SolidWorks钣金折弯扣除参数

solidworks钣金折弯k因子系数表
SW钣金折弯K因子系数表：
1、标准折弯：采用K因子法计算折弯半径，K因子系数依据材料的体积重量和屈服力的特性而定
a) K＝0.275，在0.1-0.14屈服力杆材
b) K＝0.30，在0.15-0.246屈服力杆材
c) K＝0.33，在0.25-0.50屈服力杆材
d) K＝0.40，在0.50-4.00屈服力杆材
2、热折弯：热折弯K因子系数稍比标准折弯高，适用于杆材屈服力在
0.50~3.00，使用热拉曲实用性非常好
a) K＝0.38，在0.50-1.00屈服力杆材
b) K＝0.42，在1.00-1.73屈服力杆材
c) K＝0.45，在1.73-2.00屈服力杆材
d) K＝0.50，在2.00-3.00屈服力杆材
3、冷拔小圆弧：对于支撑距比优于四倍半径的杆材，可以采用冷拔与正弦小圆弧折弯，K因子系数由折弯弯曲半径比决定
a) K＝0.20，<3 半径
b) K＝0.30，3-10 半径
c) K＝0.42，>10 半径
4、化学折弯：采用K因子法计算折弯半径，K因子系数将会依据材料的体积重量和屈服力的特性而定
a) K＝0.96，在0.1-0.6屈服力杆材
b) K＝1.14，在0.6-4.00屈服力杆材
5、激光折弯：
a) K＝0.06，在0.1-0.14屈服力杆材
b) K＝0.1，在0.15-0.246屈服力杆材
c) K＝0.13，在0.25-0.5屈服力杆材
d) K＝0.19，在0.5-4.00屈服力杆材。

solidworks圆筒钣金切口技巧
在SolidWorks中，你可以使用钣金零件中的薄片槽口功能为圆筒钣金切出切口。

以下是详细步骤：
1. 将圆管转换为钣金零件；
2. 使用薄片槽口功能来切圆管，宽度设置为0.2毫米；
3. 使用插入折弯功能，选择圆管的边线，转弯系数使用k因子值0.5；
4. 使用薄片槽口功能选择圆管的边线和背面，将其开口；
5. 确定槽的位置，设置宽度为30或60，进行焊接；
6. 使用操作选项中的切口功能，将其切口到产品的两侧；
7. 使用折弯扣除功能，将折弯系数设置为90度，并将折弯长度设置为1.65，以扣除所需的长度，然后展开即可。

solidworks折弯系数和k因子的关系一、前言SolidWorks是一款广泛应用于机械设计和制造的软件，其中折弯功能是其重要的功能之一。

而在折弯设计中，折弯系数和K因子也是必不可少的关键参数。

本文将详细介绍SolidWorks折弯系数和K因子的关系。

二、什么是折弯系数和K因子1. 折弯系数折弯系数是指在材料拉伸状态下，经过折弯后材料厚度增加的比例。

它通常用于计算折弯后材料长度的变化。

在SolidWorks中，可以通过以下公式计算出折弯系数：K = t / (2R - K-FB)其中，t为材料厚度，R为内曲率半径，FB为压力脚长度。

2. K因子K因子是指在特定条件下，钣金在受力时发生塑性变形时所需要施加的力与原始平面上钣金截面积之比。

它通常用于预测钣金在折弯时是否会产生裂纹或皱纹等缺陷。

在SolidWorks中，可以通过以下公式计算出K因子：K = (b / t) * (S / Y)其中，b为板料宽度，t为板料厚度，S为材料的抗拉强度，Y为材料的屈服点。

三、折弯系数和K因子的关系1. 折弯系数和K因子的含义不同折弯系数是计算材料在折弯后长度变化的比例，而K因子则是预测钣金在受力时是否会产生缺陷。

它们的含义和应用场景不同。

2. 折弯系数和K因子的计算方法不同折弯系数和K因子的计算方法也有所不同。

折弯系数需要知道内曲率半径、压力脚长度等参数，而K因子需要知道板料宽度、厚度、材料的抗拉强度和屈服点等参数。

3. 折弯系数和K因子之间存在一定关联尽管折弯系数和K因子在含义和计算方法上存在差异，但它们之间还是存在一定关联。

一般来说，当折弯角度越大时，对应的K值也越大。

这是由于大角度折弯时，钣金受到更大的拉伸力，容易产生缺陷。

四、如何在SolidWorks中使用折弯系数和K因子1. 计算折弯系数在SolidWorks中，可以通过以下步骤计算折弯系数：a. 在零件模型中选择要折弯的面；b. 进入“插入”-“特征”-“弯曲/展开”命令；c. 在弯曲对话框中设置折弯角度、内曲率半径、压力脚长度等参数，并勾选计算折弯系数选项；d. 单击确定按钮，即可计算出折弯系数。

折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。

虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。

大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法招聘(广告)一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

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总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

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图2是该零件的展开状态。

图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

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图2是该零件的展开状态。

Solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。

在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。

可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。

SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。

因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。

SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

第一章基本术语在SolidWorks2022年钣金设计中常用的基本术语有如下几种：折弯系数、折弯扣除、K-因子等。

另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。

在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。

1.1 折弯系数零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。

折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图1所示。

用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下：Lt = A + B + BA 式中：BA――――折弯系数Lt ――――总展开长度A、B―――非折弯系数图1 折弯系数示意图1.2 折弯扣除当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。

solidworks实体材料钣金参数
在Solidworks中，你可以通过以下步骤设置钣金的材料参数：
1. 打开Solidworks软件并新建一个零件文件。

2. 进入"FeatureManager设计树"，然后点击右键选择"材料"。

3. 在弹出的"材料"对话框中，你可以选择"原料"分组下的不同
材料类型，例如：铝合金、钢材、塑料等。

4. 在所选材料下，你可以通过下拉菜单选择具体的材料牌号或者自定义材料。

5. 选择材料后，你可以进一步设置钣金的厚度。

点击"材料"对
话框中的"添加"按钮，在弹出的"添加材料"对话框中选择"厚度"选项，并输入所需的厚度数值。

6. 确定选择后，点击"关闭"按钮即可应用所选材料和厚度参数。

通过以上步骤，你就可以在Solidworks中为钣金部件设置实
体材料和厚度参数。

这样，你就可以在设计过程中考虑材料的特性和厚度要求，并使用相应的模拟分析工具进行验证。

solidworks钣金折弯半径钣金折弯是一种常见的加工工艺，可以将平板材料通过折弯的方式制成复杂形状的零件。

在钣金折弯过程中，半径是一个重要的参数，它决定了折弯后零件的弯曲程度和外形。

本文将介绍什么是钣金折弯半径，半径的影响因素以及在SolidWorks中如何设置折弯半径。

1. 什么是钣金折弯半径？钣金折弯半径是指钣金折弯中弯曲半径的大小，通常用R表示。

在钣金折弯加工中，平板材料的一侧被压紧，另一侧则沿弯曲半径R弯曲。

折弯半径越小，折弯后的零件越弯曲，而折弯半径越大，则零件越平直。

2. 半径的影响因素折弯半径的大小会直接影响到折弯后零件的尺寸和外形，因此在确定半径时需要考虑以下因素：（1）材料的厚度材料的厚度会直接影响到零件的R值，一般来说，材料越薄，折弯半径就需要越小。

（2）折弯角度在钣金折弯加工中，折弯角度也会直接影响到折弯半径的大小。

通常情况下，折弯角度越大，需要的折弯半径就越小。

（3）材料的硬度不同硬度的材料需要不同大小的折弯半径。

通常情况下，硬度越高的材料需要使用更大的折弯半径。

（4）工艺要求不同的工艺要求也会对折弯半径的大小产生影响。

例如，如果需要在零件表面展现一个较小的内曲率，就需要使用更小的折弯半径。

3.如何设置折弯半径在SolidWorks中，设置折弯半径非常简单。

以下是一些常见设置方式：（1）在新建钣金零件时，可以在钣金盖板属性对话框中设置折弯半径。

（2）在钣金零件建模过程中，可以通过特征工具栏中的“折弯”工具设置折弯半径。

（3）在将钣金零件导出为DXF文件时，也可以设置折弯半径。

总之，折弯半径的大小直接影响制造出来的零件的质量和形状。

在选择折弯半径时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、材料硬度和工艺要求等多个因素。

同时，在使用SolidWorks进行钣金设计时，也需要注意设置折弯半径。