1.概述
1.1编制依据
1 《建筑安装工程施工组织设计》；
2 《工程测量规范》；
3 《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》；
4 《预应力混凝土管桩基础技术规程》；
5 《桩基高应变动力检测规程》；
6 《桩基低应变动力检测规程》；
7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
8 《建筑桩基技术规范》；
9 《建筑工程施工质量验收统一标准》；
10 《电力建设工程施工技术管理导则》；
11 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）；
12 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.2项目概述
1.2.1工程建设概况
本工程位于********电厂厂区内，是***发电厂2×600MW燃油机组工程改造为2×600MW国产亚临界燃煤机组所需要的打桩工程。
1.2.2设计要点
本工程桩基础由***电力设计院设计，拟采用锤击C80钢筋混凝土预应力管桩，管桩为摩擦端承桩，桩径Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm、Φ800mm。桩长根据地质资料定，桩端持力层为湛江细粉质粘土层，桩的端阻力特征值Qpa为3800KPa；桩长不小于30～35米；桩靴类型为A型；Φ500mm 单桩竖向承载力特征值2000KN，Φ600mm 单桩竖向承载力特征值3000KN，Φ800mm 单桩竖向承载力特征值4000 KN。
1.2.3主要工作量
工程量清单见下表：
序号项目名称单位暂定工程量壁厚备注
1 C80Φ400mm管桩M38000 95mm
2 C80Φ500mm管桩M38000 125mm
3 C80Φ600mm管桩M32500 130mm
4 C80Φ800mm管桩M32500 130mm
5 Φ500mm水泥搅拌桩M32400
1.2.4工程质量、工期、安全文明施工等的要求：
1.2.4.1工程质量要求
1.本工程的施工质量等级应达到优良等级，评定标准按《火电施工质量检验及评定标准》以及电力行业颁发的机组达标的有关规定等执行。
2.中间和隐蔽工程必须经发包方代表检查、验收合格签证后方可进行下一道工序施工。
3.本工程设计规范采用国家、原电力部、原国家电力公司、有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。验收按照《建筑桩基技术规范》,《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》,及标准图集《预应力混凝土管桩》,等国家现行有关规范要求进行。
1.2.4.2工程工期要求：
根据合同工期要求，本工程于, 年月日开工，年月日前完工，共计个日历天。（详见施工计划横道图）
1.3工程地质和水文地质情况
1.3.1工程地质情况
1.3.2水文地质
1.4施工总部署
施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。
1.4.1施工总体部署
1.4.1.1施工场地划分
根据现场情况以及工期节点要求，将本工程分成锅炉区域、电除尘区域、送引风机设备及支架基础区域、煤仓间基础区域、输煤转运站及栈桥区域、煤场及附属设施区域、除尘系统区域七个区域，七个区域根据现场实际情况进行平行施工。
1.4.1.2施工工艺顺序
总体按修建临时设施→机械设备进场→预制桩施工→机械设备退场→桩基础的
检测的施工顺序进行施工。
1.4.2施工管理总目标
本工程严格按照ISO9001质量、环境和职业健康安全管理体系文件执行，施工管理总目标见下页表：
施工管理总目标
项目管理目标执行
质量目标
确保合格，工程一次交验合格率100％，
顾客满意率95％以上。杜绝重大质量事故。
全
员
全
过
程
工期目标96个日历天完工。
安全生产杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在0.15‰。
文明施工符合省市和当地政府以及业主有关文明施工的规定。
经济效益实现企业最低的成本控制。
2.施工准备及施工总平面布置
2.1场地的周边交通情况
整个施工场地与外界的道路连接，主要机械设备和材料的运输基本可以满足施工要求。
2.2施工前准备工作
2.2.1设好现场办公室，办好施工、生活用水、用电，规划好施工主干道。
2.2.2编制桩基础作业指导书并得到监理工程师的批准。
2.2.3调查施工场地毗邻区域内的地下和地上管线，建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度作出相应的安全技术措施。
2.2.4平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅，桩机来回行走不陷机的要求，组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试工作。
2.2.5测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，根据设计图纸计算管桩桩位，桩位数据进行复核后进行测量放样，复核无误后方可施工。
2.2.6进行图纸会审，技术人员认真学习图纸，熟悉图纸内容并对各班组进行安全技术交底。
2.2.7按计划首批管桩进入施工现场且验收合格，并依照要求按事先规划好的场地堆放，叠层堆放时不宜超过2层。
2.3施工总平面布置
2.3.1总平面布置的原则
根据本工程的特点和施工的总体部署，为确保工程施工时，本地区交通排水等市政设施的正常，施工前必须与有关部门协同落实。施工场地按以下原则进行布置：
2.3.1.1临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；
2.3.1.2保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数；2.3.1.3根据当地政府有关规定，确保防火安全及满足文明施工。
2.3.1.4满足业主的有关要求。
2.3.1.5生活区和生产区分开的原则。
2.3.2临时设施的布置
2.3.2.1临时设施的位置和规模
根据工程的具体分布情况，在靠近现施工场地的位置根据业主的指定位置上修建生产性临设场地施工设施，总占地面积1100平方米。
生产性临设场地设在施工场地内，布设小型机械维修停放场、材料储存等生产设施等生产设施，占地面积约1100㎡。
临时设施规模一览表
序号项目名称单位面积备注
l 材料储存m2800
2 小型机械停放场m2200
3 其他㎡100
4 小计㎡1100
2.3.3施工用电、用水计划
施工、生活用电约需400KW，用水不小于D50水管接驳
2.3.4临时排水
根据业主提供的市政砂井位置，布置场地的排水系统，临时设施周围设置良好的排水渠道，并在沿线设置足够的沉砂井，施工废水和生活污水先排入沉砂井，并经三级沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉砂井，保证经沉淀处理后的水能达标排放。
3.机械设备的投入计划及其保证措施
3.1机械设备的投入计划
鉴于地质情况及设计所选择桩型及承载要求，按广东省标准DBT/T15-22-98规程，拟采用如下设备进行施工：
3.1.1投入本工程的主要施工机械设备
投入本工程的主要机械设备情况表
机械设备名称规格型号自有/租赁数量备注
柴油锤桩机DF60 自有2台性能良好
柴油锤桩机DF80 自有3台性能良好
柴油锤桩机DF100 自有1台性能良好
电焊机BX1-500 自有13台性能良好
电焊机ZX5-400 自有5台性能良好
搅拌桩机SP-5A 自有2台性能良好3.1.2测量及办公设备投入计划：
根据本工程的工作内容和工序施工安排，配备于本工程的主要测量、办公设备见《主要测量、办公设备配备表
主要测量、办公设备配备表
序号仪器设备名称规格型号单位数量备注
一、主要测量设备
1 水准仪AL-24 台 1 性能良好
2 全站仪NTS-302B 台 1 性能良好
二、办公设备
1 笔记本LG、HP 台 3 性能良好
2 打印机OKI-B2200 台 1 性能良好
3 复印机佳能M198 台 1 性能良好
3.2机械设备投入的保证措施
3.2.1抓好机械设备的计划成本和实际成本的计量工作，计划成本应尽量切合机械施工实际，实际成本应计算准确、及时，以利于及时对各项经济指标进行分析，掌握各机械单位的成材，评价机械使用效率，检查成本升降的主客观原因，以充分提高机械施工效率。
3.2.2根据施工进度计划提前作好机械施工的进场计划，预先准备好设备。
3.2.3采用合理的机械决策，综合各方面的因素，务必使机械设备性能、生产效率、能源消耗、安全可靠性、环保性和经济性最优。
3.2.4培训素质较高的驾驶员，在对于正确合理地使用机械、维护和维修机械方面
做到最好，充分延长机械的使用寿命。 3.2.5 合理地搭配好各种机械，使之配合良好，生产效率最高。 3.2.6
从计划上控制机械使用时间和顺序，尽量减少怠工现象。
4. 项目施工管理人员及劳动力组织
4.1 工程管理组织机构图
桩基础工程管理组织机构图
4.2项目施工管理人员投入计划 略
4.2 劳动力投入计划及其保证措施
4.3.1
劳动力投入计划
序号 工 种 计划人员
投入时间(2009年)
9月 10月 11月 12月 1 施工管理员 8 8 8 8 8 2 质安员 2 2 2 2 2 3 安全员 1 1 1 1 1 4
文明环保人员
1
1
1
1
1
电焊班 杂工班
打桩班 技术负责人 质量员 施工负责人 安全员
安 全 保 卫 部
质量管理部
工程部 专业工程师 建筑副经理
建筑经理
5 防火保卫人员 1 1 1 1 1
6 对外协调人员 1 1 1 1 1
7 测量人员 2 2 2 2 2
8 机械操作工12 4 12 12 12
9 电工 1 1 1 1 1
10 焊工 6 6 6 6 6
11 杂工 6 6 6 6 6
合计(人)38 30 38 38 38 4.3.2劳动力保证措施
4.3.2.1劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、施工区域的划分。
4.3.2.2劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
4.3.2.3进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则桉照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
4.3.2.4调动人员的积极性，实行奖惩制度，不浪费劳动力的支出。
4.3材料投入计划及其保证措施
4.4.1材料投入计划
根据工程施工进度计划安排，本工程主要材料供应计划见下表：
序号材料名称单位数量计划进场时间
1 管桩M321000 09年9月起分批次进场
2 水泥T 800 09年9月起分批次进场
4.4.2材料投入保证措施
4.4.2.1各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；
4.4.2.2材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。
4.4.2.3选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。
4.4.2.4检测试验措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查。并登记记录，
对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不台格的原材料，书面通知材料部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。
5.施工进度计划
5.1施工总体安排
根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备、投入的施工人员，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作业时间，确定了各工序作业指标，在此基础上，编制了本项目的施工总体进度计划。共84历天。根据本施工场地的具体情况，在移交施工作业面后，立即投入设备进入移交场地内施工，按各施工段进行进度控制，保证整个项目有计划、有组织的进行施工作业。（施工进度计划横道图详见附图施工进度计划横道图）
5.2施工进度计划
5.2.1从2009年9月15日至2009年12月20日，根据本工程桩基础的施工要求，桩机进行本工程基础桩作业，以每天工作16小时，在没有其他外界因素影响的情况下，预计每台机每天完成约12根桩。
5.2.2根据现场情况和桩机的施工顺序应合理堆放好管桩，为管桩不易损坏及施工速度更快，管桩的堆放一般不超过2层，在场地许可的情况下尽量考虑堆放1层，如堆放2层管桩时,必须在底层管桩与地面接触的两侧用足够宽度和厚度的枕木作定点支撑，防止底层管往外滚动，且拖拉桩时的接地点应用废轮胎或弹性材料作保护。
5.2.3管桩运输方面，要求每天桩机有剩余1至2车管桩，并安排好每天进场的桩长规格。
5.2.4管桩进场的时间安排应在早上或中午进场，以免影响施工或推移已定的桩位或对施工定点造成破坏。
5.2.5运输道路和桩机行走路线要互相配合，首先要确保运输道路畅通，施工时剩的桩不要让其堵塞在运输通道上，并经常派人检查进桩道路上是否有坑洼，如有应及时修补，决不能野蛮通过造成事故。
5.3进度控制措施
5.3.1严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度
5.3.2为确保工期，项目部将示实际情况增加人员和设备。
5.3.3严格按照规范、规程及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。
5.3.4严格贯彻各项规章制度，落实质量保证措施、安全文明施工措施，确保工程的顺利进行。
6.主要工序施工技术措施
6.1锤击桩施工
6.1.1施工前的施工准备
6.1.1.1认真检查打桩设备各个部分的性能，以保证正常运作。
6.1.1.2检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
6.1.1.3根据施工图绘制桩位编号图。
6.1.1.4分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
6.1.1.5在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
6.1.1.6在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
6.1.1.7打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
6.1.2施工顺序编排原则
6.1.2.1根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系；若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
1.若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
2.若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远的进行。
6.1.2.2根据桩的入土深度，宜先长后短；
6.1.2.3根据管桩的规格，以先小后大。
6.1.2.4根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏
6.1.3施工工艺及主要技术措施
6.1.3.1施工工艺流程图
预制桩施工工艺流程如下图：
测量放线
检查验收 合格
不合格
桩机就位
管桩吊放
管桩接头焊接
管桩接头焊接
打第三节管桩至设计标高
不合格
检查验收
合格
不合格
打第一节管桩
检查验收
不合格
检查验收
检查验收
打第二节管桩
不合格
合格
合格
施工下一条桩
6.1.3.2主要测量方法
1.坐标控制网的布设
根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认。在打桩施工区域附近设置控制桩点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高
2.高程控制网的布设
根据规划局提供的高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线。施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认。布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
3.桩位的精确定位
(1)根据测量控制网依据桩位坐标，采用全站仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。
(2)桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。
(3)施工时压桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移，采用全站仪二次复测，精度控制在10mm后将桩尖徐徐压入土中。
6.1.3.3钢筋混凝土预制桩质量
应符合《建筑桩
基技术规程》
（JGJ94-2008）的规
定：桩的表面应平整、
密实，制作允许偏差
符合下表的规预制桩
制作允许偏差（mm）。
桩型
项目允许偏差（mm）
钢筋混凝土管桩1直径±5 2管壁厚度-5 3轴心圆孔中心线对桩中心线 5 4桩尖中心线10 5下节或上节桩的法兰对中心线的
倾斜
2 6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜
之和
3
1.外观质量
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级
(1)混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
(2)混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
2.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定，并应具
备下列资料：
(1)桩的结构图及设计变更通知单；
(2)材料的出厂合格证和试验、化验报告；
(3)混凝土试验配合比通知单；
(4)焊件和焊接记录及焊件试验报告；
(5)钢筋隐蔽工程验收记录；
(6)混凝土试件强度等级测试值报告；
(7)桩的质量检查记录。
3.混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求：
(1)钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
(2)焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E43。
(3)钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
(4)机具：本工程打桩机具采用柴油锤式打桩机。
6.1.4预制桩的施工要点
6.1.4.1由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.293L（L为桩长）处。桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。（注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）
桩管起吊示意图
6.1.4.2当第一节管桩吊起就位后，根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再缓缓放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
6.1.4.3为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
6.1.4.4当第一节管桩插入500mm后开始用两台经纬仪成90°位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。边施打边观测，如果超差，及时调整，
必要时拔出添沙后重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
6.1.4.5当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20-30mm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
6.1.4.6打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
6.1.4.7施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
6.1.4.8在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间歇息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
6.1.4.9桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
6.1.4.10当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内充满水，应抽去部分水以后才能施打。
6.1.4.11如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
6.1.5管桩接桩的焊接方法
6.1.5.1本工程桩的连接方法采用焊接。
6.1.5.2采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
6.1.5.3接桩时，一般在距离地面600mm左右时进行。上下节桩段的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
6.1.5.4对接前，应用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙应用铁片全部填实焊牢。施焊宜用两台焊机对称进行，先在沿圆周对称点焊6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而进行分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满、连续、应避免虚焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
6.1.5.5焊后自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却。
6.1.5.6接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料，验收合格后，才能施打入土中。
6.1.6桩帽、送桩器和衬垫的选择
6.1.6.1桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。
6.1.6.2桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，确保管桩
内腔与外界相通。
打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。
6.1.7桩停止锤击的控制原则：
6.1.
7.1桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
6.1.
7.2桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
6.1.
7.3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
锤击贯入法施工预应力管桩表：
桩径（mm）柴油锤型号
桩锤重量
（t）
冲程
（m）
最后贯入度控制值
（mm/10击）
Φ400mm 500 60 2～3 20～30
Φ500mm500 60 2～3 20～30
Φ600mm 600 80 2～3 20～30
Φ800mm800 100 2～3 20～30
6.1.8送桩和截桩的规定
6.1.8.1送桩须用送桩器，送桩深度不超过3米，但必须保证截桩头的要求。管桩内充满水时严禁送桩。
6.1.8.2送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。
6.1.8.3沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。
6.1.8.4对高出设计标高的桩头，由经测量测出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，将桩头按需要尺寸采用锯桩器进行切截。切截后敲掉或凿去预留伸入承台梁段多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
6.1.8.5对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
6.1.8.6当桩地打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫应符合有关规定。
6.1.9质量控制措施
6.1.9.1为确保工程质量，锤击管桩施工过程中，必须对每一根桩做好一切施工记录，记录包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数及最后三阵每阵10击时的平均贯入长度，尤其是送桩的贯入度控制等，并将有关资料整理成册，提交有关
部门检查验收。
6.1.9.2要求管桩厂家的产品必须通过省级或省级以上的有关部门鉴定，PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
6.1.9.3验桩一：采用PDA高应变动力检测仪对已施工的管桩进行单桩坚向承载力及完整性的检测，检测桩数不得少于总桩数的5%，并不得少于5根。
6.1.9.4验桩二：采用PLT低应变动力检测对已施工的管桩进行完整性检测，检测桩数不得少于总桩数的20%，并不得少于10根。
6.1.9.5竖向静载承载力试验：
按《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）附录Q执行，取不少于桩数的1%且不少于3根，总数在50根以内时，不应少于2根，每种桩径不应少于2根。
6.2搅拌桩施工
6.2.1水泥搅拌桩的原理与基本性能
6.2.1.1水泥搅拌桩加固方法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。
6.2.1.2水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
6.2.1.3水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，本工程的水泥掺入为60KG/M。采用湿法施工。
6.2.2水泥搅拌桩的施工工艺
深层搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌的均匀程度，因此，我公司结合以前的施工经验和本工程的实际情况，决定在本工程施工中采用“控制水泥总量，反复少量多次喷浆”的工艺，即“四喷四搅”，同时重点处理淤泥、砂层部分。本工程深层搅拌桩施工按图7-2所示步骤进行：
深层搅拌桩施工工艺流程图
6.2.3
水泥搅拌桩的施工方法
6.2.3.1 平整地面
清除施工现场的障碍物及杂物(石块、垃圾等)。在低洼处、河塘沟渠中应先清除 淤泥，再回填不含腐植质的土。清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。 6.2.3.2 施工放样
1. 在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线引测到导墙上。
2. 根据桩距布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。 6.2.
3.3 钻机就
使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口(水泥浆喷射口)清理干净。
6.2.3.4 作好进尺标记
在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm 一道，以厘米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。 6.2.3.5 喷浆及提升
当钻至设计标高时，根据土质情况和要求的喷浆量，加大喷浆压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥浆通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。当钻头提升至桩顶标高时，停止喷浆，但仍需搅拌。 6.2.3.6 复搅
当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷浆，复搅转速采用30～50r/min 。 6.2.3.7 提钻停钻
桩机就位
搅拌下沉
制浆、送浆 搅拌提升
重复搅拌下沉
桩机移位 重复搅拌提升
边提钻，边搅拌，提钻的速度一般为0.50～0.6m/min，至整平面后停搅，此时制桩完成。
6.2.3.8补喷
在成桩过程中，发生意外事故(如停电、送粉管堵塞或提升太快等)影响成桩质量时，应在8h内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于0.5m，并在施工原始记录里填报备查。
6.2.3.9移位
制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。
6.2.3.10填平坑洼
当粉喷桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。
6.2.4水泥搅拌桩施工要点
6.2.4.1施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
6.2.4.2事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。
6.2.4.3粉喷桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。
6.2.4.4每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0％方能开钻。
6.2.4.5每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制浆灰时间和停浆时间，不得间断。严禁在未喷浆的情况下提升钻杆。
6.2.4.6成桩过程中，应严格控制每根桩的水泥用量。方法是将每根桩的水泥用量再加50kg事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于±1％，并作好施工记录。
6.2.4.7为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达标端。
6.2.4.8搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。
6.2.4.9施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断桩。
6.2.4.10在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡的稳定。
6.2.4.11施工中及移动机时，应注意不要碰掉桩位标志。
6.2.4.12为了不影响交通，施工应半幅路基施工完后，再施工另半幅路工。
6.2.4.13每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。
6.2.4.14各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
6.2.4.15桩长和桩顶标高的控制。
本工程搅拌桩有空搅段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费水泥，增加成本，又不少灌影响质量。
7.质量保证体系和措施
7.1质量管理目标
7.1.1质量目标
工程一次验收合格率100％，所有分项工程达到质量优良标准。
7.1.2质量标准
本工程适用的国家和电力行业颁布的最新规程、规范、标准和本企业标准；
7.2质量保证措施
7.2.1施工技术保证措施
7.2.1.1技术交底制度
1.施工阶段由项目部建筑专业公司技术人员对分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。
2.施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
7.2.1.2测量制度
1.工程现场控制桩，由项目部建筑专业公司技术部门负责接收、使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
2.交接桩后，由技术负责组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与监理工程师联系落实。
3.施工过程中，测量员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检查复核测量。
4.认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。
5.测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态
良好。
7.2.1.3专业培训
对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
7.2.1.4施工技术文件、资料管理
1.工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2.指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、字迹清楚。
3.施工过程中，随时记录和整理各项资料，工程完工时，竣工文件也应写完成。7.2.2材料的质量保证措施
7.2.2.1材料出厂必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明。
7.2.2.2材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，造成材料过期失效而浪费。
7.2.2.3各种材料进场后应按照规划的部位分类堆放，严禁乱堆乱放。
7.2.2.4不同的材料应分别采取相应的保护措施，避免因保护不当造成材料破坏，引致不必要的损失。
7.2.2.5每批材料进场后，必须会同监理、业主现场取样送检测站检测，检测合格后才允许使用。
7.3原桩基保护措施
7.3.1概述
本工程是在原有工程桩的基础上进行补打和施打新的工程桩，在施打新桩的时候可能会使原桩产生偏移或上浮。如何对原桩进行保护也是本工程的难点。
7.3.2原因分析
管桩上浮、偏移主要原因是挤土效应。由于挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，造成桩身上浮、移位和地面隆起，影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，在桩基施工后因孔隙水压力消散、土层再固结沉降产生桩的负摩擦力亦会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大。经分析认为，桩承载力下降的主要原因是桩身上浮所引起，但不排除桩底发生疏松和涌桩等原因。
7.3.3保护措施
7.3.3.1严格控制打桩顺序
1.在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，很容易使桩向一侧挤压造成位移或涌起。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应．不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施工场地中央的桩，后施工周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工。
2.同时要求施工顺序从中心承台开始，按梅花形跳承台进行，即纵、横轴线承台两
个方向均要隔一个承台，才能进行下一个承台静压，同时要求任意一个承台与相邻的前后左右承台的静压时间至少间隔1天以上，以最大限度地减少相邻承台之间的相互影响。沉桩期间不得开挖基坑，一般宜间隔14d，待孔隙压力基本消散后再开挖。
7.3.3.2适当扩大监测范围
根据设计要求，管桩施工过程中，应随时对桩机周围5m范围内的成桩进行桩顶标高监测，以随时发现问题，随时解决。根据我们的经验，新近填土又经过强夯或碾压处理的沿海填土区，其桩机影响范围与填土厚度存在一定量的关系。
7.3.4施工过程中的控制措施
7.3.4.1沉桩过程的资料控制
对于管桩上浮、偏移方面，主要需随时监测并记录每根桩的桩顶标高、位置，认真做好原始资料的统计及汇总工作，必要时需绘出每根桩的桩顶标高随时间而变化的曲线，或绘出每根桩与桩机距离变化的曲线。认真分析曲线变化，找出影响桩顶标高的关键因素，从而指导下一步的施工。
7.3.4.2相邻承台沉桩应错开
由于一般桩机影响范围与填土厚度相关，但不宜小于5m，相邻两个承台施工应避开这个受影响的区域。因此沉桩顺序除了遵守一般规定外，对于新近压实的沿海填土区，相邻两个承台施工的时间间隔应错开七天以上，确保桩周土壤颗粒应力消散。
8.安全文明施工措施
8.1安全目标及保证措施
8.1.1职业健康安全和环境管理目标
8.1.1.1目标
1）无人身死亡事故；
2）无机械设备损坏记录性事故;
3）无严重火灾事故;
4）无主责及以上的重大交通事故；
5）无严重环境污染事件;
6）无职业病和职业中毒事件；
8.1.1.2安全生产管理组织机构
建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。
8.1.1安全生产保证措施
8.1.3.1安全施工总则：安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：
8.1.3.2
基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程 监 理 质 量 评 估 报 告 总监理工程师： 厦门中建东北监理咨询有限公司 年月日 基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验 收
监理质量评估报告 一、工程概况： 建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司 本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。 该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。 二、质量评估依据： 1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。 2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。 3、施工合同文件及监理合同文件等。 三、施工监理情况： 施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。 （一）事前控制： 根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作： 1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工图纸中存在的问题解决在施工之前，同时作好监理交底工作。
南水北调东线一期工程鲁北段工程 小运河段工程标段3 （合同编号：NSBD/LBD-XYH003） 多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 中国水利水电第**工程局有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二0一一年十一月十二日
编写：审核：批准：
多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 一、工程概况 1.1工程概况 徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为 36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。 徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），徒骇河倒虹地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度；地震动反应谱特征周期为0.35s。 1.2工程地质 根据工程地质勘探报告，徒骇河倒虹吸场区地貌类型为黄河冲积平原。场区地层主要为第四系全新统冲积堆积物，上部为砂壤土，夹有粘土、裂隙粘土、壤土等，下部为粉细砂，底部为中砂。地层分为7层，从上至下分述如下：①层砂壤土，层厚0.7~2.2m，底高程30.80~32.98m；②层裂隙粘土，层厚0.50~1.70m，底高程 30.30~31.88m；③层砂壤土，层厚6~8.8m，底高程21.89~24.3m；④层粘土，层厚 0.4~0.8m，底高程21.08~23.80m；⑤层砂壤土，层厚2.5~4.8m，底高程16.69~18.58m； ⑥层粉细砂，层厚8.7~9.4m，底高程6.89~12.2m。倒虹吸洞底板高程21.05m，座在⑤层砂壤土和⑥层粉细砂粉细砂顶部。⑤层砂壤土在Ⅶ度地震条件下为液化层，根据设计要求需要进行多头小直径水泥土搅拌桩围封处理。 1.3水文地质 输水工程沿线地下水为第四纪孔隙潜水，分布于沿线第四系松散沉积层中。主要受大气降水补给；临黄河段接收黄河水的侧渗补给。以地下缓径流及人工取水为主要排洪途径。地下水位年变幅2.0~4.0m左右。地下水埋藏深度受地形和引水影响。勘探期间，地下水埋深一般0.90~7.80m，局部深达8.56~10.08m。
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封
水泥搅拌桩施工质量控制的措施 众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方 法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能 增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控 制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 1.1施工准备及场地平整 1.1.1施工机械进场的便道应修好； 1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； 1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保 安全生产； 1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机 静压1～2遍。 1.2施工放样 首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。 1.3原材料的质量控制 1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，
合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 1.4桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 2.1工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数： 2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。 1前言 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课 题。 2试桩 2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注 意低温对处理效果的影响。 2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下 一步水泥搅拌桩的大规模施工。 2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 3施工准备 3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包 括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 3.2水泥搅拌桩应采用合格的32 5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制 水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前 应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 4施工工艺流程
CB01 施工技术方案申报表 （浙围建[ 2014 ]技案001号） 合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号： 说明：本表一式五份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案 编制： 审核： 浙江省围海建设集团股份有限公司
宁海县三山涂促淤试验堤项目部 二0一四年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、试桩方案 五、工程质量保证措施 七、安全文明施工、环保措施
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水泥搅拌桩试桩方案 一、编制依据 1、设计文件和图纸 2、《施工质量验收标准》（SL633-2012） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004） 5、设计交底和现场调查资料 6、《原位淤泥快速固结施工工法》 二、工程概况 1、工程概况 宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。 本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。 2、工程地质 本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。三山涂场地不存在砂土液化问题。 3、设计情况 水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。28天龄期的无侧限抗压强度不小
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
目录 一、工程概况 (2) 二、试桩要求 (2) 三、试桩目的 (3) 四、设备选型及施工前期准备 (4) 五、施工工艺及质量保证措施 (4) 六、安全保证措施及安全保证体系 (8) 七、环境保护及消防安全措施 (10)
水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～
K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10. 73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采用65kg/m 一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（65kg/m, 68kg/m, 70kg/m）确定技术参数。
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.55～0.65范围内
水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌 法） 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。） 1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？） 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。）
1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。（这句话比较实用，但是是否能写在这里？） 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！） 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。水泥用量必须保证。） 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？） 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？） 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。或者
XXXXXXXXXXX工程 水泥（砂浆）搅拌桩质量控制方案 编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXXXX项目部
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、质量保证组织措施 (1) 四、质量保证管理措施 (2) 五、质量保证技术措施 (11) 六、水泥（砂浆）搅拌桩施工质量及事故注意事项 (12) 七、水泥（砂浆）搅拌桩质量检验标准 (13)
一、工程概况 …………. 二、编制依据 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 工程设计图纸 现行的法律、法规。 国家、交通部、河北省现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则等。 公司颁发的质量手册、程序文件及相关职能文件 投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。 我单位同类工程施工经验。 三、质量保证组织措施 选择有丰富铁路施工管理经验的管理人员组建项目经理部。配备具有施工经验、技术力量强、专业施工设备配套的作业队伍。 项目部设安质部，配备专职质检工程师，专职质检员，工班设兼职质检员。严格实行“三检制”，形成项目部→作业队→工班→操作人员四级质量自保体系。
本工程质量保证组织机构如下图： 质量保证组织机构图 四、质量保证管理措施 “ 质量赢得市场，诚信铸就品牌”。 为了确保本工程 质量，我部将严格按照设计要求进行施工，加大现场质量控制力度，严格执行本工程《质量保证体系》中的相关规章制度。为了细化质量管理目标，项目部成立了以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构，实行质量一票否决制，明确了质量管理岗位职责和各种质量管理制度，保证质量管理工作的正常进行。 各岗位质量职责如下： 1、项目经理岗位质量职责 受公司总经理授权，代表公司总经理履行本合同责任和 义务，是项目部质量第一责任人，对本工程施工质量负直接领导责任。 项目经理 拌和站 路基队 桥涵队 工地试验室 物资设备 部 工程管理部 综合管理部 计划合同 部 安全质量部 总工程师 生产经理 质量总监 测量队
湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程 第三合同段水泥搅拌桩 试 桩 方 案 湖州交通工程处 9月 目录1．…………………………..工程概况 1.1…………………………….编制依据 1.2…………………………….工程概况 1.3…………………………….设计要求2．……………………………搅拌桩试桩施工 2.1．…………………………..试桩准备工作 2.2．……………………..…….施工工艺( 施工流程图) 2.3……………………………..施工安排
2.4……………………….…….试桩过程 3．……………………………质量保证措施 4．……………………………安全、环保保证措施 4.1…………………………….施工安全 4.2…………………………….现场文明施工管理措施 4.2.1…………………………..文明施工管理 4.2.2…………………………..现场环境保护措施 技术、安全环保技术交底 试桩平面布置图 1 工程概况 1.1 编制依据 本方案的编制依据有 ( 1) 本工程设计提供的图纸及相关水泥搅拌桩施工技术要求; ( 2) 国家现行的其它施工规范及标准。 1.2 工程概况 湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程第三合同段,起点桩号 K5+350至终点桩号K9+370。水泥搅拌桩处理地段为: 紫金桥桥头两侧; 湖盐线k7+500起至双福桥桥头拼宽段; 双福桥南侧桥头。
1.3 设计要求 水泥搅拌桩地基处理是采用专用机械将软土地基的局部范围内的软土柱体用水泥进行改良而成, 与桩间软土形成复合地基。水泥搅拌桩直径为50cm, 采用梅花桩形式布置, 桩间距为1.1~1.6米。 桩体设计掺灰量为60kg/m,材料采用42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比为1: 0.45~0.50。桩体90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa, 而且要求28天无侧限抗压强度为0.6MPa。 2 搅拌桩试桩施工 2.1试桩施工准备 ⑴材料:水泥普通硅酸盐po42.5水泥; 水, 河水。 ⑵机械: HJZ-50水泥搅拌桩机。 ⑶人员: 已就位。 ⑷试验场地: 因水泥搅拌桩位于一般稻田加宽段, 深度最大为10米, 根据地质勘测报告土层结构分布相近。由于场地限制, 选择双福桥北侧K8+940处, 进行试桩打设。 2.2 ( 1)
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、 通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。 2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。 二、施工计划 1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5 2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5 三、施工准备 1、场地准备： （1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。 2、人员组织 为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下： 序号工种人数工作内容 1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍 2操作员4负责机械的操作 3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4上料工8负责水泥浆的调配 5发电工4负责机器设备的安装和检修 6记录员4 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼
3.机械设备 机械设备表 序号设备名称型号数量备注 1搅拌桩机ST-5 1 台 2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台 3压浆泵 1.2Mpa 1 台 4配电柜 1 台 5发电机120KW 1 台 4、测放桩位 （1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施 工管理和资料整理。 5、材料准备 （1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。 （2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、 施工配比 根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。目标配比如下： 水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6 7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅 深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e810462781.html, 水泥搅拌桩施工质量控制要点 作者：李泉良 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第04期 摘要：水泥搅拌桩在铁路工程建设中得到广泛应用。水泥搅拌桩施工质量的好坏，直接影响软土地基的承载力、压缩量等指标。本文结合广珠铁路的施工实践，总结了水泥搅拌桩施工中质量控制的方法和要点。 关键词：水泥搅拌桩施工质量控制 0 引言 广珠铁路是国铁I级电气化铁路，设计时速120km/h， 年运量6000万吨，是全国为数不多的直接建到港区的货运铁路，目的是“下火车装轮船、下轮船装火车”，实现以港兴市，带动珠海以及沿线城市大发展的目标。广珠铁路SG-2标 DK50+810～DK51+543.68段为丘间谷地，地形稍有起伏。场地主要为鱼塘、河涌。软土路基位于地势低洼的水塘区，地表上层为第四系覆盖层，其中包括：人工填土，厚约0.9-4.2m；淤泥，2.3-8.2m；淤泥质粘土，0-5.5m；黏土，1.6-5.4m；细砂；下伏基岩为第三系砂岩、泥质粉砂岩夹少量泥岩。本文以广珠铁路SG-2标DK50+ 810～DK51+543.68段软基处理为例对水泥搅拌桩施工全过程中的一些质量控制要点进行分析。 1 施工前准备工作的质量控制 1.1 施工机械的选配 该段软基机械配备参照表1。其中水泥搅拌桩桩机在施工前要进行全面的检查。主要检查四点：钻头直径及钻杆长度能否满足设计、施工要求；水泥浆输送管道是否畅通或漏浆；水泥制浆桶和压力泵是否正常工作；桩机机身竖直度的调整是否可行。 1.2 电脑记录仪的选配 为了使施工资料规范化，利用电脑对每一根桩的施工资料进行完整记录，据实记录每一根桩的施工时间、施工桩长，避免假资料的出现，要求做到：①电脑的一切设定值都由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能，施工过程中采用即时打印，下一根桩开始施工时上一根桩的资料自动消失；③深度计要经检查准确无误；④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不得随意私动。
精品文档 目录 一、....................................................................................2 工程概况 二、 (2) 试桩要求....................................................................................3三、试桩目的..........................................................4四、设备选型及施工前期准备..........................................................4五、施工工艺及质量保证措施...................................................8六、安全保证措施及安全保证体系.........................................................10七、环境保护及消防安全措施 .
精品文档 水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、 处理位置见下图。 桩水泥搅拌 搅拌处理面处搅拌桩总桩间深10.7313155m1527西K1+889.5K2+264)0.5m1.2mm 10.734668m0.5m1.2mK3+131K3+00西)542m 10.73 15306m 1783 西侧～K2+362K2+642() 0.5m 1.2m m 12388m 1346 ) K0+000～K0+439.8(西侧0.5m 11.46m 1.2m 10.73 1878m 西侧K3+173 () 0.5m 217 1.2m m 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：区，区，K2+362)～)西侧K3+006～K3+131(～K1+889.51K2+264(西侧区，。由此试桩也按)(K3+173 西侧西侧)K0+000～K0+439.8()，西侧K2+642(这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区.
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备