卸料平台专项施工方案
目录
卸料平台专项施工方案 (1)
目录 (1)
一、工程概况 (2)
本工程位于东莞市莞城区东城路228号，总用地面积9185.26㎡，总建筑面积35497.82㎡，其中地下室一层，建筑面积5753.22㎡；1#商业楼3层，建筑面积8358.99㎡；2#住宅楼34层，建筑面积21240.25㎡。1#楼结构形式为框架结构，基础形式为预应力管桩基础；2#楼结构形式为框架剪力墙结构，基础行为为桩筏基础。建筑标高▽±
0.000相当于黄海高程12.300m。 (2)
二、编制依据 (2)
三、卸料平台用途及极限荷载值 (2)
四、卸料平台的设计 (2)
五、卸料平台的搭设与拆除 (3)
六、卸料平台的检查与验收 (8)
七、注意事项 (8)
八、卸料平台设计计算书 (8)
8.1、次梁的计算 (8)
8.2、主梁的计算 (10)
8.3、钢丝拉绳的内力计算: (13)
8.4、钢丝拉绳的强度计算: (13)
8.5、钢丝拉绳吊环的强度计算: (13)
8.6、操作平台安全要求 (14)
一、工程概况
本工程位于东莞市莞城区东城路228号，总用地面积9185.26㎡，总建筑面积35497.82㎡，其中地下室一层，建筑面积5753.22㎡；1#商业楼3层，建筑面积8358.99㎡；2#住宅楼34层，建筑面积21240.25㎡。1#楼结构形式为框架结构，基础形式为预应力管桩基础；2#楼结构形式为框架剪力墙结构，基础行为为桩筏基础。建筑标高▽±0.000相当于黄海高程12.300m。
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
三、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2000N/m2，最大
限载为1000Kg。
四、卸料平台的设计
1、平台形式
卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用12.6#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4 矩形空心钢设600mm、1200mm 两道，并用密目安全网封闭严密，设180mm 高3mm 厚钢板挡脚板；平台底部用50mm 厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235 级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。
2、制作要求
1）按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。
2）在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3）悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。
3、搭设简图(见下页)
五、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。 1
2
1400
4000平台平面图
侧立面图
Ⅰ-Ⅰ剖面
（框架结构）22
（剪力墙结构）
1
Ⅱ-Ⅱ剖面
栏杆
六、卸料平台的检查与验收
1、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题应及时挂上警示牌并上报处理。等处理完毕再次检查没有发现问题后，才能进行使用。
4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
七、注意事项
1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必须采用直径25mm 的HRB335 级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
八、卸料平台设计计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。
8.1、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢，间距0.80m，其截面特性为:面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm;截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×
(0.24+1.60+0.12) = 2.35kN/m。
经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×5.00=7.00kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M = 2.35×3.002/8+7.00×3.00/4=7.90kN.m
3.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算< [f],满足要求。
4.整体稳定性计算：
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.676。
经过计算得到强度=7.90×106/(0.676×62140.00)=188.01N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求。
8.2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[18b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为:面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm,
截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m
经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) =
0.40kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)+7.00/2=7.03kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
0.189
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R1=11.425kN,R2=11.554kN
支座反力RA=11.554kN
最大弯矩Mmax=12.148kN.m
3.抗弯强度计算：
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05。
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到强度=12.148×106/1.05/152200.0+14.852×1000/2929.0=81.086N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。
4.整体稳定性计算
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×10.5×70.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.58
经过计算得到强度=12.15×106/(0.582×152200.00)=137.17N/mm2。
主梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求。
8.3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：
RU1=18.738kN
8.4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=18.738kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)。
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)。
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18.738/0.820=182.813kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。8.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=18.738kN
钢板处吊环强度计算公式为：
其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2。
所需要的吊环最小直径D=[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm。
8.6、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等
施工设备上。
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围
系钢丝绳处应加。
补软垫物，平台外口应略高于内口。
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验
才能松卸起重吊钩。
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及
时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计
容许荷载，配专人监督。