铝合金型材配件专用连接件强力角件https://www.doczj.com/doc/e59956210.html,/
、
带耳链条：https://www.doczj.com/doc/e59956210.html,/c3.asp 步进及伺服电机：https://www.doczj.com/doc/e59956210.html,
附录常用型钢规格表 普通工字钢型号：H+#符号：h—高度； b—宽度； tw—腹板厚度；t—翼缘平均厚度；I—惯性矩；W—截面模量i—回转半径； Sx—半截面的面积矩； 长度： 型号10～18，长5～19m； 型号20～63，长6～19m。 型号 尺寸（mm） 截面面积 (cm2) 理论重量 (kg/m) x-x轴y-y轴 h mm b mm t w mm t mm R mm I x cm4 W x cm3 i x cm I x/S x cm I y cm4 W y cm3 I y cm 10100682454933 1267457488771147 141408********* 161608868112714193 18180941699185123 20a 200 1007 9 2369237158 b10292502250169 22a 220 110333406310226 b1123583326240 25a 250 1168 1310 5017401280 b11810425278422297 28a 280 1227115508344 b12461748153424364 32a 320 130 15 11080692459 b13211626727484 c13412173761510 36a 360 13610 12 601579687831555 b1381216574921584 c1401417351964614 40a 400 142217141086660 b144227811139693 c146102238471192727
H型钢 符号：h—高度； b—宽度； t1—腹板厚度；t2—翼缘厚度；I—惯性矩； W—截面模量i—回转半径；Sx—半截面的面积矩。 类别 H型钢规格 (h×b×t1×t2)截面积 A cm2 质量 q kg/m x-x轴y-y轴 I x W x i x I y W y I y (cm4)(cm3)(cm)(cm4)(cm3)(cm) HW 100×100×6×82383 2900 1600 50301700 1080 11500 17001160 2050 16001440 330011200 4030 1890 1120 11001170 31001530 11900 1040 6120
常用型材选用指南 第3部分：铝及铝合金 1 范围 Q/JG 097的本部分给出了常用铝及铝合金型材品种、牌号、状态、规格、精度的选用指南。 本部分适用于照相机、光学仪器等产品零件的型材选用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过Q/JG 097的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3191—1998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3194—1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4436—1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T 6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 16474—1996 变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T 16475—1996 变形铝及铝合金状态代号 3 品种与规格 3.1 常用型材的品种、牌号、状态和规格 常用型材的品种、牌号、状态和规格表1给出。 3.2 管材外径与壁厚 3.2.1 冷拉、轧圆管的外径与壁厚表2给出。 表2 拉、轧圆管规格单位为毫米
表1 品种、牌号、状态、规格 3.2.2 热挤压圆管的外径与壁厚表3给出。 单位为毫米 4 极限尺寸偏差
表列的单向偏差，其基本偏差为零。板材和圆管的极限尺寸偏差亦允许要求为双向偏差或单向偏差。 4.1 板材厚度极限偏差 板材厚度极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。宽度不大于1 500 mm，厚度不大于10 mm的板材，其厚度极限偏差表4给出。 表4 板材厚度极限偏差单位为毫米 4.2 圆棒直径极限偏差 圆棒直径极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。直径不大于120 mm的圆棒，其直径极限偏差表5给出。 表5 圆棒直径极限偏差单位为毫米 4.3 圆管外径及壁厚极限偏差 圆管外径及壁厚的极限偏差按GB/T 4436—1995的规定。外径不大于100 mm，壁厚不大于30 mm 的圆管，其外径及壁厚的极限偏差表6至表9给出。 表中的任一外径/壁厚是指管材断面上任一点测得的外径/壁厚；平均外径是指在管材断面上任意测量两个互为直角的外径所得到的平均值；平均壁厚是指管材断面上的任一外径两端测得的壁厚平均值。
铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富受大众欢迎,那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺,你知道多少呢? 1.喷沙(喷丸) 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 2.抛光 利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。 3.拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。 4.高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高
光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。 5.阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。 6.双色阳极氧化 双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。
铝合金门窗设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 二〇一六年三月
目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 1.1 门窗及相关设计规范： (1) 1.2 建筑设计规范： (1) 1.3 铝材规范： (2) 1.4 玻璃规范： (2) 1.5 钢材规范： (2) 1.6 胶类及密封材料规范： (3) 1.7 门窗及五金件规范： (3) 1.8 相关物理性能等级测试方法： (4) 1.9 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5) 1.10 土建图纸： (5) 2 基本参数 (5) 2.1 门窗所在地区 (5) 2.2 地面粗糙度分类等级 (5) 2.3 抗震设防 (5) 3 门窗承受荷载计算 (6) 3.1 计算依据 (6) 3.2 计算杆件时的风荷载标准值 (7) 3.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (7) 3.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (7) 3.5 作用效应组合 (8) 4 门窗竖中梃计算 (8) 4.1 竖中梃受荷单元分析 (8) 4.2 选用竖中梃型材的截面特性 (11) 4.3 竖中梃的抗弯强度计算 (11) 4.4 竖中梃的挠度计算 (12) 4.5 竖中梃的抗剪计算 (12) 5 玻璃板块的选用与校核 (13) 5.1 玻璃板块荷载计算： (13) 5.2 玻璃的强度计算： (14) 5.3 玻璃最大挠度校核： (15) 6 附录常用材料的力学及其它物理性能 (17)
门窗设计计算书 1计算引用的规范、标准及资料 1.1门窗及相关设计规范： 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005 《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008 1.2建筑设计规范： 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分： 硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量 该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
环球.金水湾二期铝合金门窗技术参数 一、工程名称： 环球.金水湾二、三期铝合金门窗工程 二、工程地点： 北城新区温凉河路与长沙路交汇处。 三、招标范围： 东区G1~G5;西区G1~G8楼栋，具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。 四、工期要求： 进场时间和施工工期以接到甲方通知为准，按照甲方要求的合理工期进行施工。 五、设计依据及标准 本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。 《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5-2008 《铝合金门窗》GB/T8479-2008 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑安全玻璃管理规定》2116号文及临沂地方规定等相关技术标准。 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T125113-2006标准 六、节能及其它技术设计要求： 1.断桥隔热铝合金型材,65系列（5+12A+5+12A+6）；阳台推拉门断桥隔热铝合金型材（5+9A+5+9A+6）。 2.外窗（含阳台门）的气密性能等级不应低于国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB 7107规定的4级；保温性能中传热系数《1.8W/（m2?K）。其单位缝长空气渗透量q1不大于1.0m3/(m h)；单位面积空气渗透量q2不大于3.0m3/(m2 h)。 3.面积大于1.5平方米的门窗均采用安全玻璃。 4、所有外窗玻璃均为无色中空玻璃。 5、窗台高度低于900的固定扇为5.0mm厚钢化玻璃。 6、外窗均安装纱窗。 7、建筑外墙上的门、窗的耐火完整性不小于0.5h。 8、开启方式说明：
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。 其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。
铝合金门窗型材参考标准 铝合金门窗执行标准GB/T8478-2008 1 材料要求 1.1 铝合金型材：外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于 2.0mm；外窗不低于1.4mm。 1.2 表面处理： 1.3 玻璃：铝门窗玻璃应采用符合GB 11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ 113有关规定。 1.4 密封及弹性材料：铝门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘接性。 1.5 五金配件：铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。 1.6 铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。 2 外观 2.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。
2.2 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 2.3 铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。 2.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。 3 门窗及装配尺寸 门窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm 4 装配质量 4.1门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。 4.2门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。 4.3 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。 4.4 门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。
1,国外压铸铝合金的成分及特征： JIS ALCOA 主要化学成分 规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量 铝合金机械属性 机械性能 合金代号合金状态 抗拉强度伸长率 ADC1 压铸热处理296 2.5 ADC3 压铸热处理317 5.0 ADC4 压铸热处理324 3.0 ADC5 压铸热处理310 8.0 ADC6 压铸热处理-- -- ADC7 压铸热处理-- -- ADC8 压铸热处理-- -- ADC9 压铸热处理-- -- ADC10 压铸热处理330 3.0 ADC12 压铸热处理325 1.0 AC1A 铸态157 5 AC2A 铸态177 2 AC3B 铸态157 1 AC3A 铸态177 5 AC4A 铸态177 3
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削: 中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割： 框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。 六、框扇组角工艺 拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明； 拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。 组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 弹性隼接工艺： 第一步：型材铣孔
没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下 ÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分
铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。 第一道工序：成形加工 铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。 挤压法：是国内企业应用最为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。 轧制法：一般在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。 在成型加工中可因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素进行选择合适的金属加工液。 高性能铝合金切削液产品介绍：（联诺化工铝合金切削液SCC638A）SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。铝合金切削液SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。
铝合金切削液SCC638A优点 ●铝合金切削液SCC638A水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损； ●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。 ●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。 第二道工序：表面阳极氧化处理 表面阳极氧化处理：利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。铝合金材料经过表面阳极氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。 铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。 形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。最终得到
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中 横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽 和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开80mm； 冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。
《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2003)的“附录B装饰装修工程工程量清单项目及计算规则”中的“B. 4门窗工程”分别对木门、金属门、金属卷帘门、其他门、木窗、金属窗、门窗套、窗帘盒及窗帘轨和窗台板的工程量计算规则作为统一性规定，但是《建设工程工程量清单计价规范》并没有对门窗工程的造价计算给出具体方法，所以本文对金属门窗之一的铝合金门窗的造价计算进行阐述，同时亦希望以己之“砖”引出门窗技术专家及造价人员之“玉”。 门窗工程作为专业分包工程导致门窗工程造价具有一定的技术性，为了适当降低造价人员对门窗技术的依赖或束缚，将本文所指造价定位在设计概算或施工图预算的层次。 进行门窗工程造价的计算，需耍造价人员理解门窗的基本组成:固定部分、开启部分和固定部分和开启部分的联系—五金件。本人认为对照门窗竣工图对照竣工建筑的门窗以及材料封样件去理解门窗节点不失为一个好方法，因为门窗竣工图和竣工建筑的门窗都易为业主的造价人员所获得或接近，以上提及的资料或材料更易为门窗工程分包商的造价人员所获得。 为加深没有门窗工程造价经历的造价人员对门窗节点的理解，现以平开窗C2418为例对门窗节点进行扼要解释。 节点01为窗固定部分的横剖节点，中空玻璃通过压线固定在窗边框上，框角码的作用是连接横窗边框和竖边框，密封胶条的作用是防止室外雨水或风或灰尘进人室内，同时密封胶条还作为铝合金窗边框和中空玻璃之间的缓冲部件。 节点02为窗开启部分的横剖节点，中空玻璃通过压线固定在窗扇挺上，扇角码的作用是连接横窗扇挺和竖窗扇挺，密封胶条3的作用和密封胶条2相同，密封胶条1的作用是密封作用—防止室外雨水或风或灰尘进人室内，合页的作用是连接门窗的部分框—窗边框和窗的开启扇—窗扇挺，合页为五金件之一。 节点03为窗开启部分的竖剖节点，横中框作为窗固定部分之一。 节点04为窗开启部分的竖剖节点，加强中框亦作为窗固定部分之一，人通过转动窗执手控制铝连杆在窗扇挺的凹槽内上下滑动，从而实现铝连杆上的锁点正对或偏离安装在加强中框上的锁座。当锁点正对锁座时，窗扇锁闭;当锁点偏离锁座时，窗扇可开启。 同理，对于铝合金推拉窗而言，人通过滑轮实现窗扇的推拉，通过窗锁实现窗扇的锁闭;对于地弹门而言，门扇通过地弹簧五金实现开启，门拉手为方便开启关闭门扇而设置，门扇的锁闭则通过地锁或插销实现。(附录1:门窗大样图，附录2:门窗节点图) 为了将复杂问题简单化，现将门窗工程造价的计算分解为以下五个步骤: 1)阅读并理解门窗工程招标文件/谈判文件和方案图/施工图 2)编制门窗材料计算表、型材表、五金表、面板表、密封件表，材料询价 3)人、材、机的计算和汇总 4)分部分项工程量清单计价 5)汇总造价 门窗工程造价计算的思路为明确门窗工程要求，先算材料后取人工工日和机械台班，量价合一而得分部分项工程量清单计价费用，最后汇总得出工程造价。第二个步骤是重点也是难点，往往花费总工作时间的50%以上。 以下分别对五个计算步骤进行阐述
一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。闻创沟烩铛险爱氇谴净。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。残骛楼诤锩濑济溆堑籁。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。酽锕极额闭镇桧猪诀锥。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。厦礴恳蹒骈时尽继价骚。 3．窗扇下料 因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。茕桢广鳓鲱选块网羁泪。
门窗铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。 但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85%为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。 铝合金门窗的分类：
铝合金门窗主要包括：推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金附件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。 每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。推拉铝合金门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。 推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm;基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。 平开铝合金门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。 平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm;基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。 铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
据不完全统计，目前全世界铝合金型材的用量约在13000kt/a以上，规格品种达50000种以上。对铝合金型材进行科学分类，有利于科学合理地选择生产工艺和设备，正确地设计与制造工模具以及迅速地处理挤压车间的专业技术问题和生产管理问题。 按用途或使用特性分 按用途或使用特性，铝合金减速机材料铝合金型材可分为通用型材和专用型材。 专用型材按用途可分为: (1)航天航空用型材:如整体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁、梳状型材、空心大
梁型材等，主要用作飞机、宇宙飞船等航天航空器的受力结构部件以及直升机异型空心旋翼大梁和飞机跑道板等。 (2)车辆用型材:主要用作高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层客车、豪华大巴以及货车、专用车等车辆的整体外形结构件的重要受力部件以及装饰部件。(3)舰船、兵器用型材:主要用作船舶、舰艇、航空母舰、汽艇、快艇、水翼艇的上层结构和甲板、隔板、地板以及坦克、装甲车、运兵车等的整体外壳、重要受力部件，火箭和中远程导弹的外壳，鱼雷、水宙的壳体等。 (4)电子电气、家用电器、邮电通讯以及空调散热器用型材:主要用作外壳、散热部件等。 (5)石油、煤炭、电力等能源工业以及机械制造工业用型材:主要用作管道、支架、矿车架、输电网、汇流排以及电机外壳和各种机器的受力部件等。 (6)交通运输、集装箱、冷藏箱以及公路桥梁用型材:主要用作装箱板、跳板、集装箱框架、冷冻型材以及桥面板等。 (7)民用建筑及农业机械用型材:如民用建筑门窗型材、装饰件、围栏以及大型建筑结构件、玻璃和铝合金幕墙型材和农用喷灌器械部件等。 (8)其他用途型材:如文体器材、跳水板、家具结构型材等。 按形状与尺寸变化特征分 铝合金减速机材料按形状与尺寸变化特征，型材可分为恒断面型材和变断面型材。 恒断面型材可分为通用实心型材、空心型材、壁板型材和建筑门窗型材等,变断面型材可分为阶段变断面和渐变断面型材。