到SSPC－SP11标准的表面所使用的合适的工具和磨料有：
The Mini-Flushplate-Desco Mfg. Co. Inc., Long Beach, CA.
Needle guns-Aro Corp., Bryan, OR and VONARX Air Tools Co., Englewood, NJ.
Grind-O-Flex wheels-Merit Corp., Compton, CA.
Nu-Matic air-inflated wheels-Nu-Matic Grinders, Euclid, OR
3M Heavy Duty Roto-Peen flap assembly and 3M Scotch-Brite Clean 'N Strip Discs and Wheels-3M Co., St.Paul, MN. (Source : SSPC- Painting, Manual, Vol. 2. 1991. pp. 57-60.
动力清理工具速度较手动工具快，但仍需大量劳动力切费用较高。从表面上的点蚀和凹凸不平处的底部除去锈和其他污物非常困难。
为了适应日渐增加的环保规则，许多动力工具都装有真空回收系统，用来收集清理过程中产生的灰尘（特别是旧油漆) 。
使用动力工具的主要缺点是其很可能与金属表面产生摩擦作用。动力工具的这种抛光作用是该方法最令人不满意的一点。抛光表面会影响油漆附着的质量，应尽可能避免产生这种作用。
喷砂清理
喷砂清理的方法有：
z离心喷砂
z砂注入水喷砂
z浆料喷砂
z湿磨料喷砂
z干磨料喷砂
通常规定用于涂料施工的表面处理方法是按如下定义的干“磨料”喷砂。实际上，当施工现代化高级涂料用于保护表面时，也没有真正令人满意或经济有效的其他方法。
喷砂过程的基本原理是以高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。采用喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去。
已对磨料喷砂处理所达到的表面清洁度的各种等级和标准予以了规定。磨料喷砂清理中最常用的新钢板的清理标准是由NACE， SSPC，或ISO 制定的。
1994年10月，NACE 和SSPC 发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准：
NACE No. I/SSPC-SP 5 “金属出白级喷砂”
NACE No. 2/SSPC-SP 10 “金属近于出白级喷砂”
NACE No. 3/SSPC-SP 6 “工业级喷砂”
NACE No. 4/SSPC-SP 7 “刷除锈级喷砂”
这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准。ISO8501－1公布于1988年，包括以下四个标准：
Sa3 “喷砂至可见清洁金属”
Sa2? “非常彻底的喷砂清理”
Sa2 “彻底的喷砂清理”
Sa1 “轻喷砂清理”
每一标准体系仅代表可见外观的分级范围，每一种情况的最好等级放在第一位。喷砂清理的质量由目测决定，照片标准通常作为比较。所使用的喷砂清理等级与所产生的表面粗糙度之间无相关性，与化学污染物(或不可见盐类)的除去也无相互关系。对这些问题必须采用其他标准和测定技术。
喷砂清理设备
磨料粒子可直接从压力容器送入高压气流而发射－“压力喷砂”，或由迅速旋转的叶轮进行离心发射－
“离心喷砂”或“无气喷砂”。
图19. 10 移动式直接－压力喷砂罐
直接压力装置
这是最常用的磨料喷砂方法。磨料受压从压力容器(喷砂罐)通过喷砂软管喷出。这是一种用于重磅工件，例如：船厂，炼油厂和化工厂以及清理火车车厢和建筑物的高产方法。
真空装置
这种装置，磨料在喷砂后立即由真空回收，该方法在需无磨料飞向四周的情况下使用，例如：敏感设备附近。这种喷砂方法费用昂贵，仅用于特殊情况，例如：除去含铅油漆。
吸入装置
空气将砂子从料斗送入喷嘴，无压力施于料斗。将磨料从料斗送出的能量来自于通过文丘里管减小的空气压力。由于磨料以低速向前移动，所以这种方法用于轻量工作，例如：磨砂玻璃，喷砂焊接点，打磨车身及修补工作。
喷射输送系统
磨料吸入支管，通过弯管出来，再进入软管。该方法常用于细磨料。
机械加工中常用材料与表面处理 本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。 1.材料 材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。 1.1 钢和铸铁 钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类 表格1 钢 钢（含碳量 <2.11%） 名称与牌号用途说明 碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小碳素结构钢：Q195， Q215，Q235，Q255， Q275，Q345。这些牌号 表示屈服强度 Q235、Q255可用于螺栓、螺 母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结 构件； Q275用于强度较高转轴、心轴、 齿轮等； Q345用于船舶、桥梁、车辆、大 型钢结构。 Q235（以前叫A3钢） 属工程用钢，主要用作结 构件，如角钢，槽钢、工 字钢和钢板等，高压输电 线路的杆塔很多都是 Q235镀锌的，而埃菲尔 铁塔是锻铁组成的。 优质碳素结构钢：08、 10、20、35、40、45、 50。这些牌号的表示含碳 量（万分之几） 08钢，含碳量低，塑性好，主要 用于制造冷冲压零件； 10、20钢，常用于制造冲压件和 焊接件； 35、40、45、50钢属中碳钢，经 热处理后可获得良好的综合力学 性能，主要用制造齿轮、套筒、 轴类零件等。 45钢属机械用钢，塑性 较高，强度低，易加工， 一般都是表面处理提高强 度硬度后用作机械零件
《管理学概论》第一次离线作业 1. 管理的特点是（自然属性还是社会属性），管理是科学还是艺术？ 答：1）管理具有二重性。这是指管理具有生产力相联系的自然属性和生产关系相联系的社会属性。作为自然属性，合理配置资源、优化经营效果的管理活动体现了社会化大生产的和技术进步的比列、协调、配合、效率的要求，体现了生产力发展的客观规律；作为社会属性，计划、组织、人事、领导、控制等管理行为也要反映生产资料所有制和社会制度的规定性，体现所有者和执政党的意志。2）管理既是科学也是艺术。科学是系统化的知识。科学方法应能通过对事物与事情的观察而对事物本质作出判定，并通过联系不断的观察来对这些本质的确切性进行检验。而管理知识来自本世纪以来，在逐渐系统化，并形成了一套行之有效的管理方法。管理也是一种艺术，这是强调管理的实践性方面。同其他所有技艺一样，管理工作也要利用系统化知识，根据实际情况加以运用，采取适宜措施，以获得预期效果。最富有成效的管理艺术是以对它依据的理论的理解为基础的。 2.组织文化的内涵、特点及其对管理的影响。如何管理组织文化？ 答：1）组织文化：指组织的共同观念系统，是一种存在于组织成员之中的共同理解。 2）组织文化的特点：a客观性，b个异性，c民族性，d稳定性。 3）组织文化对管理的影响主要是它建立了在这个组织中管理者可以做什么和不可以做什么的规范。 对计划工作的影响：确立什么样的目标，计划可以包含的风险程度，决策的重点是长期还是短期的。 对组织工作的影响：可授权给下级管理者的程度，设计工作时对员工自由度的考虑，规范化程度的大小。 对领导工作的影响：运用什么激励技术，采用什么样的领导方式，是否要消除一切不一致。 对控制工作的影响：采用何种控制方式，业绩评估时注意什么标准，超过预算时应有怎样的反应。 4）组织文化可能在某特定时间或是某些特定状态是适合的。但随时间与显示条件的改变（国家的竞争，政府管制的改变，快速的经济变迁，创新的科技），这时组织文化是需要适时的做些调整。以下因素回对管理组织文化产生影响：a引人注目的危机,b领导者的转换,c 组织处于何种阶段,d组织的年龄,e组织的规模,f现有文化的强度,g次级文化的多寡. 不过改变组织文化是很困难的。 这就需要管理从两方面着手，一是文化分析： （1）现有文化的审视：组织的价值如何形成？这些价值的顺序？组织的界限？ （2）寻找有价值，被期待的文化，对寻找于所期待的文化进行比较。 （3）别出不在调整范围内而且需要改变的文化价值于维度针对需要调整的因子找出特定的缺点，考虑用特别的方法直接来纠正。 二是对组织提出具体建议： （1）使潜在的危机更能调整员工成员感知 （2）管理阶层应提出新的组织，愿景 （3）创造新的故事，仪式，象征，以取代现有的文化 （4）改变遴选员工，社会化的过程，评估及奖赏系统。
代号 工艺规范 HB HRC Z 840~860℃ 空冷≤229—组织均匀化消除应力 T215820~840℃ 水冷200~230—T235550~630℃ 回火220~250—T265820~840℃ 水冷—T265530~570℃ 回火—C42820~840℃ 水冷—C42 350~400℃ 回火—C48820~840℃ 水冷—C48240~280℃ 回火—G42860~900℃高频、水冷—G42340~370℃ 回火—G48860~900℃高频、水冷—G48220~250℃ 回火—G54860~900℃高频水冷—G54100~200℃ 回火—H48860~900℃高频水冷—H48250~300℃ 回火—Y62 950~980℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58950~980℃ 油冷——H58200~270℃ 回火—— Th 850~870℃ 保温—Th 720~750℃ 等温炉冷—C48 1030~1050℃ 油冷——C48570~590℃ 回火——Y62980~1030℃ 油冷——H62160~180℃ 回火——Y58980~1030℃ 油冷——H58200~270℃ 回火—— Th 700~790℃ 保温—Th 680~700℃等温炉冷—冷处理在淬火后 1小时内冷却到70℃——提高硬度(HRC+1)稳定尺寸C56 840~860℃ 油冷 — 常 用 金 属 材 料 热 处 理 提高硬度和耐磨性 表面耐磨,芯部韧性好,变形小 表面耐磨，芯部韧性好 降低硬度，细化组织 57~59细化组织，降低硬度热处理目的 钢号 54~59 CrWMn 207~255 Cr12CrMoV 207~255 46~5161~6346~5157~5946~5161~6346~5152~5740~45提高性能，改善组织 45 热 处 理 硬 度250~280 40~45 Cr12
材料表面处理技术概论 摘要：本文简要介绍了材料表面处理技术的概念，研究背景，发展历程，和应用现状等方面。 关键词：表面处理技术、历史、现状 表面处理在基体材料表面上形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种是狭义的表面处理，即只包括喷砂、喷丸等在内的即常说的前处理部分；另一种是广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法。我们所说的主要是广义的表面处理，即表面工程技术。 一、发展背景 磨损、腐蚀和断裂是机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式，它们所导致的经济损失十分巨大，其中由于磨损、腐蚀导致的机件失效与相应的经济损失占非常大的比重。在美国国家材料政策委员会向美国国会提出一份报告中指出：由于摩擦磨损引起的损失，使美国经济每年支付1000亿美元的巨额资金，这项损失中材料部分约为200亿美元；在1983年前联邦德国的一次调查中指出：由于摩擦磨损造成的总随时估计为387亿马克；在英国，由于摩擦磨损造成的经济损失每年至少为51500万英镑以上。1986年我国对摩擦磨损造成的损失惊醒了全面彻底的调查分析，指出：此项损失至少占国民总产值的1.8%。许多国家政府对腐蚀造成的经济损失也进行了调查分析，美国Battelle 实验室和国家标准总局1978年共同进行调查表明：1975年美国的腐蚀一年损失达820亿美元，占国民总产值的4.9%，1995年4月Battelle和SSINA发表报告指出：现在美国因为腐蚀一年的损失达3000亿美元；1983年我国曾做过腐蚀调查，当时的结论为我国因腐蚀造成的损失至少在400亿元人民币以上。 众所周知，摩擦和腐蚀均是发生于机件表面的材料流失过程，而且其它形式的机件失效是从表面开始，采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，称为解决上述问题的有效方法，在解决问题的同时，促进了表面工程科学和表面技术的形成与发展。
福师《管理学概论》在线作业一-0004 试卷总分:100 得分:100 一、单选题(共35 道试题,共70 分) 1.对某一特定社会中所有企业或其他组织都发生影响的环境因素，也称为（）。 A.宏观环境因素 B.微观环境因素 C.一般环境因素 D.特定环境因素 答案:A 2.沟通是组织中成员之间的( )的传达与瞭望的过程，它是为完成组织使命或任务的一种必要手段，因为它可以促进共同了解，增强团队力量。 A.思想和信息 B.观念和情报 C.思想和情报 D.观念和信息 答案:D 3.管理者是指从事管理活动的人，即在( )中担负对他人的工作进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作以期实现( )目标的人。 A.公司、公司 B.组织、组织 C.团队、团队 D.部门、部门 答案:B 4.被誉为“科学管理之父”的管理学家是（）。 A.欧文 B.韦伯 C.法约尔 D.泰罗 答案:D 5.为保证管理系统最大限度地保持整体优化状态，就必须坚持（）。 A.系统原则 B.人本原则 C.效益原则 D.科学原则 答案:A 6.（）是保证系统的活动顺利进行的基本手段。 A.创新 B.创造 C.革新
D.维持 答案:D 7.某跨国公司意图扩大其在国外的市场，在开始行动以前，他运用了一些科学方法进行分析，其中探索本国和外国企业管理的相似性和差异性的方法是____ A.地域理论 B.相对论 C.比较管理学 D.都不是 答案:C 8.马斯洛提出的人的最高需要层次是( )。 A.生理的需要 B.自尊的需要 C.自我实现的需要 D.社会的需要 答案:C 9.科学系统整体上之所以能够形成单个要素所没有的新的属性，生大于或小于部分之和的功能，主要取决于它的（）。 A.要素 B.信息 C.结构 D.环境 答案:C 10.管理学是一门( )的应用学科，也是一门艺术。 A.传统的、针对性 B.新兴的、针对性 C.传统的、综合性 D.新兴的、综合性 答案:D 11.分工协作关系是由____限定的。 A.组织结构 B.授权与分权 C.组织人员配备 D.组织目标 答案:D 12.有效管理幅度原则是指一个管理者能够直接有效管理下属的人数。____ A.正确 B.错误 答案:A
练习-管理学概论-01 总共26题共100分 一. 单选（共16题,共80分） 1. 管理的首要职能是（）。（5分） A.计划 B.组织 C.领导 D.控制 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 2. 通过管理提高效益，需要一个时间过程，这表明管理学是一门（）。（5分） A.软科学 B.硬科技 C.应用性学科
D.定理化学科 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 3. 赫茨伯格提出了著名的理论是（5分） A.双因素理论 B.人际关系理论 C.组织理论 D.期望理论 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 4. 具有“压制个人目标，使组织目标凌驾于个人目标之上”特征的是（5分）
A.传统管理 B.现代管理 C.目标管理 D.组织管理 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 5. 计算机软件公司所处的组织环境类型为（5分） A.复杂和动态的环境 B.简单和动态的环境 C.简单和稳定的环境 D.复杂和稳定的环境 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语：
6. 需要层次论认为，人的最低层需要是（）（5分） A.生理需要 B.安全需要 C.尊重需要 D.社交需要 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 7. 需要层次论认为，人的最低层需要是（）（5分） A.生理需要 B.安全需要 C.尊重需要 D.社交需要 ★标准答案：A ☆考生答案：
★考生得分：0 分评语： 8. （）认为人的需求是以层次的形式出现的（5分） A.马斯洛 B.赫茨伯格 C.弗鲁姆 D.麦克莱兰 ★标准答案：A ☆考生答案： ★考生得分：0 分评语： 9. 解决急性问题和解决慢性问题的目的分别是（5分） A.维持现状,打破现状 B.维持现状，维持现状 C.打破现状，维持现状 D.打破现状，打破现状 ★标准答案：A
材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。 二、表面处理和加饰 从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。 三、表面加工 使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削 切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨
您的本次作业分数为：100分多选题 1.【第00章】管理者在开展管理工作时需要坚持的基本原则包括： A 以人为本 B 注重经济性 C 以目标为中心 D 随机应变 正确答案:ABCD 判断题 2.【第00章】提高一个组织的管理水平关键在于提高组织中管理者的素质。 正确错误 正确答案: 对 单选题 3.【第01章】“凡事预则立，不预则废”,说的是（）的重要性? A 组织 B 预测 C 预防 D 计划 正确答案:D 单选题 4.【第01章】卡尔森以前只是只有宾馆的管理经验而无航运业的管理经验，但他被聘为泛美航空公司的总裁后，短短三年就使得这家亏本企业成为高盈利企业。对此，您认为下列说法中最准确的是: A 最高管理者不需要专业知识，只需要善于学习就可以了。 B 成功的管理经验具有一定的普适性 C 管理成功的关键在于对人的管理，高层管理着搞好人际关系就可以成功 D 碰巧而已，只能说明卡尔森具有很强的环境适应能力 正确答案:B 单选题 5.【第01章】人们常说管理是一门艺术，是强调管理的（）。 A 实践性
B 复杂性 C 科学性 D 变动性 正确答案:A 多选题 6.【第01章】基本的管理职能包括: A 计划 B 组织 C 领导 D 控制 正确答案:ABCD 判断题 7.【第01章】所谓效益是指投入与产出之比。 正确错误 正确答案: 错 判断题 8.【第01章】效率与效益相比较，效率是第一位的。 正确错误 正确答案: 错 判断题 9.【第01章】管理工作的核心是计划。 正确错误 正确答案: 错 判断题 10.【第01章】管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性与人所拥有的资源的有限性之间的矛盾。 正确错误 正确答案: 对 判断题 11.【第01章】在实际工作中，管理的重点可以归结为抓瓶颈和搭平台。 正确错误 正确答案: 对
1 黑色金属制品的浸蚀钢铁制品与大气长期接触或进行热处理时，其表面会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮，其化学组成是各种铁的氧化物。在进行各种表面处理时，必须预先除去这些氧化物。其方法有手工除锈、机械除锈和喷砂除锈等，而最通用的方法是采用各种酸类试剂处理来除锈。这种处理的实质是通过酸类对锈蚀物的溶解作用，以及在处理过程中酸类与金属基体反应产生的氢气对锈蚀物的机械剥离作用而从金属表面将锈蚀物清洗干净。用酸类清除表面大量氧化物的过程称为强浸蚀，或称为酸洗，清除表面上肉眼不易觉察的薄氧化膜的过程称为弱浸蚀。有时在浸蚀过程中也通以电流，则称为电化学浸蚀，电化学浸蚀既用于强浸蚀，也用于弱浸蚀，弱浸蚀一般是在强浸蚀后进入电镀槽之前进行的，该工序之后就不允许金属制品在大气中停留太久，特别是金属制品表面不应处于干燥状态。为保证浸蚀过程顺利进行，在浸蚀之前须先行除油，否则酸与金属氧化物不能充分接触，会使化学溶解反应受到抑制。（1）化学强浸蚀。在黑色金属强浸蚀中，常用的酸有硫酸、盐酸，或两者按一定比例混合的“混酸”。根据钢铁制品表面氧化物的组成和结构，当金属制品表面只带有疏松的锈蚀物时（其中主要是Fe2O3），可单独用盐酸来浸蚀，因为盐酸对制品的浸蚀速度快，基体溶解少，渗氢程度也小些，当金属制品表面为紧密的氧化皮时，使用硫酸浸蚀比单独用盐酸时的酸耗量要小些，成本也低，这是因为硫酸浸蚀时的机械剥离作用要比盐酸的强，当金属表面的锈和氧化皮含高价铁的氧化物多时，可采用混合酸进行浸蚀，这样既可发挥氢对氧化皮的
撕裂作用，又可加速Fe2O3和Fe3O4的化学溶解，加速洗净表面锈蚀物。影响强化学浸蚀效果的因素很多，其中主要是浓度、浸蚀温度等对于清洗效果的影响。实践证明对应于最大浸蚀速度有一个最适宜的硫酸浓度，此值约为25%（重量）。为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20%。就盐酸而言，虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20%以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。为了避免盐酸挥发损失，减少氯化氢毒气的析出量，盐酸浓度应控制在15%以下。当使用混酸时，多采用含10%H2SO4和10%HCl的混合液，这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响，温度升高，浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗，防止酸雾的逸出，并延长设备的使用寿命，一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时，温度最高不超过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时，温度一般不超过40℃。在10%20%的上述酸液中进行浸蚀，随着使用时间的延长，浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度增高的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为3%5%以及铁的含量达90g/L时，浸蚀液应予以更换。为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象，在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲和在盐酸溶液中加入乌洛托品，其缓蚀效果都不错。（2）电化学强浸蚀。黑色金属的电化学强浸蚀是借助于直流电进行的。 金属制品可以在阳极上处理，也可以在阴极上处理。清除锈蚀物的处理
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
《管理学概论》作业 1，管理内涵及基本职能 答：1) 管理内涵： 管理是在一定情境下，通过科学运用人力资源和其他资源，以有效地实现目标的活动或过程. 2) 管理的基本职能：计划，组织，领导，控制。 计划工作：确立目标和明确达到目标的必要步骤之过程。 组织工作：为了有效地达成计划所确定的目标进行分工协作，合理配置各种资源的过程。领导工作：管理者利用职权和威信施展影响，指导和激励各类人员努力去达成目标的过程。控制工作：在动态的环境中为保证既定目标的实现而进行的检查和纠偏活动或过程。 2，管理的特点是（自然属性还是社会属性），管理是科学还是艺术？ 答：1）管理具有二重性。这是指管理具有与生产力相联系的自然属性和生产关系相联系的社会属性。。作为自然属性，合理配置资源、优化经营效果的管理活动体现了社会化大生产的和技术进步的比例、协调、配合、效率的要求，体现了生产力发展的客观规律；作为社会属性，计划、组织、人事、领导、控制等管理行为也要反映生产资料所有制和社会制度的规定性，体现所有者和执政党的意志。 2)管理既是科学也是艺术。科学是系统化的知识。科学方法应能通过对事物与事情的观察而对事物本质作出判定，并通过联系不断的观察来对这些本质的确切性进行检验。而管理知识来自本世纪以来，在逐渐系统化，并形成了一套行之有效的管理方法 管理也是一种艺术，这是强调管理的实践性方面。同其他所有技艺一样，管理工作也要利用系统化知识，根据实际情况加以运用，采取适宜措施，以获得预期效果。最富有成效的管理艺术是以对它所依据的管理理论的理解为基础的。 3，管理者与操作者的区别： 答：完成具体任务的人。操作者指在组织中直接从事具体业务的人，其主要职责是做好组织所分派的具体的操作性事务。 4，了解任务环境与一般环境的因素 答：任务环境：资源供应者，服务对象，竞争对手，政府管理部门和社会特殊利益代表组织等。 一般环境：政治，经济，社会，科学技术等。 5，组织文化的内涵、特点及其对管理的影响。如何管理组织文化 答：1）组织文化：指组织的共同观念系统，是一种存在于组织成员之中的共同理解。 2）组织文化的特点：a客观性，b个异性，c民族性，d稳定性。 3）组织文化对管理的影响主要是它建立了在这个组织中管理者可以做什么和不可以做什么的规范。 对计划工作的影响：确立什么样的目标，计划可以包含的风险程度，决策的重点是长期还是短期的。 对组织工作的影响：可授权给下级管理者的程度，设计工作时对员工自由度的考虑，规范化程度的大小。
第一章 表面處理概論 1.1 表 1.2 表面處理的目的 1.3 1.4 表面處理技術之種類 1.5 國內表面處理工業之狀況及問題 1.6 發展之方向 1.7 學會,雜誌及參考書籍 1.8 我國表面處理電鍍技術士檢定規範 1.1 表面處理( Surface Treatment ) 表面處理的對象非常廣泛,從傳統工業到現在的高科技工業,從以前的金屬表面到現在的塑膠,非金屬的表面.它使材料更耐腐蝕 ,更耐磨耗,更耐熱,它使材料之壽 延長,此外改善材料表面之特性,光澤美觀等提高產品之附加價值,所有這些改變材料表面之物理,機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 (surface treatment) 或稱為表面加工(surface finishing). 1.1.1 金屬表面處理(metal surface treatment) 金屬經初步加工成型後需修飾金屬表面,美化金屬表面 ,更進一步改變金屬表面的機械性質及物理化學性質等之各種操作過程,稱之為金屬表面處理.或稱之金屬 表面加工(metal surface finishing). 1.2 表面處理的目的 表面處理的目的可以分四大類: (1) 美觀(appearance). (2) 防護(protection)
(3) 特殊表面性質(special surface properties) (4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties) (1) 美觀(appearance) 為了提高製品之附加價值,賦予製品表面美觀,例如裝飾性電鍍(decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黃銅等電鍍 (electroplating). (2) 防護(protection) 為了延長製品的壽命,再製品表面披覆(coating)耐腐蝕之材料,例如保護性電鍍(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等電鍍. (3) 特殊表面性質(special surface properties) 1. 提高製品之導電性(electrical conductiuity),例如電鍍Ag,Cu. 2. 提高焊接性(soderability)在通訊急電子工業應用,例如Sn-Pb 合金 電鍍. 3. 提高光線之反射性(light reflectivity ) 例如太空船,人造衛星的 外殼需 反射光線,Ag及Rh的鍍層被應用上. 4. 減小接觸阻抗(contact resistance)例如在電子組件之Au及Pd電鍍. (4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties ) 1. 提高製品之強度(strenth),例如塑膠電鍍. 2. 提高製品之潤滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛電鍍 (porous chromium plating), 內燃機之鋁合金活塞 (piston) ,鍍 錫Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮傷. 3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛電鍍( hard chromium plating). 4. 提高製品之耐熱性,耐候性,抗幅射線,例如塑膠,非金屬之電鍍.
金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂
激光表面处理技术概论 (昆明理工大学,云南省 昆明市,邮编650000) 摘 要:本文简述了激光表面处理技术的原理,重点总结了激光表面处理的应用和发展现状,其应用领域主要包括以下几个:激光表面淬火，激光硬化,激光表面合金化,激光熔覆等。并在此基础上对激光表面处理技术的发展前景做出展望。 关键词：激光表面处理；激光硬化；激光表面合金化；激光熔覆 Laser surface treatment technology (Kunming University of Science and Technology,YunNan,Kunming,650000,China) Abstract:This paper describes the principle of laser surface treatment technology, summarized the application and development of laser surface present situation .Its areas of application include the following: laser surface quenching，laser hardening, laser surface alloying, laser cladding and so on. And on that basis give out the development status and prospects of laser surface treatment technology. Keywords: laser surface quenching; laser hardening; laser surface alloying; laser cladding
常规加工手段的介绍（冷加工） ●车床：加工圆柱形、圆环、圆洞（精度较高） ●铣床：对工件的边、槽、不规则孔加工（精度高、价格偏贵） ●钻床：钻孔、攻丝（被钻孔外圆与工件边缘距离不能小于1mm） ●剪床：矩形板料剪切（精度低<±0.5mm>、方便） ●冲床：依照模具快速加工（适合数量较大的金属板件加工，但需要开模具、 被加工的金属板不能太厚，危险） ●线切割：武侠小说中的“盘龙丝”或《龙门飞甲》中范晓萱所使用的天蚕丝 就可以理解为线切割，机加工中起切割作用的是钼丝（精度很高、能切出各种形状，但价格贵） ●刨床：大型工件的局部或整个面磨平、开槽（它很多功能用铣床或磨床都能 代替的，适于中型或大型零件的加工） ●磨床：跟刨床有相似之处，边、面磨平（可以磨得很光滑，表面光洁度要求 高的加工手段；但很多情况下都可以用砂轮代替它……不多见，有点危险）●镗床：掏一个圆洞或加工曲面（有点贵） ●电火花：比如说你需要打一个很小很深的孔或窄缝（能加工硬度很大的金属， 要求工件导电，所以只能加工金属……火灾制造者） 机械加工常用材料介绍 机械加工中，用得最多的金属是铜铁铝这三类；用得最多的非金属是玻纤板、聚四氟乙烯。 铜类： ?黄铜——除铜以外主要以锌为添加元素，牌号从H96到H59，最常见最好
买的是H65、H62、H59这三种牌号；H是“黄”的汉语拼音首字母，后面的数字表示铜所占的百分比，数字越大，材料越软、延展性越好、在车床铣床上加工时，常常会有“粘刀”现象。 ?青铜——首先记住铍青铜和磷青铜，他们的弹性非常好！弹簧、点接触导电 元件首选他们……可能铍青铜要比磷青铜好买一些；另外常见的还有锡青铜、铅青铜、铝青铜，三者都比较适合铸造件，铝青铜的强度耐磨耐腐蚀最好。 ?紫铜——也叫红铜，就是纯铜。T1、T2、T3、T4四个牌号，T1的含铜量 是99.95%，延展性好、导电特性好，当然也很软（车床加工有点考手艺）…… 一般导电部分或屏蔽部分用这个材料。 铁类： ?不锈钢——这个不解释……地球人都知道。在一定范围内，镁的含量越高， 越不容易生锈； ?镔铁——就是那种很薄、亮白色、有冰片一样的东西（80后童年时常见的 路边小店中公用电话的保护壳），弯折后用铆钉固定，加工起来比较方便快捷，如果没处理边沿的话，锋利的它很容易将人划伤。 ?冷轧铁——就是咱们平时生活中常说的铁，机械加工中用得最多的铁，若你 在图纸中标注以“铁”为材料，一般默认就是这种，不进行电镀等表面处理的话，容易生锈；在一些没有特殊要求的地方，用这种材料比起铜便宜得多。 ?4J36——俗称殷钢或可阀，在中国能买到的温度膨胀系数最小的金属材料就 是它！ 铝类： ?硬铝（Ly12）——硬度、机械强度都比较适中，拿来做仪器仪表的底板、面
考生答题情况 作业名称：管理学概论第1次作业(3) 出卷人：SA 作业总分：100 通过分数：60 标准题总分：100 标准题得分：91 详细信息： 题号:1 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: 某公司销售部经理被批评为“控制的太多，而领导的太少”，据此尼认为该经理在工作中存在的主要问题可能是什么？（） A、对下属销售人员的疾苦没有给与足够的关心 B、对销售任务的完成没有给与充分的关注 C、事无巨细，过分亲历亲为，没有做好授权工作 D、没有为下属销售人员制定明确的奋斗目标 学员答案:C 本题得分:4 题号:2 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: 关于联合开发的说法，正确的是（）。 A、需要足够的资金支撑 B、需要数量众多的技术人员 C、不能独自利用研究成果组织产品或工艺的创新 D、可以获得高额的垄断性利润 学员答案:C 本题得分:4 题号:3 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: 关于知识经济的特点，不正确的是（）。 A、知识要素在企业生产经营活动中的相对重要性大大提高 B、生产者与最重要的生产要素的重新结合 C、由于信息技术的广泛运用，知识创新和传播的速度大大加快 D、知识不一定与人的活动有关 学员答案:D 本题得分:4 题号:4 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4
内容: 高级工程师老王在一家研究所工作，该所拥有一流的研究设备，根据双因素理论，你认为下列哪一种措施最能对老王的工作起到激励作用？（） A、调整设计工作流程，使老王可以完成完整的产品设计而不是总重复做局部的设计 B、调整工资水平和福利措施 C、给老王配备性能更为先进的个人电脑 D、以上各条均不适用 学员答案:A 本题得分:4 题号:5 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: （）是技术创新的核心和主要内容，其他创新都是围绕着其进行的。 A、产品创新 B、要素创新 C、要素组合方法的创新 D、工艺创新 学员答案:A 本题得分:4 题号:6 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: 层级结构的主要特征不包括（）。 A、直线指挥 B、分工细致 C、标准统一 D、感性沟通 学员答案:D 本题得分:4 题号:7 题型:单选题（请在以下几个选项中选择唯一正确答案）本题分数:4 内容: 如果你是公司的总经理，在周末下午下班后，公司某位重要客户给你打来电话，说他向公司购买的设备出了故障，需要紧急更换零部件，而此时公司的全体人员均已下班。对于这种情况，你认为以下那种做法比较好？（） A、告诉客户，因周末找不到人，只好等下周解决，并对此表示歉意 B、请值班人员打电话找有关主管落实送货事宜 C、因为是重要客户的紧急需要，马上亲自设法将货送去 D、亲自打电话找有关主管人员，请他们设法马上送货给客户 学员答案:D
金属合金的表面处理工艺 黑色金属制品的浸蚀： 钢铁制品与大气长期接触或进行热处理时，其表面会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮，其化学组成是各种铁的氧化物。在进行各种表面处理时，必须预先除去这些氧化物。其方法有手工除锈、机械除锈和喷砂除锈等，而最通用的方法是采用各种酸类试剂处理来除锈。这种处理的实质是通过酸类对锈蚀物的溶解作用，以及在处理过程中酸类与金属基体反应产生的氢气对锈蚀物的机械剥离作用而从金属表面将锈蚀物清洗干净。用酸类清除表面大量氧化物的过程称为强浸蚀，或称为酸洗，清除表面上肉眼不易觉察的薄氧化膜的过程称为弱浸蚀。有时在浸蚀过程中也通以电流，则称为电化学浸蚀，电化学浸蚀既用于强浸蚀，也用于弱浸蚀，弱浸蚀一般是在强浸蚀后进入电镀槽之前进行的，该工序之后就不允许金属制品在大气中停留太久，特别是金属制品表面不应处于干燥状态。为保证浸蚀过程顺利进行，在浸蚀之前须先行除油，否则酸与金属氧化物不能充分接触，会使化学溶解反应受到抑制。 （1）化学强浸蚀。在黑色金属强浸蚀中，常用的酸有硫酸、盐酸，或两者按一定比例混合的“混酸”。 根据钢铁制品表面氧化物的组成和结构，当金属制品表面只带有疏松的锈蚀物时（其中主要是Fe2O3），可单独用盐酸来浸蚀，因为盐酸对制品的浸蚀速度快，基体溶解少，渗氢程度也小些，当金属制品表面为紧密的氧化皮时，使用硫酸浸蚀比单独用盐酸时的酸耗量要小些，成本也低，这是因为硫酸浸蚀时的机械剥离作用要比盐酸的强，当金属表面的锈和氧化皮含高价铁的氧化物多时，可采用混合酸进行浸蚀，这样既可发挥氢对氧化皮的撕裂作用，又可加速Fe2O3和Fe3O4的化学溶解，加速洗净表面锈蚀物。影响强化学浸蚀效果的因素很多，其中主要是浓度、浸蚀温度等对于清洗效果的影响。 实践证明对应于最大浸蚀速度有一个最适宜的硫酸浓度，此值约为25（重量）。为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20。就盐酸而言，虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。为了避免盐酸挥发损失，减少氯化氢毒气的析出量，盐酸浓度应控制在15以下。当使用混酸时，多采用含10H2SO4和10HCl的混合液，这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响，温度升高，浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗，防止酸雾的逸出，并延长设备的使用寿命，一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时，温度最高不超过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时，温度一般不超过40℃。 在1020的上述酸液中进行浸蚀，随着使用时间的延长，浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度增高的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为35以及铁的含量达90g/L时，浸蚀液应予以更换。 为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象，在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲和在盐酸溶液中加入乌洛托品，其缓蚀效果都不错。 （2）电化学强浸蚀。 黑色金属的电化学强浸蚀是借助于直流电进行的。金属制品可以在阳极上处理，也可以在阴极上处理。清除锈蚀物的处理效果，主要视金属表面上锈蚀物的
第一章金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS 304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法 : 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1- 2产品种类介绍 1. 品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称 JIS 镀纯锌EG SECC （1） 铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LG SGCC （3） 铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性 2>3>4>1 熔接性 2>4>1>3 涂漆性 4>2>1>3 加工性 1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用
D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好 A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1- 4物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487） 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-7 镀锌钢板的一般问题点. 1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品质量劣化) 2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。但耐蚀性没有问题。 4. 替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题. 1-10 镀锌钢板之烤漆处理 1. 前处理 由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。 2. 脱脂