混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50 年。本工程共6个单体，总建筑面积46446.93叭垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。
其中生产车间 B 地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73叭承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30,水池采用P8抗渗砼。
生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2卅，建筑总高度10.80 米。基础砼强度为C30,部分为C40,水池部位抗渗等级为P6 P8。
设备检验车间建筑面积5276.48叭地上共4层，局部2层。框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。
门卫建筑面积48卅，地上共1层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。
设备用房建筑面积为617卅，地下437卅，地上共2层，框架形式，基础为筏板基
础，结构砼强度为C30。
变电站建筑面积340 ，地上共1层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为
C30。
建设单位：
设计单位：
勘查单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》
2、混凝土结构工程施工规范《GB50666-2011》
3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》
4、混凝土结构试验方法标准《GB50125-92》
5、地下防水工程质量验收规范《GB50208-2002
6、建设单位下发的结构施工图
7、本工程施工组织设计
三、施工准备
1、混凝土运输
为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混
凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍
落度应符合施工要求。
2、现场人、机、料等资源配置
人力配置
1）机械配置
现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。
2）夜间照明：在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。
3）人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名（生产经理
兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与
现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和
运输速度
4）临时道路：施工现场主干道采用C20 砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间面积较大，在生产车间A 内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间 B 内部修建 3 条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。
3、其他准备工作
砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
四、主要施工方案和施工方法
1、材料准备
1）水泥
采用42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。
2）粗骨料的选用和质量要求
材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5?20连续级配碎石，混凝土中碎石含泥
量必须小于0.5％；
3）砂的选用和质量要求
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；
材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于 1.5%，。
4）混合掺料
为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。
5）水采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6）外加剂
根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。
2、浇筑前的准备
1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。
3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。
4）标高控制线是否已抄测完成。
3、垫层砼浇筑
1）施工工艺：清理基底一混凝土浇筑一振捣一找平一养护
2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm,其侧模板采用50X 100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm,垫层砼强度等级为C15 ，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。
3）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木
抹子抹平。
4)混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水，雨季施工特别注意防止砼被水冲刷。
4、承台、条基砼浇筑
(1)承台、条基砼标号均为C30,采用砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。
( 2)砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。
( 3)振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60 度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm 左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。
( 4)使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300?400mm)。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
( 5)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。
(6)混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的环境温度，不得低于+ 5C。
( 7)根据螺栓长度及地梁高度要求，生产车间 A 基础砼分三次浇筑，第一次浇筑至坡形基础顶面，第二次浇筑至地梁底面，第三次浇筑至短柱顶(地梁顶)；生产车间 B 承台浇筑一次完成。
5、底板、墙、柱混凝土浇筑
(1)底板砼浇筑时，将施工缝留至底板以上0.3m处，并放置3mm厚止水钢板，使
止水钢板两侧砼浇筑完成面高差50mm。
( 2)墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
每层浇筑厚度不得超过60cm,墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土
接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。
(3)分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm 左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm,混凝土不能过振。
(4)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过 2 米，如高度超过 2 米,应设置串筒、斜槽或溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
(5)墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不超过200mm,浇筑过程中随浇筑随振捣。
(6)浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30-50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
( 7)墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20?30mm,支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。
6、梁、板混凝土浇筑
( 1)楼板板面抄测标高。浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
( 2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。
（3）板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止梁板模变形。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如有特殊情况，要及时留设施工缝处理。
（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移
动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
（6）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触
动钢筋和预埋件。
（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，利用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。
（9）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
（10）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在规范允许偏差值内。
（11）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
（12）应急措施
混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生
时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于五人的模板看护人员。
7、楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到
踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。
8、后浇带混凝土浇筑
(1)认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。
(2)后浇带应在两侧混凝土浇筑完成后60天开始浇筑，采用强度高一级的混凝土，掺加微膨胀剂，商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。
(3)混凝土要求振捣密实，硬化前1?2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行