编号 21130
联合表面处理标准
NACE No. 2/SSPC-SP 10
近出白金属喷砂清理
本NACE国际（NACE）/美国防腐涂料协会（SSPC）标准是那些审查过其文件、范围和条款的个
人会员一致通过后最终确定的版本。本标准旨在为制造商、消费者和公众提供帮助。无论其被采用与否，本标准的接受并不排除任何有关制造、销售、采购或使用产品、过程或程序的内容未在本标准中
被提及。本NACE/SSPC标准中所含内容绝非暗示同意任何权利，或制造、销售、或使用拥有专利
特许证的任何方法、仪器或产品，或被认作保证或保护任何人不受侵犯专利特许证而因承担的责任。
本标准代表了最新的技术，但绝不能被解释为限制采用更好的程序或材料。本标准并不适用于与议题
有关的所有情况。在特定情况下，不可预知的情形会影响本标准的有效性。NACE和SSPC并不承
担因其他方解释或使用本标准而引起的任何责任，仅承担由NACE或SSPC按照其受控程序和规则
颁布的那些官方解释所产生的责任，但不包括个别志愿者所发布的任何解释。
本NACE/SSPC标准的使用者有责任参阅合适的健康、安全、环保和法规文件，同时，他们也有责
任在使用前确定与本标准有关的可应用性。本NACE/SSPC标准可能不一定论及与使用本标准内所
详细描述或提到的材料、设备和/或操作有关的所有潜在的健康和安全问题或环境危害。使用本标准
之前，使用者同时也有责任在咨询合适的法定机构（如必要的话）后，确定合适的健康、安全和环保
实用方法，以符合现存的可用法律要求。
特别注意事项：NACE/SSPC标准会定期接受评审，并可能随时会按照技术委员会程序进行修订或取消。使用者应确保获取最新的版本。NACE和SSPC要求在初版五年内再次肯定、修订或取消本标准。
再次肯定日期 2006-09-13
再次肯定日期 1999-09-07
认可日期 1994年10月
ISBN 1-57590-108-0
?2006, SSPC：美国防腐涂料协会和NACE国际
NACE国际
1440 South Creek Dr. Houston, TX 77084-4906 （电话 +1 281/228-6200）SSPC：美国防腐涂料协会40 24th Street, Sixth Floor
Pittsburgh, PA 15222 （电话 +1 412/281-2331）
NACE No. 2/SSPC-SP 10
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前言
本联合标准的内容涉及在施工防腐涂料或衬里系统之前采用喷砂清理磨料达到规定的钢板表面清洁
度。本标准旨在为涂料或衬里规格书制订者、施工人员、检查员或其他可能会负责限定表面清洁度标
准程度的人士所采用。
本标准着重于近出白金属喷砂清理。出白金属喷砂清理、商业级喷砂清理、工业级喷砂清理和扫砂级
喷砂清理分别在各个标准中讲述。
近出白金属喷砂清理标准的清理程度比商业级喷砂清理标准（NACE No. 3/SSPC-SP 6 1）高，但比出
白金属喷砂清理标准（NACE No. 1/SSPC-SP 5 2）低。
当清理目的是清除所有的锈蚀、涂层和氧化皮，但同时又无法保证除去这些污染的所有污迹时，可采
用近出白金属喷砂清理标准。每个单位面积表面上的污迹必须不超过5%。
近出白金属喷砂清理仅允许在每个单位面积表面上存在不超过5%的污迹，而商业级喷砂清理则允许
在每个单位面积表面上存在不超过33%的污迹。出白金属喷砂清理不允许表面上存在任何污迹。
本联合标准是有关磨料喷砂清理的表面处理标准，最初由SSPC/NACE任务小组（TG）A于1994年
编写，并于1999年再次得到肯定。该联合任务小组既包含SSPC表面处理委员会的成员，也包含
NACE有关表面处理单位委员会T-6G的成员。2006年，NACE特殊技术小组（STG）04，防腐涂料
和衬里：表面处理，和SSPC表面处理委员会再次对其进行了肯定。
在NACE/SSPC标准中，按照NACE国际和SSPC：美国防腐涂料协会之间所订协议的第2.2.1.8段
落，使用了术语“不得不”、“必须”、“应该”和“可以”。术语“不得不”和“必须”用于陈述
强制性的要求。术语“应该”用于陈述良好的做法，是建议性的，而非强制性的。术语“可以”用于
陈述可供选择的做法。
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NACE No. 2/SSPC-SP 10
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联合表面处理标准
NACE No. 2/SSPC-SP 10
近出白金属喷砂清理
目录
1. 总则 (1)
2. 定义 (1)
3. 相关文献 (1)
4. 清理前的程序 (1)
5. 喷砂清理方法和实施 (2)
6. 喷砂清理磨料 (2)
7. 喷砂清理后和涂装之前的程序 (2)
8. 检查 (3)
9. 安全和环保要求 (3)
10. 备注（非强制性） (3)
参考文献 (3)
附录A：注释（非强制性） (4)
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第 1 节: 总则
1.1 本联合标准涉及采用磨料将未曾涂装或已涂装的钢板表面处理至近出白金属喷砂清理标准的要求。这些要求包括表面的最终状况，以及为达到和检验该最终状况所必需的材料和程序。
1.2 所有强制要求在第1节至第9节中作了说明。第10节“备注”和附录A“注释”并非本标准的强制要求。1.3 有关近出白金属喷砂清理作用方面的信息在附录A的段落A1中有描述。
1.4 有关在维修涂装工程中采用本标准的信息在附录A的段落A2中有描述。
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第 2 节: 定义
2.1 近出白金属喷砂清理表面：在没有使用放大镜查看的情况下，必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂层、氧化物、腐蚀产物和其它杂质。每个单位面积表面（约5,800毫米2 [9.0英寸2]）（也就是76 毫米 x 76 毫米 [
3.0 英寸 x 3.0 英寸]见方的区域）上随意分布的污迹必须不超过5%；这些污迹可由锈蚀污迹、氧化皮污迹、或以前施工过的涂层的污迹所引起的轻微痕迹、小条痕或轻微变色组成。2.1.1 段落2.1中详细说明的不影响表面清洁度的可接受外观偏差，包括由钢板类型、初期表面状况、钢板厚度、焊接金属、工厂或制作标记、热处理、热影响区域、喷砂磨料和喷砂技术不同所造成的偏差。
2.1.2 可指定采用SSPC-VIS 13作为对书面定义的补充说明。如有任何争议，本标准中所阐明的书面定义优先于参考图片和比测器。附录A的段落A3中包含参考图片和比测器的附加说明。
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第 3 节: 相关文献
3.1 除非另外指定说明，否则以段落3.3中所列的、邀请投标日时有效参考标准的最新版本或修订文本为准。
3.2 如段落3.3中所列任何文件的要求和本标准的要求存在冲突，则以本标准的要求为准。
3.3 本标准强制章节中所引用的文件包括：文件标题
SSPC-AB 14矿渣磨料
SSPC-AB 25回收黑色金属磨料的清洁度
SSPC-AB 36黑色金属磨料
SSPC-SP 17溶剂清洗
SSPC-VIS 1 干磨料喷砂清理钢板表面的指导和参考图片
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第 4 节: 清理前的程序
4.1 喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP 1或各方商定的其它方法进行清除。4.2 喷砂清理前，诸如锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷应处理至供货合同文件（项目规格书）所
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要求的程度。附录A的段落A4中包含表面缺陷的附加说明。4.3 如指定参考图片或比测器作为对书面标准的补充，则应在喷砂清理开始前确定钢板的状况。附录A的段落A3中包含有关参考图片和比测器的附加说明。
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第 5 节: 喷砂清理方法和实施
5.1 喷嘴喷砂必须采用清洁、干燥的压缩空气。为了达到这种要求，可能有必要使用湿气分离器、油水分离器、存水器或其它设备。
5.2 可采用以下任何一种表面处理方法以获得近出白金属喷砂清理表面：
5.2.1 使用压缩空气、喷砂喷嘴和磨料的干磨料喷砂。
5.2.2 采用闭式循环磨料系统的干磨料喷砂，具有压缩
空气、喷砂喷嘴和磨料，带或不带用于粉尘和磨料回收的真空装置。
5.2.3 采用带离心式叶轮和磨料的闭式循环磨料系统的
干磨料喷砂。
5.3 负责制定要求的人员和负责操作的人员相互商定之后，也可采用其它表面处理方法（例如湿磨料喷砂清理）来获得近出白金属喷砂清理表面。附录A的段落A5中包含如何使用缓蚀剂来防止湿磨料喷砂清理后立即形成锈蚀方面的信息。
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第 6 节: 喷砂清理磨料
6.1 磨料尺寸和种类的选择必须基于待清理钢板的类型、等级和表面状况、所使用喷砂清理系统的类型、待产生的完工表面（清洁度和表面锚纹[粗糙度]），以及磨料是否回收使用。
6.2 必须保持回收利用磨料的清洁度和尺寸，以确保符合本标准的要求。
6.3 经SSPC-AB 1、SSPC-AB 2、和SSPC-AB 3中的测试方法测定，喷砂清理磨料必须是干燥的，且无任何油、脂和其它污染物。6.4 磨料嵌入和磨料含有污染物可能不能被一些使用要求所接受，因此，涉及工程的供货合同文件（项目规格书）中，必须包含对特殊磨料的使用、污染物数量或可允许的内嵌程度的限制条件。附录A的段落A6中包含磨料选择的附加说明。
6.5 当指定涂料时，清理表面必须处理至适合指定涂料系统的粗糙度。附录A的段落A7和A8中包含表面锚纹和表面锚纹上所施工涂层漆膜厚度的附加说明。
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第 7 节: 喷砂清理后和涂装之前的程序
7.1 油、脂或其它污染物的可见残留物必须按照SSPC-SP 1或另一种由负责制定要求和负责操作的人员所商定的方法进行清除。7.2 灰尘和疏松的残留物，必须通过拂拭，或用清洁干燥的空气吹拂，或用真空吸尘器，或采用其他由负责制定要求和负责操作的人员所商定的方法予以清除。
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7.2.1 如磨料或正被清除的涂层中含有有毒金属，则会
对允许的清理方法有所限制。所选方法必须符合所有适用的法律法规要求。
7.2.2 可能有必要采用湿气分离器、油水分离器、存水
器，或其它设备来获得清洁、干燥的空气。
7.3 喷砂清理后，必须将任何残余的表面缺陷（例如：锐利的突起和边缘、焊接飞溅物、熔渣、痂、裂片）清理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。必须修补由于表面缺陷处理而引起的任何表面锚纹破损，以满足段落6.5中的要求。附录A的段落A4中包含表面缺陷的附加说明。
7.4 在涂料施工之前，整个表面必须符合本标准中所指定的清理程度。喷砂清理后在钢板表面上所形成的任何可见锈蚀，必须在涂装之前采用重新清理锈蚀区域的方法予以清除。附录A的段落A9、A10和A11中包含化学污染、重新返锈和露点影响（表面冷凝）方面的相关信息。
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第 8 节: 检查
8.1 按照本标准所进行工作和所提供材料，应接受负责制定这些要求的代表的检查。检查员有权检查材料并能进入工作区域。负责制定要求和负责操作的人员必须商定检查的程序和次数。
8.2 不符合本标准的条件必须予以纠正。一旦发生争议，必须遵循供货合同文件（项目规格书）中所订立的仲裁或解决程序。如没有订立仲裁或解决程序，则应采用采购方和供应商一致同意的程序。
8.3 供货合同文件（项目规格书）应确定检查责任，并为证明符合规格书要求的、任何必需的书面陈述报告确定责任。
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第 9 节: 安全和环保要求
9.1 由于磨料喷砂清理是一项危险的工作，因而所有的工作必须按照适用的职业、环境、健康和安全方面的规章制度进行操作。
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第 10 节: 备注（非强制性）
10.1 附录A包含了与本标准有关的附加说明和数据。独立文件SSPC-SP COM8中有详细的信息和数据描述。附录A和SSPC-SP COM 中所包含的推荐做法是业内普通认同的良好做法，但它们并不是标准的要求。SSPC-SP COM 中讨论近出白金属喷砂清理的章节如下：标题备注章节磨料选择 6
膜厚10 维修涂装 4.2 参考图片11 返锈8.3 表面锚纹 6.2 焊接飞溅物 4.4.1 湿磨料喷砂清理8.2
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参考文献
1. NACE No. 3/SSPC-SP 6（最新版本），《商业级喷砂清理》（休斯顿，德克萨斯州：NACE, 和匹兹堡，PA：SSPC ）。
2. NACE No. 1/SSPC-SP 5（最新版本），《出白金属喷砂清理》（休斯顿，德克萨斯州：NACE, 和匹兹堡，PA：SSPC ）。
3. SSPC-VIS 1（最新版本），《干磨料喷砂清理钢板表面的指导和参考图片》（匹兹堡，PA： SSPC ）。
4. SSPC-AB 1（最新版本），《矿渣磨料》（匹兹堡，PA： SSPC ）。
5. SSPC-AB 2（最新版本），《回收黑色金属磨料的清洁度》（匹兹堡，PA： SSPC ）。
6. SSPC-AB 3（最新版本），《黑色金属磨料》（匹兹堡，PA： SSPC ）。
7. SSPC-SP 1 （最新版本），《溶剂清洗》（匹兹堡，PA： SSPC ）。
8. SSPC-SP COM （最新版本），《钢质和混凝土底材的表面处理备注》（匹兹堡，PA： SSPC ）。9. SSPC-PA 指南4（最新版本），《油基或醇酸油漆系统维修涂装指南》（匹兹堡，PA：SSPC）。
10. NACE SP0178（以前是RP0178）（最新版本），《待加衬里的、用于浸水服务的储罐/液舱和容器的设计、制作、表面完工惯例》（休斯顿，德克萨斯州：NACE ）。
11. NACE标准RP0287（最新版本）,《使用复制胶带测量磨料喷砂清理钢板表面锚纹的现场测量》（休斯顿，德克萨斯州：NACE ）。
12. ASTM(1)D 4417（最新版本）,《喷砂清理钢板表面锚纹现场测量的标准测试方法》(West Conshohocken, PA: ASTM)。
13. SSPC-PA 2（最新版本），《用磁性干膜测厚仪测量涂层的干膜厚》（匹兹堡，PA：SSPC ）。
14. NACE No. 5/SSPC-SP 12（最新版本），《在重新涂装之前，采用水喷射对金属进行表面处理和清理》（休斯顿，德克萨斯州：NACE, 和匹兹堡，PA： SSPC ）。
15. SSPC-指南15（最新版本），《获取和分析钢板和其它无孔底材上可溶性盐的现场方法》（匹兹堡，PA：SSPC ）。
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附录 A: 注释（非强制性）
A1 作用：近出白金属喷砂清理标准(NACE No. 2/SSPC-SP 10(10)) 所提供的清理程度比商业级喷砂清理标准（NACE No. 3/SSPC-SP 6）高，但比出白金属喷砂清理标准（NACE No. 1/SSPC-SP 5）低。当需要较高程度的喷砂清理要求时，应指定采用该标准。涂装前进行喷砂清理的主要目的是：(a) 从表面上清除可能会引起涂层系统早期缺陷的材料；(b) 获得合适的表面锚纹（粗糙度），以增强新涂层系统的附着力。喷砂标准分级如下：出白金属喷砂清理，近出白金属喷砂清理，商业级喷砂清理，工业级喷砂清理和扫砂级喷砂清理。
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(1) ASTM 国际 (ASTM), 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959
NACE No. 2/SSPC-SP 10
A2维修涂装：当本标准在维修涂装中使用时，应提供有关表面喷砂清理应达到的程度或局部喷砂清理至该清理程度方面的特殊说明。无论是在上述哪一种情况下，清理必须是在整个指定的区域进行。例如，如果所有的焊缝需在维修操作中进行清理，则所有焊缝必须100%清理至所指定的清理程度。如果整个结构需进行处理，则整个结构必须100%清理至所指定的清理程度。SSPC-PA 指南49对陈旧而良好涂层的保留、不佳涂层的清除、拉斜边和局部清理这些公认的实用做法作了详细描述。
A3 参考图片和比测器：SSPC-VIS 1为不同初始状况钢板的各种表面处理等级提供了彩色照片。照片A SP 10、B SP 10、C SP 10、D SP 10、G1 SP 10、G2 SP 10和 G3 SP 10描述了清理至近出白金属等级的表面。SSPC-SP COM的第11章节对其它可用的参考图片和比测器作了描述。
A4 表面缺陷：当使用环境条件很恶劣时，表面缺陷会引起早期涂料缺陷。涂层会趋于脱离锐利的边缘和突出物，留下少量涂层或者没有留下涂层保护下面的钢板。其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔和迭片结构等。修缮表面缺陷方法(例如，边缘倒角和清除焊接飞溅物)的昂贵成本，应与潜在涂层缺陷所产生的费用平衡考虑。喷砂清理操作过程中，可清除附着不牢固的污染物，例如焊渣残留物、疏松的焊接飞溅物和一些小的表面迭片结构。其它表面缺陷（钢板迭片结构、焊接孔或深蚀坑）在表面处理完全结束之前，可能不会很明显。因为修补的时间可能发生在喷砂清理操作之前，也可能发生在喷砂清理操作期间或之后，因此，为这类表面修补工作作正确的计划是非常必要的。SSPC-SP COM的第4.4章节和NACE SP017810包含表面缺陷的附加说明。
A5 湿磨料喷砂清理：经湿磨料喷砂清理的钢板可能很快就会出现锈蚀。应采用清洁的水进行冲洗。有必要在水中添加缓蚀剂，或在喷砂清理结束后立即在表面上施涂缓蚀剂，以暂时防止锈蚀的形成。缓蚀剂的使用或在轻微变色表面上进行涂料施工应符合涂料制造商的要求。注意：有些缓蚀处理可能会影响某些涂料系统的性能。
A6磨料选择：金属和非金属磨料的类型在SSPC-SP COM 中有论述。清理过程中，喷砂磨料有可能会嵌入或残留在钢板表面上。尽管这种嵌入或残留物通常不会有什么危害性，但应小心确保磨料不含水溶性、溶剂溶解性、酸溶性有害物质或其它可溶性污染物（特别是处理过的钢板用于沉浸环境时）。SSPC-AB 1、SSPC-AB 2和SSPC-AB 3中提供了选择和评估磨料的要求。
A7 表面锚纹：表面锚纹是表面因磨料喷砂清理而产生的粗糙度。锚纹深度（或高度）取决于磨料的尺寸、形状、类型和硬度，颗粒速度和冲击角度，表面的硬度，磨料回收数量，以及钢砂和/或钢丸工作混合物的正确保持。锚纹可允许的最小/最大高度，通常取决于待施工涂层的厚度。大颗粒磨料（特别是金属磨料）会产生过深的锚纹，以至于单道薄涂层根本无法完全遮盖。因而，在这种情况下，通常建议避免使用较大颗粒的磨料。但是，厚涂层可能需要较大颗粒的磨料；为便于清除厚涂层、厚氧化皮或锈蚀，可能也需要大颗粒磨料。如果（最小/最大）锚纹深度的控制对涂料性能有着至关重要的作用，供货合同文件（项目规格书）中应对其有所说明。采用商业级磨料一般所能达到的锚纹高度可在SSPC-SP COM的表6中找到。表面锚纹应按照 NACE 标准RP0287 11或ASTM D 4417 12进行测量。
A8 膜厚：喷砂清理后非常有必要施涂足量的涂层以充分覆盖表面锚纹的尖峰。涂层在锚纹尖峰之上的干膜厚，应当与期望的保护性能所需的厚度相等。如果尖峰之上的干膜厚没有达到规定的厚度，则会发生早期锈蚀或缺陷现象。为确保正确测量涂层厚度，应采用SSPC-PA 2 13中所述的程序。
A9 化学污染：带可溶性盐污染物（例如氯化物和硫酸盐）的钢板，在媒介的作用下和在高湿度环境中会快速出现返锈。这些可溶性盐可能由于大气污染在喷砂清理前就已在钢板表面上。另外，在喷砂清理过程中，如果磨料被污染了，污染物会堆积在钢板表面上。因此，在喷砂清理过程中以及在喷砂清理之后，应从钢板表面上清除这些盐类并消除再污染源，以使返锈状况最少化。在NACE No. 5/SSPC-SP 1214中，对有关清除的湿方法作了描述。如SSPC-指南1515所描述，污染物的鉴别以及其浓度可从实验室和现场测试中获取。
A10返锈：刚清理过的钢板曝露于湿气、污染物或腐蚀性空气中，就会出现返锈。喷砂清理与返锈之间的时间间隔随环境的不同而有很大的变化。在温暖的环境条件下，如果不
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存在化学污染物（见段落A9），则最好在同一天内完成表面的喷砂清理和涂装工作。恶劣的气候条件可能需要在更短的时间内完成涂料施工，以避免因意外的残渣而出现污染。化学污染应在涂装前予以清除。
A11 露点：当表面温度低于周围空气的露点时，湿气就会在表面上出现冷凝。因此，在干喷砂清理操作过程中，建议钢板表面的温度应至少高于露点3°C (5°F) 。明智的做法就是，在喷砂清理操作过程中，目测检查表面是否存在湿气，并定期检查表面温度和露点，同时应避免在潮湿的表面上施工涂料。