搅拌站培训资料及考核试题
石狮百城混凝土有限公司
培训计划
一、搅拌站操作人员须知
1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：
1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：
1、如有下列情况应立即切断电源：
①、搅拌机出现较大振动时；
②、发生重大安全缺陷；
③、跑料造成的危险；
④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立
即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备
1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.
4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程
在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
1、手动方式：
手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到
达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。
水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。
例如：要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。（将落差等的影响忽略不计）
液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。
水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。
在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。
2、半自动方式
半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。
操作顺序：
将控制方式转到半自动状态。
骨料称，水称：启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨
料在达到各自设定值时，自动停止。计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。
水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。
半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。
3、自动方式
在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。
骨料称：计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。对于设定值为零的骨料，不参与计量。
水泥称：在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥
搅拌站调度员岗位职责 1、搅拌站调度员岗位职责 1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。 2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作； 3、按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。 4、施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。 5、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。 6、混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场，避免不同混凝土的混用，造成质量事故； 7、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。 8、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，可直接向分部经理汇报，以便采取措施避免质量事故发生。 2、搅拌站调度员岗位职责 一、对主管领导负责，认真落实生产调度计划，保证供应商砼过程中信息通畅，现场砼质量、供应安全和服务保障工作得到有效落实。
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
煤矿安全生产调度培训 “调度”的概念 “调”就就是调整、调节、调配;“度”就就是尺度、权衡。“调度”就就是调遣、指挥与运筹,在生产上起协调、指挥与监督作用。 调度室就就是一个统一指挥与组织协调的工作机构,其任务就就是把企业各部门、各个生产环节组织与协调起来,综合平衡,及时反映与克服生产中的矛盾与薄弱环节,使生产能力得到充分发挥,使整个生产过程均衡地、有节奏地进行。 第一节调度工作的基本任务与职责范围 一、三大任务 1、能够掌控矿井安全生产状况 即掌握井下现场执行安全生产规章制度情况,掌握采掘机运通等专业运行现状及单项工程的施工安全措施实施情况,熟悉《煤矿安全规程》,发现问题及时纠正,遇到紧急情况,能够按照程序进行处理,指挥现场人员排除险情,确保安全生产,发生事故时组织与指挥事故抢险,最大可能地控制与减轻事故造成的危害。 2、指挥生产系统正常工作 即组织与指挥生产时调度的主要任务:调度人员应该按照煤
炭生产客观规律与生产计划的要求,及时、准确、全面的了解矿井生产过程中出现的各种问题,采取针对性措施、克服薄弱环节,确保安全生产。要对生产态势有预见性分析,对可能出现的问题,建议领导层提前采取措施,确保生产正常进行。 3、组织与协调生产准备工作 即把握好采掘接续节点工作,对采掘机械使用情况要有全面了解,对停产检修与一些季节性工作做到统筹安排,对矿经济技术指标完成情况做到心中有数,能够分析原煤生产、运销过程中可能存在的问题及影响,并提前做好应对工作。 二、基本职责 1、负责日常生产的组织与指挥,按班、日、旬、月完成原煤产量、掘进进尺、开拓进尺、重点工程、煤炭选洗等主要生产计划。 2、贯彻党与国家安全生产方针,严格按照《规程》与各种作业规程、操作规程指挥生产,当出现威胁安全生产的重大问题时,调度室有权下达调度指令,并督促有关单位与部门采取有效措施解决。当发生重大事故时,调度室应根据领导指示,组织有关部门,调动所需人力、物力,积极进行抢救,并组织尽快恢复正常生产。 3、负责召集调度会,生产协调会,及时解决生产中出现的各类问题。督促检查各基层单位生产计划的执行情况。凡就是涉及到影响安全生产的问题,有权对同级业务部门与基层区队进行统
搅拌站安全管理 1搅拌站安全管理方针目标 方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。 目标及指标 2 搅拌站安全管理组织机构 2.1搅拌站安全管理、防自然灾害（三防）、重大事故、自然灾害应急抢险、救援队领导小组名单：
组长：搅拌站负责人 副组长：调度员 成员：设备管理人员、安全员、各班组长 2.2搅拌站安全管理网络 3搅拌站安全生产职责 3.1搅拌站负责人安全生产职责 1、搅拌站负责人是本项目安全生产管理工作的第一责任人，对设备站安全负责。 2、认真贯彻落实执行国家、地方政府安全生产法律法规和公司、设备分公司、 所属项目部制定的各种安全生产管理规章制度，保证各项政策、法律法规在项目的执行。 3、主持搅拌站分部安全生产领导小组的工作，督促检查安全生产的情况，协调 处理安全生产工作中的重大问题。 4、负责组织本站安全生产情况和各项安全检查记录，组织并参与安全会议、安
全例会。 5、负责组织相关施工作业的安全技术交底工作。 6、贯彻执行安全生产管理规章制度和安全技术操作规程，定期组织开展安全生 产活动和员工安全教育及培训。 7、参与设备分公司安全管理制度、应急预案的制定，负责本项目部制度、措施 的执行和落实，组织和参与事故灾害的应急演练。 8、坚持“四不放过”原则，参与安全事故的调查、处理、上报及其善后工作， 督促检查整改措施的落实。 9、参与和协助各种事故处理工作，及时向上级汇报。 3.2搅拌站安全员安全生产职责 1、在搅拌站负责人的领导下开展安全工作，对安全工作负主要责任。 2、结合本站实际工作内容，负责建立健全站安全管理的各项规章制度，制定有 关安全活动计划并负责实施。 3、在搅拌站负责人的领导下，会同项目部有关部门进行安全技术交底工作。 4、指导安全生产工作，制止违章作业，及时发现事故隐患，参与整改措施或方 案的制定并督促整改。 5、负责组织每月安全检查，实行每日巡回安全检查，跟踪落实各类事故隐 患的整改。 6、落实设备分公司的安全生产奖罚制度，对现场人员违章作业行为予以提醒和 警告，对屡犯者根据有关规定开具罚款单以示教育。 7、参与和实施安全教育和培训工作。 8、组织召开安全会议和开展各类安全活动。 9、做好季节性安全防范工作，落实“四防”措施的制定和督促工作。 10、参与事故的处理工作，并能认真总结，完善安全管理制度。 3.3搅拌站调度员（班组长）安全生产职责 1、在搅拌站负责人的领导下开展安全工作。 2、在安排具体作业计划时应确保安全生产，做好安全生产技术措施的准备和落 实。 3、进行经常性现场生产安全检查。协助对安全事故隐患的整改，制止违章作业，
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开
待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性
混凝土搅拌站安全培训考核试题 一、单项选择题（每题4分，共计40分） 1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。 A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害 C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥 2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（） A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产 C、将操作室门打开，方面领导进入检查 D、离开操作室 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（） A、按下紧急停机按钮。 B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。 D、打电话，请搅拌站领导处理。 4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（） A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮 C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机 5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（） A、0.55～0.7MPa. B、0 MPa
C、100～200 MPa. D、没要求 6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（） A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀 C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮 7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。 A、长动该电机启动按钮 B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。 C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。 D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。 8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（） A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作 D、按下控制操作台上紧急停机按钮D、离开操作室，找人处理 9、搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（），并将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故发生。 A、手动状态 B、自动状态 C、半自动状态 D、以上任意一种 10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到（）时停止计量 A、240 B、160 C、280 D、不确定 二、多项选择题（每题4分，共计40分）
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
搅拌站安全生产管 理制度
甘肃鸿基混凝土有限公司 安 全 生 产 管 理 制 度 二0一四年四月 目录 一、安全检查制度 二、安全生产管理教育制度
三、搅拌站用电安全管理制度 四、劳保用品管理制度 五、特种作业人员管理制度 六、机械设备安全管理制度 七、消防安全管理制度 八、安全事故处理报告制度 九、安全生产例会制度 十、安全值班制度 一、安全检查制度 一、安全检查的形式 （一）日常检查 1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题
及时处理。 2、副站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。 3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。 4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其它工作。 （二）、定期检查 1、副站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。 （三）、专项检查 副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。 （四）、节前节后和季节性检查 节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
（五）、开机前的检查 搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。 二、检查的依据： 相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。 三、检查的方法： 1．组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。 2．目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。 3．检查记录：检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。 4．整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。 安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
宁煤集团调度员培训教材 一、煤矿调度工作的目的意义。 煤矿调度是煤矿企业管理中的一项专业工作，是一门管理科学，是煤矿企业安全生产的重要环节。加强调度工作，能够克服生产中的脱节现象，使各环节之间、各部门之间的工作保持相互协调，均衡地完成生产作业计划。 二、煤矿企业调度工作的宗旨：就是要及时组织协调、监督检查、信息传递、全面服务。 三、调度协调原则： 在部门之间的的协调上，一定要按照以下平衡原则进行：一切从安全生产需要出发，以安全生产为重点，以提高经济效益为中心，面向井下，二线为了一线，辅助为了生产，井上为了井下。各生产环节，必须协调一致，紧密配合，只有保持各生产环节之间的平衡状态，才能保证生产系统的正常工作，促使生产的顺利进行。 四、具体应做到以下几点： ①根据出勤人员的多少，合理安排作业计划，做到既不窝工，又力所及； ②掌握每个作业地点的施工项目和所需要材料、物资； ③遇有影响生产的重大问题，采取果断措施，调动有关人力、物力、财力、集中力量迅速解决。 五、调度员交接班注意事项。 接班前：
①接班人员首先了解上一班各个采掘工作面的产量进尺完成情况。 ②弄清井下每个作业点现在的工作状态。 ③更应该重视各重点部位的瓦斯情况。 ④是否有停电停风。 ⑤矿井提升情况。 ⑥井下和地面机电设备的运转情况（供电、主扇运行、主水泵运行、局扇运行）。 ⑦领导当班安排的重点工作的完成情况（传真电文）。 如果我们接班后对上一班情况了解不清，交接不完善，就会延误很多井下工作，影响各个工作面正常进展，说小了就会影响当班产量进尺按量完成，大了就会影响整体采掘接续。所以说在矿井生产过程中，调度员起着举足轻重的作用，调度协调完善才能保证整个系统正常运转，做到安全有序、采掘平稳，产销平衡。 六、弄清井上下现场工作情况。 接班后： ①掌握当班各队组入井人数。 ②班前会领导安排的各项工作任务及安全措施。 ③及时调度井下各个工作面的安全生产情况。 在了解情况时必须细致，知其然还得之其所以然。掘进支护，是支护的帮上或者是顶板？支护了几片网，几根锚索，几棵锚杆，前探梁支护，喷浆等情况。了解现场，才能预计下一时段各工作面将会做
混凝土拌和站安全培训讲义 一、作业人员行为基本规定 （1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 （2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽、防护马甲等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。 （3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 （4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 （5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 （6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 （7）严禁酒后上岗作业。 （8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 （9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严
禁冒险作业。 二、混凝土拌和安全注意事项 1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。 2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。 4、起动前的准备： （1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。 （2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类方法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑
For personal use only in study and research; not for commercial use 机车乘务员、机车调度员培训学习教案 所有机车乘务员、运用科机车调度员、安全科监控分析员和各运用车间机车调度员培训学习内容如下： 一、《铁路交通事故调查处理规则》 第二条铁路机车车辆在运行过程中发生冲突、脱轨、火灾、爆炸等影响铁路正常行车的事故，包括影响铁路正常行车的相关作业过程中发生的事故；或者铁路机车车辆在运行过程中与行人、机动车、非机动车、牲畜及其他障碍物相撞的事故，均为铁路交通事故（以下简称事故）。 第七条铁路交通事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四个等级。 第八条有下列情形之一的，为特别重大事故： （一）造成30人以上死亡。 （二）造成100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）。 （三）造成1亿元以上直接经济损失。 （四）繁忙干线客运列车脱轨18辆以上并中断铁路行车48小时以上。 （五）繁忙干线货运列车脱轨60辆以上并中断铁路行车48小时以上。 第九条有下列情形之一的，为重大事故： （一）造成10人以上30人以下死亡。 （二）造成50人以上100人以下重伤。 （三）造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失。 （四）客运列车脱轨18辆以上。 （五）货运列车脱轨60辆以上。 （六）客运列车脱轨2辆以上18辆以下，并中断繁忙干线铁路行车24小时以上或者中断其他线路铁路行车48小时以上。 （七）货运列车脱轨6辆以上60辆以下，并中断繁忙干线铁路行车24小时以上或者中断其他线路铁路行车48小时以上。 第十条有下列情形之一的，为较大事故： （一）造成3人以上10人以下死亡。 （二）造成10人以上50人以下重伤。 （三）造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失。 （四）客运列车脱轨2辆以上18辆以下。 （五）货运列车脱轨6辆以上60辆以下。 （六）中断繁忙干线铁路行车6小时以上。 （七）中断其他线路铁路行车10小时以上。 第十一条一般事故分为：一般A类事故、一般B类事故、一般C类事故、一般D类事故。 第十二条有下列情形之一，未构成较大以上事故的，为一般A类事故： A1.造成2人死亡。 A2.造成5人以上10人以下重伤。 A3.造成500万元以上1000万元以下直接经济损失。 A4.列车及调车作业中发生冲突、脱轨、火灾、爆炸、相撞，造成下列后果之一的： A4.1繁忙干线双线之一线或单线行车中断3小时以上6小时以下，双线行车中断2小时以上6小时以下。 A4.2其他线路双线之一线或单线行车中断6小时以上10小时以下，双线行车中断3小时以上10小时以下。 A4.3客运列车耽误本列4小时以上。 A4.4客运列车脱轨1辆。 A4.5客运列车中途摘车2辆以上。 A4.6客车报废1辆或大破2辆以上。 A4.7机车大破1台以上。 A4.8动车组中破1辆以上。 A4.9货运列车脱轨4辆以上6辆以下。
商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文 1、安全生产管理机构 1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。 1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。 1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。 2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。 2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。 2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、
时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。 3. 安全生产管理职责 3.1 站长(副站长)安全生产管理职责： 3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。 3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。 3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。 3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。 3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。 3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。 3.2 各个部门安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本
实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后 应补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格 执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 ２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。
晴隆县鸡场镇永荣煤矿 （2015年） 调度年度培训记录 年度
永荣煤矿调度室人员培训记录 第一课全年企业的发展概况及年度计划和调度员业务培训 培训地点：矿调度室主持人：马俊波记录人：昌申 培训时间：一月五日上午九点 培训容： 一、了解全年的生产，运输概况 二、做出年度计划与安排 三、调度员业务培训 “调度”的概念 “调”就是调整、调节、调配；“度”就是尺度、权衡。“调度”就是调遣、指挥与运筹，在生产上起协调、指挥和监督作用。 调度室就是一个统一指挥和组织协调的工作机构，其任务就是把企业各部门、各个生产环节组织和协调起来，综合平衡，及时反映和克服生产中的矛盾和薄弱环节，使生产能力得到充分发挥，使整个生产过程均衡地、有节奏地进行。 第一节调度工作的基本任务和职责围 一、三大任务 1、能够掌控矿井安全生产状况 即掌握井下现场执行安全生产规章制度情况，掌握采掘机运通等专业运行现状及单项工程的施工安全措施实施情况，熟悉《煤矿安全规程》，发现问题及时纠正，遇到紧急情况，能够按照程序进行处理，指挥现场人员排除险情，确保安全生产，发生事故时组织和指挥事故抢险，最大可能地控制和减轻事故造成的危害。
2、指挥生产系统正常工作 即组织和指挥生产时调度的主要任务：调度人员应该按照煤炭生产客观规律和生产计划的要求，及时、准确、全面的了解矿井生产过程中出现的各种问题，采取针对性措施、克服薄弱环节，确保安全生产。要对生产态势有预见性分析，对可能出现的问题，建议领导层提前采取措施，确保生产正常进行。 3、组织和协调生产准备工作 即把握好采掘接续节点工作，对采掘机械使用情况要有全面了解，对停产检修和一些季节性工作做到统筹安排，对矿经济技术指标完成情况做到心中有数，能够分析原煤生产、运销过程中可能存在的问题及影响，并提前做好应对工作。 二、基本职责 1、负责日常生产的组织和指挥，按班、日、旬、月完成原煤产量、掘进进尺、开拓进尺、重点工程、煤炭选洗等主要生产计划。 2、贯彻党和国家安全生产方针，严格按照《规程》和各种作业规程、操作规程指挥生产，当出现威胁安全生产的重大问题时，调度室有权下达调度指令，并督促有关单位和部门采取有效措施解决。当发生重大事故时，调度室应根据领导指示，组织有关部门，调动所需人力、物力，积极进行抢救，并组织尽快恢复正常生产。 3、负责召集调度会，生产协调会，及时解决生产中出现的各类问题。督促检查各基层单位生产计划的执行情况。凡是涉及到影响安全生产的问题，有权对同级业务部门和基层区队进行统一调度，行使调度职权。 4、对生产薄弱环节机采掘工作面接替、职工出勤情况进行专项调度，
陕西华岳混凝土有限公司安全生产管理制度 编制： 审核： 批准： 二0 一0 年八月
目录 一、安全检查制度 (2) 二、安全生产管理教育制度 (4) 三、搅拌站用电安全管理制度 (7) 四、劳保用品管理制度 (8) 五、特种作业人员管理制度 (9) 六、机械设备安全管理制度 (10) 七、消防安全管理制度 (12) 、安全检查制度
一、安全检查的形式 （一）日常检查 1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。 2、副站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。 3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。 4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。 （二）、定期检查 1、副站长每月23~27日组织1 次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。 （三）、专项检查副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。 （四）、节前节后和季节性检查节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。 （五）、开机前的检查搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。 二、检查的依据：相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和 安全操作规程、安全作业指导书等。 三、检查的方法： 1．组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。 2．目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。 3．检查记录：检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。 4．整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应
混凝土搅拌站安全知识培训 一、基本原则 混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。 图1：青州市金玉混凝土有限公司搅拌站 操作设备时，要严格遵守以下限定原则： 1、混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。 2、请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。 3、搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
二、违规操作 1、新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿 命会明显地降低。 2、皮带机不能带载启动。 3、不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒 直径为80mm。 4、工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐、游戏等。 5、禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。 三、伤害风险 1、穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。 2、务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。 3、避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。 4、安全操作机器时要求操作人员全神贯注。不要在操作时收听收 音机或耳机。 四、设备保护 1、检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动 现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。 2、供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象， 管路布置要整齐、美观。 3、骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅 拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
4、皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架 两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均 匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。 5、各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰. 6、电器走线正确，接线牢固。设备工作中，保证其不会被搅拌运 输车辆、上料机械损坏。电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大 于4欧姆。 7、各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。 五、危险区域 1、危险，此工作区域禁止停留。 □不要进入斗式提升机（图2）或斜皮带机（图3）工作范围! □否则会有被运动机械伤人的危险！ 图2：斗式提升机