技术交底记录 时间; 年月日编号： 工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：橡塑保温安装工艺 橡塑保温技术交底 交底内容： 一、安装工具 1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太 大，刷毛应剪断，使刷毛便硬， 以保证上胶均匀。 2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、 刀片。 4、盛胶水的小罐或小桶。 二、胶水的使用 1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密 封。 2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短 取决于施工环境的温度和相对湿度。 4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。 5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。 三、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
第二页 技术交底记录 时间; 年月日编号： 工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：橡塑保温安装工艺 橡塑保温技术交底 交底内容： 四、变径管的安装 1、小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上 做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图 所示：
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。
图3 橡塑板整板下料 图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。
一、设计概况： 1.1、本工程外墙外保温采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统；具体为：1、聚氨酯防潮底漆（视现场具体情况）；2、喷涂40mm厚硬泡聚氨酯保温层；3、聚氨酯界面砂浆层；4、保温砂浆找平层；5、抗裂砂浆（压入耐碱纤维网格布）；6、抗碱封闭底漆；7、饰面层。 1.2、保温系统应覆盖门窗口外侧洞口、女儿墙、空调板及外挑构件热桥部位。 1.3、现场所喷硬泡聚氨酯材料防火等级不得低于B1级，外墙保温复合防火体系整体为A级。 施工准备 二、施工准备： 2.1、材料： 2.1.1、用于墙体节能工程的材料其品种必须复合设计及甲方品牌要求。 2.1.2、材料的导热系数、密度、抗压/压缩强度、燃烧性能必须复合设计要求，材料进场进行复验，复验为见证取样送具有相关资质检测机构检验。 2.1.3、保温材料的燃烧性能必须通过具有相关检测机构的出具检测报告，检测报告必须确定硬泡聚氨酯燃烧性能必须达到B1级。找平胶浆材料燃烧性能达到A级。 2.1.4、喷涂硬泡聚氨酯其它六项主要技术指标如下： 试验项目性能要求 密度,kg/m3 ≥35 导热系数,W/（m·K）≤0.024 压缩性能屈服点时或形变10％时的压缩应力,kPa ≥150 尺寸稳定性(70℃,48h) ,% ≤1.5 拉伸粘结强度,MPa （与水泥砂浆，常温）≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面 吸水率（％）≤3 氧指数（阻燃性能）≥26，2.1.5、抹面胶浆物理性能 试验项目性能要求 可操作时间，h 1.5～4.0 拉伸粘结强度， MPa 常温常态 ≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面耐水
试验项目性能要求（与聚氨酯板）耐冻融 柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变 （非水泥基），% ≥1.5 保温浆料应在施工过程中制作养护试块，检测导热系数、干密度和压缩强度、燃烧性能，保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。 2.1.6、耐碱纤维网格布要求 试验项目性能指标标准网布 公称单位面积质量，g/m2 ≥130 断裂强力（经纬向），N/50mm ≥750 耐碱断裂强力保留率（经纬向），% ≥50 断裂应变，% ≤5.0 2.1.7、其它材料的技术指标必须满足现行规范及设计要求。 2.2机具准备 （1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用喷枪、浇注枪、料管 （2）砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等 （3）抹灰工具、抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、涂刷、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等 （4）电动吊篮 三、作业条件 （1）结构主体已按现行国家规范验收合格。 （2）墙面基层应干燥，清理干净，无油渍、浮灰、孔洞、空调板、等外挑板等上的浮灰清理干净。 （3）专用保温施工脚手架安装应满足施工作业要求，经调试运行安全可靠，通过验收。并配备专职安全检查人员和维修人员。喷涂硬泡聚氨酯时吊篮施工墙面不小于500mm，抹灰操作时据施工墙面不小于200mm。 （4）现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。基层不干燥严重影响粘结强度。 （5）聚氨酯A组分料、B组分料应在干燥、通风、阴凉场所密封储存且有
外墙外保温工程施工技术交底 一，基层墙体验收 1）系统施工前，应对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓，无用的孔洞进行修补。 2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 弹控制线、挂基准线 3）建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹出水平、垂直控制线。 4）建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每4层贴饼找平，弹出水平控制基线控制装饰线条水平。 5）施工过程中每层应挂水平线及垂直控制线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 注：基层处理、挂基准线、铁饼找平工作完成必须上报监理验收认可方可进行下道工序施工。 二，材料要求 所有材料必需使用前经过我方认可，每批材料进场时必须报我方监理人员验收合格后方可进场使用。进场的HX板厚度40mm。胶粘剂严格控制用量，现场胶粘剂包装袋必须收集整理、上交回收。 三，配制胶粘剂 1）胶粘剂：将干粉倒入干净的塑料桶，4.5公斤干粉加入1公斤净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。 2）将配制好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的胶粘剂宜在1小时内用完，超过1小时必须作废。 四，粘贴保温板要求： 1）标准保温板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的保温板。 2 ）将配制好的胶粘剂涂抹在保温板的背面，粘贴方法采取点粘法。涂料饰面确 保有效粘结面积在40 ％以上。采用框点粘，如确有粘结不到的部位可采用点粘法。点粘法：40%粘结面积：用抹子在每块保温板四周抹出宽8 个直径200mm 的圆点，并在窗口四周收口部位用胶浆封堵，不得留有空隙。 3）将抹好胶粘剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护，以防止下滑。 4）保温板贴上墙后，应用2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出 1.5mm 时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块保温板，应及时清除挤出的粘接剂。因切割不方正形成的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平
技术交底记录 交底时间 外墙内保温工程 交底内容: 、施工范围 内墙热桥向内卷边400mm 保温厚度详统计表，所有的飘窗板的顶、底板均 同墙面做法 、作业条件 1、水泥基泡沫保温板建筑保温工程施工应在设计文件要求的基层质量验收 合格后进行。基层应进行水泥砂浆打底处理，基层坚实、平整、洁净。找平层垂 直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 的 规定 2、 基层及门窗洞口的施工质量应经验收合格，门窗框及墙体基层上各种管 线、支架等按设计位置安装完备，且应按墙体保温系统厚度留出间隙。 水暖及装 饰工程需要管卡、挂件等预埋件，应留出位置或预埋完整。 3、 伸出的管道、设备、基座或预埋件等，应在水泥基泡沫保温板建筑保温 工程施工前安装完备，并做好密封及防水处理。 4、 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测 报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；需复检的材料和主要 性能：粘结砂浆：拉伸粘结强度；水泥基泡沫保温板：导热系数、表观密度、压 工程名称 丹郡兰庭 施工单位 成都建筑工程集团总公司 交底部位 内墙 工序名称 外墙内保温 交底提要:
缩强度；抹面砂浆：拉伸强度；耐碱网格布：耐碱抗拉力、保留率; 、施工工艺 水泥基发泡保温板外墙内保温技术的基本构造作法如下图 —嫌酉斥嫌盲》浆碣屛卅陳暂票）——陳胃启冰杞发施観〕 —普姑屋懂临粘妹砂黑 —我孚恳 -1^ 外墙内保温系统 基层处理、验收 配制纤维粘结砂浆 材料准备弹控制线
外墙内保温施工工艺说明 1、在墙面弹出控制线、测量相关尺寸并确定排版方案。 2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要的处挂垂基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 3、保温板粘贴：水泥基泡沫保温板粘贴应采用双涂薄砂浆满粘法，粘贴前应清理表面浮灰。 4、水泥基泡沫保温板应自下而上沿水平方向横向粘贴，板缝自然紧靠，相邻板面应齐平，上下排之间错缝1/2板长；见下图： 5、采用满粘法施工时，应先用锯齿抹刀在基层上均匀批刮一层厚度不小于 3mm勺纤维粘结砂浆，再在水泥基泡沫保温板上用锯齿刀批刮一层厚度宜为3mm 的纤维粘结砂浆（水泥基泡沫保温板与基层上批刮的纤维纤维粘结砂浆的走向应相互垂直），再及时将水泥基泡沫保温板揉压铺贴在基层上，板与板之间的缝隙不得大于1mm板与板之间的高差不得大于2mm 6、墙面转角处应按水泥基泡沫保温板的规格尺寸进行排版设计，粘贴时端 面垂直交错互锁，并保证墙角垂直度。 7、在门窗洞口阳角粘贴水泥基泡沫保温板时，应先弹出垂直基准线，角部的水泥基泡沫保温板不得出现十字通逢，如遇保温板排不够剩余粘贴面可根据剩 余粘贴面积大小切割保温板进行粘贴
表C2-1 资料编 号TJ28 工程名称独山县第二小学建设项目交底日期 施工单位中铁二十局集团有限公司分项工程名 称 屋面工程 交底提要屋面保温层技术交底 交底内容： 屋面保温层 本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求 所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐 处理。 （1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为 5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未 燃尽的煤块，表观密度为 500～800kg/m 3，导热系数为 0.16～0.25W/m ．k。 （2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查 其表观密度导热系数，含水率及 强度。 A ．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m 3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m 3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 3，抗压强度应不低 于0.18Mpa ，导热系数为C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m 0.43W/m ．k。 2．主要机具 一般应备有铁锹（平锹 ）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残 留在 构 件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可 进行 下道 工序 。 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设 隔气层。 （3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓 等缺 陷 。 （4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天 作业要防 止水浸或雨淋。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒 （设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层 （1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂 物等清理干净。 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油 毡隔气层。 （3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。 交底人：审核人：接交人：
风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
一、施工准备 (一)技术准备 1.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误,风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要 求。 2、根据系统风管型号编制下料清单。 3、技术人员向施工人员进行技术交底,对保温下料尺寸及要求进行明确,并作好作业指 导书记录。 4、解决好设备及材料得堆放场地,操作棚。 (二)材料准备 1、所使用得板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准得规定,并具有合格证明书或质量鉴定文件。 2、橡塑保温板材应有检验证明,且应经专业防火材料检测部门检测合格。 3、橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准,表面平整光滑,厚度均匀。 (三)机具准备 移动脚手架、钢板尺、裁纸刀、手持砂轮切割机、毛刷、拍板、靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺、安全带等。 二、工艺流程 风管橡塑保温工艺流程: 擦风管领料下料刷胶粘接检查 三、操作工艺 1、风管表面擦拭、清理:适用抹布、毛刷等工具将风管表面得积灰或腻子等附着物清理 干净,确定风管表面清洁无杂物,干燥,不影响表面刷胶。 2、根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板,下料要准确,裁剪用力要均匀,断面要平整;保温材料下料示意图: 下表面下料最大 上表面下料最小 保温材料下料示意图 3、橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水,胶水得性能符合使用得温度与环境要求
4、保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上,保温材料内表面上,晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。 5、橡塑海绵纵横向接缝要错开,拼缝要严密平整。 6、安装完毕后对保温外观进行检查,如有缺陷要及时修补。 7、风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条,并在保温条内侧,外表面要平整,保温条宽度为10cm,示意图见下图: 8、保温风管在穿防火墙或楼板时,风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。 9保温风管处要设置垫木,垫木厚度与保温材料厚度一致,宽度与横担宽度相同,垫木与保温材料接触面要粘在一起,示意图见下图: 矩形风管支吊架处保温做法详图 2 1 53 4 6符号说明: 1-风管 2-橡塑保温3-吊杆 4-角钢 5-浸热沥青得硬木块 6-横担
技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm，阻燃等级B1级，容重不低于20㎏/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm，阻燃等级A级，容重不低于150㎏/m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。
4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.5、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s ，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 粘贴保温板基层处理 基层清理测量、放线配胶粘结剂 材料准备打磨、开槽抹面层砂浆 压入翻包及增强网格布抹底层砂浆贴网格布并将网格布压入砂浆 修补、验收 隐检 配面层砂浆 锚固件安装 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理抹灰墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 装饰面层
目录 第一章工程及专业概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2专业概况 (3) 第二章编制依据的标准及规范 (4) 第三章施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3主要设备、工具 (4) 3.4施工作业条件 (5) 3.5人员准备 (5) 第四章施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2 操作要点 (6) 4.3 根据不同的感到情况具体做法 (6) 4.4 风管保温 (15) 第五章质量标准 (16) 5.1主控项目 (16) 5.2基本项目 (16) 第六章质量管理措施 (16) 第七章环境管理措施 (18)
第八章成品保护措施 (20) 第九章安全保证措施 (20) 十章应注意的质量问题 (23) 第十一章质量记录 (24) 第十二章施工人员及工期计划安排 (24) 12.1 施工人员安排 (24) 12.2 工期计划安排 (25)
第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口奥体中心体育场空调工程。本工程空调系统采用地源热泵风机盘管加新风系统，新风系统、空调水系统全部采用橡塑保温。采暖系统、室外明露管道、不采暖区域的给水排水管道、吊顶内的给水管道等都采用橡塑保温。 第二章编制依据的标准及规范 2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《柔性泡沫橡塑绝热制品质量技术要求》GB/T17794-1999 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4 同济大学设计研究院集团设计的《奥体中心体育场》图纸；
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：橡塑保温安装工艺 橡塑保温技术交底 交底内容： 一、安装工具 1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太 大，刷毛应剪断，使刷毛便硬， 以保证上胶均匀。 2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、 刀片。 4、盛胶水的小罐或小桶。 二、胶水的使用 1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密 封。 2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短 取决于施工环境的温度和相对湿度。 4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。 5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。 三、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示： 第二页
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：橡塑保温安装工艺 橡塑保温技术交底 交底内容： 四、变径管的安装 1、小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上 做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图 所示： 第三页
一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度
不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。
外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，
外墙保温施工技术交底 外墙保温系统规范 一前的准备工作 施工材料 聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （）或挤塑板（）。 ２施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、靠尺、操平水管等。 施工准备 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员住宿安排等相关事宜。 检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。 检查施工用水、电的情况。 施工条件 按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于。 施工期间及完工后的小时内,环境和基层表面温度均就高于℃,风力不大于级。 严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 三施工程序 系统的安装施工程序如下图所示: 基层处理弹线操平线调制聚合物胶浆铺设翻包网布铺设保温安装固定件涂抹面层聚合物胶浆铺设网布涂抹面层聚合物胶浆验收 四施工要点 基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 用米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于时,应用的水泥找平。 若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用固定件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。 .弹线 按照图纸规定弹好散水水平线,在伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。 .调制聚合物胶浆 使用干净的塑料桶倒入的净水,加入的聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在小时内用完。 .铺设翻包网 裁剪翻包网布的宽度为保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门,窗,洞周边及系统终端处,涂抹粘结聚合物胶浆,宽度为,厚度为。将裁剪好的网布一边防存入
一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平
2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板 粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈， 宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间
技术交底记录 编号007 表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称管道保温 交底提要给排水及采暖、环廊采暖管道保温技术交底 交底内容: 一、施工准备 （一）保温材料 1、xx号楼给水热水、环廊及管井内所有采暖管道保温均采用30mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳，外缠难燃塑料胶布。 2、xx号楼给水冷水水管及管井防结露管道防结露均采用10mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳，外缠难燃塑料胶布。 （二）机具设备 1、安装工具 1） 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使 刷毛便硬，以保证上胶均匀。 2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 4）盛胶水的小罐或小桶。 （三）劳动力准备 1、本给排水工程施工计划劳动力保温工8人，力工2人，共计10人。 2、施工前施工技术人员对施工班组人员进行现场交底。 二、作业条件 1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3、在管道保温前，要对管道表面进行检查，在确保管道表面防腐到位，干净无杂物，报验合格后开始进行管道保温施工。 三、施工工艺 3.1工艺流程： 施工准备→防腐质量复核→材料准备→保温材料下料→涂抹胶水→接合贴接→外观检查验收 3.2保温操作方法 审核人交底人接受交底人见最后一页 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填。
」、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm阻燃等级B1级, 容重不低于20 kg/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、 甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度》0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力》0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力》750 ,单位面积质量》160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm阻燃等级A级，容重不低于150 kg /m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手 动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分
批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。 4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格