锅炉维修工程
工艺规程汇编
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受
2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx
筑炉工艺规程
编制：张华
审核：朱新成
批准：xx
xx
目录
一、适用范围
二、引用标准
三、砌筑前的准备
四、施工方法及操作要点
五、锅炉砌筑的合格标准
一、适用范围
本规程适用于我公司锅炉安装、维修、改造中的筑炉施工。
二、引用标准
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《有机热载体锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）
三、砌筑前的准备
3.1现场准备及工序移交
锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。所有砌入墙内的零件、受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。此外还要检查基础尺寸、标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。在以上检查确认合格后，方可进行砌筑。
3.2材料准备
根据设计图纸和砌筑说明书准备材料，一般备料达到70%，方可开工。
3.3设备及工器具准备
上料设备、砌砖机、小型砂浆搅拌机，振捣器、绑脚手架用的各种材料、灰槽等工具都要事先备齐。
四、施工方法及操作要点
4.1基本要求
A.首先做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志（按现场砖的平均厚度加上灰缝的厚度）。
B.砌筑一般采用由下而上，由左而右，由里到外，由前到后，先白（砖）后红（红）的次序施工。
C.砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌
筑性能是否满足要求。
D.选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合要求。
4.2操作要点
4.2.1红砖砌体
A.砌砖墙
a 常温下施工时，红砖必须用水浇湿；
b 砌砖时必须挂线，经常检查，做到松紧适当；
c 砌砖前应摆砖、排缝；
d 砌砖时应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。
B.勾缝
a 划线深度应以6~8mm为宜，要均匀一致，漏出砖的棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干沙或灰浆；
b 灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，勾缝前要交税润墙；
c 勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为3~4mm,要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。
4.2.2耐火砖砌体
A.炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2~3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直；
B.墙体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；
C.转的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；
D.砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。
4.2.3拱碹
A.制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角；
B.发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内（每个干缝按1 mm计算为宜）；
C.如受砖型和层数所限不能满足设计要求，可以加片，但厚度不得小于3mm，而且应砌在碹角处；
D.砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向向相吻合，纵向缝应砌直；
E.锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3~3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块，严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖；
F.锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。
4.2.4硅藻土砖砌筑
A.硅藻土砖应采用一铲灰、一块砖满铺满挤的砌法，保证灰浆饱满，灰缝不得超过5mm；
B.需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。
4.2.5折烟墙砌筑
A.砌折烟墙之前，应检查官子间距和砖的厚度；
B.泥浆应饱满，防止漏烟；
C.每层都要用厚度一致的砖。
4.2.6保温
A.炉顶密封涂料应按设计施工，如材料有困难，可用石棉灰代替。
B.锅筒石棉灰保温层分两层抹，第一层抹总厚度的2/3，第二层抹总厚的1/3，第二层加麻刀。水泥层的厚度要符合要求。在抹锅筒封头保温层时，最好在两层之间加一层铁丝网。
C.锅炉范围内的管道保温材料应符合设计要求，表面成型应粗细均匀、光滑美观。
4.2.7膨胀缝
A.膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计要求，填充石棉绳的，须将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。
B.穿墙管要用粗石棉绳满缠。
C.砌墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或用石棉板垫紧。
五、锅炉砌筑的合格标准
5.1砖砌体的允许偏差应符合下表规定：
砖砌体的允许偏差
5.2砌体各部位砖缝的允许厚度应符合下表规定：
砌体各部位砖缝的允许厚度
中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项 1、合理选择炉衬材料 筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。 2、坩埚打结厚度 坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。 3、砂配比（酸性炉） 1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30% 石英粉——30% 硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%） 清水适量。 烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。 4、安放坩埚模 安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。 5、打结坩埚炉衬 炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。打结时采用薄加料方式，分层打结法。 1）打结坩埚底 通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。 2）打结坩埚壁 在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。 打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
中频冶炼工艺学习资料 一.原材料 1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。 （1）对废钢要求： 1）废钢表面应清洁少锈； 2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属； 3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物； 4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高； 5）废钢外形尺寸不能过大。 （2）对废钢管理： 1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记； 2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3）对大块料进行分割处理。 2.合金材料 （1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。 （2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外，也有使用电解锰。 （3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。 （4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe. (5)钼铁（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高，表面易生锈，需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 （6）钒铁（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工艺。（7）镍（Ni）：镍含量约99%。Ni中含H量很高，还原期补加的Ni需经高温烘烤，烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣材料 （1）石灰：碱性炉炼钢的主要造渣材料。石灰极易受潮变成粉末，因此要注意防潮，用前应经烘烤，还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特殊手段时，不允许使用石灰粉末，因为其极易吸水，影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰，因为石灰石分解是吸热反应，会降低钢液温度，增加电力消耗，且不能及时造渣，对冶炼不利。 （2）萤石（CaF2）:由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣，它能降低炉渣的熔点，提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。此外，萤石能与硫生成挥发性的化合物，因此它具有脱硫作用。但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要适当，用量过多，渣子过稀会
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程 砌筑保温方案 编制： 审批： 批准日期：年月日 山东迪尔安装有限公司 二OO三年八月
荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案 编制： 审批： 批准日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、施工作业必须具备的条件 五、施工工艺 六、质量要求 七、主要施工机具 八、安全文明施工
一、工程概况： 本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。 二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范 三、主要施工机具 四、施工所具备的条件
1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工 作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平，满足施工条件。 五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具 就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施 工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。 六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规 范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要 符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝， 其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂 物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形，不允许留 垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火 可塑料找平，不得用松软材料 填充。 4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外 通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
?如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术 一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。 二．筑炉工艺： 2.1筑炉时去掉云母纸。 2.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理： 2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质； 2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质； 2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。 2.3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。 2.4筑炉材料的选用及配比： 2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。 2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
2.5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。第三，利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。第五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。 干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。 2.5.2打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
筑 龙 网 w w w . z h u l o n g . c o m 锅炉筑炉工程施工技术交底 一、工程概况 某供热厂有3台DHLl7.5-1.25／95／70A Ⅱ锅炉。炉膛前墙由耐火砖和两层漂微珠砖组成的轻型炉墙，墙厚375mm ；炉膛后墙由耐火砖、轻质制直型耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的承重型炉墙，墙厚545mm ；炉膛侧墙、省煤器侧墙、省煤器前后墙均由耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的重型炉墙，墙厚545mm 。前后拱为耐火混凝土及漂微珠砖、珍珠岩保温混凝土等。炉顶为耐火混凝土、硬质陶质纤维砖等，炉本体保温为硬质陶纤维砖和珍珠岩保温瓦外挂网抹灰。落灰斗内填水泥焦渣，衬耐火砖。 二、施工准备 1．材料 (1) 耐火砖：规格、品种、型号符合设计要求，边角整齐，有出厂合格证。 (2) 机红砖：MU10机制砖，色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证。 (3) 隔热保温砖：烧结漂微珠砖、硬质陶质纤维砖。 (4) 砂子：中砂，含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 (5) 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 (6) 白灰膏：熟化时间不少于7天。 (7) 耐火泥：粘土质，最大粒径小于砖缝厚度的50％。 (8) 钢筋：直径ф8，材质1Cr13。 (9) 膨胀缝用料：4～5mm 厚纤维板、10mm 厚硅酸铝耐火纤维板、10号建筑石油沥青、石棉绳等。 (10) 耐火浇注料：耐火度1650℃。 (11) 模板：木方、板材等。 (12) 珍珠岩保温材料：各种规格的块、瓦。 (13) 镀锌铁丝网：20mm ×20mm ×1.6mm 。 (14) 石棉纤维：3～4级。 (15) 镀锌铁丝：14～18号。 2．施工机具 (1) 搅拌机：强制式搅拌机。 (2) 振捣设备：插入式振捣棒。 (3) 砖加工设备：切砖机、磨砖机。 (4) 运输设备：卷扬机、翻斗车。 (5) 工具：大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。 3．现场作业准备及条件 (1) 按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料收集归档工作。 (2) 锅炉水压实验和炉排试运合格，并通过有关单位检查验收。 (3) 根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构、砖拉钩、托砖架等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求，办理中间交接证明书。 (4) 以锅炉炉体基准中心线为准，自内向外进行放线，分别弹出耐火砖墙、保温砖墙和机红砖墙的墙身线和轴线，弹出炉门的位置线；以钢架立柱1m 高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在钢架立柱上。经验线符合设计要求，办理预检手续。 (5) 汽包、烟风道等焊保温钩。
行业资料：________ 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 一、工艺指标： 炉顶温度：750~800(视煤而定) 煤层厚度：120—140mm 炉内水位：1／2~2／3(色带40~60) 水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0 煤最大粒度：50mm 煤中加水：5—7％ 挥发份：15％以上 炉灰余C：20％(视煤而定) 风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5Mpa 供水压力：1．8～2．3Mpa 炉水水质总碱：10～12mqN／2 总盐：≤500ppm 电机温度：按铭牌规定 润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次 二、分工专责制 负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。 二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护 第 2 页共 10 页
保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。 三、三楼操作工职责： 负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。 三、各运转设备的操作： 1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。 2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。 3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。 4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。 四、交接班制度： 1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。 2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。 3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。 第 3 页共 10 页
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
熔炼炉炉衬筑炉工艺 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。 筑炉工艺: 1.筑炉时去掉云母纸。 2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1.手选:主要去除块状物及其它杂质 2.2.磁选:必须完全去除磁性杂质 2.3千式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 3.粘结剂的选用:用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.19%=1.5%。 4.筑炉材料的选用及配比: 4.1.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高 4.2.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25% 30%,270目25%-30%。 5.炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1干式打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液滲漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线闘与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下。 5.2.打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100m/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.doczj.com/doc/e88692071.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案 对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。 一、省煤器砖体砌筑 省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。 二、旋风炉内衬、炉膛内衬 材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。 三、转向室炉墙 转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。 四、顶棚炉墙 顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。 五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。