孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案
一、爆破环境描述
孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3%。上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为1_ _'m , 支护方式为锚网喷支护。
8。
二、掘进爆破设计目的及要求
1、设计目的
为有效组织工作面施工，在保证安全的条件下，选用一
种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求
(1)巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道
的方向和坡度符合设计要求；
(2)炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；
(3)爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；
(4)对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定
为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条
件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
(1)炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大
会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4?
6mm目前我国普遍采用的药卷直径为32mm和35mm,本设计所用药卷直径为32mm,而钎头直径为38mm钎杆长度为2.2m。
(2)炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m?2.0m。
(3)炸药选取：炸药类型为 2 #岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8 ，为柱形药包。
(4)炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性
质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
Nla
1、Q =p ( kg)
式中：a――每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装
药长度与眼深之比，0.6?0.8 ;
N――炮眼总数，个；
m ------- 每个药卷的长度，m m=0.2m
p -- 每个药卷的质量，kg。p=0.15kg 由上式可得N=34.5?35个
2、炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有关，常用公式为：考虑断面面积、岩石类别等因素。
N=3.3 显、
式中：N——炮眼数目，个；
f ――岩石坚固系数，f=8 ;
S――巷道断面积，S=12.8 m2
代入数值计算得：N=34.5?35个
根据总结的经验，先选取炮眼数目为47个，其中6个掏槽眼、3个辅助眼、28个周边眼，设计掏槽方式为楔形掏槽，其炮眼布置如下(后附图)：
(5)单位炸药消耗量其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径和深度因素。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。
每循环所需炸药量Q按下式计算:
<.――考虑不同炸药的修正系数 K =525/p
p -- 炸药作功能力（威力），mL （本次乳化炸药
p=220）
V ——爆破岩石体积， m ； S ――巷道掘进断面积，12.81"; l ――工作面炮眼平均深度
1.8m ；（掏槽眼及底
眼2m ，辅助眼、帮眼、顶眼 1.8m ）
n ――炮眼利用率。
（一般合理得炮眼布置利
用率最少可达85%）
将数值代入公式可得：
Q= 35.25Kg （炸药为2#岩石乳化炸药）
（6）起爆参数
起爆采用毫秒延期雷管，采用反向起爆，即起爆药包置 于临近孔底， 掏槽眼最先爆破，
崩出一个楔形槽子穴，
以
造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石， 为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的 作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石
Q =qv=qsl n （kg ）
式中：q ——单位炸药消耗量， ｛查表知或单位炸药消耗量
坚固系数；
S ――巷道掘进断面积，
kg/m 3; q=1.8
q=1.1 式中f ------ 岩石
12.8 Ill ;
起到抛掷和松散的结果
起爆顺序如下表
四、凿岩工作
凿岩工作是巷道掘进的主要工序，它的好坏直接影响爆
破效果，循环进尺以及巷道工程质量。凿岩时根据岩石条件、
断面大小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况，选择合适的掏槽方式和炮眼排列，同时要掌握好巷道的方向和坡度。
（一）:凿岩设备选择
本矿现有的凿岩设备为7655型气腿式凿岩机，最大钻孔深度2.5m，在平巷掘进中一般钻孔深度小于 2.5m，孔径
36-43mm使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=12?14）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，设备轻、灵活、移动方便，结合本矿的实际情况，7655型气腿式凿岩
机适合本矿的需求。炮孔直径一般为38m m,钻杆长度为
2.2-2.5m ，孑L深1.8 ?2.0m.
（二）凿岩准备工作
为了安全生产，凿岩时要检查并处理两帮和顶板的浮石，要检查好凿岩机、气腿子，上足润滑油，备齐钻杆和钻头，检查钻杆是否直
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
编号：SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采掘工作面打钻安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。 一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔 二、施工目的施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。 三、施工要求 1、施工地点：采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为
1～1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。 四、安全注意要点瓦斯一氧化碳 五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人：
编号：AQ-JS-01921 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理 Design and safety management of mining face with rockburst risk
具有冲击地压危险的采掘工作面设 计及安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1引言 冲击地压也就是我们俗称的岩爆，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。冲击地压发生条件一般是在硬脆岩体高地应力地区，硐室开挖过程中发生岩爆；发生原因一般是围岩强度适应不了集中的过高应力而突发的失稳破坏。它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。本文主要就具有冲击地压危险的采掘工作面的设计及安全管理进行简要地介绍，在文章的最后简要地介绍了具有冲击地压危险的采掘工作面需要采取的的安全防护措施。 2具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理
2.1具有冲击地压危险采掘工作面的设计 2.1.1冲击地压危险采区巷道布置的一般原则 （1）主要巷道应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中。 （2）煤层群开采时，巷道布置应有利于首先开采无冲击地压危险或冲击地压危险性小的煤层，并以此作为保护层开采邻近煤层，条件具备时应优先开采上保护层，条件适宜时优先考虑跨上山开采。 （3）根据冲击地压危险影响因素，优化采区巷道布置。 （4）巷道布置应尽可能保持直线，尽量减少因地质构造等影响产生的弯折，应避开高原岩应力及构造应力的影响范围。 2.1.2采区煤柱的留设 （1）采区间隔离煤柱宽度应不小于50m。 （2）区段间应采用无煤柱护巷或采用小于6m的小煤柱，或50m 以上的大煤柱。 （3）上（下）山与工作面停采线间保护煤柱的水平距离应大于50m。 （4）断层等地质构造区域以及为特殊开采服务留设的保护煤柱，
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计书 设计者：江华 审核者：俞美良 宣城华通矿业有限公司
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计 该矿主要是大理岩、白云岩、花岗闪长岩和辉长岩，采用YT29气腿式凿岩机凿岩，炮眼直径为38-40mm,炮眼深度为2.5m，导爆管加非电导爆管一次性点火起爆，炸药采用岩石型粉状乳化炸药，该炸药适用于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破工程，规格及主性能指标如下： 表规格及主性能指标表 药卷直径32±l mm 药卷密度0.85-l.05g/m3药卷重量150±7g 殉爆距离≥5cm 每箱净重24±0.2kg 作功能力≥300ml 猛度≥13mm 爆速≥3.4*l03m/s 储存有效期180d 有毒气体含量≤801/kg 一、爆破参数的确定 (1)单位炸药消耗量 采用修正的普氏公式确定，根据该公式 q= l.lko √f/s 式中q——单位炸药消耗量，kg/m3； f——岩石坚固性系数； s——巷道掘进断面m2； ko ——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆力，ml经计算得q= 2.684 kg/m3。
(2)每一掘进循环所用炸药量 确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘井循环爆破体积，按下式计算出每循环所使用的总药量： Q= qV= qSLη 式中：V——每循环爆破岩石体积，m3; S——巷道掘进断面； L——炮眼深度； η——炮眼利用率，一般取0.90. 经计算得：Q= 24.156kg。 二、炮孔布置、装药量及起爆顺序 1．炮眼布置图（附件1） 2．掏槽眼施工大样详图（附件2） 3．炮眼布置、装药量及起爆顺序（表1） 炮眼布置、装药量及起爆顺序表1 孔号炮眼 名称 炮眼 深度(m) 炮眼数 （个） 装药量起爆 顺序 支／眼克／眼总药重 1～4 空眼 2.5 4 0 0 0 5~9 掏槽眼 2.5 5 11 1650 8250 I 10～13 辅助眼 2.5 4 10 1500 6000 II 14～21 周边眼 2.4 8 8 1200 9600 III 小计51.6 21 23850
整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支
护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶
目录 一、编制依据和执行标准 1 二、工程概况1 三、工程地质、水文情况 2 四、交通条件 4 五、进洞及洞口明挖段开挖、支护 4 六、隧道爆破掘进 6 七、钻爆施工12 八、装碴运输25 九、初砌施工方法26 十、通风、供水和供电技术措施40 十一、不良地质地段施工方法45 十二、施工监控量测50 十三、隧道施工安全技术保证措施58 十四、大断面软岩隧道控制变形技术及防坍塌措施73 十五、环境保护的技术保证措施75 十六、雨季施工安全保证措施77 十七、应急救援预案78 十八、机械设备表81 - I -
一、编制依据与执行标准 1 编制依据 1.1 施工现场勘察与调查资料。 1.2现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平。 1.3施工图纸、设计说明。 1.4《公路隧道设计规范》。 1.5《公路工程技术标准》。 1.6《公路隧道施工技术规范》 1.7《公路隧道通风照明设计规范》 2执行标准 2.1 GB6722-2003《爆破安全规程》； 2.2《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； 2.3《浙江省民用爆炸物品管理实施细则》； 2.4《公路路基施工技术规范》。 2.5其他有关国家、地方的法规和条例； 2.6 温州市公安机关关于民用爆炸物品的有关管理条例 2.7《公路工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 雁楠公路是连接温州市乐清雁荡山和永嘉楠溪江的旅游专线公路，本工程设计采用交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的二级公路技术标准设计。设计时速为60Km/小时，本合同段起点桩号为K0+000，
终点桩号K15+800，全长15.8公里，其中K0+000—K13+741.4段路基宽度为10m, K13+741.4—K15+800段路基宽度为8.5m。筋竹岭隧道全长849m,起讫桩号为K2+540-K3+389，其主要技术参数如下表： 三、工程地质及水文地质条件 3.1工程地质条件（地形、地貌） 本隧道地段属于低山丘陵区，隧道洞身埋置深度较大，最大埋深约115m，围岩地层为上侏罗统西山头组晶玻屑凝灰岩和霏细岩。微风化为主，岩石致密、坚硬，强度较高，大部分属硬质岩。。 本工程区域构造属华南褶皱系浙东南褶皱带之温州-临海坳陷的东南部，界于温州-泰顺断坳和黄岩-象山断坳之间。构造格式以脆性断裂为主，褶皱不明显。通过本区的大断裂主要有温州-镇海大断裂、泰顺-黄岩北东向大断裂及温州-丽水北西向大断裂。这三条大断裂形成于燕山晚期，在较近地质时期内均有活动迹象，并伴有南北向、东西向的三、四级断裂带。区段内构造格局总体呈网格状，表现为碎裂岩带和碎块岩带，迹象明显。由区域性大断裂派生的次级构造普遍发育，主要表现为小断裂的节理带，影响隧道路堑边坡岩体完整性及稳定性。 本区地震动峰值加速度分区为0.05g区，相当于地震基本烈度为VI 度区。 3.2气象、水文
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织 负责人：矿长 分管负责人：安全副矿长、通风助理 责任单位：安检科、通风科 责任人：安检科长、通风副科长 现场责任人：安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前，该重大风险始终存在，故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限
单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人； 其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故，主要危害为导致作业人员被炸伤，飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员，一旦发生爆破事故，可能导致放炮作业人员：轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施 （1）火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求，火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. （2）、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单
个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。 （3）爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （4）、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格，取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。 （5）、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书，爆破工依照说明书进行爆破作业。 （6）、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，未进行爆破。
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
1、采掘工作面设计管理办法 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤
矿建设活动的单位。 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。 第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件： 一、经矿总工程师审批的地质报告； 二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计； 三、矿井的长远规划、盘区接续图表； 四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料； 第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。 第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。
一、工程简介 因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。 二、掘进方案选择 依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。 三、爆破参数确定 (一）参数确定 炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个 炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置 （1）掏槽孔 孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55） 总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65） 总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月
前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间 -115中段E正巷 爆破设计说明书 20**年5月28日
一、工程概况 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 二、爆破方案 1、爆破类型 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式 导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。 三、爆破参数选择与计算 1、炮破参数选择： 炮孔直径：d=38～50mm； 最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95 炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14 炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。 炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到 1.0m，取l=0.8m。 炮孔深度：2.2m； 炮眼排距：0.9m 炮眼间距：1.14m 四、装药量计算 由经验公式q=0.3l(f3)?el x/(√d x s x?)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h) 查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m3，雷管3.91个/m3. 根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m3 根据公式 Q=qSlη
井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地 板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg
根据公式N
使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参 数见表： 工艺流程： 倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。 装药结构图： 炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药 起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。