金蝶K/3生产制造常见问题集 （2008年下册） 金蝶软件（中国）有限公司 客户服务中心K/3支持部
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帮助顾客成功 -2 - 客户服务中心K/3支持部 目 录 1.计划管理...........................................................................6 1.1. BOM中无法维护工序号？.........................................................6 1.2. 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？..................................6 1.3. 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？..........................................6 1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？..........................6 1.5. BOM中的损耗率精度能否修改？...................................................7 1.6. BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？.....................................7 1.7. BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？.......................................7 1.8. BOM差异分析表中的单价怎么取数?................................................8 1.9. 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？............................................8 1.10. 客户BOM配置时提示没有权限？.................................................8 1.11. 配置类物料的子项能不能是配置类物料？.........................................9 1.12. BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？................................9 1.13. 替代关系中能否存在相互替代的关系？...........................................9 1.14. 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？........................9 1.15. 对多工厂日历进行修改，没有任何反应？........................................10 1.16. 某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？....................10 1.17. 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？......................10 1.18. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？.............11 1.19. 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？.......................11 1.20. 物料里面设置了来源信息，但是投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？..11 1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？......................................11 1.22. 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？.......12 1.23. 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？..................................12 1.24. 计划订单的交互式投放与直接投放的区别？......................................12 1.25. 生产任务单已经结案，没有完全领料的投料单会不会作为已分配量？................13 1.26. 产品预测单的均化日期受什么控制？............................................13 1.27. 选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？.......................13 1.28. 计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？............................13 1.29. 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？........................................14 1.30．采购订单对MRP运算结果的影响分析？..........................................14 1.31. MTO计划订单是否参与能力计算？...............................................14 1.32. MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？?...............15 1.33. MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？...................................15 1.34. MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能不会重复产生需求.？.............15 1.35. MRP日志能否成批引出？？.....................................................16 1.36. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？.................................16
帮助顾客成功 -3 - 客户服务中心K/3支持部 1.37. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?......................................16 1.38. MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？...................16 1.39. 进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？........................17 1.40. 进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？..........17 1.41. 单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？...............................17 1.42. MTO运算为何有些销售订单选择不到？MTO判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？.18 1.43. 细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？................................18 1.44. 计划订单参与细能力计算的原理？..............................................18 1.45. 细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线？..................18 1.46. 计划订单上没有对应的源销售订单单号？........................................19 1.47. 物料替代清单上的投料选单数量是由什么更新的？................................19 1.48. 物料配套查询表中初始库存的取数逻辑？........................................19 1.49. 计划参数“MRP需求合并商品允许对不同需求来源的单据合并”是什么意思？.........20 1.50. 净需求超过最小订货量和最大订货量会不会产生需求，需求是多少？................20 1.51. 需求时界和计划时界之间，相同日期内存在多张销售订单和预测单，系统如何取数？..20 1.52. 再订货点法物料进行MRP运算时，产生的计划订单中需求日期的取数原理？？........21 1.53. BOM中设置了提前期偏置，计划订单中各物料需求日期与建议采购日期如何计算？.....21 1.54. 为什么挂起的生产任务单还参与MRP运算？......................................21 1.55. BOM单多级展开，为什么只能展开到第一层？.....................................22 1.56. 分批法的物料MRP计算后批号是如何携带的？....................................22 2.生产管理..........................................................................22 2.1. 系统自动倒冲领料和交互式倒冲领料有何区别？...................................22 2.2. 严格按投料单发料是否控制投料单中物料对应的批号和仓库等非计划发料数的字段？...23 2.3. 产品入库后进行了倒冲领料，做了红字的产品入库单发生了退库，领料如何退回？.....23 2.4. 配套领料提示“物料启用了批次管理，但投料单上没有指定批号无法生成领料单据。”..23 2.5. 投料单是否可以根据物料批号/辅助属性/保质期等来进行锁库？.....................24 2.6. 委外加工生产任务单如何生成下级任务单为委外加工类型的生产任务单？.............24 2.7. 委外加工生产任务单的自定义字段，能不能带到委外加工生产任务单批量维护界面？...24 2.8. 受托加工生产也需要进行工序跟踪，如何处理？...................................24 2.9. 受托加工类型的生产任务单生成受托加工领料单时提示没有符合条件的记录？.........25 2.10．生成任务单下推调拨单的时候，是否可以只调拨需要倒冲领料的物料？..............25 2.11. 生产投料的单上的物料都是按照物料编码排列的，可不可以按照BOM上的顺序排列？..25 2.12. 生产投料变更了以后，如何删除生产任务单？....................................26 2.13. 生产任务序时簿中点击按钮“批量维护”无反应？................................26 2.14. 生产任务选项中生产任务单自动结案条件中严格控制在制品和完全领料是不是重复？..26 2.15. 在制品价值汇总表中的在制品金额是取的哪里的数？..............................26 2.16. 系统能不能控制必须完全领料才可以入库？......................................27 2.17. 生产任务单中的生产类型在哪增加？............................................27 2.18. 生产任务单批量维护选销售订单为什么带不出BOM中的工艺路线？..................27 2.19. 反审核投料单时提示有关联的库存单据,下查时没有关联的库存单据?................28 2.20. 倒冲领料时没有考虑损耗率?...................................................28 2.21. 进行工序领料的时候提示没有符合条件的记录？..................................28 2.22. 生产任务汇报或者派工的时候，如果没有固定班组，如何分配给多个操作工？........29
