综采（综放）工作面安装、撤除治理方法
第一章总则
第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除治理工作，规范标准及工作流程，特制定本规定。
第二条本方法适用于集团公司所属矿井。
第三条生产部是工作面安装、撤除的业务主管部门，采掘专业负责审查矿井工作面安撤接续打算，机电专业负责牵头组织经矿申请的工作面安装、撤除的现场验收，负责集团公司范围内的综采设备的调剂与调拨。
第四条集控中心是工作面安撤的调度治理部门，负责受理矿井提交的工作面安撤申请，及时安排责任部室现场验收，并将验收情况资料搜集建档。进行工作面安装、撤除期间的日常调度，督查施工进度。
第五条安全监察局是工作面安装、撤除的安全治理部门，负责工作面安装、撤除施工的日常安全监察监督，及时分析处理施工过程中发生的安全问题。
第六条生产矿井机电矿长是本单位工作面安装、撤除工作的要紧责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术治理工作。
第七条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除治理机构，岗位责任制，工作面安装、撤除治理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和治理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核，细化落实责任，指定安撤施工各工序环节的部门及分工，达到责有人负，事有人管。
第八条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设治理，严格检查、考核、验收和奖惩。
第九条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除打算，并要依照具体情况及时修订。每月定期召开安撤打算会，排定下月安撤的打算。每个工作面应当由总工程师组织编制设备选型配套方案，机电矿长具体组织实施。
第十条建立健全工作面安装、生产、撤除设备档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时刻、回撤时刻等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。工作面回撤的支架，凡是新支架井下使用两年或两个工作面，大修支架使用一年或两个工作面，必须升井大修；采煤机、刮板运输机、转载机原则上不准在井下转移倒面使用，必须回撤上井维修。不具备上井条件的，可由专业维修队伍在井下专门的维修硐室维修，经相关部门验收合格后再投入使用。
第十一条参加工作面安装、撤除的专门工种人员，必须通过专门培训，并经考试合格，持证上岗。
第十二条积极推广应用有用性强、安全性好的小改、小革创新项目，鼓舞自主创新，推广应用先进的安装回撤技术和装备，提高工作面安装、撤除工程质量、安全和工作效率。
第二章基础规范
第十三条工作面安装、撤除前，由生产矿长、机电矿长组织相关单位及专业人员现场会审，明确分工、落实职责，切实抓好现场分管范围内的各项工作落实。
第十四条工作面安装、撤除施工期间，严格执行带班、跟班、盯班及现场安全监督监察制度。
第十五条工作面安装、撤除施工期间，严格执行日协调会制度。由机电矿长、调度室分管主任组织，每日召开安撤施工协调会，分析现场存在的安全和质量问题，落实工作进度，及时协调解决施工存在的问题。
第十六条由总工程师负责，依照工作面设计和现场具体情况，提早30天组织编制《综采（放）工作面安装（回撤）作业规程》，10日内审批完毕及时向全体施工、治理人员详细传达、贯彻实施。
第十七条《综采（放）工作面安装（回撤）施工作业规程》
的内容和要求：
（一）各种设备的安装、撤除数量及大型部件的重量等。
（二）设备安装、撤除顺序。
（三）设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。
（四）设备安装、撤除方法及标准要求。
（五）安装、撤除的安全技术措施。
（六）安装、撤除中的顶板、防冲治理措施等。
（七）事故应急预防措施。
（八）其他要求。
第十八条设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部空间必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输工作面支架及其他大型设备前，必须组织相关人员对整个运输路线进行检查、测量。
第十九条综采设备装车要求:
（一）装车前必须使用合格的相应吨位平板车、花车。
（二）装车前，先找好设备重心，必要时在平板车内垫防滑胶带或木板等物，按要求进行固定，装车要平稳。
（三）封车选用符合规定的钢丝绳或专门的锁紧装置，要确保
绑扎牢固安全。
（四）关于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的爱护措施，防止运输过程中碰坏。
（五）封车时，要在设备上垫上木板等，防止设备滑动或损坏设备。
（六）专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。
（七）装在车内的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其他措施。
（八）综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装装车顺序，并确定好设备的装车方向。
第二十条提升工作面设备的绞车、钢丝绳、钩头、连接环等都要事先依照工作面设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》。工作面设备安装和撤除的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
第二十一条工作面设备运输必须到安监处签批准运单并持单运输，同时遵守以下要求：
（一）依照设备的装车情况，预备好连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。
（二）检查设备的装车和封车情况，查看有无滑动和没有固定好的小件，无问题方可运输。
（三）检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
（四）运送较长设备和液压支架等时，要使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并要运行平稳，无专门情况不准急刹车，防止碰撞。
（五）斜巷、工作面顺槽中运行前，必须检查信号、通讯等装置，保证其完好、灵敏、可靠。
（六）运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车、单轨吊机车的连接装置、钩头、安全设施等进行全面检查，无问题后方可运送。
（七）集中运输时，绞车司机应尽量相对固定，防止车辆掉道。
（八）运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的固定后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好戗柱，人员要站斜上方处理，有专人统一指挥，司机不得离开岗位。
（九）平巷或起伏不平的小坡度巷道优先使用单轨吊或无极绳绞车，使用其他运输设施时需制定专项安全技术措施。
第二十二条工作面设备起吊
（一）选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定，并确定具体的起吊方法。
（二）选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
（三）设备应捆缚稳固，找好被起吊重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
（四）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（五）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
（六）开始起吊时，先慢慢拉紧，观看各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观看顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。
（七）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地点。
（八）设备在起吊过程中无专门情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪斜倾倒。
（九）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
（十）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。
（十一）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。
第二十三条工作面设备严格执行交接、验收手续
（一）所有工作面安装、制造撤面条件及撤除验收、交接均按采煤工程质量标准化及安装、撤除质量标准有关规定进行验收。
（二）职能部门制定工作面交接验收单，明确需交接的所有设备、设施、管线和治理范围，以及需参加验收的相关单位名单。
（三）接收单位对验收后的综机设备、机电设备、电缆、小型电器、轨道、道岔、安全设施、通讯设施、各类牌板、管线等要纳入工程档案，列出明细清单，以备下次交接。
（四）需交接的采掘工作面，各种设备、设施、管线若出现损坏、丢失或无法交接的，将按有关规定进行处罚，情节严峻的追究相关责任人的责任。
（五）在交接过程中出现不符合设计要求的项目，除限期整改外，按照阻碍时刻进行处罚，问题严峻的对有关责任人员进行分析
处理，对劣质工程进行处罚。
（六）所有交接工程留有尾工的，按照“谁的区域谁负责，谁制造问题谁付费”的原则，超出规定工期产生的费用，除不予结算、由本单位承担外，矿必须追究相关责任单位、责任人的责任。
第二十四条工作面安装完毕正式生产前或具备安撤条件后，必须由矿分管领导组织相关部门对工作面自检验收合格，向集团公司集控中心申请，经生产部组织现场验收评定合格方可施工。评定不合格严禁施工。
第二十五条工作面正式生产前，不同意无生产经验的安装单位进行试生产。
第二十六条工作面安装期间的设备出厂验收、交接验收及安装过程中的各种验收记录、工程档案必须妥善留存保管，期限一年。
第二十七条工作面撤除前要依照现场地质条件、工作面周期来压及周边生产系统情况合理确定停采位置，避开压力集中区。
第二十八条工作面安撤施工前及回采前，工作面低洼点必须设置水仓，按照设计要求安装排水系统，并确保正常运转。水泵及排水管路吊挂整齐，现场挂牌治理，实现自动排水。
第二十九条工作面安装、撤除期间，在临时泵站电话附近安装撤人报警装置；工作面安装完毕后，在操纵台安装撤人报警装置，
信号必须清晰、灵敏、可靠，确保在发觉安全隐患时调度室能够及时通知现场作业人员立即撤离。
第三十条工作面操纵台、皮带机头、支架组装硐室等地点要安装调度电话。工作面操纵台、面内、运输巷设扩音电话，工作面扩音电话间距小于等于12m；运输巷扩音电话间距小于100m。
第三章安装规定
第三十一条工作面掘进竣工后安装前交接验收
（一）工作面预备巷道竣工后，由矿分管领导负责组织相关职能部门对掘进工作面巷道工程进行交接验收。分不填写工程、设备验收记录，并下达交接验收整改通知单。
（二）验收时，各参与验收人员要严格按照验收标准进行验收，经验收达不到标准要求，由施工单位按整改通知单进行整改。
（三）经营治理部门要严格依据标准和验收结果进行考核结算。
（四）掘进后的竣工安装工作面验收标准
1．巷道施工必须符合设计及有关规程规定。巷道施工长度、位置、层位、坡度、标高、高度、宽度、断面、支护形式、安全硐、绞车窝、车场、硐室符合规程措施的要求，无遗留尾工。
2．切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。关于顶板破裂、受矿山压力阻碍较大，要强化顶板操纵，严防顶板冒落。
井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。
3．巷道工程质量符合质量标准要求。
4．所属区域巷道卫生清理洁净完全，施工单位自用物料、工具等全部转走。
5．轨道铺设、车场安全间隙符合标准要求。
6．巷道内安全设施齐全有效，绞车信号、声光报警设置齐全、灵敏、可靠。绞车必须经自检安装验收，部件齐全、完好，使用正常、操作灵活；绞车基础、地锚牢固可靠。
7．各类管路、线缆吊挂整齐，达到标准要求。
第三十二条工作面安装前，由矿分管矿长牵头组织生产、机电、通防、地质、设备治理等相关部门人员，按有关标准要求对所有待安装的机电、通防设备、安全设施进行严格验收。
凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量只是关的设备部件不准下井。所有电气设备必须按《电气试验规程》试验合格后方可下井。电缆、胶带、钢丝绳等专门物品下井前，应按照《煤矿安全规程》规定，必须做相关试验。大型租赁设备到矿后，及时做好设备验收、卸车解体、装车下井及交接工作。
第三十三条工作面安装前，按照质量标准安装好风、水管路，形成工作面通风系统，按配风打算调风量。
第三十四条安装施工单位依照工作面安装需要，制定详细的安装方案打算，精心组织，合理安排，按照规定期限保质保量完成安装工作。
第三十五条设备安装预备工作。
1．预备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，需经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，分车预备下井。
2．检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。预备好所使用的各种高压主胶管。
3．预备好施工所使用的各种工具，装入工具车预备下井。
4．将调试合格的设备配件装车预备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件，按安装顺序单独装车编号下井。
5．按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。
6．备足安装所需的支护用品及材料。
第三十六条安装顺序
1．先安装工作面前（后）刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。
2．在工作面安装完10余组支架后，可随后依次安装刮板输送机档煤板及后驱动架和驱动装置。采煤机、转载机、破裂机、带式
输送机、移动电站等设备可依照实际情况进行同步安装。
3．液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链，供电后紧上链、上齐刮板。
4．先单机调试、再联合试运行。
第三十七条大型综机设备安装
（一）液压支架组装及安装
1．井下组装要在专用的组装硐室内进行。
2．顶梁的安装方法
（1）利用行车或吊顶梁专用吊架吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。
（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。
（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。
（4）连接全部胶管。
（5）把支架在平板车内移正后固定好，运往工作面安装。
3．前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。如空间同意，也可将千斤顶全部连接好。
4．在支架正式安装前，将安装支架地点及周围进行加固支护。
5．支架车沿工作面轨道拉到安装地点停车稳固，拆除固定支架的装置。
6．接着向前拉支架，将支架调至安装规定位置并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁千斤顶等。
7．如切眼内用抬棚加强支护，将支架升到距抬棚100mm处停下，加固被安装支架顶部抬棚。
8．升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。
9．按完好标准对液压支架进行全面检查。
10．连接管路前要先冲洗管路及连接头处。
（二）采煤机安装从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、不处的截割部，上好定位块，紧固、对接底盘螺丝。检查设备安装质量，接通电源和水源。
（三）运输机安装
1．工作面前（后）运输机安装先于支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。
2．输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，依次运入并卸到指定安装地点。
3．安装前要依照有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
4．按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽，机尾（或机头）部过渡溜槽，最后运入、组装机尾（或机头）各部件。
5．安装机头、机尾时，为不阻碍支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
6．每次支架运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备卸车，把车拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。
7．底链铺设可采纳钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。
8．安装上刮板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。
9．安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。
10．刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。
11．向各润滑部位加注合格适量的润滑油脂。
12．紧链。用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链子正（反）
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
煤矿采煤专业标准化工作总结 采煤标准化工作任务规划： 1、计划五月底安装矿压在线监测系统，坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。 2、计划五月底滚筒式采煤机，自移式液压支架，乳化液泵站都安装完毕，保证首采工作面的所有设备安装完毕，达到联合试运转的要求。 3、计划二月底完成2301顺槽巷转载机剩余部分安装工程。 4、计划四月底完成可弯曲刮板输送机机头、机尾槽安装工程。 3、计划二月底在采煤工作面破碎处重新补打锚杆、锚索以及挂网。 4、计划二月底工作面所有绞车及回柱绞车都安装全封闭护网及钢丝绳上油装置。 5、五月底要实现综采工作面支架每架一表。 6、五月底实现液压支架接顶严实，初撑力不低于24MP。并且现场有检测手段，超前支护距离一定要符合煤矿安全规程规定，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。 7、五月底要实现综采工作面上、下端头使用液压支架
并支设关门柱，而且要达到规定要求。 8、五月底实现采煤工作面全部安装完毕之后保证“三直两平两畅通”。 9、五月底各类设备实现完好，保护齐全，使用规范。 10、五月底支架液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 11、计划五月底安装完善好单体柱防倒防坠装置。单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设。 12、计划五月底要实现作业场所现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌。 采煤标准化自检情况： 1、尚未安装顶板动态监测系统。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
回采工作面变化管理制度 为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。 一.人员变化 ㈠新工人下井 1.由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证后，方可持证上岗。 2.由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。 3.签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。 (二)离岗返岗人员 1.离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。 2.离岗返岗人员上岗前，队部必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。 3.队部领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 二.时段变化 ㈠季节变化 队部负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。 ㈡重要节假日（双休日）的安全控制 1.队部要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。 2.队部必须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 ㈢生产班关键时段控制 中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。 三.“三工”变化 ㈠工艺变化
生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。 ㈡现场变化 生产现场变化，由队部行政主管亲自安排，做好工序调整工作。工作面顶板初次跨落前，生产部、工队要安排专人到现场观察顶板压力、瓦斯和来水情况，制定防范措施，确保安全生产。机电大型设备出现故障需要更换处理时，必须由机电科、安监处、调度室安排人员现场跟班作业。 ㈢工具变化 现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。 四.环境变化 ㈠施工地点变化 1.由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。 2.施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并签发施工许可证、安全运行许可证。 3.单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。 4.施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有队干部带班作业。 ㈡地质条件变化 1.工作面出现地质变化时，遇到断层、陷落柱、大的褶曲构造；或顶板破碎、顶板来压现场跟班干部向矿调度室和矿值班领导汇报。 2.职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、工队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。 3.队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。 4.队部技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
山西神州煤业有限责任公司 综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试 运转报告 山西神州煤业有限责任公司 2010年9月
山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告 一、矿井基本概况 山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化（集团）有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828），批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证（编号：101423022012），批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”（晋煤安发[2009]86号）瓦斯绝对涌出量为2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 二、工程建设概况
综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为 1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为 6.63m，对本工作面没有影响。 三、试运转中成立了联合试运转领导小组 组长：姚庆禄 副组长：杜卫民范志刚 组员：李才勇叶俊平安修库贺宗保 张武郝德煦高怀坚 总调度：王宪文 制定了分项实施措施，保证了试运转期间生产安全。 1、天天在早调会研究当天任务及组织安全措施； 2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决； 3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通； 4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进； 5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.综采工作面管理规定正式 版
综采工作面管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不
到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处； 8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理； 9. 综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理； 10. 综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。 一、概况 （一）1204综采工作面概况 1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。 该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。 1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。 （二）1205综采工作面概况 1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。 1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。 二、回撤前的准备工作 为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。 1、方案制定 生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。 但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020
XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征
XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=
可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面综合管理制度 一、管理制度 1、旬检查、月验收制度 ⑴验收人员管理制度 采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度，每月三旬不定期对工作面进行工程质量和文明生产验收，要求验收人员必须按时参加，在验收过程中必须实事求是，严格执行军城煤矿制定的采煤工作面工程质量验收标准，发现弄虚作假，与现场不符现象，对责任人员罚款100～200元，并追究责任，情节较重者责令退出验收小组。 ⑵责任工区整改制度 对检查出来的工程质量、设备和文明生产方面存在的问题现场通知跟班副矿长进行整改。升井后，验收小组人员对存在问题汇总填表并签名后及时下发工区要求限期整改，验收小组人员和安监员对整改情况进行督促和复查，对于查出的问题在规定时间内完不成的，进行200～500元/条的罚款。整改完成后在销号，不销号的按完不成处理。特殊情况下须进行延期申请，否则按未整改进行处理。 2、工程质量动态管理制度 业务科室要坚持对各采煤工作面的工程质量和文明生产实行动态检查，跟班人员是现场工程质量的第一责任人，跟班安监员作为施
工现场兼职质检员，必须认真检查自己分管范围地点的工程质量，对不符合质量标准的必须按要求进行整改，并现场监督落实整改情况，对不按时进行整改或整改不彻底的有权进行处罚；若跟班者和安监员不负责任，对现场不符合质量标准的工程视而不见，或不盯在现场监督整改落实的，一经矿领导或机关人员发现，罚款100元/次。 3、工作面移交验收制度 新工作面在安装完成之后或回采工作面在撤面造条件结束后，矿将组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、材料小组以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场存在的问题提出整改方案，填写检查表，按规定逐条进行罚款，限期整改，过期仍整改不完的将进行加倍处罚；对影响系统正常运行的问题，由施工单位继续整改，对不影响系统正常运行的问题，将罚款数额移交到接收单位，存在问题由接收单位整改。 4、技术档案移交管理制度 ⑴必须建立技术档案，由技术负责人对技术资料认真分类整理。 ⑵生产科不定期对技术档案进行抽查，达不到要求的采煤队对队长及技术负责人各罚款100元/次。 ⑶上交资料包括每月工作面矿压原始资料（工作面支架压力观测记录、两顺槽超前支护压力观测记录、工作面两顺槽顶板离层仪观测及分析记录、顶板动态分析等）、每月乳化液浓度记录、月度质量标