1 系统概述
神华亿利能源有限公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程#2机组电液调节控制系统由哈尔滨汽轮机厂随汽机本体配套供应。此系统控制汽轮发电机组的转速与功率，并接受DCS的指令完成机电炉的协调控制。
DEH的控制系统由两面机柜及一个工程师站、一个操作员站和后备手操盘构成：
工程师站为一台工业机，一台彩色喷墨打印机构成。工程师站与操作员站配臵相同，运行的软件也相同，可以互为备用。
2 编制依据
2.1《电业安全工作规程》部颁
2.2《电力建设安全施工管理规定》部颁
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》部颁2.4《火电工程启动调试工作规定》部颁
2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁
2.6《火电机组移交生产达标考核评定办法》部颁
2.7《电力建设施工及验收技术规范》部颁
2.8《火力发电厂热工仪表及控制装臵监督条例》部颁
2.9《火电施工质量检验及评定标准》部颁
2.10《热工仪表及控制装臵检修运行规程》部颁
2.11《火力发电厂基本建设工程启动调试及竣工验收实施规定汇编》内蒙电管局
颁发
3 系统功能介绍
DEH系统的主要功能为：转速控制、阀门切换、自同期控制、负荷控制、牵连调节、ATC汽机自启停控制，OPC保护，超速实验，阀门实验，汽门严密性实验等。控制系统通过控制MSV、CV、ICV的开度调节汽缸的进汽量，达到控制转速和负荷的目的。
3.1 手动及自动控制方式
手动控制系统是通过伺服卡，用阀门增、减按钮，直接控制各阀门开度。因而，保证在DPU故障情况下，仍能通过手动操作按钮，控制阀门，维持汽机运行，等DPU恢复后，再投自动。
系统切手动条件：
●未并网时转速信号故障（三取二）
●DPU重新上电或故障
●并网后功率信号前后偏差过大
DEH由自动切至手动时，每个阀门保持原来位臵，等到复位所有切至手动的条件后，再投入自动方式控制汽机。手动自动系统相互跟踪，可以实现无扰切换，保证机组的安全。
自动控制方式指操作员用操作员站或操作盘设定目标值及升速率（或升负荷率），由调节器的输出来控制阀门开度。
3.2 A TC汽机自启动控制
汽机在启动或改变负荷时，由于汽机的热惯性大，特别是转子。如果蒸汽温度变化快，汽机内部温差较大，将产生过大的热应力，降低机组寿命。
A TC方式指控制系统根据汽机的状态及转子热应力来设转速升速率或升负荷率，达到自动控制的目的。
在DEH中，A TC控制系统具有下列功能：
●检查汽轮机的状态和DEH状态判断能否投入A TC
●检查汽轮机的热状态判断启机状态（冷态/温态/热态）
●计算转子的热应力
●检查汽机摩擦，暖机。
●同期并网。
●加初负荷。
3.2 同期控制方式(ASS方式)：
本系统提供了自同期方式。
所谓同期就是汽机到3000转/分后，DEH接受自同期装臵的指令，将汽机控制到同步转速，准备并网。
3.4 锅炉自动控制方式：
在锅炉自动控制方式时，负荷目标受锅炉控制系统控制。
未投锅炉自动控制方式时，CCS跟踪DEH的流量指令，以实现无扰切换。投入锅炉自动控制方式时，CCS给出流量指令，控制汽机阀门动作。
3.5 转速控制
汽机挂闸后，由CV、ICV联合控制升速到3000转/分。
3.6 负荷控制
机组并网后，由CV、ICV控制机组负荷。由功率和调节级压力反馈，组成串级调节系统。
3.7 OPC保护功能
为了保证机组超速保护系统的可靠性，系统配备了两套OPC保护系统。一套是完全由硬件组成的OPC保护，另一套是由软件功能实现。
汽机负荷30%以上时，油开关断开则OPC动作。
转速大于103%时，OPC动作。
3.8 超速试验
本系统提供了3个超速试验：
103%（OPC）超速试验
110%电超速试验
111%机械超速试验
当系统做超速试验时，将转速目标限制放开，允许汽机升速。在做电超速与机械超速时，系统自动屏蔽OPC功能，保证试验进行。
3.9 阀门试验
为确保阀门活动灵活，和安全性能，在有载操作期间，通过全部关闭阀门或部分活动阀门来测试阀门。这就是阀门试验及阀门松动试验。
阀门试验的目的主要是对高压主汽门进行试验，所以一般试验是做主汽门及其同一汽室的调门试验，也可对单只调门做试验，而不做主汽门试验。
试验开始慢慢的关调门，当调门全关后快速关节门。阀门全关后，先开节门后开调门。
此试验应具备的条件：
操作员自动，且单阀运行方式。
做主汽门全行程试验时，在额定进汽压力下，机组负荷小于65%，进汽压力低试验负荷应相应降低，以便试验中负荷处于可调范围，保证负荷基本无扰。
阀门松动性试验只要在操作员自动时单阀运行方式下，就可以进行。可对所有的调节阀门进行短行程活动试验。
3.10 阀门严密性试验
为了检查汽机各门的严密性，防止汽机出现事故，系统提供了高、中压调门严密性试验。
分别进行试验，将调门或主汽门全关，确定汽机转速下降是否符合要求。
3.11 供热抽气与工业抽气的投入与切除
当机组满足供热条件后，现场要求投供热时，操作人员进入“抽汽控制”画面，操作“供热投入”按钮，选择“投入”即可投入供热。供热投入后，系统此时处于手动开环方式下，当投入自动控制后，可以通过设定目标值和适当的升压率数，按“进行”来控制抽汽压力。
当机组满足工业抽汽条件后，现场要求投工业抽汽时，操作人员进入“抽汽控制”画面，操作“工业抽汽投入”按钮，选择“投入”即可投入。当机组投入工业抽汽时，此时工业抽汽控制处于手动开环方式下，操作员可直接由“抽汽控制”画面中的“工业抽汽增”、“工业抽汽减”键来调整供工业抽汽阀，直接控制阀位给定信号。在“抽汽控制”画面上，按“抽汽自动/手动”键，臵为“工业抽汽自动”，按“目标”键，按规程设定目标抽汽压力，按“升压率”设定适当的升压率数，按“进行”后，给定抽汽压力开始改变。
3.12 CCS控制
当系统收到CCS请求后，投入CCS控制后，则系统就处于协调控制方式下。DEH根据CCS发出的指令来增减负荷，此时DEH的阀位指令跟踪CCS指令。
4 调试应具备的条件
4.1 工作环境：
机房内的电缆空洞都已堵好，防尘密封，照明良好，热控UPS电源投入运行环境条件应符合规范。
4.2 图纸资料：
抽汽式汽轮机热电解耦调节原理
DEH组态图,热控施工图
汽轮机数字式电液调节系统说明书
4.3 调试所需仪器：
4.4 安全规程学习：在进入现场调试前，应学习有关的电力安全规程，包括人身
安全和设备安全，经过考试合格后，方可进入现场开展调试工作。
5 调试过程
5.1 系统接线检查：
5.1.1 DEH系统接地线检查：
DEH系统接地分两种，信号地(SG)和电源地(CG)。接地前首先检查每个机
柜的接地线，确认每个机柜中是否按图把需连接的机柜接地线连至CG，需连接的信号地已连到本机柜的SG。用万用表检查，连接的部分电阻应小于0.5Ω。检查SG、CG相互间的绝缘，用万用表检查，电阻应大于2MΩ。通过以上检查，可以将机柜间的地线连接。整个系统内的SG、CG分别汇总到1#DPU柜，然后再接到专用地网或大地网。
5.1.2 现场接线检查：
从传感器经过端子盒到DEH端子排的现场信号接线，应布线整齐牢固可靠，经过高温区的电缆应增加隔热防护套。
信号屏蔽层的接地，除变送器信号在就地接地外，其余信号的屏蔽层均在DEH端子排处接地。现场信号连到DEH机柜时，应注意信号电缆与电源电缆分开，尽量避免并行走线，模拟量信号尽量使用双绞屏蔽线。
5.2 通电检查：
DEH有两路电源输入，一路来自UPS，作为主电源；一路来自保安电源，为备用电源；均为220V AC，三芯电源电缆，火线、零线、地线（L、N、E）不要接错。
5.2.1 机柜通电：
第一次通电时，请将板卡抽出，解除现场与DEH端子排的开关量信号及模拟量信号。两路主电源接线检查完后可分别送电，用万用表检查电源电压，并作好记录。
合上DPU柜上开关箱上开关，先分别开启一台DPU电源，检查DPU输入电源是否正常，测量并记录每当电源值。正常后，同时开启两台DPU电源。测量电源值并记录。然后分别开启一台24V电源，检查电源端口及端柜电源铜排
电源值，并作好记录。
5.2.2 卡件通电：
在检查DPU电源及24V电源正常后，在直流电源均停电情况下，可插入I/O 卡件。卡件安装时，根据跳线表复查卡件跳线是否正确，并作好记录。
电缆连接及硬件安装无误后，开启直流电源，测速卡、AI、DI、AO、DO 等卡件的面板上5V、12V的电源指示灯应亮，运行指示灯应闪烁。卡件面板上通讯指示灯闪烁，表示该卡通讯正常。开启DPU电源开关，DPU上的电源指示灯、运行指示灯亮；一个DPU主控指示灯亮，说明该DPU为主控DPU，另一DPU为跟踪DPU。
5.3 通道检查：
当整个控制系统通电后，没有任何硬件故障，可进行通道检查。首先根据设计图纸检查模拟量信号通道的量程及单位是否与设计相符合，内外供电方式是否与外接设备匹配。对于开关量信号，要检查输出接点容量是否够用，如容量不够，应增加扩展继电器。然后在就地施加信号对所有输入通道进行传动检查，输出通道可以在工程师站强制输出信号进行检查。对所有检查作好记录。
5.4 传感器安装与校验：
因所有传感器由电建安装、校验，电科院对校验记录进行检查。转速传感器，阀门位移传感器（L VDT）要采用高频屏蔽电缆，必须每个信号用一根屏蔽电缆。屏蔽层在机柜处接地。
5.5 静态试验：
5.5.1 静态仿真试验
系统通电正常后，连接好仿真器，即可以进行DEH仿真试验.
5.5.2 静态联调：
DEH仿真试验完成，EH系统安装完成、油质合格、EH各部套试验结束。
伺服系统开环调试：
伺服回路包括：伺服卡、伺服油动机、L VDT位移变送器三大部分。
阀门特性曲线测试：
伺服系统静态调试完成后，通过DEH手操作器阀位增减按钮，对高低调门开关控制，用记录仪记录曲线。
阀门快关时间测试：
在伺服线圈上施加一个+40mA阶跃信号，使油动机全开，然后施加一个-40mA阶跃信号，使油动机全关，用函数记录仪记录。要求关闭时间小于0.5秒。
5.6 系统的动态调试：
在系统静态调试完成基础上，对整个系统的接线再次进行检查。主要检查前述实验中变动部分，予以恢复，并再次确定。
随机组运行需要投入DEH各功能，与汽机人员一起逐项检查系统功能的正确性。在初次冲转、暖机、并网、带负荷时，对过程参数的记录曲线进行监视，精确调整DEH相应的调节闭环系统动态参数，优化调节品质。并注意状态切换时，其他辅助系统的连锁和变动情况。
在汽机进行OPC和超速实验时，记录动作时实际转速。
配合汽机专业进行机组甩负荷实验。
6 安全措施
6.1 人身安全
调试人员在调试过程中应严格执行有关的安全规程，确保人身安全。
6.2 设备安全
机柜第一次通电及硬件测试需在有关厂家代表指导下进行，避免由于误操作引起硬件故障。控制系统参数,报警设定值修改一定要与厂方人员，电厂有关人员，汽机专业人员共同商定，避免设备损坏。
7 调试中的注意事项：
7.1 试运过程中，对于智能模件，在未将其停止之前，不可拔出模件。
7.2 插拔模件，修改地址及跳线时，应带防静电环，以免损坏模件。
7.3 进行实验时注意现场情况避免出现事故。
7.4 机组准备运行及正常运行时，注意检查手操盘上的钥匙开关位臵，避免由于
误操作引起故障。
7.5 在电气专业进行假同期实验时，应做措施防止因假同期造成调门开度增加，
而导致跳机。
7.6 在做电超速与机械超速时，应注意ETS系统的电超速保护的投切。
1、系统及主要设备概述 1.1 系统简述 本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压U 和发电机端部同期 sa720 相电压。 PT二次U AC 1.2 设备简介 本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。 自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。 1.3 设备主要技术参数
2、调试过程 1.外观检查 1.1装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。 1.2外部检查和清洁。检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 1.3电源检查：正常。 1.4绝缘检查: 交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ； 交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求. 2.参数测试
在DCS上将微机准同期装置投电。 设置同期对象参数。 查看设置的参数值与要求一致。 3.显示功能测试 通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。 在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。 同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。 填写测试结果见下表。 4. 基本功能测试 分别选择并列点，同期装置上电。
真空系统灌水查漏措施 目的： 为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。 应具备的条件 1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证； 2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指 示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格； 3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束 4.所有仪表安装齐全，并经检验合格； 5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足； 6.阀门用的压缩空气可投入使用； 7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩 容器的疏水门； 8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形； 9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂； 10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除； 11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）； 12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。 灌水原则： 低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水一、二次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。 应加入的系统： 1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）； 2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）； 3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作业指导书 文件编号：2015006 项目名称：综合调试 施工单位：中煤华盛机械制造分公司 日期：2015年01月05日
调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下： 启动委员会 （4人） 脱硫试运指挥部 （5人） 验收组综合组调运组生产准备组 单机调试、试运小组分系统 和整机 调试、试 各专业运行操作班 和各专业检
1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下： 组长：里彦电厂1人 副组长：总包单位1人 组员：里彦电厂、总包单位各1人 职责：全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成： 组长：总包单位1人 组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
虹桥商务区D17街坊项目酒店 广播系统调试报告 中建安装工程有限公司 2015年5月 广播系统的调试主要指广播系统安装施工完毕后，对设备安装过程进行全面的、常规性地检查，并作开通试验和音质评价，其主要工作内容有：传输线路检查、配接检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、天线调试、电源试验、系统开通试验、声压测量和音质评价等。 1、传输线路检查 广播传输线路分为室内、室外各种配线，检查时应将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、广播系统图来检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊有接线端子。对于被发现的故障耍逐一进行排除，并将接线端子重新紧固连接；各个插头、插座连线是否采用焊接，接线是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好，符合要求。 2、配接检查 按照施工图检查每个回路或扬声设备上的线间变压器配接是否正确，特别是多抽头变压器的连接端子往往容易接错，注意检查漏接、多接，变压器的初级次级接反现象；按图查对变压器型号，容量及阻抗是否匹配。
3、绝缘电阻测定 将广播线的两头接线端子断开，用500V兆欧表，测量其线间绝缘电阻。测量项目为：线与线和线与地的绝缘电阻，绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，对于每一回路的电阻应进行分回路测量，测量数值应填写记录，作为调试报告的内容交建设单位保管。 4、接地电阻测量 广播系统的接地电阻，主要在广播室的接地极上进行；测量时采用接地电阻测试仪。 广播室放大器、避雷器等的工频接地电阻一般不大于10Ω，当广播系统的容量在150 W 以上，如单独设置接地极确有团难时，可与电气装置合用一组接地极，但这种接地要求接地电阻不应大于4Ω，并应设置专用接地干线。 5、电源试验 对交流电源电压进行测量，电源供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，检查电源显示信号；备用电源互换装置检查试验，蓄电池的输出电压测量；对整流充电装置进行检查测量；做模拟停电试验，验证电源互投装置是否能可靠工作。6、系统开通试验 在上述各项检查中发现的问题已全部修改完毕，各项检查试验均符合要求后，可进行系统开通试验，系统的开通试验应该分设备、逐台开通。 1) 放大器开通首先断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头，将放大器的“音量”调节钮旋至最小，接通电源，打开放大器开关，观察各显示信号是否正常，有无机器噪声。
方案报审表 工程名称：山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11致：河北兴源国金电力项目监理机构 现报上1#机组真空系统调试方案，请审查。 附件：《1#机组真空系统调试方案》 承包单位（章）: 项目经理：日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）：总监理工程师： 日期: ________________________ 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期：
发电、送变电工程寺级调式单位 IS09001:2008 IS014001:2004 GB/T28001:201 认证企业 山西国金电力有限公司 2X 350MV煤矸石综合利用发电工程 1#机组真空系统 调试方案 四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、 概述 ................................ 错误! 未定义书签 系统简介 ........................... 错 误!未定义书签。 设备技术规范如下： ...................... 错 误!未定义书签。 2、 技术方案 .............................. 错误! 未定义书签 试验的依据和标准 ........................ 错 误!未定义书签。 试验目的 ........................... 错 误!未定义书签。 目标、指标 ......................... 错 误!未定义书签。 试验范围和仪器 ........................ 错 误!未定义书签。 试验应具备的条件 ........................ 错 误!未定义书签。 试验内容、程序、步骤 ...................... 错 误!未定义书签。 3、 组织机构及人员安排 .......................... 错误! 未定义书签 安装单位： ......................... 错 误!未定义书签。 生产单位： ......................... 错 误!未定义书签。 调试单位： ......................... 错 误!未定义书签。 制造厂家职责： ........................ 错 误!未定义书签。 监理单位： ......................... 错 误!未定义书签。 4、 安全措施 .............................. 错误! 未定义书签 危险危害因素辨识及控制措施 ................... 试验应具备的条件确认表 ..................... 1、 概述 1.1 系统简介 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） 错误!未定义书签 安全注意事项 : ....................... 错误!未定义书签 5、 附件 ............................... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
变电站系统调试报告分析【精编版】
涞阳220kV变电站系统调试报告 投运日期：2011年08月30日10时/ 分至2011年08月30日22时/ 分 一、定值检查 检查微机保护内整定定值与调度下发正式定值一致，打印一份完整正式定值核对正确后交予运行。 检查结果：正确二、PT二次定相、核相 三次圈检验：L630-A630：60.21 V L630-B630：60.35 V L630-N600：0.212V 结论：正确 三次圈检验：L630-A630：60.61 V L630-B630：60.72 V L630-N600：0.317 V 结论：正确
结论：正确 110kV I母线PT ：60.7 V ：60.7 V ：0.23 V 结论：正确 ：60.9 V ：60.8 V ：0.21 V 线路PT与母线PT定相：线路B609-B630：/ V ，B609-N600：/ V 结论：正确 结论：正确 ：61.8 V ：61.5 V ：2.08 V 结论：正确 10kV II母线PT
三次圈检验：L630-A630：59.8 V L630-B630：58.4 V L630-N600： 6.57 V 结论：正确 结论：正确 三、向量检查 1.1220kV 251慈涞II线线路 1.1.1线路潮流情况：有功P= 94.6 MW；无功Q= 10.5 MV ar； 本线TA变比 1600/1A ；TV变比 220/0.1kV 1.1.2保护I微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。 结论：向量检查结果正确 1.1.3保护II微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)
7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)
1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）
敬业钢铁煤气发电机组二期工程凝结水系统调试措施 措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ02 编制人：周广太 审核人：刘清顺 批准人：安治海 邯郸市科达电力安装有限公司 二○一二年二月十五日
目录 1、设备系统概述 2、联锁保护 3、编制依据 4、调试范围 5、组织与分工 6、调试前应具备的条件 7、调试项目和和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表凝结水泵试运记录表附表质检表
1、设备系统概述 1.1、系统概述 敬业钢铁煤气发电二期工程1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。 此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。 1.2、凝结水系统辅助服务对象： 1)至汽机轴封供汽减温器； 2)高加给水进口阀 3)低压缸喷水减温 4）抽汽控制水 1.3、凝结水系统有关设备参数 1.3.1、凝结水泵 制造厂：上海凯泉 设计形式：立式 型号： 6.5LDTN-9-160/4-IL 轴功率：160kW 设计流量：210 m3/h 转速：1480 r/min 转向：顺时针,自上向下看 正常运行振动值：0.06mm（双振幅） 事故运行允许振动值：0.2mm（双振幅） 扬程：154 m 联轴器型式：弹性 1.3.2、凝结水泵电机 制造厂：西安泰富
型号：Y2-315L1-4 轴功率：160KW 额定电压：380V 转速：1480 r/min 频率：50Hz 2、联锁保护 2.1、联锁逻辑 一台凝结水输送泵运行，另外一台凝结水输送泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸或泵出口母管压力低则保护联锁启备运泵。 3、编制依据 3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 3.2、《敬业钢铁煤气发电机组二期工程启动调试大纲》 3.3、《火电工程启动调试工作规定》 3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3.5、本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规 程》执行。 4、调试范围及相关项目 4.1、凝结水系统联锁、保护传动检查。 4.2、凝结水系统中各电动阀传动检查。 4.3、凝结水泵泵体启动试验。 4.4、系统测点测量状态的检查。 4.5、凝结水系统的调整投运。 4.6、相关项目： 4.6.1、凝结水泵电机试运，该项目由安装单位负责； 4.6.2、凝结水泵单体试运，该项目由安装单位负责； 4.6.3、凝结水系统冲洗，该项目由安装单位负责； 4.6.4、凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责； 5、组织与分工
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
第九篇 DEH调节系统 DEH调节系统由DPU控制柜、工程师站（兼历史站）、操作员站（附轨迹球和后备手操盘）、以及电液转换系统组成。它是把模拟调节、程序控制、数据监视和处理装置结合在一起的数字式电液控制系统。运行人员通过DEH主画面选择命令，从显示屏幕得到汽轮机的运行参数，监视并调整机组运行状况。 DEH调节系统以电液伺服阀为界划分为电子和液压两部分。电子部分具备以下功能： Ⅰ.汽轮机转速控制； Ⅱ.汽轮机负荷控制； Ⅲ.汽轮机超速保护控制； Ⅳ.自动并网； Ⅴ.自动汽轮机控制（ATC）； Ⅵ.高低负荷限制（包括升负荷率限制）； Ⅶ.主汽压力控制（参与协调控制）； Ⅷ.显示和数据记录（包括数据存储和检索）； Ⅸ.各站之间的数据传输； Ⅹ.打印输出DEH系统的各类数据； 在DEH调节系统投入运行前，应对系统安装情况、外部接线、专用电缆、信号类型、量程范围等进行认真检查和核对，并进行
静态调试、系统联调和动态试验。 1、设备安装 1.1机柜 控制柜应浮空安装，采用一点接地，以增强系统的抗干扰能力。盘与柜、柜与柜之间连接用的预制电缆应完好无损、编号正确规范清晰、接线正确牢固。 1.2外部接线 外部信号线应全部采用对绞对屏电缆，一端接地，焊接和绝缘性能良好。 1.3柜内接线检查 根据功能设计及制造厂提供的图纸资料对柜内接线进行详细检查。 2、设备检修与调试 机组检修前热工自动化专业的准备工作 1.机组检修前应通过操作员站和工程师站对所有设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修项目。 2.对模拟量控制的主要趋势记录和整定参数进行检查、分析和判断。 3.核实超速保护及其定值。 2.1大修项目及周期
方案报审表 工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号： 填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014年 11月
技术文件审批记录
目录 1、.................................................................. 概述 错误!未定义书签。 系统简介.......................................... 错误!未定义书签。 设备技术规范如下：................................ 错误!未定义书签。 2、............................................................... 技术方案 错误!未定义书签。 试验的依据和标准.................................. 错误!未定义书签。 试验目的.......................................... 错误!未定义书签。 目标、指标........................................ 错误!未定义书签。 试验范围和仪器.................................... 错误!未定义书签。 试验应具备的条件.................................. 错误!未定义书签。 试验内容、程序、步骤.............................. 错误!未定义书签。 3、..................................................... 组织机构及人员安排 错误!未定义书签。 安装单位：........................................ 错误!未定义书签。 生产单位：........................................ 错误!未定义书签。 调试单位：........................................ 错误!未定义书签。 制造厂家职责：.................................... 错误!未定义书签。 监理单位：........................................ 错误!未定义书签。 4、............................................................... 安全措施 错误!未定义书签。 危害危险源识别及相应预防措施（见附录）............ 错误!未定义书签。 安全注意事项: ..................................... 错误!未定义书签。 5、................................................................... 附件 错误!未定义书签。
编号：SM-ZD-58459 仪表调试技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仪表调试技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50- 00 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90 1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概述
长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。闭锁料斗部分采用GE 公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。 2、主要工程量 仪表（I/O）名称数量单位备注 热电偶146 支 双金属温度计110 支 压力表286 块 变送器157 台
工艺水系统调试方 案 1
编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月
1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1
机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2
电液调节系统原理及应用电液调节系统原理及应用 葸国隆
摘要 本文就汽轮机数字电液控制系统的组成、控制功能及其实现做了说明，并介绍常见项目实施过程出现的部分故障及处理方法；同时对EH油系统、电液伺服阀、ETS系统也做了介绍。 关键词：数字电液汽轮机转速电液伺服阀汽轮机保护 Abstract This text did the introduction to the Digital Electric Hydraulic steam turbine Control System, control function and implementation, and introduced the error and fault appears in the common item implementation process and the method;Also did introduction to the EH oil system, the electricity liquid servovalve and ETS system at the same time. Keywords: DEH STEAM TURBINE SPEED SERVOVALVE ETS
目录 前言........................................................................... ３ 第一章DEH概述 .............................................................. ４ 1.1DEH的发展经历.......................................................... ４ 1.1.1 MHC .......................................................................... ４ 1.1.2 EHC .......................................................................... ４ 1.1.3 DEH .......................................................................... ５1.2DEH系统的组成.......................................................... ６1.3DEH的控制方案.......................................................... ８1.4ETS ................................................................... １０1.5TSI ................................................................... １２ 第二章液压执行机构........................................................ １３ 2.1DEH的硬件组成各部分功能.............................................. １３ 2.1.1 DEH常用的电液转换器........................................................ １４ 2.1.2 LVDT ....................................................................... １５第三章油系统.............................................................. １６ 3.1低压透平油系统........................................................ １６3.2供油装置的主要部件.................................................... １７3.3自容式电液执行器...................................................... １８3.4汽轮机的自动保护系统.................................................. １９ 第四章DEH调试 ............................................................ ２０ 4.1LVDT .................................................................. ２０ 4.1.1 LVDT的安装调试............................................................. ２０4.2拉阀试验.............................................................. ２２4.3汽轮机冲转............................................................ ２４ 总结......................................................................... ２６