一、选择题。
5-1在常用的螺纹联接中，自锁性能最好的螺纹是__________。
（1）三角形螺纹（2）梯形螺纹（3）锯齿形螺纹（4）矩形螺纹
5-2被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用__________。
（1）螺栓联接（2）螺钉联接（3）双头螺柱联接（4）紧定螺钉联接
5-3螺纹联接防松的根本问题在于__________。
（1）增加螺纹联接的轴向力（2）增加螺纹联接的横向力
（3）防止螺纹副的相对转动（4）增加螺纹联接的刚度
5-4螺纹联接预紧的目的之一是__________。
（1）增强联接的可靠性和紧密性（2）增加被联接件的刚性（3）减小螺栓的刚性
5-5承受预紧力和轴向变载荷的紧螺栓联接，当其螺栓的总拉力F2最大值和被联接件的刚度C m不变时，螺栓的刚度C b愈小，则__________。
（1）螺栓中总拉力的变化幅度愈大（2）螺栓中总拉力的变化幅度愈小
（3）螺栓中总拉力的变化幅度不变（4）螺栓中的疲劳强度降低
5-6螺纹升角ψ增大，则联接的自锁性________，传动的效率_______；牙型角α增大，则联接的自锁性_________，传动的效率_________。
(1)提高(2)不变(3)降低
5-7承受横向载荷或旋转力矩的紧螺栓联接，该联接中的螺栓________。
（1）受剪切作用（2）受拉伸作用（3）受剪切和拉伸作用（4）既可能受剪切作用又可能受拉伸作用
5-8对受轴向变载荷的紧螺栓联接，在限定螺栓总拉力的情况下，提高螺栓疲劳强度的有效措施是__________。
（1）增大被联接件的刚度（2）减小被联接件的刚度（3）增大螺栓的刚度
5-9在铰制孔用螺栓联接中，螺栓杆与孔的配合为___________。
(1)间隙配合(2)过渡配合(3)过盈配合
5-10 被连接件是锻件或铸件时，应将安装在螺栓处加工成小凸台或雨眼坑，其目的是__________。
（1）易拧紧（2）避免偏心载荷（3）增大接触面（4）外观好
5-11紧螺栓联接受轴向外载荷。假定螺栓的刚度C b与被联接件的刚度C m相等，联接的预紧力为F0，要求受载后接合面不分离，当外载荷F等于预紧力F0时，则_______________。
(1)被联接件分离，联接失效(2)被联接件即将分离，联接不可靠(3)联接可靠，但不能继续再加载(4)联接可靠，只要螺栓强度足够，还可以继续加大外载荷
5-12有一气缸盖螺栓联接，若气缸内气体压力在0～2MPa之间循环变化，则螺栓中的应力变化规律为__________。
（1）对称循环变应力（2）脉动循环变应力（3）非对称循环变应力（4）非稳定循环变应力
5-13在下列四种具有相同公称直径和螺距并采用相同的配对材料的传动螺旋副中，传动效率最高的是__________。
（1）单线矩形螺纹 （2）单线梯形螺纹 （3）双线矩形螺纹（4）双线锯齿形螺纹
5-14为了改善螺纹牙上的载荷分部，通常都以_________的方法来实现。 （1）采用双螺母 （2）采用加高的螺母 （3）采用减薄的螺 （4）减少螺栓和螺母的螺距变化差 5-15当采用铰制孔用螺栓联接承受横向载荷时，螺栓杆受到_________作用。 （1）弯曲和挤压 （2）拉伸和剪切 （3）剪切和挤压 （4）扭转和弯曲
5-16 紧螺栓连接在按拉伸强度计算时，应将拉伸载荷增加到原来的 1.3倍，这是考虑_________的影响。
（1）螺纹的应力集中 （2）扭转切应力作用 （3）安全因素 （4）载荷变化与冲击
5-17 在受轴向变载荷作用的紧螺栓连接中，为提高螺栓的疲劳强度，可采取的措施是_________。
（1）增大螺栓的刚度b C ，减小被连接件的刚度m C （2）减小b C ，增大m C （3）增大b C ，减小m C （4）减小b C 和m C
5-18被联接件受横向载荷作用时，若采用一组普通螺栓联接，则载荷靠__________来传递。
（1）接合面之间的摩擦力 （2）螺栓的剪切和挤压 （3）螺栓的剪切和被联接件的挤压
二、填空题。
5-19 普通螺栓连接承受横向外载荷时，依靠__________承载，螺栓本身受__________作用，可能的失效形式为__________。
5-20螺纹的公称直径是指__________，计算螺纹的摩擦力矩时使用的是
螺纹的_______，计算螺纹危险截面时使用的是螺纹的_______ ，纹的升角是指螺纹__________处的升角。螺旋自锁条件为__________。
5-21 三角螺纹主要用于__________，而矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于__________。 5-22 螺纹连接常用的防松原理有__________，__________，__________。其对应的防松装置有__________，__________，__________、__________。
5-23螺纹升角ψ增大，则联接的自锁性________，传动的效率_______；牙型角α增大，则联接的自锁性_________，传动的效率_________。
5-24在螺栓联接的破坏形式中，约有_____％的螺栓属于疲劳破坏，疲劳断裂常发生在__________。
5-25承受预紧力0F 的紧螺栓联接在受工作拉力F 时，剩余预紧力为1F ，其螺栓所受的总拉力2F 为__________。 三、计算题。
5-26有一受预紧力F 0和轴向工作载荷F =1000N 作用的普通螺栓联接，已知预紧力F 0=1000N ，螺栓的刚度C b 与被联接件的刚度C m 相等。试计算该螺栓所受的总拉力F 2=？剩余预紧力F 1=？在预紧力F 0不变的条件下，若保证被联接件间不出现缝隙，该螺栓的最大轴向工作载荷F max =？
5-27有一托架的边板用六个螺栓与相邻的机架相联接，托架承受为60kN ，
设载荷与边板螺栓组的铅垂对称轴线相平行，与对称轴向的距离为300mm 。现有图示的三种螺栓布置形式，若采用铰制孔用螺栓，其许用剪应力为34MPa 试问哪种螺栓布置形式所需的螺栓直径最小？直径各为多少？应选哪种布置形式？为什么？
5-28普通紧螺栓联接受轴向工作载荷。假定螺栓的刚度b C 与被连接件的刚度m C 相等，联接的预紧力为0F ，要求受载后接合面不分离，当外载荷F 等于预紧力0F 时，试分析联接是否可靠。
5-29．一铸铁支架用四个M16的普通螺栓安装在混凝土立柱上，尺寸如图示，已知载荷F ＝8kN ，结合面摩擦系数f ＝0. 3，可靠系数S K ＝1.2，螺栓材料的屈服点σs ＝360MPa ，安全系数S ＝3。要求：1）校核螺栓强度；2）若取混凝土的许用挤压应力[σ]p =2.5MPa ，结合面的承载面积A ＝4×104
mm 2
，抗弯截面模量W ＝5×106
mm 3
。校核联接的结合面能否保证不出现间隙和不压溃。（20分）
1）在力F 作用下螺栓组联接承受横向载荷kN F 8=和倾覆力矩m N FL M ?==3200 （2分）
在横向载荷作用下，为保证被联接件被产生相对滑移，必须使F K Z fF S ≥0，所以
N fz
F K F S 80000=≥
（3分）
在倾覆力矩作用下，受力最大的螺栓受到的力N M F 40002
.042.02
max =??=
（3分）
所以螺栓受到的总拉力N F C C C F F m
b b 8800max 02=++
= （2分）
Mpa S
s
120][==
σσ （1分） ][14.764
3.12
1
2
σπσ<==
MPa d F ca （2分）
螺栓满足强度要求 （1分） 2）p p MPa W
M A zF ][44.10max
σσ
<=+= 联接接合面不会被压溃 （3分）
016.00max
>=-
=MPa W
M A
zF p σ
联接接合面不会出现缝隙。 （3分）
5-30 图示托架受铅垂力F ∑（N ），托架与托体之间的摩擦系数为f ，防滑系数K s =1,螺栓与被联接件的相对刚度为0.2，螺栓材料的许用应力为[σ]，按步骤列出螺栓小径d 1的计算式。（8分）
5-31方形盖板用4个M16螺钉与箱体连接，盖板中心O 点装有吊环，已知Q =20KN ，尺寸如图所示。要求：
（1）残余预紧力F 1=0.6F （F 为螺钉工作拉力），试校核M16螺钉的强度（螺钉材料的强度级别为6.6级）
（2）若由于制造误差吊环由O 点移至对角线上O ′点，OO ′=52mm ，那个螺钉受力大？试校核其强度。
直螺纹连接作业指导书 1、编制依据 钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒 用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具 扳手、量规（牙形规、卡规）等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验 均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 7、施工操作工艺要求 基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且 不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头； ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及 其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材
一、 螺纹连接是利用螺纹零件构成的可拆连接，结构简单，拆装方便，适用范围广。 二、 螺纹的种类及主要参数：根据螺纹线绕行方向的不同，螺纹分为右旋和左旋，一般用右旋；根据螺纹在螺杆轴向剖面上的形状的不同，分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和管螺纹；螺纹又分为内螺纹和外螺纹，二者旋合组成螺纹副或称螺旋副；根据母体的形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。圆柱螺纹的主要参数d （D ）螺纹大径，是螺纹的公称直径如M8表示d=8mm ；d 1（D 1）螺纹小径，常用于计算螺纹强度；d 2（D 2）螺纹中径，用于计算效率、升角、自锁的基准。（外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示）；p 螺距，螺纹上相邻两牙对应点轴向距离；n 线数，沿一条螺纹线形成的螺纹，成为单线螺纹，沿两条、三条或多条螺纹线形成的螺纹，成文双线、三线或多线螺纹；s 导程，任一点沿同一条螺纹线转一周的轴向位移，s=np ；ψ螺纹的螺旋升角，在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，即22tan s np d d ψππ==；α牙形角，β牙形斜角，在对称牙形中2αβ=；h 工作高度， 三、 1. 三角螺纹的牙形角260αβ==o ，因牙形斜角β大，所以当量摩擦因素大，自锁性好，主要用于连接，这种螺纹
分为粗牙和细牙，一般多用粗牙螺纹。公称直径相同时细牙螺纹的螺距较小、牙细，内经和中径较大，升角较小，因为自锁性好，对螺纹零件的强度削弱小，但磨损后易滑扣。细牙螺纹常用于薄壁和细小零件上或承受变载、冲击振动的连接及微调装置中。 2.举行螺纹牙形为正方形，牙形斜角0 β=o。所以当量摩擦角小，效率高，用于传动；但由于制造困难，螺母和螺杆同心度差，牙根强度弱，常被梯形螺纹代替。 3.梯形螺纹的牙形角230 αβ ==o，与矩形螺纹相比，效率略低，但牙根强度较高，易于制造，在螺旋传动中应用较为普遍。 4.锯齿形螺纹工作边的牙形斜角3 β=o，传动效率高，便于加工，非工作边的牙形斜角30 β=o。综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹压根强度高的优点，能承受较大的载荷，用于单向传动。 5.管螺纹是用于连接的紧密螺纹，是英制细牙三角螺纹， 牙形角60 α=o。其螺纹牙顶部和根部均是圆角，内、外螺纹间无径向间隙，因而连接紧密。、 6.圆锥管螺纹有牙形角55 α=o和60 α=o两种，螺纹分布在1:16的圆锥管壁上；内外螺纹面间无间隙，使用时不用填料而靠牙的变形来保证螺纹连接的紧密性，用于高温、高压系统的管件连接。
重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥 直螺纹连接作业指导书 编制：王森 审核：裴野 批准：刘志
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)
直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 施工图设计文件 3.适用范围 适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程，主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表
钢筋直螺纹连接及丝头 加工操作规程 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验
第7章螺纹联接与螺旋传动 【教学要求】 掌握螺纹联接的类型、预紧和防松、螺栓组联接的设计计算，并能根据已知条件合理地选用螺栓联接。 【教学的重点与难点】 重点：单个螺栓联接的设计计算 难点：螺栓组联接的设计计算 【教学内容】 7.1螺纹联接的基本知识 7.2螺纹联接的预紧与防松 7.3单个螺栓联接的强度计算 7.4螺栓组联接的结构设计 7.5滑动螺旋传动简介 7.6滚动螺旋传动简介 【学习内容】 为了便于机器的制造、安装、维护和运输，在机器和设备的各零、部件间广泛采用各种联接。联接分为可拆联接和不可拆联接两类。不损坏联接中的任一零件就可将被联接件拆开的联接称为可拆联接，这类联接经多次装拆无损于使用性能，如螺纹联接、键联接和销联接等。不可拆联接是指至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接，如焊接、铆接和粘接等。 螺纹联接和螺旋传动都是利用具有螺纹的零件进行工作的，前者把需要相对固定在一起的零件用螺纹零件联接起来，作为紧固联接件用，这种联接称为螺纹联接；后者利用螺纹零件实现把回转运动变为直线运动的传动，称为螺旋传动，
则作为传动件用。 本章主要讨论螺纹联接的结构、计算和设计，重点介绍单个螺栓联接的强度计算。 螺纹联接是可拆联接，结构简单、拆卸方便、联接可靠，且多数螺纹联接件已标准化、生产效率高、成本低廉，因而得到广泛采用。 7.1 螺纹联接的基本知识 为使机器制造、安装、调整、维修和运输、减重、省科、降成、提高效率、等等必须采用各种方式联接成整体，才能实现上述要求。因此一个出色的设计者应了解联接的种类、特点和应用，熟悉联接设计的准则。掌握好设计的方法。联接——近代机械设计（机器设计）中最感兴趣的课题之一，也是近一些年来，发明创造最多的。 在通用机械中，联接件占总零件数的20~50%。如Boeng’s 747中有250万个紧固联接件 联接： 静联接——被联接件间不充许产生相对运动 ①不可折联接：铆、焊、介于可折不可折之间，胶（粘）接等 ②可折联接：螺纹、键、花键、销、成型而联接等 动联接——被联接零件间可产生相对运动——各种运动副联接 7.1.1 螺纹的类型 1、螺纹按牙型分类： 三角形（普通螺纹）、管螺纹—联接螺纹 矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹—传动螺纹 三角形螺纹：粗牙螺纹—用于联接 细牙螺纹—自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等 2、螺纹按位置分类： 内螺纹—在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹—在圆柱孔的外表面形成的螺纹 根据螺旋线绕行方向分类：左旋、右旋 根据螺旋线头数分类：单头螺纹（n=1）—用于联接 双头螺纹（n=2） 多线螺纹（n≥2）—用于传动
钢筋直螺纹连接作业指导 书 Final approval draft on November 22, 2020
编号：钢筋直螺纹连接作业指导书 单位：中铁 编着： 审核： 审批： 年月日发布年月日实施 目录
1、总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 1.2 编制依据 中铁第四勘察设计院设计的施工图； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）； 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）； 《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）； 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。 2、工程概况 本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。 3、作业准备 3.1 主要材料及机具 3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。 3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。 3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止
钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距（p）长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。 图3.2.2钢筋丝头示意图 对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接：
新建********************项目部 钢筋机械连接施工方案 编制： 审核： 批准： **************************目部 ********** 2011年 4月2日 目录 钢筋机械连接施工方案 (1)
1总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (2) 1.3原材要求 (2) 2操作步骤 (3) 2.1钢筋下料 (3) 2.2钢筋加工 (3) 3施工质量要求 (5) 3.1加工要求 (5) 3.2丝头加工质量 (6) 3.3丝头外观质量 (6) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6) 4施工注意事项 (7) 5施工验收标准及内容 (8) 5.1接头等级的选定 (8) 5.2搭接要求 (8) 6试件 (9) 6.1工艺检验 (9) 7安全及环保要求 (11)
钢筋机械连接施工方案 1总则 1.1编制依据 1）本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。 3）各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4）实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
锥螺纹连接作业指导书 锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。 本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。一、施工准备 材料 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。 锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。 机具设备 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。 力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 作业条件 ⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 ⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺 锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。 钢筋加工 见图（5-32）（A） 连接钢筋 见图5-32（b） 三、质量标准 保证项目 ⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准 ⑵接头连接套有质量检验单和合格证。 ⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。 基本项目 ⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
直螺纹连接施工作业指导书 编制： 审核： 审批：
直螺纹钢筋施工作业指导书 1.适用范围 。适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工2.作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； （3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 （4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3.技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； ）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：3（． （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； （5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; （6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 5.施工要求
中铁股份安质〔2013〕83 号 关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准 卡控红线》的通知 各子（分）公司、工指指挥部（项目经理部）: 为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保全公司作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，股份公司根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等有关规范，研究制订了《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》，现予印发，请认真贯彻执行。各单位须按照要求，结合项目部实际制订实施细则，要进一步明确项目管理人员及技术、安质、物资、试验等相关职能部门职责，切实加强对作业人员岗前培训和考核，严格对直螺纹钢筋机械连接工艺和质量进行管控，确保工程质量无隐患、工程实体无缺陷。
本通知未尽事项或与国家、行业及上级发布的有关法律法规、规定规范等有抵触的，按相关规定执行。 中国中铁 2013年6月5日
中国中铁股份有限公司施工现场 直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线 一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。 五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，
220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日
钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显着的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压
直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 原材要求 钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书 目录 一、适用范围 (1) 二、施工准备 (1) 1、技术资料准备 (1) 2、施工生产准备 (1) 三、施工程序与工艺流程 (1) 1.钢筋加工 (1) 2.材料及工具准备 (2) 3.工艺流程 (2) 4.钢筋加工质量要求 (5) 5.安全施工措施 (6) 6.环保措施 (7) 四、成品保护措施 (10) 五、安全及环保措施 (10)
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书 一. 适用范围 本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。 二. 施工准备 1、技术资料准备 开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。 2、施工生产准备 各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。 三. 施工程序与工艺流程 1.钢筋加工 1.1施工准备： 1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。 1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。
剥肋滚压直螺纹连接作业指导书 一、作业条件： 1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须持证上岗。 2、设置专门钢筋加工后台，钢筋定尺加工，对施工队限额发料（考虑合理损耗），根据工程进度将加工好的钢筋运至作面。 3、运输钢筋的车辆，应遵守《运输车辆清洗作业指导书》中的规定，严禁呜笛等人为噪声的产生。 4、清洗、清扫工具（如铁刷子、扫帚、容器等）应配备齐全，钢筋加工过程中所生的铁屑、铁锈等应用指定的容器盛接，严禁直接洒落土壤中而污土壤。 二、操作工艺： 1、施工准备阶段： ⑴钢筋进场卸车时应轻吊慢放，一次性把钢筋按要求堆
放在钢筋存放架上，严禁打开车挡板，任钢筋随意下落或翻斗车接直倾倒而产生噪声。 ⑵钢筋堆放场地应硬化，分规格型号排列堆放并加注标识。及时派人清扫场地，防止铁锈随水污染环境，清扫时要经常洒水以免产生扬尘。 2、钢筋机械： （1）、作业前必须检查机械设备性能，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 （2）、机械明齿轮、皮带轮等高速动转部分，必须安装防护罩或防护板。 （3）、机械操作者必须严格按机械操作规程操作机械，严禁无证操作。 （4）、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应顺序停机、拉闸、清理作业场所。 （5）、电动机械的电闸必须安装漏电保护器，并应灵敏有效，每台机械必须有良好的接地保护措施。 （6）、钢筋调直机、切断机等加工机械必须有良好的接
地等漏电保护措施。 （7）、钢筋调直场地需派专人负责。调直机地面硬化，并搭设操作棚。 （8）、调直机所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。 （9）、调直机等噪声大机械夜间禁止施工，减少噪音污染。 3、钢筋加工： （1）、钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置，严禁洒落地上。 （2）、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用，减少资源浪费。 （3）、钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理，切割机前加设挡板，并派专人负责，防止产生火花伤人或引起火灾。 4、钢筋绑扎与安装： ⑴、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存
钢筋接头连接作业指导书 钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。水电工程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。 4.1钢筋绑扎连接 直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求： （1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； （2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍； （4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； （5）绑扎接头的搭接长度应符合表4-1中的要求。 表4-1 钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋级别受拉区受压区 Ⅰ级钢筋30d 20d Ⅱ级钢筋35d 25d Ⅲ级钢筋40d 30d 5号钢筋30d 20d 注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。 4.2焊接连接 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。 4.2.1搭接焊 搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋，
施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线 中铁股份安质【2013】83号 一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。 五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合表1规定： 表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 ≤1618～2022～2528～3236～40 mm 拧紧扭矩 100200260320360 N.m 扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。 六、检验验收卡控：施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验；接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号；接头的现场检验必须按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 中铁上海工程局有限公司 武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部 2014年8月
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁上海工程局有限公司 武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部 2014年8月 目录 1、接头的性能等级和应用 (1) 2、施工准备 (2) 2.1安全要求： (2)
2.2技术准备 (2) 3、套筒检验 (6) 3.1.基本要求 (6) 3.2.质量要求 (7) 3.3检验方法及频率 (8) 4、丝头加工与检验 (9) 4.1.工艺流程 (9) 4.2接头施工 (9) 5、钢筋连接施工工艺和检验 (10) 5.1、工艺流程 (10) 5.2、操作要点 (10) 5.3.钢筋连接质量检验 (12) 6、接头施工现场检验与验收 (12) 7、施工注意事项 (13) 8、安全、环境管理与措施 (14)
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规程及相关资料，编制本指导书。 1、接头的性能等级和应用 1）、根据唐家墩站工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2）、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。 3）、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： （1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (3) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)
直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 中国铁建地产集团《住宅工程产品质量标准化手册》（2011 版） 施工图设计文件 3.适用范围 适用于工业与民用建筑中现浇混凝土的钢筋工程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3沧州万力通建筑备件有限公司提供的“滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）”检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》(GB5001-2002)中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表
南昌轨道交通3号线一期工程土建施工03合同段主体工程 编号：钢筋直螺纹套筒连接作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中铁二局南昌地铁3号线土建三标项目经理部 年月
南昌地铁3号线03标主体工程 钢筋直螺纹套筒施工作业指导书 1. 适用范围 适用于南昌地铁3号线03标主体工程钢筋直螺纹套筒施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。物资部门按照要求及时购进直螺纹套筒材料，钢筋端头螺纹部分按照施工规范及工艺加工。 3．技术要求 3.1钢筋与直螺纹套筒均由物资部委托试验室进行批量检验，并出具相应的检测报告。 3.2套筒连接后满足抗压强度设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包含两个区段：钢筋加工、现场连接。 4.2施工流程 4.2.1钢筋加工 钢筋下料→钢筋套丝→套丝加工和直螺纹套筒外观检查→丝头检查→钢筋连接→取样、试验→质量检查 4.2.2现场连接 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工质量验收。 5．施工要求 5.1套筒连接 5.1.1连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（直径、长度）及精度应经检验。
5.1.2连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 5.2钢筋丝头加工 5.2.1调直和祛除表面锈蚀，尤其是钢筋加工端头应采用电刷除锈，严禁采用化学除锈。 5.2.2加工端头使用切割机切平或砂轮机打磨平整，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲；严禁用钢筋切断机或气割下料。 5.2.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工规格一览表 型号套筒长度mm 丝数 套筒丝头 32 68 22 12 28 65 21 11 25 60 19 10 22 54 21 11 20 49.5 19 10 5.2.4将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行；先滚压剥肋，然后开始套丝。 5.2.5加工时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 5.2.6钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工。 5.2.7按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。 5.3钢筋与套筒连接 5.3.1连接时钢筋与套筒的规格应一致，钢筋丝头螺纹型式、螺距、外径应与套筒匹配，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 5.3.2连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。 5.3.3采用扭力扳手或管钳将钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止。扭紧方式详下图：