电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化
电镀
镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件
表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上
镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采
用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与
阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理
技术。现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中
移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之
形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；
在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此
处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是
四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
发蓝（发黑）的操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提
高工件的抗腐蚀能力。
金属表面着色
金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。
给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应
用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
抛丸
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的
表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力
为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆
的漆膜附着力。
喷砂
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂
吸入式喷砂原理图
、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状
发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和
不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了
它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工
打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷丸的特点：
1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。
3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站
4、清理表面易有潮气，容易生绣。
5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸的特点：
1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的
死角、
2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，
3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。
4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。
5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。
关于抛丸钢砂的技术要求
钢砂（Steel Shot)俗称铸钢砂(Cast Steel Grit)钢砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂
是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金
属磨料等。
钢砂（铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷
丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产
线中磨料。
钢砂主要技术指标
GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。
钢砂（铸钢砂）粒度分布
喷丸
喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工
件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生
变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有
油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最
佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中
多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
喷丸与抛丸的区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛
丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有
死角,适合于形面单一的工件批量加工.
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.
喷丸与喷砂的区别
喷砂与喷丸对比
磷化
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
钝化的优点
1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；
2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成
本更经济。
3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中
同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、
K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，
使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用
一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫
阳极钝化或电化学钝化。
喷涂
利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.
烤漆
在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
浸渗
是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油
将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对
工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达
Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚
筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小
表面粗糙度的目的。
超声波清洗
是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接
的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
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紧固件表面处理的选择
由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处
理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固
件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要
功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处
理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，
不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍
一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。
电镀锌
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试
验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。
电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后
可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强
制要求。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。
为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧
力一致性。
磷化
磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂
油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。
紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系
磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。
工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达
到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，
钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。
高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般
采用磷化表面处理。
氧化（发黑）
发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾
试验也只能达到3~5小时。
发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油
脂后再旋合。
电镀镉
镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电
镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在
一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。
电镀铬
铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层
一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与
不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。
为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。
镀银、镀镍
银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下作用。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的
氧化咬死。
紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。
热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞
腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。
由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一
种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。一种是在螺
母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可
解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。目前，有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺
纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大，可以用于容得下厚的涂层，所
以不影响旋合性，同时防腐性能和强度亦保持原样，不受影响。
因热浸锌加工的温度原因，它不能用于10.9级以上的紧固件。
渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚
度为10~110μm，并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保。
达克罗
不存在氢脆问题，并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题，它实
际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。
其他涂层
上述镀层之外，还有许多金属或非金属涂层。这些涂层由各公司详细阐明。如美加力（MAGNI）、拉斯派特（RUSPERT）、耐美特（NanoMate）、美国TIODIZE公司的铝
伏龙、钛伏龙。
阳极氧化
anodic oxidation
金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面
形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的
铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克
／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿
电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨
零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及
其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪
器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”
补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以
为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝
的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
铝和铝合金阳极氧化行业检测标准一览
标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号
GB8015.1-87 铝和阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982
GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法2128-1976
GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验2085-1976
GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后
的染色斑点试验2143-1981
GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972
GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化术语7583-1986
GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法2931-1983
GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨>试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987
GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987
GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976
GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980
GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
3211-1977
GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法
GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法
GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法
GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法
GB/T13322-91 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层
GB/T13346-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层 2082-1986
JB/T5067-91 钢铁制件镀锌
JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法
附录
GB11109-89铝及铝合金阳极氧化—术语
本标准等效采用国际标准ISO7583-1986《铝及铝合金阳极氧化——词汇表》。
1、主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理，阳极氧化与化学氧化、着色与封孔、检验、缺陷及其他等五个方面的术语和定义。
本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。
2、表面预处理
（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
（2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理
方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局
部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电
解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与粘有
磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也
可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。
（22）喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其
表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。
（25）活化 activation 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）阳极氧化膜经酸处理后，吸附
染料能力增加的现象。
（27）脱膜 stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。
3、阳极氧化与化学氧化
（1）阳极氧化 anodizing，anodic oxidation 电解氧化过程。在该过程中的铝或铝合金
的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。
（2）阳极 anode 1）在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（3）阴极 cathode 1）在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还原反
应的电极。2）能够起到上述作用的物体。
（4）辅助电极 auxiliary electrode 在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加
阳极或阴极。
（5）电流密度 current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。
（7）电流效率 current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。
（8）阳极效率 anode efficiency 1）一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。2）阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。
（9）交流阳极氧化 AC anodizing 用交流电进行的阳极氧化。
（10）直流阳极氧化 DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。
（11）硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。
（12）铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主要用于航空方面。
（13）光亮阳极氧化 bright anodizing 以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。
（14）硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。
（15）自着色阳极氧化 self-colour anodizing 用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。
（16）带材阳极氧化 strip anodizing，coil anodizing 长带材依次通过各工序进行连续的阳极氧化（着色）。
（17）筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。
（18）恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在恒定电压下进行阳极氧化。
（19）本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。
（20）阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。
（21）阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -
0.07um）。它区别于具有多孔结构的氧化膜主体部分。
（22）阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护氧化膜。
（23）阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。
（24）氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流局部流动形成的（26）电解electrolysis 电流流经电解液的电极上产生电化学反应的过程。
（27）电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。
（28）周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流呈周期性换向的电解方法。
（29）迭加交流电 superimposed AC 在电解过程将交流电迭回直流电上的电流形式。
（30）分流电极 thief，robber 放在特定的位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位
的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
（31）分布能力 throwing power 在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的
能力。
（32）槽电压 tank voltage，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。
（33）化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通
过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。
（34）化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。
（35）汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚
性金属导体。
（36）挂架jig rack（U.S）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。
（37）助滤剂 filter aid 惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤
器上滤渣堆积过多。
（38）空气搅拌 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用4、着色与封
孔（1）着色 colouring 通常指待着色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化
膜浸在适当的着色剂中所进行的处理。
（2）着色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或
无机）、颜料和金属盐。
（3）颜料 pigment 几乎不溶的有颜色的粉状物质。
（4）染料 dyestuff 能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物（着色物质）。
（5）颜色 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决
定的物体外观特性。
（6）电解着色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金
属氧化物而着色。
（7）褪色 fading 原有颜色强度减弱。
（8）失色 bleeding 由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔
过程中染料（颜料）的溶解。
（9）阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的
耐久性和达到所要求的其他性能。
（10）蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。
（11）镍盐封孔 nickel sealing 用镍盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镍。
（12）铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[（常用的重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增
加防蚀能力。
（13）勃母石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封
孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物。
（14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸
汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种三水合铝氧化物（15）去离子 deionization demineralizing 用离子交换的方法除去溶液中的离子。
5、检验
（1）耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨损能力。
（2）弯曲实验 bend test 确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试
验方法（与板片厚度有关）。
（3）击穿电压 breakdown voltage 在规定条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间
产生火花前达到的最大电压。
（4）卡斯试验 CASS test 用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡
斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾试验”的缩写字。
（5）克氏试验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验
方法。
（6）法克特试验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在确定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。
（7）盐雾试验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的
试验方法。
（8）耐侯性 weather resistance 阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。
（9）耐光性 light fastness 着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。
（10）蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛
织品组成，每种表示不同的耐光性。
（11）灰卡 grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色
的变化。
（12）允许色差 colour tolerance，colour limits 在规定的照明与观察条件，与已知标准
颜色相对比时所允许的偏差。
（13）涡流 eddy current 一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电
性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。
（14）氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2）
（15）导纳试验 admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗
值的倒数。
（16）阻抗试验 impedance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的
倒数。
（17）损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻分量与电容分量之比。
（18）绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千
伏每毫米（kv/mm）。
（19）染斑试验 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在规定的条件下，检查
阳极氧化膜吸收染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。
（20）反射率 reflectance 反射光与入射光之比。
（21）光亮度 brightness 物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。
6、缺陷及其他
（1）陈化 ageing 由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度
取决于大气暴露时间。
（2）烧损 burning1）在阳极氧化过程中，由于氧化膜受到严重的电击穿，使基体铝局
部损坏。2）在阳极氧化过程中，阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。
（3）粉化chalking，powdering 阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低劣所至。
（4）剥落 spalling，chipping 阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。
（5）应力破裂 stress cracking，stress crazing 由于机械加工变形或热影响所产生的内
应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。
（6）后斑效应 spotting out 在成品表面上斑点延迟出现的现象。
（7）风化霜斑 weathering bloom 阳极氧化膜暴露在大气中，特别是暴露在工业大气
条件下，由于无规律不光照和化学的作用使表面产生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规
清洗方法除掉。
（8）封孔灰 sealing smut（deposit）阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮
灰层。这层浮灰易于擦掉，出现清洁的表面。
（9）絮凝 floculate 聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。
（10）橙皮 orange peel 类似于橙皮的表面外观。
（11）脱色 bleaching 用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化
合物）。
（12）精磨 lapping 机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公
差和改善表面质量。
（13）尺寸增生 build-up 经阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物，体积发生变化，导
致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的三分之一。
金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件
原产地证明种类 FORM A: GENERALIZED SYSTEM OF PREFERENCES CERTIFICATE OF ORIGIN（COMBINED DECLARATION AND CERTIFICATE）FORM A 它是受惠国(一般为发展中国家)的原产品出口到给惠国(一般为发达国家)时享受普惠制减免关税待遇时必备的官方凭证，所有的给惠国都接受。格式A证书由受惠国出品商填制申报，受惠国签证机构审核，证明及签发。在我国，国家出入境检验检疫局是签发普惠制产地证的官方机构。 发达国家对进口商品征税至少有三种税率标准:一般税率、最惠国待遇税率、普惠制税率GPS 目前给予我国普惠制待遇的国家共39个：欧盟27国（比利时、丹麦、英国、德国、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、希腊、葡萄牙、西班牙、奥地利、芬兰、瑞典、波兰、捷克、斯洛伐克、拉脱维亚、爱沙尼亚、立陶宛、匈牙利、马耳他、塞浦路斯、斯洛文尼亚、罗马尼亚、保加利亚）、挪威、瑞士、土耳其、俄罗斯、白俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、日本、加拿大、澳大利亚、新西兰和列支敦士登公国。但有1个给惠国不对中国给惠，即美国 FORM B: 《亚太贸易协定》原产地证明书 2006年9月1日起签发《亚太贸易协定》原产地证书。可以签发《亚太贸易协定》原产地证书的国家有：韩国、斯里兰卡、印度、孟加拉等4个国家。降税幅度从5%到100%不等 FORM D: 是中国出入境检验检疫局针对我国出口到东盟十国的货物所签发的一种产地证，就跟FORM A一样，在当地的商检局可以办理。 FORM E: 中国- 优惠原产地证明书 可以签发《中国——东盟自由贸易区》优惠原产地证书的国家有：文莱、柬埔寨、印尼、老挝、马来西亚、缅甸、菲律宾、新加坡、泰国、越南等10个国家。中国和东盟六个老成员国（即文莱、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、新加坡和泰国）2010年1月1日将关税最终削减为零。 FORM F: 中华人民共和国政府和智利共和国政府自由贸易协定 FORM L: 《CERTIFICATE OF ORIGIN FORM FOR CHINA-COSTA RICA FREE TRADE AGREEMENT》凭贸促会出具的中国-哥斯达黎加原产地证书FORM L可享受10%至100%的关税减免 FORM M: 是尼日利亚买方要申请的一个表格，上面会有一个FORM M编号。是进口商向尼日利亚当地银行领取，然后依据出口商这边提供的P/I （PROFORMA INVOICE,就是形式发票）填写，填写FORM M表的内容应该和P/I中的内容是完全一致。然后将填写完毕的FORM M表连同P/I交银行，这样进货商在尼日利亚就完成了进口前的必要手续。申请下来的FORM M号码甚至申请公司名称要求显示在提单上，这主要是关系着尼日利亚当地清关及外汇管制． FORM P: Certificate of Origin China-Pa-kistan FTA (Combined Declaration and Certificate) 中巴产地证FORM P的签发，限于已公布的《中国—巴基斯坦自贸区协定》项下给予关税优惠的产品，这些产品必须符合《中国—巴基斯坦自由贸易区原产地规则》。
1、多锁点密封，可以使窗子的密封性大大增强。密封性增强以后，它的保温性和隔音性也 将随之得到提升。 2、多锁点配合蘑菇头锁头的设计大大增强了窗的防盗性能。使盗贼通过撬压窗扇进入 室内的可能几乎降为零。 3、内倒状态的使用，可以使室内自然通风，风不直接吹人身体，尤其是早晚和冬天在 卧室需要改善室内空气质量时，不易感冒。 4、避免了雨天忘记关窗往屋里潲雨的问题。 5、利用内倒不占室内空间的特点避免了平开窗与窗帘（最为常见）热水器，吸油烟机， 橱柜等互相干扰打架的弊端。 6、解决了卫生间需要长时间自然通风又需防盗的问题。 7、解决了家里没人继续通风换气的问题，尤其是刚刚装修完需要开窗放味（注：窗在 内倒状态下，也具有防盗功能。） 8、另外，对于一些小区物业不让安防护栏或业主不喜欢防护栏的牢笼感，内倒状态的 安全通风也不失为一个好的解决办法。 9、有些业主住的是高层，春秋两季风大时窗在平开时风太大，内倒状态可使空气交换 柔和顺畅，且没有吹人感. 作用之一: 窗：通风、采光（关景眺望的作用）—大小、形式、开启、构造。 门：室内、室内外交通联系交通疏散（兼起通风采光的作用）—尺度、位置、开启、构造。 门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。 作用之二: 门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。 门，是家与外界的区隔，也是家的颜面。房屋建筑在地面之上，气从门口进入，就好像一个人的嘴巴、鼻子一样，是饮食呼吸之处，它的重要性可想而知，门户的方向也是进气的方向，方向会影响到居室的吉、凶、衰、旺。至于大门、房门的大小也应适当，屋大门小称之闭气，主病，屋小门大称为泄气，退财。不论房主是否生病、退财，这两种居住起来都不舒适。 大门是住宅纳气之口，宜整洁明亮，不易堆积杂物，以免阻碍气运。两扇门可直接互为相对，但不应重叠。两扇门相对，稍有出入就会损害健康、事业和家庭和平。两扇门想咬，会使家人常常发生争吵。
我国的原产地证书主要分为三大类——非优惠原产地证书、优惠原产地证书和专用原产地证书。 1）非优惠原产地证书 俗称一般原产地证书或普通原产地证书，英文名称为Certificate of origin，简称C/O或CO。签发这种证书的，通常出口到是中东、非洲、东南亚、中南美洲等地的国家。 2）优惠原产地证书 优惠原产地证书包括绝大多数发达国家给予我国的普惠制待遇（FORM A证书），以及中国与一些国家或地区签订有双边或多变优惠贸易协定的（FORM B证书，FORM E证书，FORM F证书，FORM P证书，FORM N证书，FORM X证书等）。优惠原产地证书一般由各地出入境检验检疫机构签发。 （1）普惠制原产地证书（FORM A证书） 可签发FORM A 证书的国家为：英国、法国、德国、意大利、荷兰、卢森堡、比利时、爱尔兰、丹麦、希腊、西班牙、葡萄牙、奥地利、瑞典、芬兰、波兰、匈牙利、捷克、斯洛伐克、斯洛文尼亚、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、塞浦路斯、马耳他、保加利亚、罗马尼亚、瑞士、列支敦士登、挪威、俄罗斯、白俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、日本、澳大利亚、新西兰、加拿大、土耳其共39个，不包括美国。 （2）《亚太贸易协定》原产地证书（FORM B 证书） 可签发FORM B 证书的国家为：中国、印度、斯里兰卡、孟加拉国、老挝和韩国（《亚太贸易协定》成员国）。 （3）中国-东盟自由贸易区原产地证书（FORM E 证书） 可签发FORM E 证书的国家为：中国、老挝、越南、泰国、缅甸、柬埔寨、菲律宾、文莱、印度尼西亚、马来西亚和新加坡（东盟成员国）。 （4）中国-巴基斯坦自由贸易区原产地证书（FORM P 证书） 中国产品出口到巴基斯坦，中国出口商向各地出入境检验检疫机构申请签发FORM P 证书，巴基斯坦给予FORM P证书项下货物关税优惠待遇；巴基斯坦产品出口到中国，巴基斯坦出口商向巴基斯坦有关部门申请签发FORM P 证书，中国给予FORM P证书项下货物关税优惠待遇。这是互惠的（跟FROM A的单边给惠有根本区别）。 以下FORM F、FORM N、FORM X、FORM S等证书同理，都是互惠的优惠原产地证书。 （5）中国-智利自由贸易区原产地证书（FORM F 证书） （6）中国-新西兰自由贸易区原产地证书（FORM N 证书） （7）中国-新加坡自由贸易区优惠原产地证书（FORM X 证书） （8）中国-瑞士自由贸易协定产地证明书（FORM S 证书） （9）中国-秘鲁自由贸易区优惠原产地证书（中国-秘鲁FTA证书） （10）中国-哥斯达黎加自由贸易区优惠原产地证书（FORM L证书）
为您的家庭选择合适的窗户样式和类型 很难想象，一个家庭没有窗户。它们提供了自然光，温暖，通风和可以帮助确定你家的风格。购买窗户前，了解你的一些选择以及它们如何满足您的需求。双悬窗，它有两个框格（即板），该上下滑动，并且可以从顶部或底部打开。大多数制造商使这些窗口，以便在窗框倾斜，便于清洗，而不必到外面去。 单鸿 -双悬窗，其中顶框是固定的，不会上下滑动，所以窗框上必须从外部清洗。窗扇 -外晃悠窗口对外开放。图像 -即不能被打开大窗口。你可以把它作为排序为户外的照片一帧。百叶窗 -窗用玻璃的窄，横带，通常使用一个曲柄开业。 固定 -窗户不能被打开，其作用是有限的，以允许光线进入。天窗 -在沐浴的房间自然采光屋顶的窗口。一旦你已经确定窗口你想要
的风格在你家，你就那么需要确定窗口你想要的类型。木材，塑料，玻璃纤维和铝对于窗户来说的最常见的选择，因为它们补充传统建筑，也可以通过油漆或染色，因为木材提供了无限的可能性，整理的方式- 木材。 乙烯 -，低维护业主的最佳选择。乙烯基窗口是非常耐用，节能，几乎免维护。玻璃纤维 -像乙烯基窗户，玻璃钢窗户都非常耐用，高效节能，几乎免维护。是什么让这些窗口房主非常有吸引力的是，不像乙烯基窗户（这进来的颜色数量有限），玻璃钢窗户都上漆，因此可提供色彩选择丰富。铝–为了表现一个更现代的美感，铝合金窗提供他们喜欢，因为他们最大限度地享有纤薄，简约的轮廓。这些类型的窗口和结实耐用为引导。我们装修设计的时候，一旦你已经确定窗口
在你家的风格和类型，你的下一个决定将是选择适合你的个人风格的窗帘，并反映你家的时代。 来源：艾逸网（业主装修好帮手）
原产地证明种类编辑本段原产地证书的三大特性 真实性是原产地证明的核心 不能体现真实和反映事物本来面目的任何证明都是伪证。如果由于明同样如此。因此, 证明行为人, 不管是法人还是自然人, 公正是确保证明结论真实可靠的基矗 合法性是原产地证明有用的基本条件 货物原产地证明书在国际贸易中能否起到居间证明、举证作用以及通关入境和享受市场准入等相关作用, 主要取决于证书是否合法, 签证机构法律地位是否明确等。同时, 也取决于签证行为人的签证程序是否完整, 依据是否明确, 诸如与有关鉴定的标准、国际贸易惯例、公约、规则等是否相符, 都是导致证书是否合法的因素。因此, 就货物原产地证明的合法性而言, 应注意: ( 1 ) 签证机构的法律地位是确立的; ( 2 ) 签证行为是准确和规范的; ( 3 ) 证明事实的依据是确凿的。那种认为“原产地证明的认受性并不取决于签发方, 而是取决于要求方即进口方”说法, 显然有失偏颇。 准确性是原产地证明的灵魂 货物原产地证明和其他鉴定业务一样都应亲自实践,以确保证明结论的准确。为此签证行为人应: ( 1 ) 对货物原产地的鉴定程序是准确和规范的。按照签证程序的基本要求, 完成签证程序。诸如标识、标志、牌号、产品说明书、中性包装货物的流通动态以及原产地规则的掌握和运用等等, 都必须是规范、有序的。 ( 2 ) 用以检测货物质量和品味的仪器设备、器具、试剂和环境等必须符合检验、鉴定依据规定的技术条件和应达到的精度。 ( 3 ) 对证明货物原产地结论所依据的材料必须进行客观、周密的调查了解, 分析研究, 做到立论有据, 结论准确。 编辑本段原产地证书的类型 原产地明书根据签发对象不同，一般有三大类：第一类是普惠制原产地证明书;第二类是一般原产地证明书;第三类是某些专业性原产地证明书。 一般原产地证 一般原产地证的定义 一般原产地证，即我们常说的CO(CERTIFICATE OF ORIGIN)，是原产地证的一种，其是用以证明有关出口货物生产地、制造地的一种证明文件，是在国际贸易行为中证明货物“原籍”的证书。在特定情况下进口国据此对进口货物给予不同的关税待遇，具有重要意义。 在我国，凡符合“中华人民共和国进出口货物原产地条例”规定的出口产品均可申请办理一般原产地证明书。 办理原产地证的注册登记须知 1.填写《申请一般原产地证明书注册登记表》; 2.提交：企业营业执照有效复印件及 中资企业：进出口经营权资格证书/登记证有效复印件 外资企业：批准证书有效复印件 3.进行资格审核合格后，予以编号、登记、发证:《中华人民共和国出口货物原产地证明书注册登记证》。 一般原产地证的作用 在国际贸易中，世界各国根据各自的对外贸易政策，普遍实行进口贸易管制，对进口商品实施差别关税和数量限制，并由海关执行统计。进口国要求出口国出具货物的原产地证明，已成为国际惯例，因此一般原产地是进行国际贸易的一项重要证明文件，归纳起来，具有以下几方面的作用：
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
一、螺旋给料机堵料 1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。 5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。 6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。 7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。 二、螺旋给料机驱动电机烧毁 1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。 三、螺旋给料机机壳晃动 螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。 四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高 1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。 2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦，处理办法是整理异物，试车至正常停止。 五、螺旋给料机溢料 1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。 2、物猜中杂物使螺旋吊轴承阻塞，处理办法是停机清除机内杂物。 3、传动装置失灵，未及时发现，处理办法是停机、修正传动装置。 六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂 运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、下跌或冲击断裂，处理方法是进步螺栓联结的强度。
经典合同 原产地证明种类 姓名：XXX 日期：XX年X月X日
原产地证明种类 原产地证明种类 form a: generalized system of preferences certificate of origin（bined declaration and certificate）form a 它是受惠国(一般为发展中国家)的原产品出口到给惠国(一般为发达国家)时享受普惠制减免关税待遇时必备的官方凭证，所有的给惠国都接受。格式a证书由受惠国出品商填制申报，受惠国签证机构审核，证明及签发。在我国，国家出入境检验检疫局是签发普惠制产地证的官方机构。 发达国家对进口商品征税至少有三种税率标准:一般税率、最惠国待遇税率、普惠制税率gps 目前给予我国普惠制待遇的国家共39个：欧盟27国（比利时、丹麦、英国、德国、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、希腊、葡萄牙、西班牙、奥地利、芬兰、瑞典、波兰、捷克、斯洛伐克、拉脱维亚、爱沙尼亚、立陶宛、匈牙利、马耳他、塞浦路斯、斯洛文尼亚、罗马尼亚、保加利亚）、挪威、瑞士、土耳其、俄罗斯、白俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、日本、加拿大、澳大利亚、新西兰和列支敦士登公国。但有1个给惠国不对中国给惠，即美国 form b: 《亚太贸易协定》原产地证明书 XX年9月1日起签发《亚太贸易协定》原产地证书。可以签发《亚太贸易协定》原产地证书的国家有：韩国、斯里兰卡、印度、孟加拉等4个国家。降税幅度从5%到100%不等 form d: 是中国出入境检验检疫局针对我国出口到东盟十国的货 第 2 页共 15 页
物所签发的一种产地证，就跟form a一样，在当地的商检局可以办理。 form e: 中国- 优惠原产地证明书 可以签发《中国——东盟自由贸易区》优惠原产地证书的国家有：文莱、柬埔寨、印尼、老挝、马来西亚、缅甸、菲律宾、新加坡、泰国、越南等10个国家中国和东盟六个老成员国（即文莱、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、新加坡和泰国）XX年1月1日将关税最终削减为零。。 form f: 中华人民共和国政府和智利共和国政府自由贸易协定 form l: 《certificate of origin form for china-costa rica free trade agreement》凭贸促会出具的中国-哥斯达黎加原产地证书form l 可享受10%至100%的关税减免 form m:是尼日利亚买方要申请的一个表格，上面会有一个form m 编号。是进口商向尼日利亚当地银行领取，然后依据出口商这边提供的p/i（proforma invoice,就是形式发票）填写，填写form m表的内容应该和p/i中的内容是完全一致。然后将填写完毕的form m表连同p/i 交银行，这样进货商在尼日利亚就完成了进口前的必要手续。申请下来的form m号码甚至申请公司名称要求显示在提单上，这主要是关系着尼日利亚当地清关及外汇管制． form p: certificate of origin china-pa-kistan fta (bined declaration and certificate) 中巴产地证form p的签发，限于已公布的《中国—巴基斯坦自贸区协定》项下给予关税优惠的产品，这些产品必须符合《中国—巴基斯坦自由贸易区原产地规则》。 第二篇：原产地证明种类 原产地证明种类 编辑本段原产地证书的三大特性 第 3 页共 15 页
常用窗的分类 根据开启方式的不同分为：固定窗、平开窗、推拉窗、横转旋窗、立转旋窗、倒窗等。 1、固定窗 固定窗不能开启，一般不设窗扇，只能将玻璃嵌固在窗框上。有时为同其它窗产生相同的立面效果也设窗扇，但窗扇固定在窗框上。固定窗仅作采光和眺望之用，通常用于只考虑采光而不考虑通风的场合。由于窗扇固定，玻璃面积可稍大些。 2、平开窗 平开窗在窗扇一侧装铰链，与窗框相连。有单扇、双扇之分，可以内开或外开。平开窗构造简单，制作与安装方便，采风、通风效果好，应用最广。平开窗：是一种传统的窗型，应用范围最广，分内开、外开两种。内开启便于擦窗，但开时占据室内空间，制作不当，雨天会向内渗水。向外开的窗扇防水性能好，开启时不占室内空间，但大风雨天易受损，对五金件强度要求较高。平开窗最大特点是密封性能好，窗扇能全部打开，便于通风，结构简单。 3、推拉窗 分类：左右推拉、上下推拉 推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制优缺点 简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些;有时密封性也稍差。
4、射窗 射窗的结构与平开窗相似，只是铰链(合页)安装的位置不同，安装在顶部。 射窗较适合厨房、卫生间等小窗户或有中央空调的宾馆、写字楼，有时是与平开窗、推拉窗配套使用的。 5、上悬窗 是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向外推窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。 上悬窗优点 既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 (1)横转旋窗 根据转动轴心位置的不同：有上悬窗、中悬窗、下悬窗 上悬窗和中悬窗用于外窗时，通风与防雨效果较好，但也常作为门窗上的气窗形式;下悬窗使用较少 (2)立转旋窗 立转旋窗转动轴位于上下冒头的中间部位，窗扇可以立向转动。这种窗通风、挡雨效果较好，并易于窗扇的擦洗，但是构造复杂、防止雨水渗漏性能差，故不多用。 平开窗与推拉窗的比较 平开窗在性能上要优于推拉窗，但推拉窗在加工制作与操作使用上要优于平开窗。正因为这方面的原因，平开窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑，而推拉窗则广泛的用于工业厂房、乡村住宅等中低档
破碎机常见种类和适用范围 最近几年矿山开采的大热，使得破碎机行业迅速崛起，破碎机企业纷纷成立。但是各种各样的破碎机令人眼花凌乱，怎样选购适合自己的破碎机呢？在这里上海世邦为您介绍下破碎机常见的分类和他们各自的用途。以下简要介绍八种最常用的破碎机（）供大家认识：第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。产品粒度是细粒，可达毫米，甚至还要细些。 第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用着名的“石打石”破碎机原理及技术，适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。。该破碎机（）是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。 第三种：反击式破碎机，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。 第四种：圆锥破碎机，,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，该设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该设备粉碎物料一流、生产效率高、结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便，开启工作仓门即可轻松更换损件。 第六种：锤式破碎机，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 第七种：单段破碎机（），单段式破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的脆性矿石，如石灰石、页岩、石膏、煤、泥质粉砂岩以及石灰石和粘土的混合料。可以将大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约生产费用。此系列破碎机是水泥生产专用破碎机，适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料，还可用于煤块破碎，主要应用于水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。 第八种：对辊破碎机，对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机（双辊破碎机）它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。 上海世邦机器有限公司（）简称“上海世邦”，创有旗下矿山机械着名品牌“世邦机器”。公司形成了以破碎机、磨粉机系列产品为主，振动筛、给料机等配套设备为辅的完整的产品
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形 成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性 质或尺寸。电、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属) 性、耐热性、和表面美观。电泳并与阴极表面所产生, 电泳是电泳涂 料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在 热镀锌。主要采用的方法是 电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动 的现象。利电泳: 用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。著()， 泳漆，电沉积。电泳又名——电着 发黑使之形成致密的氧, 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将 钢铁制品表面迅速氧化化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温 发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 ）形成的550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃在高 温下（约。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑发黑处理四氧化三铁呈暗黑色，故称处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程 处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化”“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝称为亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：。→检查皂化→清洗→氧化→清洗→→热水煮洗酸
昆明工业职业技术学院毕业（专业技术）论文圆盘给料机在昆钢球团的应用 姓名王梓宇 学号 2010218650 专业 10级机电维修与管理（1）班 年级 2010级（全日制） 指导教师高兴党 职称机械高级工程师 定稿日期：2012年11月30日
圆盘给料机原理分析 20010级机电维修与管理专业（1班）（650302） 王梓宇2010218650 【摘要】圆盘给料机是一种高效新型的给料设备，该设备采用先进的硬齿面立式减速机传动，变频调速系统、大直径回转支承、独特的盘下密封装置及新型可控匣门，传动效率高，运转平稳，控制精度高，其能源消耗为普通圆盘的1/3。同时它也是一种理想的机电仪一体化设备，在冶金行业的烧结、矿山、球团生产工艺流程中得到广泛应用。本文通过对昆钢炼铁厂球团作业区圆盘给料机的结构、工作原理、应用情况分析，总结了圆盘给料机使用过程中的常见故障和优缺点，提出了在操作维护中应注意的事项和处理方法。 【关键词】圆盘给料机刮板常见故障 前言 圆盘给料机是球团厂常用的容积式计量的给料设备。其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并且能够承受较大的仓压。适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，如生石灰、水泥等。该圆盘给料机还具有实现给料机开、停和兼有功能转换的作用。 1、圆盘给料机的分类及组成 常用的圆盘给料机，按支承方式可分为吊式和坐式两大类，按其传动机构封闭形式的不同。每类又可分为敞开式和封闭式两种。吊式圆盘给料机的整个设备通过槽钢柱悬吊在储仓下面。 1.1、敞开式圆盘给料机
普惠制原产地证书格式 A （FORM A）填制规范 普惠制原产地证书采用联合国贸发会统一规定的证书格式，一正二副。正 本为绿色，印有扭索图案底纹，第一副本为白色，第二副本为黄色。证书用英 文或法文填制，证书共有12栏，各栏填制要求如下： 标题栏（右上角），填上检验检疫机构编定的证书号。在证书横线上方填上 “中华人民共和国”。国名必须填打英文全称，不得简化。 Issued in THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA （国内证书已将此印上，无需再填打。) 第1栏：出口商名称、地址、国家 此栏带有强制性，应填明详细地址，包括街道名、门牌号码等。例： ZHEJIANG TEXTILES IMPORT AND EXPORT GROUP CO., LTD. NO.165 ZHONGHE ZHONG ROAD, HANGZHOU, CHINA （杭中国地名的英文译音应采用汉语拼音。如ZHEJIANG（浙江）、HANGZHOU （温州）等等。 州）、WENZHOU 第2栏：收货人的名称、地址、国家 此栏应填给惠国最终收货人名称(即信用证上规定的提单通知人或特别声明的 收货人)，如最终收货人不明确，可填发票抬头人。但不可填中间转口商的名称。 欧盟、挪威、瑞士对此栏非强制性要求，如果货物直接运往上述给惠国， 且进口商要求将此栏留空，则可不填详细地址，但须填：TO ORDER。 第3栏：运输方式及路线（就所知而言） 一般应填装货、到货地点（始运港、目的港）及运输方式（如海运、陆运、空运），该栏还要填明预定自中国出口的日期，例： ON/AFTER JUN.26, 2012 FROM HANGZHOU TO LONDON, U.K. BY AIR. 转运商品应加上转运港，例ON/AFTER JUN.26,2013 FROM SHANGHAI, CHINA BY SEA V IA HONG KONG, THEN IN TRANSIT TO S WITZERLAND. TO H AMBURG, GERMANY 第4栏：供官方使用（官方声明） 此栏由签证当局填写，正常情况下此栏空白。特殊情况下，签证当局在此 栏加注，如：（1）货物已出口，签证日期迟于出货日期，签发“补发”证书时，
门窗的分类及各自的主要特点 如何辨别木门的材质 购买木门的注意事项 居室门安装时需注意哪些问题 :在说有关门与窗的种类之前,我还想说一说关于门这个大家既熟悉又陌生的这么一个话题。因为自从人类定居以来就有了门的概念,但是经过几千年的演变,我们的门今天它已经不简简单单地是我们装修家庭里边的一个装饰材料,而现在它是融合了一些先进的科技,融合了先进的工艺,融合了先进的木材衔接技术等等,结合这些先进的东西来生产出一种档次非常高,从表面上看又没有漂亮,非常亮丽的商品。其实门里面融合了很多门的文化,包括我们成语里就有很多,像开门见山,门当户对,开门见喜等等,总之就是门这里面融合了中国几千年的传统文化,同时由于中国的开放,我们又吸引了国外很多现代的文化元素,所以就使我们今天的木门产品和过去的门起安全作用的不可同日而语了。所以我们今天这个木门既起到一个装饰作用,又有安全的功能,同时还有环保、节能的作用。 :刚才说到环保节能确实是这几年非常热门的话题,每个人开始慢慢重视起来,尤其是作为一户门有可能它的隔热效果,包括它的隔音效果方方面面都会起到重要的作用,门的演进历史。 :门按照现在我们市场上一些通俗的叫法可以分成一个由木材的,这里面一类叫原木门,所谓的原木门就是一扇门,包括门套,现在我们必须得引进一个成品套装门的概念,门不简简单单是一个门扇,而包括了门框,门套,这个就叫成品套装门。说回来纯原们就是用一种木材从里到外完全是一种木材制作成的这种木门,包括门套,我们这里面不采用任何的人造板,完全用一种木材,而且这种木材一般来说比较名贵,当然它的档次比较高,价位相对来说也是比较高,就供应我们这些高消费群体。
巩义康店金工机械厂专业生产球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、湿碾机等全套节能选矿设备。2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001：2000国际质量体系认证。本厂承接日处理5 吨－3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。 我厂为您精心制造的选矿产品主要有：破碎设备系列、磨矿设备系列、磁选设备系列、洗选设备系列、筛分设备系列、焙烧烘干设备系列以及选矿辅助设备系列精品。 选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。 选矿设备
破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。 磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。 浮选机：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。 烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。 球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂
门窗分类及选购技巧 门窗是装修建材中必不可少的主材之一，在家中的作用非同小可，保温、隔热、隔音、防水、防火、装饰等。无论从装饰性、功能性等各方面看，门窗的作用都是不容怀疑的，所以，在装修建材的购买中门窗的选择非常值得重视。如果把家比作人的一件衣服，那么门窗就是衣服上的纽扣。好的门和窗让人一见难忘，印象深刻，而室内的门则让居室的各个房间增添不同的感觉，在开合之间，让我们体会到那份触手可及的美。下面72炫家居网就来给大家说说门窗的分类及各自的性能特点，并教大家一些门窗的选购之法。 一、防盗门 防盗门是指在一定时间内可以抵抗一定条件非正常开启，并带有专用锁和防盗装置的门。 选购技巧： 1、消费者应根据居室的门洞尺寸、开启方向、颜色花纹等实际要求选择合适的防盗安全门。 2、防破坏功能是防盗安全门最重要的功能，在购买时可以要求销售商出示有关部门的检测合格证明，产品质量应符合国家标准GB17565-1998《防盗安全门通用技术条件》的技术要求。 3、合格的防盗安全门门框的钢板厚度应在2mm以上，门体厚度一般在20mm以上，应检查门体重量，一般应在40kg以上，并可通过拆下猫眼、门铃盒或锁把手等方式检查门体内部结构，门体的钢板厚度应在1.0mm以上，内有数根加强钢筋，使门体前后面板有机地连接在一起，增强门体的整体强度，门内最好有石棉等具有防火、保温、隔音功能的材料作为填充物，用手敲击门体发出“咚咚”的响声，消费者用手开启和关闭门应灵活。 4、检查工艺质量：应特别注意检查有无焊接缺陷，诸如开焊、未焊、漏焊等现象。看门扇与门框的配合是否密实，间隙是否均匀一致，开启是否灵活，所有接头是否密实，门板的表面应进行防腐处理，一般应为喷漆和喷塑，漆层表面应无气泡，色泽均匀，大多数门在门框上还嵌有橡胶密封条，关闭门时不会发出刺耳的金属碰撞声。 5、锁具检查：合格的防盗门一般采用经公安部门检测合格的防盗专用锁，同时，在锁具处应有3.0mm以上厚度的钢板进行保护。现防盗专用锁有许多是多方位锁具，其优点是不仅门锁锁定，上下横杆都可插入锁定，对门加以固定，大大增加了门的防撬性能。 6、品牌保证：品牌是产品质量与服务的标志。品牌主要指产品品牌和经销商品牌，在