电动机润滑规定
为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制：审核：批准：
仟祥煤业机电科
2014年10月27日
第一章设备润滑管理之管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
润滑油脂选用原则 1 润滑油脂选用通则 各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。 选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。 1.1 质量要求 润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。 在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。 1.2 润滑要求 汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。 工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。 对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极
润滑脂更换参考指标 项目润滑脂锥入度变化＞45 滴点变化＜15 含油量(旧脂/新脂之比) ＜70 铜片腐蚀不合格其它 混入杂质 氧化变质 有水乳化现象 (砂尘、金属粉末等) 有腐臭气味 轴承用油换油参考指标 轴承用油换油参考指标 项目轴承用油 粘度变化＞起始值的±10 机械杂质＞0.05% 酸值升高，mgKOH/g 加 添加剂 ＞ 2.0 未加添加剂＞ 1.0 水分，% ＞0.1 常见的理化性能项目
常见的理化性能项目 (1)密度和相对密度(Density and Relative density) 密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。 相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。没有量纲，因而也就没有单位。 中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。 (2)色度(Colourity) 色度是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所测得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度和使用过程中氧化变质程度的标志。 中国标准试验方法是GB/T 3555和GB/T 6540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D156和D1500、英国IP 196和ISO 2049等。 (3)粘度(Viscosity) 粘度是液体流动时内摩擦力的量度，也是评价油品流动性的最基本指标。粘度值随温度的升高而降低。 (4)运动粘度(Kinematic viscosity) 运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以mm2/s表示。 中国标准试验方法是GB/T 265和GB 11137，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D455、英国IP 71、德国DIN 51562和ISO 3105等。美国常用的条件粘度是赛氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒则是英国常用的条件粘度。 (5)动力粘度(Dynamic viscosity) 动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，在国际单位制中以Pa·s表示，习惯用cP表示。1cP=10-3Pa·s。在低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。 中国标准试验方法是GB/T 506，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 2983、英国IP 230和267、德国DIN 53018等。 (6)粘度指数(Viscosity index)
新生焦化厂电动机润滑管理制度（暂行） 1目的： 润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，为了确保电机正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 2、职责 2.1各工段全面负责现场电机设备的管理工作，负责检查监督岗位工、电气检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。 2.2 各工段检修负责油润滑的电机的润滑工作，由岗位工、电气检修人员负责加补油。 2.3各工段检修负责润滑脂的备品申报与管理。 2.4 电机润滑管理中出现的问题由设备科统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由设备科与各工段负责审批确定。 3、日常工作及管理要求 3.1电气检修人员每天对生产区电机全面认真的巡检，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂必须向各工段管理人员汇报情况待做检修计划。 3.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
3.3 各工段应根据电机运行记录时数、运行状况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报设备科备案；各工段根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，工段应及时安排电气检修。 3.4 电机加补油后电气检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。 3.5 电气检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。 3.6各工段作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。 3.7设备科每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促检修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。 4、电机润滑加脂（油）标准 4.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。 4.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。 4.3 电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： a 电机转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3； b 电机转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。 4.4 电机加脂（油）周期：
电动机润滑管理制度试行 润滑是电动机正常运行和保养的重要容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 1、职责 1.1 生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气工段对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督做好电机润滑工作及备品材料的管理。 1.2 电气工段负责电机的润滑工作，由电气值班人员负责加补油。 1.3 电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。 1.4电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由电气工段负责审批确定。 2、日常工作及管理要求 2.1 电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。
2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。 2.3 电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。 2.4 电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。 2.5 电气值班人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。 2.6 电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。 2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。 3、电机润滑加脂（油）标准 3.1 电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。 3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
自备发电机组使用管理规定 为加强我院柴油发电机组的管理，充分发挥其设备效能，加强发电机组日常维护和保养，延长使用寿命，特制定本规定。 一、操作规程 （一）发电机启动 1、检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应添加。检查燃油、润滑油、冷却水管路是否泄露，如有异常，及时修复。 2、检查各部位螺丝是否松动，检查电源线、接地线的接线端子是否松动，导线是否磨损或有其它损坏，传动皮带松紧度如有异常，及时修复。 3、检查蓄电池组的电压是否达到启动要求的电压值。转换开关、联锁装置是否有效，确认无误后方可盘车启动。 4、冬季启动前应对机器进行预热。 （二）发电机启动后 1、发电机启动后先低速运行至少5分钟，再逐步达到正常转速。待发电机的油温、水温、输出电压和频率达到正常值后，方可加上负载进行正常供电。 2、如果发电机启动失败，应检查失败原因，故障排除后，再重新启动发电机。 3、正常供电后应随时检查各指示仪表，倾听机器的各部分运转声响是否正常，留意发电机或电器设备是否有焦糊等异味。 4、检查燃油量、润滑油压力、观察散热器水位，低于正常位置应予以补充；水温是否有变化，冷却水温度不得高
于95℃。 5、手摸机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。发现有异常情况，应即时处理解决，严重的应停机处理。 6、凡故障停机，须将故障消除后，机组方可再进行运作。 7、不经常使用的发电机应每周开空车一次，空车运行时间不超过半小时。 （三）停机 1、如果发电机未进行加载，可直接停机。如果发电机带载运行一段时间之后停机，则必须按下面步骤进行。 （1）发电机卸载。 （2）发电机空载运行5分钟之后停机。 2、停机后，室温在零度及以下时应将冷却水放净。一般掌握半小时后放水，切不可停车后立即放水，以防止柴油机温度骤升，造成事故。 3、停车后应及时倒闸操作，并认真填写运行记录，如有异常情况必须汇报，妥善处理，为下班开车提供运行依据。 二、日常维护 对柴油发电机组的日常维护主要是对以下内容进行检查： 1、检查油箱的油量，检查润滑油是否变质； 2、检查冷却水箱水情况； 3、检查柴油发电机组各附件及仪表的安装情况； 4、检查喷油泵传动连接盘； 5、检查蓄电池电压是否达到要求，电瓶电压达不到要求时应及时充电； 6、经常清洁柴油发电机组的外表。
甘肃厂坝有色金属有限责任公司 成州锌冶炼厂 电动机维修管理制 度 二O—三年度 成州锌冶炼厂电动机维修管理制度 1、目的为了加强各生产车间电动机、潜水泵等转动设备的维修管理，保障电机维修质量的提高、数量的减少，结合我厂各车间生产实际情况特制定本制度： 2、适用范围 甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂 3、术语本规定所称电动机是指各车间功率大小不等的各种电动机、潜水泵等。 4、职责 4.1 装备工程部
4.1.1 负责对需要外送维修的各种电动机、潜水泵进行审定、核实、监督。 4.1.2 装备工程部负责签订电机维修合同，合同方式为条文式合同，合同期限为一年，合同期满后由甲、乙双方视市场价格协商而定。 4.1.3 负责对各车间不同功率电动机、潜水泵的维修、协调等工作，电动机、潜水泵维修合同的签订与协商等事宜。 加强各车间电动机设备管理，提高运行效率。由各车间设备点检员负责定期维护保养。 4.1.4 质量是企业的生命。综合维修电工班应把好质量关，努力做到 维修一台，合格一台。要认真细致地做好电动机维修后的进厂检验，过程检验的工作，减少返修率。各车间操作工要严格按工艺程序操作，对于违反工艺程序造成的电动机故障，要追究当事人的责任。 5、流程 5.1 送检流程 5.1.1 对发生故障的电动机，应先由综合维修电工班进行必要的检查，判断故障原因和决定维修是否外送。 5.1.2 目前，需要外送维修的各种电动机、潜水泵均在成县县城东河桥二桥头驰成电机修理部进行维修（除特殊电机外）。 5.1.3 综合维修电工班应会同使用车间共同判断故障原因，对发生故障的电机、潜水泵作出书面故障分析报告，并上报装备工程部负责人签字（盖章）认可。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备润滑管理规定(最新版)
设备润滑管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 （一）贯彻落实设备润滑管理的规定。 （二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 （三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。 第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。 第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。 （一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。 （二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
玉舍煤业公司 各类机（械）电设备注油管理制度 设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少设备磨损，延长设备寿命确保正常生产起着重要作用。为此，特制定设备加注油制度。 1、设备使用单位要严格执行润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。 2、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程。 3、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。 4、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。 5、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗洗。 6、对于低速运转的大负荷部分，像液压支架的各类铰接销、耳子
必须经常按规定加注润滑脂。防止锈蚀，减少零部件磨损。 7、机电运输工区负责对注油脂设备每1月进行检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的注油情况纳入机电设备完好率检查考核中。 8、各区队在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。 9、设备所添加、更换的油质必须与原油脂牌号相同，不同牌号的油脂禁止掺和使用，更换油脂牌号必须经机电总经理批准。 10、设备使用单位对加注油脂管理不够重视导致设备损坏，按设备原值的5%～10%扣罚责任单位。 11、设备用油不符合规定，每发现一处设备润滑点缺油或油脏，罚款200元。因润滑不良造成设备损坏的，按设备原值的5%～10%扣罚区队，并对注油工和设备司机罚款200元； 12、井下油脂必须分类存放，标志明显，卫生清洁，发现一处油桶无盖或油抽子注油器无罩罚款200元。设备有漏油现象而不整改的一处罚款200元。 13、泵箱井下开盖前将机身周围清理干净，并搭好棚布、洒水防尘，发现一次不按规定程序随便开箱的，罚款200元。不准备棉布而用棉纱擦洗液压元件一次罚款200元 14、为了更进一步促进和加强机电设备管理，结合各单位管理实际及运行现状，现采取机电运输工区业务管理单位与使用单位责任相挂钩的原则，进行业务管理单位挂钩20%的相应责任进行同时处罚，使用单
电动机检修管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动机检修管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保 障电机检修质量，特制定本规定： 一、检修质量类 1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端 定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕 组。 2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干 净。 3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下 步工作。 4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。 5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回
装时没按要求密封紧固的。 6、电机基础未清理、除锈。 7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。 8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子（包括电源端子、接地端子）和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。 9、回装时螺栓未防锈抹油的。 10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。电机防雨措施没有的。 11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。 12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。 违反以上条款的，每项予以工作负责人50元处罚，工作组成员每人20元处罚。
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
炼铁厂电机维护、检修管理制 度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0242
炼铁厂电机维护、检修管理制度(新版) 1目的 本制度是《电机操作、维护、检修规程》的补充部分，尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件，但各使用单位执行力度不够，为了进一步加强电机的管理，特制定本制度。 2管理内容 2.1设备年运转率大于50%，且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。 每六个月轴承加油，每十二个月检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。 2.2设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机，在一个定
修周期内不能停机的滚动轴承的电机。 每十二个月检查轴承并换油，每两年检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。 2.3有在线备用电机，或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。 根据点检情况，最长每十二个月检查轴承并换油，运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子，更换轴承，酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子，同时最长周期不能超过两年。 2.4在线激振电机 每三个月轴承加油，每六个月检查轴承并换油，检查定、转子，修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。 2.5在线运行的电机要每班测量轴承温度，如达到下述值： 使用钙基脂时50℃，使用钠基脂时70℃，使用锂基脂时90℃，应检查轴承并换油。
润滑管理制度及考核办法 一、目的： 炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定义： (一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二）润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 （三）润滑“三清洁”。 油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。 加油点清洁：对加油点进行清洁。 四、职责： （一）设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工 艺、做好油品更新换代工作。 8、组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。 2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设 备科材料员。 4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。 5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查 分析和处理。 6、落实组织润滑技术培训工作。 7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。 8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新 工艺，做好油品更新换代工作。 （三）润滑工职责： 1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障， 及时处理或向管理部门汇报。 2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规 定。 3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗 工作，保证设备清洁润滑。 4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定 治漏方案并负责实施。 5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好 设备上的润滑标牌和加油点标志。 6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。 7、做好废油回收工作。 8、做好润滑记录工作。
电机润滑管理制度 为加强电动机的润滑管理，提高设备的运行管理水平，确保电动机长周期稳定运行，更好的落实责任，特制订本规定。 一、电气维护班组所辖范围内的电机必须建立电机加油记录，完善轴承数据，计算补脂量。电机由专人负责保养。 加油人员要按记录本上要求，按时按量按型号加油，并做好记录。 每次加油应与状态监测相结合，加油前后应分别记录轴承的分贝值（记录在加油记录本上），加油后运行五分钟以上才能测量分贝值。 二、加脂周期及加脂量： 带加油孔的电机，应确保每3个月加油一次，每次加油间隔时间允许有±600h的误差；加油量计算方法为： 公式：G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm) 例：轴承型号为：6313，内径65 mm，外径140 mm，宽度33 mm，答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克 三、加油时，电机必须处于运行状态，当发现电机必须加油而电机未运行时，应联系开机或在开机时加油。 有排油孔的电机加油时应将排油孔打开，并在排油口做好接油准备，杜绝废油乱排。 四、所加注油脂的牌号应与原油脂牌号一致；新投入使用的电动机第一次加脂时就打开排脂口，进行油脂更换。 五、所加注的油脂应保持清洁，不得含有杂质。油品应妥善保管，不得使之沾染灰尘。 六、电机加油孔应加以保护，保持清洁良好，加油后及时将堵头恢复。如发现损坏的情况及时更换。 七、特护电动机根据设备状态调整加脂周期，但要确保排油正常。 八、采用稀油润滑的电动机，应将润滑油油位、油色、轴承温度、润滑油的泄漏情况纳入检查内容，并每6个月安排进行润滑油油品分析，建立电动机润滑油油品分析台账。
设备润滑管理制度 1 总则 1.1 为了加强我公司设备润滑管理，达到合理使用油品，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合本公司生产线具体情况，特制定本制度。 1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，定期组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4 设备部是润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑用油牌号和种类，指导设备使用部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂，并制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.5 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，加强润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量管理，严禁不合标准油品的购入和使用，确保设备润滑剂能符合指标要求。 1.6 编制设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。
1.7 本办法适用于我公司生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械等）的润滑管理。 2 润滑管理业务流程 2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范，逐台设备建立润滑记录表。 2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点，严格按规定进行补、换油，并形成详细的润滑记录。 2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月25日向设备部报出月度用油计划。 2.4 若日常发现异常设备润滑情况，要及时采取措施处理，属于生产线重点设备的报设备部。 2.5 稀油站油品抽送检验，由设备部下发通知，设备使用部门负责采集油样，并帖齐标签，由设备部统一送检，检验结果设备部及时反馈设备使用部门。 2.6 稀油站更换油品时，设备使用部门应在3天内将结果报设备部，并分别做好记录。 3 润滑材料管理 3.1 润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理，设备部负责业务指导。各部门分工是： 3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定，严格执行《水泥板块物资统一供应管理办法》，在目录中安排采购。 3.1.2 使用部门根据设备部规定油料，报出需要量和使用时间，经设备部主管人员审核后，下达购置计划。 3.1.3 设备部根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。
电机车管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机车管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强电机车管理，更好地服务于生产，搞好电机车 维修工作，提高设备完好率，减少事故发生，特制定本管 理办法： 一、电机车操作工必须加强培训，持证上岗，严格执 行电机车操作规定。 二、提高电机车检修质量，电机车必须包机到人，队 里必须对每台电机车建立日检、月检、大修台帐。 三、电机车修理工必须经过专业技术培训，熟悉电机 车原理、性能，熟悉电机车完好质量标准，对检修好电机 车必须进行闭锁、制动试验，合格后方可使用。 四、机电科每月对电机车检查每旬不少于2次，检查 时必须认真对照标准。
五、对所有电机车每年由矿上组织一次年审、年检，此项工作必须认真完成。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电动机管理制度 第一节内容与适用范围 本制度规定了唐山三友化工股份有限公司对电动机的管理分工，备用电动机的管理要求等内容。 本制度适用于唐山三友化工股份有限公司对电动机的管理。不适用仪表使用的微型电动机和汽车使用的电机。 第二节管理分工 第一条电动机为设备的附属设备，其产权属于设备所在部门，外观清洁及表面防腐，归产权单位负责。 第二条电动机的定期检修，由电仪车间根据检修周期及检修标准进行，使用单位配合拆装、找正、拆装靠背轮、吊装等工作。 第三条凡属新装的电动机及随机的电动机无论容量大小，必须由电仪车间解体检查，随机的电机如解体困难或进口电机需经设备部同意方可免检。 第四条运行中的电动机除电气运行人员进行巡视外，其所属部门的操作工负有监护和巡视电动机运行情况的责任。 第五条运行中的电动机发生故障，经电工确认需要更换者，产权部门到设备部办理更换电动机手续。设备部和使用单位及检修单位对电动机应建立台帐卡片，规格型号、容量有变化时，要及时变更填写。 第六条电动机的大修及定期中修工作由电仪车间完成(碱业公司100kW以下电机中修除外)，修好后应符合完好标准。电仪车间填写“电机入库合格证”报设备部和仓储部，检验合格后，入备用电动机库。 第七条电仪车间无能力承担需送外单位修理的电机，由电仪车间填写外委申请单，设备部鉴定后对外联系修理。
第八条各使用部门委托电仪车间检查及大修电动机时，应持设备部“检修任务单”送电仪车间检修，但必须将机械部分拆除(皮带轮、靠背轮等)。 第九条凡各单位使用的电动机，不准改变电动机的用途(移位等)，必须改变时需经设备部批准，并变更台帐。 第十条各生产车间的备用电动机及由于生产、检修等停用的电动机，开动前必须提前通知电仪车间检查绝缘强度。不合格者由电仪车间采用烘烤加热及空载运行加热办法解决。 第十一条关于电动机检修记录的规定 1.所有电机更换使用的轴承都要有来源记录。 2.检修负责人和测试负责人在检修记录上签字。 3.当设备投入运行后，各单位要及时反馈信息，将电动机的使用位置反馈到检修记录保存地，做到检修后的电动机使用在何地有记录可查。 第三节备用电动机管理办法 第十二条备用电动机入库 备用电动机来源:一是中修后电机;二是使用中损坏经过大修后达到完好标准的电动机;三是由技改或改型后替换下来经中修后的电动机;四是新购进的备用电动机。 1.运行中的电动机期满一年或在其运行中发现问题时应及时中修，电机中修后送至(办理相关入库手续)仓储部库房，也可少量存于电仪车间，以上电动机均作为备用电机。 2.由于运行中发生故障损坏更换下来的电动机或技改改型更换下来的电动机，由电动机使用单位持设备部电仪科开据的任务单送电仪车间修理，电动机修好后由电仪科办理入库，做为备用电动机。
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润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 1、职责 1.1 生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气工段对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督做好电机润滑工作及备品材料的管理。 1.2 电气工段负责电机的润滑工作，由电气值班人员负责加补油。 1.3 电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。 1.4电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由电气工段负责审批确定。 2、日常工作及管理要求 2.1 电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。 2.2生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油
等异常情况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。 2.3电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。 2.4电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。 2.5电气值班人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。 2.6 电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。 2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。 3、电机润滑加脂（油）标准 3.1电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。 3.2对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。润滑标准可按下列要求进行。