第一章金属材料的定义及其分类
一、什么是金属？
所谓金属，就是指具有光泽、不透明、高的塑性、良好的导电性以及固定熔点特征的结晶物质。
二、金属的分类
目前，在地球上天然存在的人工造成的金属材料约86种。天然存在的金属都以各种形式存在于矿石之中，经开采、冶炼而成为纯金属和合金。
1、纯金属
具有金属特征的、单一的、基本上下不含任何杂物的物质，如：铁（Fe）、铜（Cu）、铝（A1）、银（Ag）等都叫做纯金属。
2、合金
由两种或两种以上的纯金属，或者由纯金属与非金属组成的新物质叫做合金。如铜和锌（Zn）组成的黃铜；铁和碳组成的钢等。黄铜和钢均属于合金。不具备金属特征的矿物质，如：碳（C）硅（Si）、硫（S）、磷（P）等均属于非金属。从金属的表露颜色的不同，还可分为黑色金属如：铁、锰（Mn）、铬（Cr）等和有色金属如：铜、铝、铅等两大类。
第一节金属的性能
各种纯金属都具有各自不同的独特性能，它们所表现出来的物理的、化学的、机械的、和工艺的性能也不相同。
一、物理性能
金属的物理性能主要包括：比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性和磁性等。
1、比重
以1立方厘米作为金属的单位体积时的重量叫做该金属的比重，符号以r 表示，其单位为克/立方厘米（或g/cm3）。也可用金属的重量与同体积水的重量的比值作为该金属的比重（无计算单位）。如：铁的比重为7.89；铜为8.96；铝为2.7等。比重小于或等于5的金属叫轻金属，比重大于5的叫重金属。
2、熔点
固体金属加热过程中，开始转变成液体状态时的最高温度叫熔点，其符号以表示，单位为℃。如：铁的熔点为1537℃；铜为1083℃；铝为660.1℃；铅t
熔
为327.3℃。
3、导电性
能传导电流的性能叫导电性，一般以导电系数或导电率作为指标，其符号以ρ表示，单位为米/欧姆2平方毫米（或mm/Ω2mm2）。如：铁的导电率为0.1；铜为0.59；铝为0.37；银为0.66。
4、导热性
金属受热后，能将热量向四周冷金属方向传导的性能叫金属的导热性，一般以导热系数作为指标，其符号以λ表示，单位为焦/厘米2秒2度（J/cm2s2℃）。如：铁的导热系数为0.75；铜为3.94；铝为2.22；银为4.19。
5、热膨胀性
金属在加热过程中发生体积增大的性能叫热膨胀性，通常以线膨胀系数做为指标，其符号为ψ表示，单位为1/度（或1/℃）。如：铁的膨胀系数为11.76，铜为17.0；铝为23.6；银为19.7.
6、导磁性
能传导磁的性质叫导磁性，通常以导磁率作为指标，其符号以μ表示，单位为特《斯拉》/安（培）每米（或T/m/A）。不同的金属，它们的导磁性的强弱也有所不同。如：铁、镍（Ni）等属于铁磁性材料，其它大多数金属都属于弱磁性或逆磁性材料。
二、机械性能
金属在外界机械力的作用下所反应出来的各种性能叫做机械性能，或叫力学性能。
根据金属材料受力的状态的不同，可分为静载荷受力和动载受力两类。如：拉抻、压缩、剪切、扭曲弯折等均属静载荷，而冲击则属于动载荷。
纵观来看，金属的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳等等。它们都是通过各种不同试验手段来反映金属抵抗外力的能力。
1、强度
金属材料在外力的作用下，抵抗金属本身变形和被破坏的能
力叫强度。其代表符号为σ
单位为兆帕（或MPa）。
b
金属的强度包括抗拉强度、抗弯强度、抗扭强度等。常见的为抗拉强度（或
=250MPa.
抗拉强度极限）。如：铁的抗拉强度σ
b
抗拉强度值是通过万能试验机对特制试样（见图2-1a）进行拉伸试验取得的。其过程是：
（1）弹性变形过程
试样开始受拉抻载荷而变形。当外力消失后，试样本身能自行恢复原来的形状和尺寸。这种性能叫做弹性，这种变形现象叫弹性变形（见图2-2的0-a直线
）表示。
部分）当金属受拉达到图2-2的b点时，试点称为弹性极限（以σ
e （2）塑性变形过程
如继续拉伸，虽外力消除，但试样不能恢复原来的形状和尺寸，这种现象称为塑性变形（如图2-2的b-e段）。但其中仍保留一定的弹性。
（3）屈服过程
当试样受力达到C点时，虽然不再增强载荷，但试样仍继续发生变形，这种
）表示。现象称为屈服（即图2-2的C-D段），D点即为该金属的屈服极限（以σ
s
（4）断裂过程
对试样继续增加载荷，达到B点时，试样的长度方向内出现局部直径变细，这种现象称为缩颈。虽然外力不再增强，但缩劲部分仍继续变细，直至试样由该处被拉断止（风图2-1B及图2-2的BK段）。B点就是该金属的最大抗拉强度（即抗拉强度极限或极限强度）。K点为试样被拉断点。
2、塑性
金属承受外力发生永久变形（即塑性变形）而不断裂的性质叫塑性。一般以金属的延伸率和断面收缩率作为衡量金属塑性的指标。
（1）延伸率
试样被拉断后，其变形后的长度（L
1）与原标定长度（L
）之差，再被原标
定长度除，所得的商值叫延伸率（见图2-1b）。其符号以δ表示，单位为%，计算公式为：
δ=（ L1- L0）/ L03100%
式中δ-延伸率（%）
L
- 试样原标定长度（ mm）
L
1
-试样被拉断后的长度（mm）
通常δ右下角加5（即δ
5
），表示标距长度为5倍直径的延伸率。
（2）断面收缩率
试样被拉断后，试样原来的截面积（F
0）与被拉断后所收缩的最小截面积（F
1
）
之差，再被原截面积除，所得的商值叫断面收缩率（见图2-1b）。其符号以ψ表示，单位为%，计算公式为：
ψ=（ F1- F0）/ F03100%
式中ψ-断面收缩率（100%）
F
-试样原截面积（mm2）
F
1
-试样被拉断后的最小截面积（mm2）
3、硬度
金属材料表面在外界硬物的作用下（静载荷）压成一个凹坑，以此压痕的深浅显示出金属本身抵抗外力的能力叫硬度。
一般根据硬度试验设备及所配备的压头形状，尺寸和载荷大小的不同，可分为布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HR)等。常用的为布氏硬度。
布氏硬度的测试方法是：用一个直径D的淬硬钢球在规定的载荷下压入被测金属表面，根据压痕的球形表面积计算，即可得出该金属的布氏硬度值。其单位为牛顿/平方毫米（或N/mm2）计算公式为：
HB=P/F……（2-3）
式中 HB-布氏硬度（N/mm2）
P-加给钢球的载荷（N）
F-金属表面上的压痕表面积（mm2）
布氏硬度值习惯上不标注单位，例如20号低碳钢的布氏硬度值HB=156N/mm2即可写成HB156.
锤击式布氏硬度计（见图2-3）是现场常用的一种检测金属硬度的工具，它是利用手锤击打冲头（6），钢球（2）同时作用在标准试棒（4）和金属表面上，根据这两个表面压痕直径查表，即可得出该金属的硬度值。
由于这种硬度计的测量误差较大，试验重复性较差，故目前已被数字显示便携里氏硬度计所取代。
4、冲击韧性
金属材料随冲击载荷（即动载荷）时的抵抗能力叫冲击韧性。摆锤冲断试样时所做的功叫冲击功，其符号以AK表示，单位为焦耳（J）。试样单位截面积所
吸收的冲击功叫冲击值。其符号以ak表示，单位为焦/平方厘米（或J/cm2），计算公式为：ak=AK/F……
式中 ak-冲击值（J/cm2）
AK-冲击功（J）
F-试样断面积（cm2）
图2-4为摆锤式冲击试验机，它的工作原理是：将摆锤（1）提升到位置Ⅱ处，将特制的标准试样（5）放在位置Ⅲ处，松开摆锤，利用摆刃击断试样，指针（2）移向标尺（4）的某一个位置，指出的读数便是冲击功值，冲击功值被试样缺口的横截面积除，所得的商值便是被测金属的冲击韧性值。
5、疲劳
金属材料长时间承受变交载荷（往返幅度相同）下所表现出来的抵抗能力叫耐疲劳性。经过若干次交变载荷作用下，金属发生破坏性断裂时称为金属的疲劳破坏，这种现象就叫做金属的疲劳。在规定的返复次数而不断裂的最大应力称为
疲劳极限。
三、工艺性能
金属的工艺性能主要包括铸造性、可锻造性、焊接性、淬透性和切削加工性等。
1、铸造性
金属在熔化、烧铸过程中，液态金属能否充满铸模；冷凝时金属体积收缩量的大小和铸件内部化学成分分布的是否均匀等的性能叫能铸造性。
2、可锻造性
金属材料在承受外力锻打加工时而不断裂的抵抗能力叫可锻造性。钢铁为塑性材料，故其可锻造性良好。而铸铁为脆性材料，击打易裂，故其不可锻造。
3、焊接性
金属工件焊接时，在工艺上的难易程度，或者说，焊后容易与否出现裂纹等缺陷的性能叫金属的焊接性。如低碳钢具有良好的焊接性，而高碳钢、铸铁、有色金属等的焊接性就差。
4、淬透性
金属制品接受淬火工艺的难易程度叫淬硬性。如高碳钢易于接受淬火工艺，故有良好的淬硬性；而低碳钢则淬硬性较差，不易淬火。易于淬火的金属在接受淬火工艺后，其淬火层的深浅叫淬透性。不同金属，不同规范，不同的淬火工艺，其淬火层的浓度也不同。
5、切削加工性
金属接受机械切削加工的能力叫做金属的切削加工性。如低碳钢易于切削，故切削加工性能良好；而高碳钢硬、不锈钢粘，都属于不易切削加工的金属材料。
四、化学性能
金属材料对各种腐蚀物质（如大气、水蒸汽、有害气体、酸、碱、盐类等）所表现出来的抵抗能力叫化学性能。如铁的化学性能不稳定，与氧气的结合力较强，故耐腐蚀性就差。而不锈钢的化学性能较稳定，故耐腐蚀性就高。
第二节碳素钢
一、什么叫碳素钢？
纯铁与碳所组成的新物质叫碳素钢。
纯铁虽然有其一定的良好性能，但与钢的机械性能相比较，就显得低很多。
=250MPa;布氏硬度为HB80。当纯铁中加入0.17-0.22%的碳而形成例如纯铁的σ
b
值可达410MPa，布氏硬度提高到HB156。显然，钢的20低碳钢时，这种钢的σ
b
的硬度和强度均高于纯铁。同时，钢的价格比纯铁要低，故在工业生产中应用的极为广泛。
二、钢的化学成分及其影响
以铁为基体的碳素钢内除含有一定量的碳成分外，还含有硅、锰、硫、磷等多种成分，这些成分无论是有意加入的，或是残留于钢中的，对钢材的性能都有一定的影响。
1、碳（C）的影响
钢的强度和硬度是随着钢的含量增强而提高，如含碳量为0.42-0.50的45值为610MPa；布氏硬度值为HB241.假若含碳量超过0.9%，钢材的号钢，其σ
b
性能就会变脆，冲击韧性也随之降低，易于断裂。故钢的含碳量一般控制在0.9%以下。
2、锰（Mn）的影响
钢在冶炼时，为了脱除钢水中的氧气和其它有害物质而有意加入的一种化学成分。锰在钢中也能起到提高钢的强度和硬度的作用。但锰含量如果超过 1.6%时，便成为合金系列的钢种。故在碳素钢中，其含锰量一般均小于或等于0.8%。
3、硅（Si）的影响
硅是一种良好的脱氧剂，它是在钢的冶炼过程中有意加入的一种化学成分。硅在钢中也能提高钢的强度和硬度。但硅的含量不宜过多，否则对钢的某些性能变差。因此，硅在碳素钢中不应超过0.5%。
4、硫（S）的影响
硫在钢中是一种有害杂质，它是在钢的冶炼过程随着矿石带入钢液中，冷凝后未能脱除而残留在钢中。如进行热加工时，极易使钢在热状态下引起裂纹缺陷，这种现象称之为由硫引起的热脆性。故钢中硫的含量一般均限制在0.05%以下。
5、磷（P）的影响
磷在钢中也是一种有害杂质。冶炼时带入钢中而未能除掉的一种成分。磷在室温或低温下易使钢产生裂纹，这种现象称为由磷引起的冷脆性。一般钢中的含
磷量不就超过0.05%。
三、碳素钢的分类
1、按钢的含碳量为：
（1）低碳钢：含碳量＜0.25%；
（2）中碳钢：含碳量0.25-0.6%的钢；
（3）高碳钢：含碳量＞0.6%的钢。
2、按用途分
（1）碳素结构钢
碳素结构钢又分为普通结构和优质结构钢两种。
a)普通结构钢分为：
甲类钢（或A类钢）：只保证机械性能。如A
3、A
5
等；
乙类钢（或B类钢）：只保证化学成分。如B
3、B
5
等。
丙类钢（或C类特类钢）：既保证机械性能，又保证化学成分，如C
3、C
5
等。
b)优质结构钢：保证机械性能，又保证化学成分，而且钢中的含硫、磷量也较低。如08号钢、10号钢、20号钢等。
（2）碳素工具钢
用以制作各种手用工具、器具的钢。
（3）专用碳素钢
如制造锅炉汽包、电焊条等用钢。
四、碳素钢的编号方法
1、普通结构钢目前的均按国际标准化组织ISO0630《结构钢》标准确定钢的牌号，其表示方法主要由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号和脱氧方法符号四部分组成。
第一部分为一般结构钢和工程用钢系列的总符号，即以钢材的屈服点的“屈”字汉语拼音首位字母“Q”表示。
第二部分为钢材的屈服强度值（σs），如σs=195、215、235、255、275（MPa）等。
第三部分为钢材质量等级，一般分为A、B、C、D四相等级，主要以钢中含硫、磷量区分。
第四部分为钢材脱氧方法来分，如沸腾钢（F）镇静钢（Z）、特镇静钢（TZ）和半镇静钢（b）等。一般“Z”与“TZ”在钢号中可省略。
其形式是：
2、优质结构钢均以负中所含的碳量进行编号，即按钢中含碳量的平均值的万分之几来表示钢号。如：含碳量为0.07-0.14%的钢，其平均含碳量为0.1%，经折算后为10，故该钢号即为10号钢。
3、碳素工具钢一般在钢号的前面加一“T”字予以表示，如T
7、T
9
等。
4、专用碳素钢通常在钢号的前面或后面加一汉语拼音字母。如20g表示20号锅炉钢；H08表示碳平均含量为0.08%的焊条用钢。有时在钢号的尾部加一“A”字，则表示高级优质的意思。
第三节普通低合金钢
一、什么叫普通低合金钢？
普通低合金钢简称为普低钢，它是低碳钢的基础上加了少量的锰、硅、钒（V）、钛（Ti）、铜等合金成分而组成的一种新型钢种。由于加入的合金成分总量不超过3%，故称之为普低钢。
前面已经提到，两种或两种以上的金属，或者金属与非金属组成的新物质叫做合金。虽然钢是由纯铁与碳组成的合金，但不能称之为合金钢，只能称之为碳素钢。如果为了提高或改善钢的性能有意加入较多量的其它化学成分时，就形成了合金钢。由于普低钢含有的合金成分量少，故以此名与合金钢加以区别。二、普低钢的分类
根据普低钢中加入的合金成分及其含量，一般分为强度钢、耐热钢、低温钢和耐蚀钢四类。其中以强度钢应用较为广泛，故作为重点介绍。
普低钢（系指强度钢系列）所含的化学成分主要以锰为主，其含量一般均超过0.7%，故称之为锰钢。
按规定：钢中锰含量＜1.6%的锰钢，其锰字的右下角不加数字。如果含锰量
≥1.6%时，锰字的右下角就加一“2”字数码。例如16锰（或16Mn）钢，其含锰量为1.2-1.6%，而25锰2钒（25Mn2V）钢，其含锰量则为1.8-2.1%。
三、普低钢的编号方法
钢号的前面数字表示这种钢的平均含碳量为万分之几。后面的汉字或化学符号表示普低钢的合金成分及其含量。
四、普低钢的强度等级划分
普低（强度）钢的强度等级一般按屈服或强度划分为300、350、400、450、500、550、MPa等六个等级，级别越大，屈服强度也越高。16Mn钢即属于350MPa 等级的普低钢。
第四节特殊钢
一、什么叫特殊用钢？
具有特殊物理和化学性能的钢称为特殊钢。在热力设备中，主要使用不锈钢、耐热钢和耐磨钢。本节只讨论不锈钢和耐热钢。
1、不锈耐酸金钢
不锈耐酸钢（亦称不锈钢）是指在空气、水、盐的水溶液以
及其它腐蚀性介质中具有抵抗腐蚀能力的钢。严格区分，把能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢；把能抵抗某些化学介质（如酸类等）腐蚀的钢称为耐酸钢。耐酸钢一定是不锈钢，而不锈钢不一定能耐酸。
根据不锈钢基体组织不同，分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不
锈钢。
（1）马氏体型不锈钢
常用的马氏体型不锈钢是Cr13型不锈钢，平均含Cr量为
13%，含C量在0.08-0.45%范围，室温组织为马氏体。常用的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，前两者主要为耐蚀结构钢，后两者主要为耐蚀工具钢。
（2）铁素体型不锈钢
热力设备中常用的是1Cr17和1Cr25Ti铁素体不锈钢，室温
下为单相铁素体组织，耐蚀性优于马氏体型不锈钢。这类钢的强度低、塑性好、但高温下晶粒长大倾向较严重，脆性较大。主要用于机械性能要求不高的耐蚀构件（如锅炉燃烧室，高温过热区的吹灰器，吊架等）上。
（3）奥氏体型不锈钢
是生产上应用最广泛的不锈钢，主要合金元素为铬、镍，典型的是18-8型（如1Cr18Ni9Ti）不锈钢，平均含碳量很低（≤0.14%），含铬量为17-19%，含镍量为8-12%。这类钢除具有很高的耐蚀性外，还具有高的塑性、韧性和良好的焊接性。由于基本组织为单相奥氏体，而奥氏体品体的致密度和再结晶温度均高于高铁素体，故该类还可以作为温度在550℃以上的耐热钢使用。
镍是比较稀缺的元素，为节省用镍，国内外的奥氏体不锈钢中采用Mn、N 取代Ni，并已研制出节Ni的奥氏体钢或奥氏体铁素体复相钢，如Cr13Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13M02N等。
2、耐热钢
高温下工作的钢称为耐热钢。
电站锅炉、汽轮机的零部件广泛采用耐热钢。
随着火力发电厂机组温度、压力参数的不断升高，这类钢具
有良好的高温化学稳定性和高温强度。
高温化学稳定性是指钢在高温下工作不致因介质侵蚀而破
坏的能力，具有这种性能的钢称为热稳定钢（又称抗氧化金钢或不起皮钢）。
高温强度是指钢在高温下具有足够的强度而不致大量变形或断裂的性能，具有这种性能的钢称为热强钢。
显然，热强钢既具有高温化学稳定性，又有足够的高温强度。抗氧化钢的
热强钢统称为耐热钢。
钢中加入Cr、A1、Re等合金元素，能提高钢的抗氧化性：加入Si、Cr、Ni、W、V、Ti、Nb、B、Re（稀土）等合金元素，可提高钢的热强性和组织稳定性。
电站常用的耐热钢主要有如下几种：
（1）珠光体耐热钢
该类钢在正火状态下，显微组织由细片状珠光体和铁素体组
成，加入的合金元素主要为铬、钼、钒等。在热力设备中，合金元素含量较低的CrMo钢（如12CrMo、15CrMo）主要好用于500-510℃以下的蒸汽管道、集箱等零件及540-550℃以下的锅炉受热面管子；合金元素含量较高的低碳CrMo和Cr-MoV钢（如12CrMoV、10CrMo9101等）主要用于540℃以下的蒸汽管道、集箱及580℃以下的锅炉受热面管子，随着机组参数的提高，我国研制的12Cr2MoWVB （钢102）、12Cr3MoSiTiB等新钢种适应于580℃甚至600℃以上温度的使用要求。
（2）马氏体耐热钢
这类钢在正火状态下的组织为马氏体或马氏体加铁素体。应
用最多的马氏体耐热钢有1Cr13、2Cr13等，该类钢具有较高的耐蚀性和一定的热强性。既可作为不锈钢，又可作为耐热钢。但Cr13钢的最高工作温度仅为470℃，为提高Cr13型钢的热强性，根据耐热钢的合金化原理，在这类钢的基础上添加Mo、V、W、Nb、B等元素，以提高马氏体耐热钢的热强性。
马氏体耐热刚一般在回火索氏体状态下使用，主要用于制造汽轮机和燃汽轮机叶片、围带等。使用温度较珠光体耐热钢高，如12Cr1MoV钢的工作温度为540-550℃，而1CrMoMV和1Cr12MoNbB钢分另为580℃-600℃。P91、T91钢用于主蒸汽，再热热段以及高温过热器和高温再热器等。
（3）奥氏体耐热钢
奥氏体耐热钢是从奥氏体不锈钢发展而来的。奥氏体耐热钢
不仅热强性高，而且还有较高的塑性、韧性和良好的焊接性能，由于含Cr、Ni 量较多，有优良的抗氧化性和耐蚀性能。
奥氏体耐热钢的种类很多，热力设备常用的有：1Cr18Ni9Ti、
1Cr18Ni9Mo、4Cr14Ni14W2Mo、1Cr15Ni36W3Ti等。
1Cr18Ni9Ti是应用于广泛的奥氏体耐热钢，抗氧化工作温度可达700-900℃，在600℃左右时，有足够的热强性，可用于610℃以下的锅炉过热器管、主蒸汽管以及汽轮机导管、阀体等。4CrNi14W2Mo钢有更高的热强性和组织稳定性，常用于650℃以下的超高参数锅炉、汽轮机、热热器管、主蒸汽管及其它重要零件。
（4）铁素体耐热钢
钢中加入相当数量的Cr、A1、Si等铁元素体形成元素，使钢具有单相铁素体组织的钢称为铁素体耐热钢。这类钢的抗氧化和耐腐蚀性能优良，但热强性差，实际上是抗氧化钢（如1Cr18Si2、1Cr25Si2等）。这类钢不宜用作受冲击载荷的零件，只家用于受力不大的锅炉构件（如热器吊架、热交换器等）。
第五节中国钢铁产品牌号表示方法的基本原则
一、碳素钢的分类
碳素钢是含碳量小于 2.11%的铁碳合金，其中含有少量硅、锰、硫、磷等杂质，总量不超过 1.5%。由于碳素钢的价格较低，工艺性能好，因而在各个工业部门得到了广泛地应用。碳素钢有以下几种主要的分类方法。
1、按钢的含碳量分
（1）低碳钢含碳量在0.25%以下的钢。低碳钢强度、硬度较低，塑性、冲击韧性好。压力加工的焊接性能好。因此低碳钢广泛应用于机械、建筑、桥梁、船舶的各种焊接结构和各种化工设备上。
（2）中碳钢含碳量在0.25-0.6%之间的碳。这类钢具有较高的强度，而塑性和焊接性稍差，但在热处理后机械性能可显著提高，常用于制造各种机械零件。（3）高碳钢含碳量大于0.6%的钢。这类钢具有较高的强度和硬度，但塑性和焊接性能差，热处理后有很高的硬度和耐磨性，常用于制造各种工具、刃具、模具及要求耐磨损的零件等。
2按钢的质量分类钢的质量主要是根据钢中有害杂质硫、磷的含量多少来区分的，可分为普通、优质及高级优质三类。
(1)普通碳素钢钢中硫、磷含量分别不得大于0.055%和0.045%,此钢夹杂物较多，质量较差，价格较低，可用作一般的焊接结构和机器零件。普通碳素钢根据供货的保证条件不同，又可分成甲类、乙类及特类三种。
（2）优质碳素钢、钢中硫、磷含量分别不大于0.04%，此钢杂物较少，质量较好，价格较高，常用于制造重要的焊接结构和机器零件。
（3）高级优质碳素钢钢中硫、磷含量分别不大于0.03%和0.035%，此钢杂质最少，质量最好，价格也最高，用于制造工具，如刀具、量具等。
3、按钢的用途分主要分有用于制造结构及工具两类
（1）碳素结构钢用于制造各种工程构件和机器零件。碳素结构钢的一般含碳量≤0.6%，最常用结构钢含碳量≤0.35%。
（2）碳素工具钢主要用于制造各种工具，刃具、量具、模具等。碳素工具钢的含碳量＞0.6%。
4、按供货的保证条件分类普通碳素钢可以分为甲、乙、特三类。
（1）甲类钢（又称A类钢）这类钢按照机械性能供货，保证抗拉强度和延伸率，化学成分除硫、磷外，其它成分仅供参考，不作供货条件。
甲类钢多轧制成棒材、板材、条材和型材，直接供车辆、桥梁、船舶、化工、
是一般钢结建筑等各方面使用，使用过程一般不再进行锻压和热处理。其中A
3
构所采用的标准钢材。
（2）乙类钢（又称B类钢）这类钢是按照保证化学成分供货。乙类钢主要用来制造对机械性能要求不高的机器零件，使用时往往要进行锻压和热处理。
（3）特类钢（又称C类钢）这类钢供货时既保证机械性能又保证化学成分。
特类钢可以满足某些特定的要求，以供专门的应用，其机械性能与化学成分和对应牌号的甲类、乙类的钢相同。
5、按炼钢方法分类
（1）转炉钢用转炉炼出来的钢。它按炉衬材料可分类酸性转炉钢和碱性转炉钢，按送风方法又可分为底吹转炉钢，侧吹转炉钢和纯氧顶吹转炉钢。
(2)平炉钢用平炉炼出来的钢。按炉衬材料也分为酸性平炉钢和碱性平炉钢。（3）电炉钢用电炉炼出来的钢。按炉衬材料也可分为酸性电炉钢和碱性电炉钢。
6、按脱氧程度分类钢还可按冶炼时脱氧程度的不同，分为镇静金钢、沸腾钢及半镇静钢。
（1）镇静钢这类钢脱氧完全，浇钢锭时没有严重的翻滚现象，形态“镇静”，故名为镇静钢。
（2）沸腾钢这类钢脱氧不安全，浇注钢锭时有CO析出，产生严重的翻滚现象，犹如“沸腾”,故名为沸腾钢。钢锭内部有许多分散的小气泡，但是钢锭外层仍是坚实的，在轧制时可以被压合消除掉。它的优点是生产率高，成本较低，同时仍能保证钢材的强度和坚固性，缺点是成分和性能的不均匀性较严重，强度冲击韧性较低，不适宜在低温和冲击载荷条件下使用，当用来制造重要焊接结构时要采用适当的措施。
（3）半镇静钢这类钢的脱氧程度和性能介于镇静钢和沸腾钢之间。
四、合金钢的分类
随着现代工业和科学技术的发展，对钢材各种性能的要求越来越高，碳素钢虽然便宜，但性能已满足不了各种特殊性能的要求。为了改善钢的性能，满足使用上的要求。常在冶炼时有目的加入一定量的合金元素（如锰、硅、钒、铬、镍、钨等），这类钢称为合金钢。
合金钢的种类繁多，按含金属元素含量分为高、中、低三类，按用途来划分，又可分为合金结构钢、合金工具和特殊合金钢三类。下面进行分别叙述。
1、合金结构钢合金结构钢是在碳素结构钢的基础上加入一种或数种合金钢元素而构成的钢种，常用的合金元素有铬、锰、硅、镍、钼、钨、钒、钛等。加入这些元素，可以提高强度、增加淬透性，使零件能获得优良的机械性能。合金结构钢，根据用途不同又可分为普通低合金结构钢及机械制造结构钢两类。
2、普通低合金结构钢普通低合金钢是在低碳钢的基础上加入少量锰、硅、铜等元素（合金元素总量不超过3%）所组成的钢种。它与含碳量相同的普通碳素钢相比，具有较高的强度和耐磨性、良好的焊接性和加工工艺性能以及较高的耐大气、海水腐蚀的能力。普通低合金结构钢多热轧成型材、板材和棒材，主要应用于是车辆、桥梁、船舶、压力容器、起重设备以及代替碳素结构钢，制作其
钢制作成球形罐，可以减少钢材用量20%，它焊接结构。例如采用16Mn钢代替A
3
降低自重系数，提高结构的强度，延长使用寿命等，故普通低合金结构钢在生产中的应用已日益广泛，也是我们焊接的主要对象。
3、机械制造结构钢可分为合金渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚珠轴承钢四类。
（1）合金渗碳钢，是针对碳素钢的缺点，在碳素渗碳钢的基础上加入一
种或数种合金元素的渗碳钢。常用的合金渗碳钢有20Cr、20CrMn、202Mn2、20CrMnTi等。合金渗碳钢经一般表面渗碳、淬火及低温回火后使用，表面硬而内部韧。
（2）合金调质钢合金调质钢是在碳素调质钢的基础上加入一种或数种合金元素的钢材。常加入的合金元素有锰、硅、钼、钒、钛和硼等。加入这些元素的主要目的是提高淬透性和回火稳定性，使调质后的钢材具有很好的强度、硬度及韧性。常用的合金调质钢有40Cr、45Mn2、50Mn2、35CrMn、30CrMnTi等。如内燃、电力机车上的电动机转子，车轴上的牵引动齿轮等零件，都是用这类钢制造的。
（3）合金弹簧钢合金弹簧钢是针对碳素弹簧钢的缺点，在含碳量为0.45-0.07%的优质和高级优质碳素钢中加入锰、硅、铬、钒等元素组成的钢种，其中以锰、硅用得最广、这些元素可以提高钢的弹性极限和淬透性。合金弹簧钢使用时，一般淬火及中温火处理。常用的合金弹簧钢有55Si2Mn,60Si2Mn,50CrVA 等。
（4）滚珠轴承钢此钢的含碳量约为0.95-1.1%,，并具还含有一定的合金元素，如铬、锰、硅等。滚珠轴承钢经热处理后具有高的抗压强度、疲劳强度、硬度和耐磨性，足够的冲击韧性和淬透性，同时还有一定的耐蚀能力，常用的有GCr9、GCr15等。
机械制造结构钢的含碳量较高，并含有一定的合金元素量，所以焊接性较差，一般制造过程中很少采用焊接方法，但常用堆焊补焊等方法进行保养机械零件。
4、合金工具钢合金工具钢根据用途不同，可以分为刃具钢、量具钢和模具钢。
（1）刃具钢刃具钢用来制造切削金属的刀具。为了满足切削金属的要求，刃具钢应有高的硬度、耐磨性、红硬性以及足够的强度和韧性。根据合金元素含量多少的不同，刃具钢可分为低合金工具钢和高速钢。低合金工具钢所加入的合金元素有铬、钨、钒、等，总重量不超地3-5%，其淬透性及回火稳定性较高，可用来制造丝锥、板牙、铰刀等工具。常用的工具钢有9Mn2V、9SiCr、CrMn、CrWMn、CrW5等。
高速钢是一种高合金工具钢，热处理后具有高的红硬性和足够的强度，以及高的硬度和耐磨性，可在较高的切削速度下进行切削加工，温度高达600℃时，硬度仍不下降，用来制造钻头、车刀、刨刀等切削工具。常用的高速钢有W18Cr4V、W6M05Cr4V2等。
（2）量具钢量具钢是用来制造量具用的钢。量具是用来度量和检验成品尺寸的工具，因此对它的要求是精度高，并在热处理和工作过程中尺寸稳定，同时要求工作部分有高的硬度和耐磨性。常用的量具钢有CrMn、SiMn等。
（3）模具钢用来制作冷热加工的各种模具用，要求具有高的硬度、耐磨性和一定的韧性，对热作模具，还要求具有高的高温强度和热疲劳性。常用的有9Mn2V、9SiCr、5CrMnMo、5CrNiTi等。
合金工具钢的含碳量及合金量较高，焊接性差，一般不采用焊接方法加工。
5、特殊合金钢特殊合金钢是具有特殊性能的合金钢材，如抗蚀性、耐热性、抗磨性等。特殊合金钢的特点是合金元素含量较高，同时焊接性较好，是制造焊接结构的重要材料。
（1）不锈钢不锈钢具有抵抗空气、水、酸、碱等腐蚀作用的能力。不锈钢成分的特点是有较高的Cr和Ni,含碳量低。常用的有铬不锈钢和铬镍不锈钢两类。
铬不锈钢主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13等。它们可以用来制造医疗工具、量具、阀门等。铬镍不锈钢主要有0CR18Ni9、1CR18Ni9、2CR18Ni9。这类钢抗蚀能力强，耐酸性好，可制造盛酸容器和管材，也称为耐酸钢。
不锈钢是化工生产中的主要材料，应用极为广泛。
（2）耐热钢耐热钢适应于高温条件下工作，即在高温条件下仍具有高的强度和不被氧化的性能。耐热钢也含有较高的铬、镍，另外还有钨、钼、钒等。常用的耐热钢有4Cr9Si2、15CrMo、4Cr10Si2Mo等。
（3）抗磨钢抗磨钢可以在严重磨擦及强烈撞击条件下工作，目前使用的抗磨钢主要是Mn13。这种钢含锰量在13%左右，它具有高强度、高韧性、高抗磨能力。
第二章金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般知识
众所周知，世界上的物质都是由化学元素组成的，这些化学元素按性质可分
成两大类：
第一大类是金属，化学元素中有83种是金属元素。固态金属具有不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性，并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电阻率增大，这是金属独具的一个特点。常见的金属元素有铁、铝、铜、铬、镍、钨等。
第二大类是非金属，化学元素中有22种，非金属元素不具备金属元素的特征。而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电阻率减小，导电性提高。常见的非金属元素有碳、氧、氢、氮、硫、磷等。
我们所焊接的材料主要是金属，尤其是钢材，钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织，为了了解钢材的组织及对性能的影响，我们必须先从晶体结构讲起。
(一)晶体的特点
对于晶体，大家并不生疏。食盐、水结成的冰，都是晶体。一般的固态金属及合金也都是晶体。并非所有固态物质都是晶体。如玻璃、松香之类就不是晶体，而属于非晶体。
晶体与非晶体的区别不在外形，而在内部的原子排列。在晶体中，原子按一定规律排列得很整齐。而在非晶体中，原子则是散乱分布着，至多有些局部的短程规则排列。
由于晶体与非晶体中原子排列不同，因此性能也不相同。
(二)典型的金属晶体结构
金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶格。金属的晶格常见的有体心立方晶格和面心立方晶格，如图1—4所示。体心立方晶格的立方体的中心和八个顶点各有一个铁原子，而面心立方晶格的立方体的八个顶点和六个面的中心各有一个铁原子。
图1—4 典型的金属晶体结构
(a)体心立方晶格(b)面心立方晶格
铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。这种晶格的转变，称为同素异晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格(称为α-Fe)；当温度升高到910℃时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格(称为γ-Fe)；再升温到1390℃时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格(称为δ-Fe)，然后一直保持到纯铁的熔化温度。纯铁的这种特性非常重要，是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性能的原因之一。
二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识
(一)合金的组织
两种或两种以上的元素(其中至少一种是金属元素)，组合成的金属，叫做合金。根据两种元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点可将合金的组织分为三类：
(1)固溶体固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。某一元素晶格上的原子部分地被另一元素的原子所取代，称为置换固溶体；如果另一元素的原子挤入某元素晶格原子之间的空隙中，称为间隙固溶体，见图1—5所示。
图1—5 固溶体示意图
(a)置换固溶体；(b)间隙固溶体
电烙铁焊接技术培训 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相 应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生 产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障 除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量 是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时， 有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的 知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。 焊接分类与电烙铁的介绍 焊接的分类 在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊 接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化 并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。 k 于-丄気ft 焊 S 焊 P~ 再流卑 轴*千焊 \嗾观钎炸 电阻钎焊 髙頻感问芽惨 I 冥空护焊 电烙铁的介绍 电烙铁的分类： 我们公司使用的是 恒温内热式电烙铁。恒温内热式电烙铁是由 温控台、手柄、加热芯、烙铁头、电源线、接地线组成。使用前必须确保接地线有效接地。 电烙铁的使用方法： 电烙铁的握法有反握法、正握法、握笔法。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁 的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接 PCB 板等焊件时，多采用 握笔法。 锡丝的拿法一般有两种（如图示） 〔母材不熔化. 电烙铁分外热式电烙铁和内热式电烙铁， A' ⑹反拥肚 （ti ）止滋法 （C ）瞬笔法
钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构
钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常 用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内， 在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、基本知识? ? ? ? ? ? ? ? 3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分 3/ 39
一、基本知识? 7.什么叫焊缝金属？ ? 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 ? 8.什么叫保护气体？ ? 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的??--保护气体。 ? 9.什么叫焊接技术？ ? 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即： 粘结力＞表面张力，则湿润；
粘结力＜表面张力，则不湿润。 根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。