刮板运输机操作规程
一、开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
4、每次启动时必须点动三次以上在正常开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有异常情况应立即补齐，拧紧或更换。
二、运转中
1、细听信号，信号不清不准开机。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。
三、停机后
1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
刮板输机司机岗位职责
1、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
2、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
3、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
4、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
5、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
6、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
7、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
刮板运输机巡回检查制度
1、输送机如推移后应先进行全面巡视，检查各传动零件是否安全可靠，各连接接口处是否正确，刮板链与溜槽有无刮卡等情况。
2、各部检查无误后应进行空负荷运转试验，检查其运行情况。
3、输送机各轴承部位按规定检查其温升情况并应定期注油或换油。
4、各密封部位应经常检查其密封情况，渗漏油严重时在维修班内更换。一般情况按计划更换。
5、输送机的刮板链条应于每日维修班全面检查一次，如发现刮板或接头松动应重新拧紧∪形螺钉，以防刮板、接头等零件在运转中脱落或丢失。
6、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。
7、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
刮板运输机维护保养制度
1．刮板运输机在运转过程中，操作人员应经常检查，发现异常情况应立即停车，排除故障后再从新启动。
2．输送机各轴承部位和减速器、电动机应经常检查其温升情况，保证散热良好，防止煤炭堆积。并应定期注油或换油。（减速器齿轮每两周补注一次润滑油，每三个月更换一次）
3．经常检查机器各密封部位的密封情况，渗漏严重时，应立即更换密封件。当减速箱内油量减少时应及时补充，否则会导致零部件的早期损坏而缩短减速器使用寿命。
4．第一轴轴承和第四轴密封壳体及盲轴轴承的润滑油每两个月补注一次。
5．减速器温升不得大于70℃，电动机温升不得大于85℃，如果出现温度增加过快或温升超过允许值，应停机检查是否有异常情况，排除异常情况后方可继续运行。
6．机尾轴承的润滑油半年清洗一次后更换新脂。机器起动时应先动开车检查。传动部各传动零件有无异常情况，刮板链条等有无刮卡现象，正常后即可起动输送机开始运煤。
二、操作注意事项：
1、机器运转中，操作人员应请注意观察机器运行情况，并按定检查电动机、减速器各轴承部位温升，如发现异常情况应立即停车，详细检查并排除故障。
2、机器运转中如遇到刮板链刮卡等异常情况，使电动机超负荷运行时，保险销将被切断，此时应先检查故障，故障排除后将被切断的保险销起出更换新的保险销。
3、机器运转中如发现刮板条过松或过紧，以及因工作面情况变化而需改变铺设长度时，均须拆开刮板链重新进行紧链。
３、停机
接到生产主管停车通知后，待刮板上无料后，立即停车。
紧急停车时，应及时清理完刮板上的余料后再启动，严禁带料启动，以防启动负荷过大，引起设备事故。
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