金蝶K/3生产制造常见问题集
（2008年下册）
金蝶软件（中国）有限公司
客户服务中心K/3支持部
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目录
1.计划管理 (6)
1.1. BOM中无法维护工序号？ (6)
1.2. 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？ (6)
1.3. 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？ (6)
1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？ (6)
1.5. BOM中的损耗率精度能否修改？ (7)
1.6. BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？ (7)
1.7. BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？ (7)
1.8. BOM差异分析表中的单价怎么取数? (8)
1.9. 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？ (8)
1.10. 客户BOM配置时提示没有权限？ (8)
1.11. 配置类物料的子项能不能是配置类物料？ (9)
1.12. BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？ (9)
1.13. 替代关系中能否存在相互替代的关系？ (9)
1.14. 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？ (9)
1.15. 对多工厂日历进行修改，没有任何反应？ (10)
1.16. 某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？ (10)
1.17. 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？ (10)
1.18. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？ (11)
1.19. 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？ (11)
1.20. 物料里面设置了来源信息，但是投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？..11
1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？ (11)
1.22. 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？ (12)
1.23. 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？ (12)
1.24. 计划订单的交互式投放与直接投放的区别？ (12)
1.25. 生产任务单已经结案，没有完全领料的投料单会不会作为已分配量？ (13)
1.26. 产品预测单的均化日期受什么控制？ (13)
1.27. 选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？ (13)
1.28. 计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？ (13)
1.29. 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？ (14)
1.30．采购订单对MRP运算结果的影响分析？ (14)
1.31. MTO计划订单是否参与能力计算？ (14)
1.32. MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？? (15)
1.33. MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？ (15)
1.34. MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能不会重复产生需求.？ (15)
1.35. MRP日志能否成批引出？？ (16)
1.36. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？ (16)
1.37. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的? (16)
1.38. MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？ (16)
1.39. 进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？ (17)
1.40. 进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？ (17)
1.41. 单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？ (17)
1.4
2. MTO运算为何有些销售订单选择不到？MTO判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？.18
1.43. 细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？ (18)
1.44. 计划订单参与细能力计算的原理？ (18)
1.45. 细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线？ (18)
1.46. 计划订单上没有对应的源销售订单单号？ (19)
1.47. 物料替代清单上的投料选单数量是由什么更新的？ (19)
1.48. 物料配套查询表中初始库存的取数逻辑？ (19)
1.49. 计划参数“MRP需求合并商品允许对不同需求来源的单据合并”是什么意思？ (20)
1.50. 净需求超过最小订货量和最大订货量会不会产生需求，需求是多少？ (20)
1.51. 需求时界和计划时界之间，相同日期内存在多张销售订单和预测单，系统如何取数？..20
1.52. 再订货点法物料进行MRP运算时，产生的计划订单中需求日期的取数原理？？ (21)
1.53. BOM中设置了提前期偏置，计划订单中各物料需求日期与建议采购日期如何计算？ (21)
1.54. 为什么挂起的生产任务单还参与MRP运算？ (21)
1.55. BOM单多级展开，为什么只能展开到第一层？ (22)
1.56. 分批法的物料MRP计算后批号是如何携带的？ (22)
2.生产管理 (22)
2.1. 系统自动倒冲领料和交互式倒冲领料有何区别？ (22)
2.2. 严格按投料单发料是否控制投料单中物料对应的批号和仓库等非计划发料数的字段？ (23)
2.3. 产品入库后进行了倒冲领料，做了红字的产品入库单发生了退库，领料如何退回？ (23)
2.4. 配套领料提示“物料启用了批次管理，但投料单上没有指定批号无法生成领料单据。”..23
2.5. 投料单是否可以根据物料批号/辅助属性/保质期等来进行锁库？ (24)
2.6. 委外加工生产任务单如何生成下级任务单为委外加工类型的生产任务单？ (24)
2.7. 委外加工生产任务单的自定义字段，能不能带到委外加工生产任务单批量维护界面？ (24)
2.8. 受托加工生产也需要进行工序跟踪，如何处理？ (24)
2.9. 受托加工类型的生产任务单生成受托加工领料单时提示没有符合条件的记录？ (25)
2.10．生成任务单下推调拨单的时候，是否可以只调拨需要倒冲领料的物料？ (25)
2.11. 生产投料的单上的物料都是按照物料编码排列的，可不可以按照BOM上的顺序排列？..25
2.12. 生产投料变更了以后，如何删除生产任务单？ (26)
2.13. 生产任务序时簿中点击按钮“批量维护”无反应？ (26)
2.14. 生产任务选项中生产任务单自动结案条件中严格控制在制品和完全领料是不是重复？..26
2.15. 在制品价值汇总表中的在制品金额是取的哪里的数？ (26)
2.16. 系统能不能控制必须完全领料才可以入库？ (27)
2.17. 生产任务单中的生产类型在哪增加？ (27)
2.18. 生产任务单批量维护选销售订单为什么带不出BOM中的工艺路线？ (27)
2.19. 反审核投料单时提示有关联的库存单据,下查时没有关联的库存单据? (28)
2.20. 倒冲领料时没有考虑损耗率? (28)
2.21. 进行工序领料的时候提示没有符合条件的记录？ (28)
2.22. 生产任务汇报或者派工的时候，如果没有固定班组，如何分配给多个操作工？ (29)
2.23. 启用流转号是做什么用的？ (29)
2.24. 工序领料的时候，是否可以多道工序生成一张领料单？ (29)
2.25. 生产任务单已经结案，工序计划单是关闭状态，最后一道工序能否工序返修？ (29)
2.26. 生产任务单分仓领料时提示没有分仓领料的权限? (30)
2.27. 能否控制生产任务单的下达人和反下达人必须为同一人？ (30)
2.28. 工序汇报单审核时并没有自动生成物料报废单？ (30)
2.29. 生产物料报废单保存提示：报废数量>投料单中物料的（已领数量-报废选单数量）？..31
2.30. 反倒冲部分物料数量怎么做？ (31)
2.31. 启用了工程变更后,在工程变更单中能删除掉子项的所有物料? (31)
2.32. 重复生产计划单上的“计划批号”和“计划跟踪号”为什么是灰色的？ (31)
2.33. 外协的工序怎么处理？ (32)
2.34. 重复生产计划单上的计划开工日期、计划完工日期是怎样处理的？ (32)
2.35. 重复生产计划单上“计划开/完工日期”录入有什么要求？ (32)
2.36. 委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置？ (33)
2.37. 生产投料单中的工序与工序号有什么区别? (33)
2.38. 任务单数量100，汇报50，后又改制数量为120，再进行汇报时带出的数量为多少？ (33)
2.39. 启用工程变更以后，客户BOM能否反审核？客户BOM能否同步新增或删除？ (34)
2.40. 任务单全部领料并全部入库，对应的报投料单上在制品不为0.怎样才能自动结案？ (34)
2.41. 设置了产品入库单的来源为工序移转时自动生成产品入库单，但系统没有自动生成？..34
2.42. 倒冲领料的时候提示“倒冲失败，现有库存数量偏离库存限额”？ (34)
2.43. 设备管理中的设备请修单,找不到对应的套打模板？ (35)
3.成本管理 (35)
3.1. 在产品分配标准录入中的下设分配标准是做什么用的？ (35)
3.2. 材料费用分配后查看材料费用分配表没有任何信息？ (35)
3.3. 成本计算单中某成本对象不存在直接人工，但其他费用分配表中却有数据? (36)
3.4. 某产品的标准成本可以不由标准成本计算出来反填，而取自己手填的标准成本呢？ (36)
3.5. 上期完工后，本期发现完工产品多录了一些数量，如何处理？ (36)
3.6. 实际成本中的订单成本分析表中的订单实际成本如何取数的？ (37)
3.7. 为什么在标准成本中，已经过了期的子项物料也出现在标准成本的计算表中？ (37)
3.8. 某种材料费用（或其他费用）只想在部分基本生产部门之间共同耗用，如何实现？ (37)
3.9. 制造费用汇总表和制造费用分配表中都看不到数据？ (37)
3.10. 没有建立成本对象组，能不能实现在录入领料单的时候自动把成本对象组携带出来？..38
3.11. 直接人工只想分配到完工产品上去，如何实现? (38)
3.12. 成本还原系数是怎么取值的？ (38)
3.13. 废品产量录入时为什么没有把物料报废单上的数量引入？ (39)
3.14. 成本对象和成本对象组有何区别？ (39)
3.15. 辅助生成费用分配标准设置界面，选择按部门设置时，看不到任何部门？ (39)
3.16. 联产品和副产品的成本计算如何进行？ (40)
3.17. 成本计算单（分页显示）的直接材料成本项目与明细材料成本计算单对不上？ (40)
3.18. 生产领料单在材料费用录入中能够看到，但是在材料费用分配里面找不到这张单据？..40
3.19. 实际工时根据是生产任务汇报单引入，什么样的汇报单才会引入进来？ (41)
3.20. 成本计算提示：检查在产品材料盘点数量（金额）是否大于投入数量（金额）？ (41)
3.21. 在成本计算单里面点击直接人工不可以连查到对应的明细分配表信息？？ (41)
3.22. 产品入库生成凭证时想按照部门进行汇总，但不能调出过滤界面？ (41)
3.23. 完工入库后做了红字的产品入库单，其成本如何计算？ (42)
3.24. 标准成本项目能不能新增？ (42)
3.25. 没有购买生产模块能不能使用成本分析模块？ (42)
3.26. “直接材料实际成本明细表”和 “材料费用分配明细表”两者的数量和金额对不上？.43 3.27. 结案的生产任务单后也可以引入到投入产量里去？ (43)
3.28. 初始余额设置中已经录入数据后，发现启用期间错误要修改启用期间，怎么操作？ (43)
3.29. 成本系统初始化的时候，在期初余额设置中只能清除期初数据，删除不了物料？ (44)
3.30. 产品入库分为良品和不良品，不良品比良品的成本低，如何实现？ (44)
3.31. 投产产量中有对应的生产任务单，作业成本计算时提示车间没有投产？ (44)
1.计划管理
1.1. BOM中无法维护工序号？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 为何BOM中无法维护工序号？
解决方法在BOM中维护好工艺路线后，就可以维护工序号了。
1.2. 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？
解决方法可以，但要以工序，工位，子项类型，提前期偏置，配置属性加以区分。
1.3. 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？
适用版本 V11.0.1
问题表现 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？
解决方法自制和委外加工类的物料可以进行“是否跳层”的设置；特征件、规划类、配置类物料的BOM是否跳层默认为“否”；虚拟件类型的物料BOM跳层默认为“是”。
1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？
适用版本 V10.4
问题表现 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？
解决方法不同物料可以使用相同工艺路线。
1.5. BOM中的损耗率精度能否修改？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 BOM中的损耗率精度能否修改？
解决方法不能，系统默认就是两位。
1.6. BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？
解决方法取自物料基础资料的数量精度。
1.7.BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？
解决方法先用鼠标左键选择要移动的BOM单；然后把鼠标移动到BOM组别界面中，选中要移出的BOM组别，点击右键剪切；最后，选中目标BOM组后，右键粘贴即可将BOM
单移到目标BOM组别。
1.8. BOM差异分析表中的单价怎么取数?
适用版本 K/3所有版本
问题表现 BOM差异分析表中的单价怎么取数?
解决方法1）、如果本会计期间存在最新入库单，则取最新入库单上该物料的单价；
2）、如果本会计期间没有发生过入库业务，则取物料上期期末单价；
3）、如果属于新建的物料，还没有发生过任何业务，则取物料基础资料中“物流资料”
中的“计划单价”字段的值。
1.9. 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？
解决方法1）、如果本会计期间存在最新入库单，则取最新入库单上该物料的单价；
2）、如果本会计期间没有发生过入库业务，则取物料上期期末单价；
3）、如果属于新建的物料，还没有发生过任何业务，则取物料基础资料中“物流资料”
中的“计划单价”字段的值。
1.10. 客户BOM配置时提示没有权限？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 某个用户配置客户BOM时提示没有权限？
解决方法需要在用户管理--功能权限管理中授予该用户BOM维护新增的权限。
1.11. 配置类物料的子项能不能是配置类物料？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 配置类物料的子项能不能是配置类物料？
解决方法配置类物料的子项可以是配置类物料。
1.1
2. BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？
解决方法物料基础资料中的计划单价*预计库存（基本），预计库存（基本）=现有库存＋预计生产/采购＋在途＋在制－预计领用－预计销售＋被替代量－替代量
1.13.替代关系中能否存在相互替代的关系？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 替代关系中能否存在相互替代的关系？
解决方法不能，若存在这种相互替代的情况，在进行MRP时系统会提示存在替代嵌套，MRP 计算无法进行。建议MRP计算之前先做BOM合法性检查。
1.14. 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？
解决方法“缺省日可用能力（小时）”=（班制/天）*（小时/班次）* 利用率*效率；
利用率、效率取自工作中心的属性，
班制、班次取自生产数据管理——基础数据——班制。
1.15. 对多工厂日历进行修改，没有任何反应？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 进入到多工厂日历修改界面，想将10月1日设置为非工作日，点击修改后，再去双击多工厂日历，没有任何反应。
解决方法系统只能对服务器时间以后的日历进行修改。
1.16. 某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 使用了能力模块，某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？ 解决方法工厂日历可以设为5天，周末半天的工作时间可以在各个资源上设置例外信息，各个资源的日历可以互相套用以减少设置日历的工作量。
1.17. 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？
适用版本 V11.0.1
问题表现 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？
解决方法可以，只要有工艺路线的修改权限，就可以添加删除附件，不受参数“只能修改、删除、作废本人录入的单据”的限制。
1.18. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？
适用版本 V11.0.1
问题表现 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM。
解决方法手工录入的物料替代清单中可以应用该替代关系，即当物料替代清单中物料涉及的BOM与替代关系中的适用BOM不一致，系统仍然可以应用该替代关系参与MRP运
算。但若MRP自动运算，则无法应用该替代关系。
1.19. 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？
适用版本 V11.0.1
问题表现 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？
解决方法找不到“添加”“删除”等按钮，是因为勾选了供应链整体选项中“只允许修改删除作废本人录入的单据”。
1.20. 物料里面设置了来源信息，但是投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？
适用版本 V10.4
问题表现 在物料里面设置了来源信息，但是在投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？
解决方法补丁PT014685。
1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 计划订单数量200，在计划订单界面，选择编辑-交互式投放投放100，计划订单关闭，剩下的100不能再继续投放了？
解决方法计划订单不提供分批投放的功能，遇到这种情况建议将计划订单拆单后再投放。
1.2
2. 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？
解决方法不能，但是如果不选择BOM，即这个替代关系适用所有BOM，在进行MRP计算（考虑替代关系时），配置类物料的客户BOM计算会考虑这个替代关系。
1.23. 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？
解决方法冲销的必要条件是，预测单的开始预测日期必须在冲销开始日期和冲销结束日期之内，即使设置了向前、向后的冲销天数，也必须在该时间范围内。
1.24.计划订单的交互式投放与直接投放的区别？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 计划订单的交互式投放与直接投放的区别？
解决方法交互式投放是选择编辑-交互投放，系统会跳出投放界面，在计划订单投放前，可以修改计划订单量、建议采购日期/开工日期、建议到货/完工日期、单据类型、生产类
型、采购/生产部门等字段；交互式投放时，即使修改投放数量小于计划订单数量，
计划订单也会关闭，也不能继续投放。直接投放不可以修改相应的字段，直接根据计
划订单生成所需要的单据。
1.25. 生产任务单已经结案，没有完全领料的投料单会不会作为已分配量？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 生产任务单已经结案，但是投料单没有完全领料，该生产投料单会不会作为已分配量？
解决方法不会，生产任务单结案后生产投料单不作为已分配量。
1.26.产品预测单的均化日期受什么控制？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 产品预测单的均化日期受什么控制？
解决方法受多工厂日历控制，最大均化日期不能超过三年。
1.27.选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？
解决方法勾选该参数的情况下，在MPS运算结束时点击查看结果可以在调出的运算结果中查看，可签约量显示当前库存扣除销售订单之后的余额，在运算的当天即扣减，预计入
库量在可签约量中不反映。
1.28.计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？
解决方法采购申请单是有计划订单投放产生的，采购申请单对应的计划订单是不同的，所以采购申请单合并后就不能合并成一条分录。
1.29. 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？
适用版本 V11.0.1
问题表现 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？
解决方法（1）只有已审核未关闭（或行业务关闭）的采购申请单才会参与MRP运算，否则不参与运算。
（2）参与运算的采购申请单作为那一天的预计入显示在MRP的运算结果中是以采购
申请单上的“到货日期”来判断的，即到货日期为需求日期，但是如果到货日期为非
工作日，则以到货日期往前推第一个工作日作为需求日期。
（3）已审核未关闭的采购申请单显示在MRP运算结果的“预计入库”中的“计划”
列。
1.30．采购订单对MRP运算结果的影响分析？
适用版本 V11.0.1
问题表现 采购订单对MRP运算结果的影响分析？
解决方法（1）只有已审核未行业务关闭的采购订单或者是采购订单分录才参与MRP计算；
（2）参与运算的采购订单作为预计入是以单据上的交货日期为标准，如果交货日期
为非工作日则往前推第一个工作日即为需求日期；（3）拖期的采购订单作为预计入库，
列示在“在途/在制”。
1.31.MTO计划订单是否参与能力计算？
适用版本 V11.0.1
问题表现 MTO计划订单是否参与能力计算？
解决方法MTO计划订单同MTS订单一样都会参与能力计算。
1.3
2.MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？?
适用版本 V11.0.1
问题表现 MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？
解决方法有三种情况出现：（1）库存独立产生需求；（2）拖期的单据记录，例如，拖期的采购订单、拖期的生产任务单等；（3）预计量调整的单据。
1.33.MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？
解决方法第一期为“MRP可用库存-安全库存-所有的锁库量”；以后各期的可用库存为上一期的剩余库存。
1.34.MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能不会重复产生需求.？
适用版本 V11.0.1
问题表现 MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能在考虑预测单和销售订单的前提下,不会重复产生需求？
解决方法可以通过产品预测单下推生成销售订单,MRP运算后预测需求为原预测单数量减销售订单数量,需求不会重叠。
1.35.MRP日志能否成批引出？？
适用版本 V11.0.1
问题表现 MRP日志能否成批引出？
解决方法不可以，只能一条一条引出。
1.36.MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？
适用版本 V10.4
问题表现 MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？
解决方法只有父项物料对应的计划订单会带出BOM编号，子项物料的计划订单不带出。
1.37.MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?
适用版本 V10.4
问题表现 MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?
解决方法如果来源是销售订单，建议交货日期在计算日期之后，则取销售订单的建议交货日期。
如果建议交货日期在运算日期之前,则取运算日期。如果来源是预测单，则取开始预
测日期。
1.38.MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？
解决方法一般可以从以下三个地方检查：（1）物料基础资料中的计划策略不能为“无”；（2）
父项物料基础资料中是否勾选了参数“MRP运算是否产生采购申请”；（3）是否维护
了低位码；（4）物料是否存在已审核、已使用的BOM。
1.39.进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？
适用版本 K/3所有版本
问题表现 进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？
解决方法进行MRP运算产生的计划订单中的计量单位，默认取基本计量单位；但是其投放生成的单据，对应取物料属性中设置的采购计量单位或者生产计量单位。
1.40.进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？
适用版本 V11.0.1
问题表现 进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？
解决方法计划状态且计划确认为“N”、结案状态的生产任务单不参与MRP运算；计划状态且计划确认为“Y”、审核状态的生产任务单显示在预计入的“计划”列中；下达的生
产任务单显示在预计入的“在途/在制”列中。
1.41. 单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？
适用版本 V11.0.1
问题表现 要在MTO计划订单上增加字段，但在单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？
解决方法在单据自定义中选“计划订单”来新增，此“计划订单”适用与MTO、MRP/MPS 的计划订单。
1.4
2. MTO运算为何有些销售订单选择不到？MTO判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？
适用版本 V11.0.1
问题表现 进行MTO运算的时候，为何有些销售订单选择不到？MTO运算中判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？
解决方法（1）已经关闭（行业务关闭）的单据，销售订单的销售范围选择“调拨”或者是销售方式选择“直运销售”“受托代销”“委托代销”在选择单据的界面选择不到；（2）
判断销售订单是否为拖期单据，是以销售订单上的建议交货日期为依据而不是销售订
单的单据日期。
1.43.细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？
适用版本 V11.0.1
问题表现 细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？
解决方法细能力计算时是计算工艺路线中涉及工作中心的能力，而不是考虑生产任务单上生产部门。
1.44.计划订单参与细能力计算的原理？
适用版本 V11.0.1
问题表现 计划订单参与细能力计算的原理？
解决方法若计划订单的物料中有工艺路线，而对应使用状态BOM没有，则细能力计算时系统取物料的工艺路线计算负荷；若物料中未设置工艺路线，而BOM中有工艺路线，则
细能力计算时系统取BOM的工艺路计算负荷线；若物料和对应使用状态BOM中都
设置了工艺路线，细能力计算时优先取物料中的工艺路线计算负荷。
1.45.细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线？
适用版本 V11.0.1