1范围
1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。
1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。
2 引用标准
《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》
《风力发电场检修规程》DL/T797-2001
《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）
中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》
3术语（略）
4职能
4.1生产建设部
4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。
4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。
4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。
4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。
4.2运行维护部
4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。
4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。
4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。
4.3计划部
4.3.1负责按照经批准的年度检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。
4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。
4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。
4.4财务部
4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目
4.4.2
5 设备检修维护工作的管理流程
5.1修前管理流程
5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一年度设备检修要求，报运维部进行汇总。
5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一年度设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。
5.1.3生产建设部对下一年度检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。
5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。
5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。
5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。
5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：1、设备检修前状态评估；2、本次检修目标；3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；
4、检修安全技术措施； 5检修组织措施； 6、检修项目（检修文件包）；7、检修进度计划；8、检修现场定置要求；9、检修质量缺陷管理；10、检修质量验收管理；
5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。
5.2修中管理流程
5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。
5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。
5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。
5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。
5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。
5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。
5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。
5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。
5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。
5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。
5.3修后管理程序
5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。
5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。
5.3.3重点检查下列内容：
5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。
5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。
5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。
5.3.3.4标志、信号是否正确
5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。
5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。
5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。
5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。
5.3.8完善设备台帐。
5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。
5.3.11维护检修总结
5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。
5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。
6设备分类
6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备（包括母线电压互感器）、（如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等）。
6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备（不包括电压互感器、包括高压电缆）、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。
各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。
6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。
6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。
7 维护检修周期和项目
7.1风力发电机组检修方式分为定期检修（简称定检）、临修；变电站设备检修方式分为大修、临修；。
7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；定期检修分为A级、B级、C级、D 级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。
7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。
7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。
7.2维护检修周期
风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。
7.2维护检修项目
7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。
7.2.2定期检修标准项目的主要内容：
7.2.2.1制造厂要求的项目；
7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目；
7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目；
7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目；
7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目；
7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目；
7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；
7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目；
7.2.2.9执行年度反措需安排的项目；
7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。
7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。
7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。
8维护检修计划和依据
8.1维护检修计划
8.1.1 年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一年度检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。
8.1.2 月度维护检修计划的编制，据年度维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。
8.2年度维护检修计划编制依据和内容：
8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的年度检修项目进行。
8.2.2编制年度维护检修计划汇总表和进度表。
8.2.3年度维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
8.2.4 技术监督项目。
9考核
9.1未按时上报年度维护检修计划，考核运行维护部200元。
9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。
9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。
9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元；主设备项目一项考核500元。
9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。
9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。
9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检
修前的设备出力考核300元。
9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。
9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。
9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元；造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。
9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。
9.12标准中各项规定，（除以上考核条文外），如一项未完成考核100元。
10附加说明：本标准由生产建设部提出
本标准主要起草人：范国全
审核：张民
审定：张蕴
批准：黄南生
本标准由生产建设部负责解释。
附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目
#1风力发电机组B级检修标准项目与非标准项目
编制：
审核：
审批：
批准：
二零一零年九月二十日
目录
一、标准项目
1、齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
2、发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
二、非标准项目
#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目
一、标准项目
1.齿轮箱B级检修
1.1检查齿轮箱油位
1.2检查齿轮箱油管和接头
1.3检查齿轮－点蚀和其它损伤
1.4检查齿轮箱运行噪音
1.5检查弹性支撑橡胶元件
1.6检查防雷碳刷的固定和磨损
1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动
1.8润滑主轴承
1.9润滑叶轮锁定
1.10检查刹车盘厚度、变形、外观
1.11检查闸块磨损量
1.12检查闸磨损和闸释放传感器
1.13检查液压站油位
1.14检查液压站接头
1.15检查液压站油管
1.16检查偏航刹车压力
1.17检查高速轴刹车开启压力
1.18检查叶尖压力
1.19检查过滤器
2. 发电机及电控B级检修
2.1检查电控-机舱电缆－裂纹，破损
2.2检查电控-机舱照明系统
2.3清洁电控柜通风滤网
2.4检查发电机外观，运行噪音
2.5润滑发电机前、后轴承
3.机舱罩和底板B级检修
3.1检查机舱罩外观、连接件
3.2检查底板外观、连接件
3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架－机舱3.4检查螺栓力矩，角型托架–机舱
3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承
3.6检查螺栓力矩，弹性支承–前梁/后梁3.7检查螺栓力矩，前梁–底座
3.8检查螺栓力矩，后梁–底座
4. 偏航系统B级检修
4.1检查偏航小齿轮
4.2检查偏航减速器
4.3检查偏航轴承内齿轮
4.4润滑偏航齿轮
4.5润滑偏航轴承滚道
4.6检查液压接头
4.7检查偏航刹车闸块
4.8清洁偏航刹车盘
4.9检查螺栓力矩，偏航减速器–底座
4.10检查螺栓力矩，偏航轴承–底座
4.11检查螺栓力矩，塔架顶部–偏航轴承
4.12检查螺栓力矩，偏航刹车–底座
5. 塔架B级检修
5.1检查塔架外观
5.2检查塔架焊缝
5.3紧固螺栓、梯子、平台
5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处
5.5检查安全钢丝绳
6. 叶轮B级检修
6.1检查叶片外观
6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓
6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓
6.4检查轮毂防腐层
6.5检查轮毂外观
6.6检查叶尖钢丝绳
6.7检查叶尖油缸和油管
6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩
6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度
6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩
二、非标准项目
无