推荐配方
系列类别：木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC）
适用范围：包装板、建筑模板、家俱板、装饰板等木塑板材。
配方特点：配方结构简单、原料选材合理、配方成本与产品质量性价比高，容易融合塑化、易懂、方便技术工艺调试可对症下药.
PVC木塑建筑模板--参考配方
序号品名规格配方
1 PVC 七型50
2 PVC 五型25
3 WOOD POWDER木粉80-100 mesh 15
4 Calcium Carbonate碳酸钙1000 mesh 40-60
5 Foaming adjust加工助剂K-400 8-10
6 Foaming agent发泡剂MSV-206 0.55
7 Foaming agent发泡剂MS-107 1.1
8 CPE 135A 3-5
9 Lubricant润滑1801 0.3
10 Mixture stabilizer铅盐稳定剂YQ102 3-4
11 PE WAX Lubricant润滑PE蜡0.5-0.8
12 Foaming adjust加工助剂JM01 0.4-0.6
13 Foaming adjust加工助剂K175P 1-3
为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
（一）模板施工工艺流程 （二）模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。 木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
（三）三大工具的配备 本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。 （四）模板选型 <1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。 <2>梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。 <3>集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 <3.1>方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 <3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 <3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。 <4>侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 <5>有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。 <6>框梁： <6.1>15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 <6.2>800以上梁高，大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 <7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、支模方案选择 (3) 4、施工前准备............................................................................... (5) 5、操作工艺 (6) 6、质量保证措施 (13) 7、质量标准 (14) 8、安全技术措施 (16) 9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施 (17) 10、支模监测 (18) 11、支模计算书 (18)
模板施工方案 1、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 脚手架搭设规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011、J84－2011。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建设工程项目管理规范 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 建设工程安全生产管理条例 怡翠晋都花园1、2座施工图纸； 施工组织设计方案； 2、工程概况 怡翠晋都花园1、2座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362 m2，1、2座17层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，±0.000绝对标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。 本工程模板工程中有以下情况：
建筑模板工程工艺流程及其施工技术 发表时间：2019-08-30T15:54:52.480Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：丁德军[导读] 摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。 汉中市曙坤建筑工程有限公司陕西汉中 723600摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。在进行建筑模板施工时，需要掌握工艺流程和施工技术，加强对模板施工的质量控制，并按照各部位混凝土施工对模板形状与质量的不同要求来进行施工，不断改进与优化模板施工流程与技术，保证建筑施工的安全性与高质量。 关键词：建筑；模板工程；工艺流程；施工技术引言 作为建筑施工重要环节，模板工程施工质量对后续混凝土浇筑和成型有很大影响。实践表明，通过对以上施工技术的合理应用，加之有效的施工控制，可顺利完成模板工程施工，而且施工过程安全，未发生安全事故，经检查，模板安装质量合格，满足设计与相关规范要求。因此，可为建筑工程模板施工提供可靠参考依据，不断提高模板施工技术水平。 1模板技术施工的要求 首先，要做到的是要对相关的混凝土结构的尺寸不断地确定，要明确混凝土构件的截面尺寸，平面标高以及相应的形状和位置，只有在进行施工的过程中明确这些内容并且使得相关的工作环节与具体的要求一致才能够更好的保证房屋建设的质量，其次，一定要保证整体结构的稳定性和强度。模板的主要作用是在施工的过程当中承受施工的重量以及承受浇筑混凝土的自重，在进行混凝土结构和构建施工的过程当中一定要尽可能的保持整个施工过程的平衡，避免由于变形较多而发生超载的现象。另外，模板技术的操作方式比较灵活，能够提高施工的进度，不断地降低劳动的强度和工作的效率在具体工作环节一定要采取安全可靠的方法对模板进行进一步科学合理的处理，避免出现漏浆现象。 2 建筑施工的模版体系特点 建筑施工模板技术来说主要包括三种形式，有组合型，永久型和工具型这几种形式的应用在一定程度上改变了传统模板技术当中的散拆，木模的定型模式，用钢铁来代替了传统模板体系当中的木头，但是房屋的需求量在不断地加大所以人们对于房屋的要求也越来越高，在现在的城市发展过程当中出现了越来越多的高层建筑，这种建筑的模式同以往建筑过程当中的构建有着很大的不同。施工的具体体系中包括各种各样的种类，因此，有必要根据房屋建筑的实际情况，进一步选择模板体系，尽可能保证房屋建筑的实际需要。只有这样，才能从不同的方面和角度来考虑模板体系的不同特点，在混凝土建筑过程中，模板体系必须到达房间。房屋建筑结构是建筑施工、模板体系、建筑施工、机械设备的选择和建筑施工区域环境的选择。在一定程度上，这些都会对住宅建筑的整体结构产生较大的影响，合理、正确的选择可以在一定程度上保证建筑的整体质量。 3建筑模板工程施工技术 3.1首先要做好施工前的准备工作 建筑模板工程的施工顺序主要为首先由设计人员设计建筑模板工程的图纸，然后工作人员再对其进行参数检验，之后施工工人就开始进行工程施工，在施工结束后管理人员再进行施工质量的审查。设计人员在设计完施工图纸之后，工作人员应当仔细检查图纸内容以及各部分构件的参数，一旦发现问题或者不明确的内容立刻同设计人员进行沟通，保障施工图纸的规范性和准确性。良好审查施工图纸可以有效避免施工过程中的各种问题，降低企业的经济损失，同时还可以加快施工进程，保障工程的施工质量。相关工作人员还应当检查施工材料的质量和数量，使其可以满足施工要求，为施工过程的顺利进行打下良好基础。 3.2 柱模板的安装 在第一步中，安装第一个柱模板并设置邻近位置支点或用较大的导线连接固定主翼时切片。在第二步中，安装第二个列模板。威尔3毫米在连接的圆柱形模板之间放置厚海绵条防止漏泥位置，双柱模板通过连接螺栓和支撑件进行连接。第一个第三步是在制造商侧安装第三和第四支柱模板。气缸的位置。在第四步中，支柱的支撑套柱轴线自下而上的位移和垂直偏差差速器和支柱的安装。轴与支柱轴成角度。线路修正及加强支护的一些措施。也根据距小钢件500 mm的距离，安装上部、中部和下部。下部用固定柱模板打开。第五步，柱模该板在轴位移、垂直偏差和横截面上工作。两个方向的对角线校正固定牢固。 3.3安装墙模板 当底壁的厚度超过8.5MPa 时，在第一步中，需要使用金属三角模板框架来加固下一层外壁螺孔。在第二步中，将墙模板放入安装水平墙的顺序进行安装垂直墙。根据双面模板，将其分为正模板和负模板，并根据安装流程部分的顺序调整到安装位置。同时根据模板的位置线调整模板的位置。将模板拧紧并逐渐调整到合适的高度，通过背板测量垂直度并校正高度，使得模板的实际垂直坡度、模板平面和模板高度的位置与设计要求相匹配。安装并固定钢管后，立即拧紧螺栓。第三步在安装模块之前，对钢筋、嵌入前的水管和动力管件、预留的冲孔框架、门窗以及贯穿件进行详细检查和测试，检查其质量是否合格，并检查其安装位置。第四步是确定校正和垂直方向的固定，直接使用墙壁螺钉锁定两个模板。第五步是将可移动的插头模板放在要安装的内壁模板的外端位置，木板或铁板可根据实际壁厚制作，其中模板的连接应保证在严格的条件下施工，防止出现污泥泄漏现象，以避免混凝土浇筑返工。在第六步中要安装外墙的内模板，并根据地板的实际位置安装大模板。第七步是夹紧模具。在施工之前要进行检查，检查门窗、预留孔框架、钢筋、水和电力部件等是否有存在间隙。第八步是在模板安装期间，模板应放置在外壁外的金属支架上，进行定位，然后附加校正和保护模板等施工，正确安装正模板、倒模板和侧模板。第九步是在墙模之间、侧模板和墙模板之间施加应力，详细检查施工缝的松紧度和强度，以避免出现泄漏问题和对齐问题。 3.4模板拆除施工技术 模板拆除施工是整个混凝土结构建筑模板工程的末端环节，在混凝土结构达到强度等级要求后，开始进行模板拆除作业。正式施工前，需要对混凝土浇筑质量进行检查，然后对混凝土强度进行实际测量。混凝土强度达到1.2MPa 以后，才能拆除模板。在具体施工过程中，则应按照非承重支模、承重支模的顺序进行拆除。在拆除过程中控制好技术动作，避免对混凝土结构造成破坏。拆除下来的模板要在指定地点进行堆放，确保施工作业面整齐有序，避免发生安全问题。通过把握好模板拆除的施工工序，为工程施工质量提供保证，最终确保混凝土结构质量能够达到要求。
[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。
模板施工方案 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 2）模板骨架、支撑架、操作平 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 荷载计算： F1＝0.22γc t0β1β2v1／2 F2＝γc H 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m2 外加剂影响系数β1＝1.2
混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度 v＝5m/h 混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间 t0＝200／（T+15）＝6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m 则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1 取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2 倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2 设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2 荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）对拉螺杆计算： P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN 所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2 Φ12 螺杆有效面积A＝80.7 mm2＜ 87.0 mm2 Φ14 螺杆有效面积A＝105 mm2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。 本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载： ①模板及其支架支撑自重。
广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、配模思路 (3) 4、施工工艺 (3) 4.1、剪力墙模板施工 (3) 4.2、柱模板 (4) 4.3、梁、板模板 (5) 4.4、楼梯模板： (6) 4.5、特殊部位模板支设 (7) 5、模板拆除 (10) 6、模板支设的注意事项 (11) 7.质量标准 (12) 8、应注意的质量问题 (13) 9、成品保护 (13) 10、质量保证措施 (14) 11、工期保证措施 (14) 12、安全文明施工技术交底 (14) 附：模板稳定性验算书。 (16)
1、编制依据 1.1广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程招标文件； 1.2广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程施工图纸（建筑图、结构图、给排水采暖和建筑电气施工图） 1.3《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》； 1.4政府相关建设工程安全政策、法规； 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）； 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）； 1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）； 1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）； 1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）； 1.10《大模板多层房建结构设计与施工规程》（JGJ20-84）； 1.11《建筑施工手册》第三版； 2、工程概况 2.1、工程基本概况 建设单位：贺州市正赢富钟高速公路有限公司。 工程地点：本项目为广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程富川收费站、养护工区，01综合楼、02养护工区楼、03养护设备材料库、04辅助用房、05箱式变压器、06污水处理站、07收费大棚、08箱泵一体化消防给水设备（188立）； 建筑等级：二级； 建筑耐久年限：50年；建筑耐火等级：二级； 屋面防水等级为Ⅱ级； 结构类型：框架结构； 涉及范围及分工：本工程建设用地红线内建筑、结构、给排水、暧通空调、电气等专业的设计图纸；内部精装修、绿化景观、智能化系统等工程均由甲方另行委托进行专业设计。 工程质量要求：合格。
建筑模板的使用 建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。现简要介绍组合式钢模板如下：组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，建筑模板的种类有； 1、大型钢木(竹)组合模板 2、多功能混凝土模板 3、防渗漏建筑模板 4、多功能建筑拼块模板 5、房屋建筑模板及其相关方法 6、复合材料建筑定型模板 7、复合建筑模板 8、复合建筑模板 9、复合建筑模板 10、复合建筑模板及其加工工艺 11、复合塑料建筑模板（采用再生塑料制造符合再回收使用资源） 12、改良结构的建筑用组合式模板 13、钢化玻璃组合大模板
主体框架模板施工技术交底 工程概况 本工程地上建筑面积约38170平方米，标准层高3.10米,框架结构。 框架结构选用模板方式：梁、柱采用多层板,板采用竹胶板；支撑采用钢管脚手架支顶。 多层板、竹胶板安装与拆除 一、施工准备 1、材料 ⑴板应选用质地结实，粘接密实的正中厂家生产的产品。 ⑵木方:木方宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，要求木方厚度一致。 ⑶支顶系统:顶撑为?48×3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣、U托等金属配件钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方法，选定可行的操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配模数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 模板安装顺序： 设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装梁模板→安装柱模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工用具。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 设置剪力墙厚度的限位 框架柱厚300~600，取300~600长的?12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架
别墅设计图纸及效果图大全https://www.doczj.com/doc/e84654705.html, 21装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计 编制日期：2004年5月10日 编制单位：
目录 第一卷装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计 (3) 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (4) 第三章现场施工平面布置 (4) 第四章施工准备工作 (5) 第五章机具设备工具计划 (6) 第六章劳动组织 (6) 第七章主要项目施工方法 (7) 第一节施工工艺流程 (7) 第二节墙板吊装 (8) 第三节装修工程 (8) 第四节防水工程 (9) 第五节水电安装工程 (9) 第六节冬雨期施工 (10) 第八章质量要求与技术措施 (10) 第一节基础工程 (10) 第二节结构吊装 (11) 第三节装修工程 (12) 第四节防水工程 (13) 第九章技术管理要求 (13) 第十章安全措施 (13)
第一卷装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计 第一章工程概况 本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积 3845m2，占地面积640.8m2。全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。层高2.90m，室内净高2.79m。 本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一室户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。 基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。 首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。 ±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为4.5t；楼板(L)为单向预应力11cm厚的实心钢筋混凝土板，板最重为4.4t(无阳台房间每间一块，有阳台房间为两块)；内隔墙板(C)采用7cm厚构造配筋的钢筋混凝土板。 考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，除上部设预埋件靠钢筋焊接连接，下部八字角靠上下墙板伸出的钢筋搭接焊以外，在板的竖缝中设有暗键及预埋锚环，靠上下筋穿入格接焊后，浇筑C20豆石混凝土，连成整体小柱。水平缝靠墙板底部预留凹槽内的钢筋搭接焊后，浇筑C20豆石混凝土，形成键块以抗水平剪力。 外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；焊接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引起重视。
建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。 适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。 木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体 时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。 随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。 与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝， 特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模 板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而， 由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工 现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板 行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木 模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。 八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用 铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑 夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构 工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化； 木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工 程进度大大提前。 编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。 影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位 提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板 浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量， 这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。 对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确 保现浇板砼面得平整度及垂直度。在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量 少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。 严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。 另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。 对于在建筑模板施工中的问题，工程设计特点和多层板的施工难点，有关项目人员对建筑模板施工的实地考察，总结了几点意见。 在建筑模板设计时，通过研究图纸了解设计意图，圈定工程设计巾对模饭施工的不利因素以及梗板实际操作巾的 困难，经丹析认为有以下几个主要方面。
建筑模板工程施工方法 本工程模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用φ48钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。（一）、基础模板 （1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。 模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。 立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图： （二）、现浇柱模板 柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模
板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。 （三）、梁模板 梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用方木作垫板。当梁高在≥450mm时，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板(如图)。 梁模的施工要点：梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1∕1000~ 3∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体。 （四）、板模板 材料采用九夹板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，九夹板下铺设方木搁栅，搁栅间距不
模板施工方案 一、工程概况： 建设单位： 工程名称： 办公基地 勘察单位： 施工单位： 建设地址： 本工程为华扬石油天然气勘察开发总公司轮台分公司轮台生产办公基地工程，总建筑面积7151.76平方米，建筑最高层数为地上四层，结构形式为砖混、框架结构，总建筑高度为14.25m，本工程建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为三级防水，本工程设计使用年限为50年。 附：施工现场平面图 二、一般做法及计算： 本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。 木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。 本工程砼拟采用现场自拌砼。 砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施
工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。 砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。 本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为九夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 （1）对柱模板进行计算 柱模采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距50cm一道。 柱截面尺寸选取为500×600mm、500×500 mm，层高3.6m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间4-5月份，平均气温T=20℃。 侧模荷载计算 新浇砼对模板的侧压力； F=0.22γC t0?1?2V1/2 (1) F=γC H (2) 上式中取所得数值的较小值。 F————新浇砼的最大侧压力
模板施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ×××集团有限公司 2017年5月
模板工程施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程6#建筑面积为15834.89平方米、7#建筑面积为29673.84平方米、8#建筑面积为46725.73平方米其中建筑地下总面积1915.27m2 ，地上总面积29491.63平方米。本建筑物地上三十四层，地下三层，结构类型为钢筋砼剪力墙结构。基础型式素砼桩、筏板基础。层高：一层至三十三层为2.9m 层高。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，
要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 分段一 采用12mm厚多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓φ14使用。竖向内楞采用40×90 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 板模板(扣件钢管架) 采用10mm厚胶合面板，板底采用40mm×90mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控