浙江工业设备安装有限公司
汽轮机润滑油系统
化学清洗方案
批准：
审核：
编制：
成都蓝克环保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日
一、编制方案的依据
1.中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；
2. 四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》；
3. 龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。
二、润滑油
润滑油分矿物油型、乳化型和合成型，一般说来，润滑油应符合下述要求：
1. 不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质；
2. 不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类；
3. 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；
4. 有高度的化学稳定性；
5. 油中的杂质少，不允许有沉淀；
6. 适宜的粘度和良好的粘温性能，在工作温度变化范围内，粘度变化最小；
7. 防火、安全的要求，油的闪点要高。
三、化学清洗的目的
各种大型机组（汽轮机、压缩机等）润滑（液压）油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用，并带走这些部件在运转中产生的热量。因此，润滑（液压）油系统必须提供具有一定压力的润滑（液压）油供给机组。由于机组转速很高，油中若含有脏物，例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管
道，同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。根据经验：若是系统未经过化学清洗，即用冷热油交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以，润滑（液压）油系统在安装施工完毕后，油循环前，应进行化学清洗。这样，第一，大大缩短油冲洗时间，提前开车投产，第二，节省大量的冲洗用油。第三，保证系统顺利开车，保证设备安全经济，长周期运行。
四、化学清洗的范围：
清洗范围见下表：
五、化学清洗及油冲洗的质量标准
化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。
1、挂片法（碳钢）测得清洗腐蚀率＜6g/m2·h，腐蚀总量小于60g/m2。
2、被清洗管内应清洁无污，钝化膜完整致密。
3、氮气（压缩空气）吹扫后内部干燥，无积水及细小颗粒。
化学清洗后经甲、乙双方共同检查，达到以上标准则签字验收，
进行后续油冲洗工作。
六、化学清洗前应具备的条件：公用工程条件（甲方提供）
1、水源
●要求：干净水或脱盐水，供水量5～10m3/h，并保证供水连续、充足；
2、电源
●要求：～380V、5～10KW；
3、氮气（压缩空气）
●要求：干净、无油、无水；
4、排污（由甲方指定）
●要求：清洗排放的废液能顺畅、连续排放至指定地点。
七、化学清洗的步骤和监控分析
整个化学清洗的步骤为：水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工清理检查→氮气吹扫
1、水冲洗及系统试压：
1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在2m/s。当进出水浊度差小于5ppm时，冲洗结束。
1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控
制泵压到1－1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。
1.4 测试项目
浊度 1次/15分钟
2、脱脂
2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同管内接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均一的清洗效果。
2.2排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加热脱脂药剂，混合均一后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡，监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。
2.3测试项目：
碱度 1次/30-60分钟
温度 1次/30-60分钟
2.4 工艺条件：
温度： 80－90℃
时间： 6－8小时
3、水冲洗
3.1 脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。
3.2 脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，当进出水pH≤8、浊度达到要求时，即可结束水冲洗。
3.3 测试项目：
浊度 1次/30分钟
pH 1次/10-30分钟
4、酸洗
4.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使管道内表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
4.2 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。
4.3 将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度逐步达到稳定，可结束酸洗。
4.4工艺条件
温度常温
时间 6－8小时
4.5 测试项目
酸浓度 1次/30-60分钟
5、水冲洗
5.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性，浊度达到要求后即可结束冲洗。
5.2 测试项目
浊度 1次/30分钟
pH 1次/10-30分钟
6、漂洗
6.1 漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量。
6.2 将系统充满水加入漂洗药剂进行循环漂洗
6.3 工艺条件
时间 1.5-2小时
6.4 测试项目
漂洗液浓度 1次/20-40分钟
pH 1次/10-30分钟
7、中和钝化
7.1 防止产生二次浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4－6小时结束。
7.2 工艺条件
温度 50－60℃
时间 4－6小时
pH 9.5-10.5
7.3 测试项目
温度 1次/30-60分钟
pH 1次/30-60分钟
8、人工清理检查
在清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查。一些死角部位要
进行人工清理。打扫干净清洗时没有带出系统的杂质，为油冲洗创造条件。
9、氮气吹扫
这一工作很重要，必须用干燥纯净的氮气将系统中残留的液体和细小颗粒吹出，否则对后面的油冲洗工作会造成不良影响。氮气压力最好在1.0MPa—1.6MPa,若能加热更好.开始可采用间歇吹扫,当出口水份和颗粒数目少时可常通,以吹干系统。吹扫时必须注意安全，注意窒息。化学清洗工作是油冲洗工作的前提和保证。这项工作如果做不好，则由于污染物和水分的大量存在，造成油冲洗工作的困难和时间延长。并且由于更换滤芯的数目增加，使得费用增加不少。
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xx年电气工程师个人年终总结模板
根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。把预防人身、电网、设备事故作为重点安全工作来抓，检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况，检查(两防)执行情况，及时发现和解决存在的问题，提高防人身事故和防电气误操作事故的处理能力，从源头上预防和阻止事故的发生，使安全管理工作关口前移，从而实现“保人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。通过前段的检查和整改工作，现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下
一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故)
在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高空坠落事故。我班通过对每周的安全会议和工作负责人对现场高处作业管理的检查，使得安全防范思想、工作、监督到位;使安全工作责任、措施及整改落实，从而安全工作得到保证。
1、作业前的准备工作和控制措施工作。包括高空作业现场查勘，使工作人员对该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识，采取相应的控制和安全措施，并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。
2、在开工前，工作负责人向作业人员交待工作内容、安全注意事项及该作业的危险点。作业过程中明确监护人员，监护人实时监控高处作业人员动向，及时提醒和纠正作业中的不安全行为，使安全措施不折不扣地落实和执行到位。
3、认真落实高处作业人员的安全保护措施。配备可靠的(按规定期限内检验合格的)安全工器具，如安全带(绳)、升降板、脚扣、竹(木)梯等，并能够正确使用此类工器具。
4、在高空作业的工作全过程中，强调工作人员自始至终确保自身安全行为：
△定期对登高工具和安全工器具(安全带、安全绳、脚扣、升降板、竹木梯子等)进行试验，试验或外观检查不及格的立即报废，严禁留作备用。
△必须系好安全带(绳)，安全带(绳)必须栓在上方牢固的构件上，不得低挂高用，工作过程中要随时检查安全带(绳)是否栓牢。
△
△高处作业在转移作业位置时，手扶的构件必须牢固，不得失去保护。需要沿着水平梁、斜柱、水平管或暂无防护栏杆、没可靠的扶持物帮助保持平衡时，必须使用水平安全绳。在无任何保护的情况下，绝对禁止沿单梁或管道上行走的行为。△高处作业人员的施工工具必须使用工具袋装备，禁止使用容易造成工具掉落的简易皮套;上下传递物件时，必须用绳索吊送，严禁抛掷。
△严禁利用绳索或拉绳上下杆塔或顺杆下滑和在间隔大的构架转移作业位置时，不得沿单根构件上爬或下滑。
5、认真执行“两票”制度，防止误触电、感应电伤人的高空堕落事故。
体验教育活动，全面实施素质教育，强化少先队自身的建设，全面提高少先队整体水平，对本学期我总结如下几点：
一、少先队组织建设和制度建设
本学期在，我选拔了一些品学兼优的少先队员干部，并利用课余时间对他们进行一系列的团队教育和工作能力的培养，做到"发现问题、共同处理；处理问题、善于总结"并在中队制度建设上共同探讨和共同建设，建设了《四（4）中队日常行为规范记录表》，每日值勤的少先队干部在课余时间，及上课时间对每位少先队员进行监督，对有没有佩带校卡和红领巾，有没有出现穿奇装怪服，留长发、染发，对迟到、旷课和上课情况，以及好人好事等都进行了详细的记录，为以后少先队评优作为参考。同时也建立了升国旗、课间操打分制度，并对制度实行中出现不合理的内容进行了及时的修改和改善，做为中队辅导员，一定要严格、公正、在少先队组织建设狠抓纪律教育，增强队员的自觉性。
二、以团队活动，宣传教育为载体，促进队员全面发展
表演了精心准备的精彩的文艺节目，为老人们，打扫卫生，陪老人谈心，把温暖带给老人，回来之后，我要求少先队员代表以"谈感受"为主题开展谈话会，进行了教育，反响强烈。我
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
#1机凝汽器高压清洗过程说明 国电范坪热电有限公司 2012年11月30
#1机凝汽器高压清洗过程说明 国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机，为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。凝汽器流程型式为双流程，总有效传热面积20530M2。其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。#1机组自从投产后，凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右，在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏，均没有发现明显漏点，真空严密性试验结果均为合格。在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗，现对近期参数对比及其它运行情况说明如下： 一近期胶球清洗情况
二近期#1,2号机真空对比
三.#1机组真空严密性试验（负荷250MW）
三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况 2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离 1）降低汽轮机负荷至50％ 2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开 3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空 4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化 5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门 6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电 7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变 8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗 2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后，进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗 2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束，恢复B侧运行，现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下 经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比，真空无明显变化、
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min
二﹑编制依据
三﹑劳动力配备
四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁
湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器 高压水清洗技术协议 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:
凝汽器清洗技术协议 建设单位：湛江晨鸣浆纸有限公司（以下简称甲方） 施工单位：（以下简称乙方） 热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢，造成机组真空降低，影响运行经济性，经协商双方达成以下协议如下： 一、工作范围及要求 1.具体工作量： ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表： 二、施工时间： 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。 三、技术要求： 凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层，显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当，不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅，以免损坏换热 管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故，乙 方应负全责，并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净，甲方认可后方可离厂。 四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、
工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范，准备工作人员安全防护用品。 五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作，接受安 全培训，乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员，负责清洗过程中的工作联系、安全、质量 监督。 4、乙方负责组织施工，并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全，加强人员安全教育，施工中如出现人身伤亡 事故，造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作，及时清理泥浆、垃圾和水，做到文 明施工，工完场地清。 六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗，否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端，管道内壁全周清洗，否则不予 验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%，罚款合同款的1%，以此类推。 七、其他： 1、本协议为合同附件，与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份，甲方1分，乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方：有限公司签字：签字： 电话：电话： 日期：日期：
目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)
9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；
二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二. 施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三. 模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速
度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。 二理化指标 项目指标项目指标 状态固体粉沫可燃性不燃不爆 颜色白色或浅红色清洗性能优良 气味无味缓蚀性能良好 密度>1.5 毒性无毒 三技术特点 本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便
易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。 四使用方法 1、化学清洗前的准备工作： 断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况；为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (2) 三、施工程序 (2) 四、油循环采取的临时措施 (2) 五、油系统冲洗前应具备的条件 (3) 六、油循环的范围 (4) 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (4) 八、油循环合格的条件 (6) 九、劳动力需求计划 (7) 十、施工工具计划 (8) 十一、施工进度计划 (8) 十二、质量保证及反质量通病措施 (8) 十三：文明施工及安全措施 (9) 十四、危险点分析及应急措施 (10) 附录： (12)
一、编制依据 1.1青岛捷能汽轮机图纸及说明书 1.2东华工程科技股份公司设计图纸 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92） 1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004) 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概述 装置N25-3。43凝汽式汽轮机，由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。 三、施工程序 施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收 四、油循环采取的临时措施` 4.1 润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。 4.2 拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
4.3 将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。 4.4 将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。 4.5 将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。 4.6 加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。 4.7 加临时管道时，不得使用石棉垫片。 五、油系统冲洗前应具备的条件 5.1、油循环冲洗方案编制并已审批。 5.2、油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。 5.3、油系统电气仪表安装、校验完成。 5.4、备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。 5.5、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。 5.6、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。 5.7、备好沙箱、灭火器等消防用具。 5.8、灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装有和运油时应严防与其他油种的容器混淆。 5.9、向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。 油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求： (1)、油箱和油系统设备及管道无渗漏现象； (2)、油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合； (3)、高油位和低油位信号应调整正确。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注 意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全 文明施工管理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1) 2、结垢成因 (2) 3、化学清洗的必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (5) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供的有关技术参数。 2、凝汽器结垢成因 2.1水垢成因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出： Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
目录 1 编制依据 2 施工内容 3 施工条件 4 施工程序 5 施工方法 6 管道安装方法 7 保证清洁度的措施 9 安全措施 10 文明施工要求
1 编制依据 1.1 北京国电华北电力工程有限公司《汽轮机本体润滑油管道安装》； 1.2 北京国电华北电力工程有限公司《事故排油管道安装》； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；； 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）； 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1.6 南京汽轮机厂油系统设备图纸。 2 施工内容 2.1 系统概述 东莞天明/丰明工程汽轮机润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向低压保安系统提供压力油.该系统主要包括润滑油管道、补充油及事故放油管道和排油烟管道。其中润滑油管道全部为不锈钢材质，不需要酸洗，可以直接安装。本次管道安装采用一次性安装工艺，按照实际尺寸下料安装，对已经安装好的管道不再拆卸。 2.2 系统组成： 主油箱、冷油器、滤油器、主油泵、过压阀、滤油器、辅助油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵，事故排油管路、排油烟管路、润滑油系统管道和阀门组成。润滑油系统设备和管道均由南京汽轮机厂供货。 3 施工条件 3.1 设计图纸和各种技术资料齐全，施工图纸综合会审结束。 3.2 设备安装的技术、安全、组织措施齐全。 3.3 组合场地及施工机具整理完毕。 3.4 主油箱，高压启功油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等设备全部安装就位，找正完毕。 3.5 安装所需的管道、管件，支吊架附件全部到货,检查无缺件，外观缺陷，验收合格。 3.6 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
重庆同兴垃圾处理有限公司1#汽轮机凝汽器机械清洗方案 方案设计人： 方案负责人： 生产协调人： 安全负责人： 方案审核人： 方案审批人： 重庆同兴垃圾处理有限公司技术设备部 二O一一年七月二十八日
一、凝汽器技术参数： 二、现状、目的： 目前由于我厂1#汽轮机凝汽器安装RCCS自动清洗装置的需要，安装RCCS前，需要对凝汽器进行人工机械清洗，确保换热管内壁光滑无污垢，以免影响安装及安装后的运行效果。在9月年修1#机组停产期间，公司将组织人员对汽轮机的凝汽器进行机械冲洗。为保证冲洗工作的顺利完成及现场施工的人身、设备安全，特编制本措施，希相关人员遵照执行。 三、方案： ▲工作内容：1#机凝汽器铜管水侧机械清洗 ▲工作时间：2011年9月7日。 ▲工作负责人：李自明 安全负责人：兰明泽 参加工作人员：重安检修钳工4名
1、冲洗前准备工作： （1）、在凝汽器进水端搭设施工平台，平台需经公司安全负责人检查合格后，方可使用。 （2）、拆除凝汽器进水端前后侧端板，后端人孔。 （3）、高压清洗机安装完毕，电源、水源已接通，运行正常。2、冲洗方式：用高压冲洗机对凝汽器铜管水侧逐根进行机械冲洗， 冲洗至冲洗水清澈为止。 3、技术安全措施： 1.冲洗所需的施工平台，由技术部联系外委搭建，架管及铺设 的踏板平台应牢固可靠，平台边缘应设护栏，避免人员坠落。 2.施工单位在相关电气负责人指定施工电源柜，搭接冲洗机的 电源并调试冲洗机至合适运行工况，待冲洗机运行正常后交 与冲洗工作人员进行使用。 3.冲洗用水采用循环水，工作人员应用软水管将水引至冲洗机。 4.冲洗操作平台搭设在凝汽器进水侧，开启进水侧凝汽器端盖 板，遮挡进水管口防止污物落入，对凝汽器铜管逐根进行高 压水冲洗，开启对侧端盖板人孔门观察冲洗效果和清渣。 5.冲洗过程中对相邻带电设备及仪器仪表应采取妥善的保护措 施，防止水花飞溅和污物污染导致设备损坏。 6.操作高压水枪应严格遵守相关规定，操作人员必须经过安全 操作培训合格后方可施工，工作负责人应全程监督、指导其 操作过程，防止其误操作损坏铜管换热面。
汽轮机安装施工方 案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子
汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。 本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。 隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。 全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。