自动化生产线的安装与调试》课程标准
课程代码：02130311 建议课时数：54 学分：3 适用专业：电气自动化技术先修课程：《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC 控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》开课单位：机电工程系一、课程概述
（一）课程的性质今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。实际中，
PLC,DCS SCADA, OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构, 还是从技术技能结构上都
发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程, 是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标, 以关键能力的培养贯穿教学的全过程, 以实际应用为重点, 培养学生熟悉工业控制系统的基本概念, 熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术, 实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表, 以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。
《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格, 以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的
工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业
岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目，贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求，归纳总结了 6 个学习情境，采用理实一体化，同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试，全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念，掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频
器技术之间的通信方式及变量联接，具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。（二）设计思路课程贯彻校企一体、工学结合课程理念，针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求，按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准，融入中高级维修电工职业标准，以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程，设计教学内容、安排教学顺序。
以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口
罩自动化生产设备为实战项目。
根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。
该课程采用了过程考核与终结考核相结合、企业考核与校内项目考核相结合、教师考核与学生考核相结合的多元化考核方式。课程考核为：校内项目，企业，综合实训三大类。
二、课程目标
1.总目标
具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备维护和管理能力。
2.具体目标
（1）知识目标
①能根据任务进行正确的分析，能进行控制部分和气动部分的设计，工作过程的分析，
②熟悉自动线的构成，掌握个环节的设备安装，即供料、加工、装配、分拣、输送部分
器件装配工作，
③掌握自动线各气路连接的组成、工作原理、特点及应用，能根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
④掌握电路设计方法，能根据控制要求，设计各单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路，并能根据该生产线的网络控制要求，连接通信网络，
⑤熟悉plc 程序编制和程序调试，能编写PLC 的控制程序，并调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC 控制程序，满足设备的生产和控制要求。
（2）能力目标
①具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线，
②具有一定的供料机构的分析和装配的初步能力，
③具有一定的加工机构的分析和装配的初步能力，
④具有一定的分拣机构的分析和装配的初步能力，
⑤具有一定的输送机构的分析和装配的初步能力，
⑥掌握自动线的安装与调试。
（3）素质目标
①重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼，
②注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养，
③爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
三、课程内容和要求
1.教学内容选择方案
为使学生掌握工业控制系统、组态及触摸屏、自动生产线等专业能力所需的知识与技能，本课程以供料单元等 5 个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。要掌握自动线安装与调试技术，学生必须了解现代工业化进程中工业产品被加工的方式，认识生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式，能够对生产线设备进行安装、编程、调试、故障诊断和排除，是机械、电器、电子、气动、机械手和
PLC控制等技术的综合。本课程根据工作流程来设计教学模块，分别为供料单元的装配、加工单元的装配、装配单元的装配、分拣单元的装配、输送单元的装配、整体安装和调试等。
每个阶段完成一定的模块，由于有些模块包含很多工序，所以得一步一步来。随着每道工序的进行，学生会学到很多技术和技能。
2?教学内容
本课程由6个任务组成，分别为：供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装
配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、整体组装和调试。
表1 课程教学内容一览表
四、教学设计
1.课程职业分析与教学分析表
中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（051400） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业（岗位）职业资格证书举例专业（技能）方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削（加工中心）加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。
6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向—数控铣削（加工中心）加工 1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。
汽车驾驶员技能考核项目及评分标准 一、高级汽车驾驶员 （一）、工作技能：40分 1.能熟练操作本单位各种车辆（大、小型客货车）进行反倒车。10分2能按照技术要求完成中级汽车修理工工作。10分 3.能正确判断和排除发动机、变速箱、传动系、转向系、驱动桥、制动系等的异响和疑难故障。10分 4.能正确进行汽车发动机最大功率、最大扭矩的计算。10分 （二）、工作质量：20分 1.安全运送人员及货物到达目的地，人员、货物无丢失、撒落。10分2汽车修理工作符合技术要求。10分 （三）、工作效率：20分 1.按时出车，以最短的时间完成运输或修理工作。10分 2.在不超载的前提下，完成一定量的运输工作时间最短，耗油量最低。10分 （四）、工作经验：20分 1.具有8年以上汽车驾驶经历，无违章记录。10分 2.具有一般的汽车故障的判断及排除经验。10分 二、中级汽车驾驶员 （一）、工作技能：40分 1..能熟练操作本单位各种车辆（大、小型客货车）。10分
2.能独立承担车辆的二级保养作业。10分 3.能对发动机性能主要指标如扭矩、功率及汽车传动系的传动比、差速比、汽车行驶阻力进行一般的计算。10分 4.能排除汽车油、电路的综合故障及变速、传动、制动装置的部分常见故障。10分 （二）、工作质量：20分 1.安全运送人员及货物到达目的地，人员、货物无丢失、撒落。10分2汽车修理工作符合技术要求。10分 （三）、工作效率：20分 1.按时出车，以最短的时间完成运输或修理工作。10分 2.在不超载的前提下，完成一定量的运输工作时间最短，耗油量最低。10分 （四）、工作经验：20分 1.具有5年以上汽车驾驶经历,无违章记录。10分 2.具有一般的汽车故障的判断及排除经验。10分 三、初级汽车驾驶员 （一）、工作技能：40分 1.能熟练操纵所驾驶车辆的掉头、倒车、上坡及使用硬连接牵引车辆，并达到规定要求。10分 2.能根据车速和路面附着系数计算出最小制动距离；能计算本车的吨公里及油耗。10分
《食品理化检验技术》课程标准 课程名称：食品理化检验技术 课程类型：专业核心类 适用专业：食品营养与检测 课程学分：8 总学时：144 1 课程定位 食品理化检验技术是食品营养与检测专业的一门工学结合专业核心课程。 根据食品和农产品加工业发展的趋势及我国食品安全的现状，在充分进行专业调研的基础上，我院食品营养与检测专业以培养食品检验与质量安全控制技术人才为办学目标，主要为广东省食品及农产品加工企业培养食品检验与质量控制技术骨干，学生毕业后主要在食品检验与质量控制岗位上工作。 食品检验技术（包括感官检验、理化检验、微生物检验）属于产品质量控制范畴内的专门技术，在企业实际生产中具有十分重要的作用，它贯穿于食品产品研发、原料供应、生产和销售的全过程，是食品质量控制与安全保证不可缺少的手段。食品理化检验技术是依据食品相关标准，运用分析的手段，对各类食品（包括原料、辅料、半成品、成品及包装材料）的成分和含量进行检测，进而评定食品品质及其变化的一门实验学科。理化检验是企业检验岗位工作的主要内容，也是食品检验职业技能鉴定的核心部分。所以食品理化检验技术课程是专业课程体系中的核心课程，是一门技术性、应用性、实践性很强的课程。本课程的建设与改革对学生职业能力的培养、职业素养的养成和专业的发展起主要支撑作用。 本课程是学生在完成分析化学、生物化学、食品营养与卫生等课程的学习后再进行学习，并通过食品检验校内生产实训、顶岗实习等后续课程的强化，使学生可以逐步获得独立进行食品理化检验的工作能力，具有严谨求实的科学态度，增强食品食品质量安全的意识，提高自主学习、获取信息、团结协作、拓展创新等综合能力。 2 课程目标 本课程以“培养学生熟练掌握现代食品理化检验技术，熟悉食品相关标准，具有高水平的食品检验技能和良好的职业素养”为教学目标。
更多资料请访问.(.....) 河源职业技术学院专业教学标准 GZB/HZY 580103-2008
数控技术专业 Numerical Control Technology Speciality 2008-06-30发布2008-09-01实施 教务处发布 1．专业名称 数控技术 2．教育类型及学历层次 教育类型：职业教育 学历层次：大专 3．入学条件
高中毕业或同等学历 4．学制 学分制，基本学制三年，最长五年。 5．职业面向 主要就业单位：机械制造企业，机床制造企业 主要就业部门：数控编程部门，生产部门，机床设备维修部门 可从事的工作岗位：数控程序员、普通机床操作工、数控机床操作工、数控机床装调维修工。 6．工作任务与职业能力 7．培养目标
本专业面向机械制造行业、机床制造维修行业，培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术，具备数控设备操作、装调、维修、管理能力，可在机械制造行业、机床制造维修行业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。 7.1 能力目标 （1）具有操作普通机床的能力。 （2）具有操作数控机床的能力。 （3）熟练运用CAD/CAM主流软件的能力。 （4）具有数控编程的能力。 （5）具有数控机床装调与维修的能力。 （6）具有一定的英语应用能力，能够借助工具书阅读和处理本专业的英文技术资料。 （7）具有较强计算机应用能力和语言文字表达能力。 7.2 知识目标 （1）掌握机械制图及公差、机械制造基础的理论知识。 （2）掌握数控加工工艺设计的理论知识。 （3）掌握数控机床的结构与工作原理。 （4）掌握电子电工理论知识与PLC原理。 7.3 素质目标 （1）具有良好的思想品德、社会公德和职业道德； （2）具有良好的心理素质、健全的人格和健康的身体； （3）具有良好的文化修养和行为习惯。
《计算机应用基础》课程标准 课程名称：计算机应用基础 课程类别：公共基础课 适用专业：各专业通用
说明 计算机应用基础是各专业计算机公共课。它的应用水平直接反映了一个学生的综合素质水平。在国家信息化发展的进程中，计算机应用基础扮演了越来越重要的角色。为了适应信息社会对人才培养的需要，“计算机应用基础”是许多非计算机专业，如航空、财会、数控、电子、建筑等专业的一门重要课程。本课程正是以立足于培养21世纪高素质人才为目标，以提高学生自身素质为重点，着重满足各类专业学生的培养需要而开设的。 本课程采用基于工作过程导向的项目式教学法，利用任务驱动的教学理念，将学习活动过程的设计融入教学过程中，以使学生借助教师的指导能够独立地完成学习活动，《计算机应用基础》这门课程的内容比较杂、多，但中专的学生有一定的基础，根据课程的特点和学生的认知水平，以单元为主，按照教学内容设立单元项目，把非计算机专业学生关于计算机应用技能的掌握，分为计算机应用基础知识、操作系统、文字处理、电子表格应用、演示文稿制作、计算机网络技术应用、网络交流、等七个单元项目，涵盖了非计算机专业学生应该掌握的计算机应用能力知识点，同时确定了每一个单元项目学生应该掌握的基本能力，根据能力的要求，将每个单元项目又划分为若干个工作任务。项目划分好后，教师要进行课前教学准备工作。在每一个单元项目实施的过程中，教师首先要自己先将项目设计开发出来，为项目教学法的实施做好案例的准备工作。 在项目实施前，教师可以向学生作简要的实施动员工作，向学生说明项目的意义与作用，引导学生上网欣赏优秀的作品，收集相关资料，从而激发学生完成项目开发的兴趣。针对项目的难度不同，文字处理、电子表格、演示文稿、基础知识、操作系统等项目的实施由每个学生独立完成，而针对网络技术、网络交流等稍大的项目成立项目小组，推选小组负责人，制定计划，并落实分工，参考项目的难易程度以及学生的个人能力，确定小组成员（一般4-5人）。项目实施过程中教师加强对学生的引导，并且进行过程性评价，帮助学生在独立研究的道路上探索前进，教会学生怎样应付大量的信息，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目任务把理论与实践有机地结合起来，提高理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。 总之，本课程旨在培养学生掌握计算机应用基础的的基本理论和实际操作技能，本课程不是单一机械地向学生传授知识和技能，而是同时向学生传授着对工作任务的理解方法，对完成工作任务流程的设计方法和完成工作任务时知识和技能的综合应用技巧；它不再是一种向学生灌压式传授知识的过程，而是一种启发引导学生自主探索学习，总结、体会知识和技能的过程。随着社会的发展，知识和技术是会老化的，本课程力求从思想方法、思维方式，知识和技术自我再生、自我创新方面塑造学生，教会学生如何做人、如何学习、如何创造、如何生存，着力培养高素质技能型人才。
场(厂)内专用机动场车司机实际操作技能考核规范指引 （叉车、搬运车、牵引车、推顶车、观光车） 根据国家质检总局颁布的《场（厂）内专用机动车辆作业人员考核大纲》（试行）要求，场车操作人员实际技能考试，包括场地考试（桩考）和场内道路考试（路考）。 场地考试是指司机在相对封闭的、狭小的专用考试区域内，完成起步、前进、倒车、转向、停车、作业等规定项目的考试。 场内道路考试是指司机在具有弯道、坡道、厂内交通标线、指示标志等特殊的、距离较长的专用考试区域内，完成起步、加减档变换、转向、坡道定点停车、调头、停车等项目的考试。 场地考试是在专用的考试场地进行，场内道路考试是在类似实际的道路上进行，场地考试合格后，方可进行场内道路考试。 一、场地考试 考核司机对场车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练程度，并观察其判断和控制能力。 考试采用单独驾驶的方式，按照所考车型规定的线路，完成规定的项目。 （一）叉车 叉车场地考试线路如图1： 图1 叉车场地考试线路图
1.要求及说明 (1)乙丙库堆垛架设定两层，乙库各层高度分别为0m(地面)和1.5m，丙库各层高度分别为0.5m和2m（堆垛架具体尺寸详见图7）； (2)堆垛物件的高度不低于0.5m（堆垛物具体尺寸详见图8）； (3)车长L包括货叉的长度。 2.考试流程 司机顺序完成以下考试流程动作，即完成该项目考试： 甲库起步前进至乙库，叉起堆垛物件后退离开堆垛架前进将堆垛物件堆放至堆垛架另一层后退至丁库前进至丙库，叉起堆垛物件后退离开堆垛架前进将堆垛物件堆放至堆垛架另一层后 退至甲库停车结束。 3.评分 叉车场地考试评分表见附表 （二）搬运车、牵引车、推顶车、观光车 1.考试线路图 国家考核大纲提供的搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试线路图如图2.1所示。 场地试运行中，发现大部分观光车最小转弯半径远超出原图中允许的尺寸规定，因而无法前车转入丙库，倒车转入丁库（包括前车入乙库，倒车入甲库乙库），在场地图形形状和大部分尺寸不变的情况下，转弯入库的尺寸按照车辆的最小转弯半径来确定比较科学。由于我国生产观光车历史较短，标准没有严格统一，如今后使用10座以上观光车按国家质检总局颁布的场车场地考试线路图运行有困难时，考前辅导机构可以提前向考委会申请，经批准后可按调整后的“图2.2 观光车场地考试线路图”进行培训和考试。 2.考试流程 司机根据场车位置，完成A或者B考试流程动作，即完成该项目考试。 (1)A考试流程：开始场车从甲库起步直线前行绕桩行驶 前行驶入丙库倒车入丁库结束(如图2.1、图2.2所示)； (2)B考试流程：开始场车从丁库起步直线前行绕桩行驶 前行驶入乙库倒车入甲库结束(图2.1、图2.2中未标示)。 F1.2.3 评分 搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试评分表见附表。
《掺伪食品检验》课程标准 一、课程概述 课程主要介绍各类食品商品质量检验有关的内容。主要包括：粮谷、粮油制品、糕点糖果、蔬菜果品、肉蛋及制品、乳及乳制品、酒类、软饮料、调味品、茶叶等食品的检验。介绍每类食品商品分类或种类、商品及原料、质量特点、质量要求、质量标准、检验项目、质量检验方法选择、各类食品主要可能的掺假形式及检验方法等有关基本知识；介绍识别变质食品、伪劣食品商品和绿色食品等有关的基本科学知识及基本技能。介绍掺伪食品质量检验现状、必要性及前景。 二、课程目标 通过本课程学习、让学生了解各类食品商品的感观特性、理化指标、检验方法及发展动态、理解其方法原理、掌握操作技能、学会运用理论知识解决实际问题，培养学生发现、分析、解决问题的能力。掌握鉴别掺伪食品的方法、操作技能为整顿食品市场、发展食品工业、开拓食品贸易培养新型实用人才。 三、课程内容和要求 第一章绪言 第一节食品商品基本概念 第二节掺伪食品鉴别 要求：了解食品商品分类、特点、要求、作用、发展掺伪食品定义、方式、 特点、产生及现状，鉴别要求、检验的法律依据、危害、处理及技术措施。 第二章粮品类 第一节粮谷 第二节粮谷类制品 第三节常见掺伪粮谷的鉴别检验 要求：了解大米、面粉、大豆、淀粉及其相关制品的质量标准、检验项目， 掌握其检验方法：鉴别大米新旧程度，面粉冲混杂物粘面剂、硼砂的检验，玉米、小米中色素的鉴别，油条中掺洗衣粉的鉴别。 第三章食用油脂 第一节概述 第二节食用油脂的检验 第三节食用油脂掺伪鉴别 要求：了解食用油脂分类、植物油料、油脂用其制品的检验项目。掌握其检验方法以及芝麻油掺伪，食用油中掺桐油、矿物油，菜籽油中掺棕榈油等的鉴别方法。第四章肉、禽、蛋、水产类 第一节肉用家禽 第二节畜肉制品 第三节蛋用蛋制品 第四节水产品 第五节畜肉类食物掺伪鉴别 要求：了解向用家畜：猪、牛、羊。鸡、鸭、蛋、水产及其灌肠制品、干肉制品、蛋糕等的质量标准。掌握其质量检验方法和掺伪鉴别。
《数控机床安装与调试》课程标准开发 摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词：课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接 与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过 程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路 是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序，以生
现代数控技术及数控机床试卷2标准答案 学生姓名：，班级：，学号：，成绩： 一．填空题（每题2分） 1．数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。 2．数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。 3．三相步进电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为 1.50。 4．数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为0.0001～0.01mm，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 5．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其排屑条件和受力状态。提高机床的静刚度。 6．数控机床的工作台和刀架等部件的移动，是由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，可减少进给系统所需要的驱动扭矩，提高定位精度、运动平稳性。7．对步进电机施加一个电脉冲信号时，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总回转角和输入脉冲数成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。8．位置检测装置是数控机床的重要组成部分，在闭环系统中，它的主要作用是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较，如有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差方向运动，直至偏差等于零为止。 9．刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心轨迹。 10．伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲，输出是直线或转角位移。 11．数控机床工作台和刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。 12．光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位 置传感器。 二．选择题（每题2分） 1．闭环伺服系统使用的执行元件是（1，2） （1）支流伺服电机（2）交流伺服电机（3）步进电机（4）电液脉冲马达2．步进电机的角位移与（4）成正比。 （1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量 3．数控机床CNC系统是（3） （1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统 4．采用DDA法加工第一象限的斜线，若偏差函数值大于零，规定刀具向（1）方向移动。 （1）+X （2）-X （3）+Y （4）-Y 5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（4）的原则。 （1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。
汽车运用与维修专业技能训练标准 一、技能考核的总体要求 中等职业学校汽车运用与维修专业的培养目标是： 本专业培养学生成为能适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，掌握汽车运用与维修专业对应职业岗位必备的知识与技能，能够在生产一线从事汽车维修、汽车装配、汽车驾驶、车辆技术评估、维修质量检验以及业务接待等工作的高素质劳动者和初中级专门人才。 要实现专业培养目标，加强技能训练和技能考核是重要环节之一。本考核标准主要面向初、中级汽车维修工和初、中级汽车维修电工等岗位。 本专业技能考核标准选取了《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车电气构造与维修》、《电控发动机维修》等四门主干课程进行制订，其总体考核要求如下： 《汽车发动机构造与维修》的主要考核要求是： 1.能进行汽车发动机的常见维护保养项目。 2.会简述主要汽车发动机常见总成和部件的结构和工作原理。 3.能熟练使用常用工具和量具对汽车发动机的主要总成进行拆装和检测。 4.掌握常见汽车发动机故障的诊断和排除。 5.实践操作动作规范，能做到安全文明生产，具有质量意识和环保意识。 《汽车底盘构造与维修》的主要考核要求是： 1.会简述汽车底盘各部分的基本结构、基本功能。 2.能规范、熟练的对维修企业中作业量大的结构、总成进行维护、更换。 3会简述汽车底盘各部分的基本工作原理。 4.会独立使用各种仪器、工具等完成对汽车底盘的基本数据的检测。 5.能独立查阅汽车维修手册。 6.能独立的对维修企业中常见简单的故障独立诊断与排除。 《汽车电气构造与维修》的主要考核要求是： 1.能识别汽车常用电气设备及元件。 —1 —
《食品质量管理》课程标准 1.前言 1.1 课程类别专业必修课程。 1.2 适用专业三年制食品营养与检测。 1.3 课程性质《食品质量管理》是食品营养与检测专业的核心课程，先修课程是《基础化学》、《食品化学》、《仪器分析》、《食品加工技术》、《食品理化检测》、《食品微生物》等。通过本课程的学习使学生了解食品质量管理的发展历程，食品设计、加工、贮藏和销售全过程的质量管理方法；深入理解食品质量控制的方法，食品质量管理的基本概念、理论；培养学生食品质量、安全保证体系的应用，学会针对不同食品加工企业进行质量保证体系方案的制订和实施，以适应日益严格的安全食品生产、质量检验、控制及评价工作的需要。它是一门应用性、实践性、规范性的课程。 1.4 设计思路食品质量管理的课程设计是根据以就业为主导、职业岗位为载体、工作任务为目标，按照食品营养与检测专业人才培养目标和社会用人单位对人才规格的需求。该课程是在对食品质量管理岗位群的职业分析基础上，确立典型工作任务，然后设计其职业行动领域，最后转化为该学习领域。该学习领域的情景设计与食品质量管理部门的工作任务、工作方式相一致，使学生能够在真实的环境中来学习掌握相应的职业能力。本学习领域课程以食品质量管理部门的工作任务为主线，以现场实际操作和场景模拟为主要手段来进行教学。整个学习领域包括10章，每个章节依据它的难易程度及重要程度，分配不同的学时，共计56个学时。在课程的结束安排学生进行一周的实训，对理论知识进行巩固与应用。整个教学组织过程中强调3个原则：（1）开放性原则：以现实社会中食品链的各个环节为载体进行实际训练；关注社会食品焦点问题，提出问
《数控加工工艺学》课程标准 （数控专业） 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日
目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)
一、概述 （一）课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 （二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 （一）总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 （二）具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编
全国2010年10月高等教育自学考试 数控技术及应用试题 课程代码：02195 一、单项选择题(本大题共20小题，每小题2分，共40分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零，则刀具位于( ) A.圆上 B.圆外 C.圆内 D.圆心 2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0，5)，终点坐标为(5，0)，采纳逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时，沿两坐标轴走的总步数是( ) A.5 B.10 C.15 D.20 3.脉冲增量插补法适用于( ) A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统 B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统 C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 1 / 15
D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 4.基于教材JB3298—83标准，一般表示逆圆插补的G功能代码是( ) A.G02 B.G01 C.G03 D.G04 5.对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件 2 / 15
A.步距角 B.导程 C.螺距 D.脉冲当量 6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( ) A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步 7.若数控冲床的快速进给速度v=15m／min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm 8.与交流伺服电机相比，直流伺服电机的过载能力( ) A.差 B.强 C.相当 D.不能比较 9.直接数控系统又称为群控系统，其英文缩写是( ) 3 / 15
宁晋县职业技术教育中心国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目 学前教育专业技能考核标准 一、考核项目 1、专业项目：视唱、声乐、钢琴、舞蹈、手工制作、简笔画、玩教具制作。 2、其它项目：说课、朗读与演讲（讲故事）、课件制作、实践活动（含演出或表演实践、作品展、社会实践等内容）。 二、考核标准 （一）视唱考核办法 1.具体操作方法： ①测试采用“一对一”的形式进行； ②每人在规定的试卷中抽取，唱一条简谱视唱和一条五线谱视唱； ③抽到试卷后，准备两分钟时间，前一考生唱完之后，下一同学立即视唱，依次进行； ④单音、节奏、音乐短句的模唱； ⑤要求节奏准确，富有表情,根据学生视唱的连贯程度进行测评。 2.评分标准
①优秀80—90分； ②良好70—79分； ③及格60—69分； ④不及格59分以下； （二）声乐考核办法 1.考核标准 ①要求学生有正确的歌唱姿势，积极的歌唱心理状态。 ②以自然声区为基础，力求做到喉头稳定，发声自如。 ③要求学生用普通话歌唱，基本做到咬字吐字准确、清楚。 ④严格按照作品要求进行演唱，音准、节奏要准确。 ⑤在演唱本年级的作品时，要注意理解、分析歌曲，表现歌曲。 2.评分标准 ①优（85分以上）表情自然大方，速度均匀，力度准确，音准、节奏准确，歌唱姿势基本正确，基本掌握正确的发声方法，音色圆润、饱满、丰富自然，吐字、咬字正确。歌曲演唱完整，流畅优美，歌曲风格把握得好。 ②良（75—85）表情自然大方，速度均匀，力度准确，音准、节奏准确，歌唱姿势基本正确，初步掌握正确的发声方法，音色圆润、吐字、咬字正确。歌曲演唱完整，流畅，歌曲风格把握得较好。 ③合格（60—75）表情自然大方，速度均匀，力度适中，音准、节奏基本准确，歌唱姿势基本正确，初步掌握正确的发声方法，吐字、咬字基本正确。歌曲演唱较完整，流畅，基本把握歌曲风格。
《食品分析》课程标准 一、课程概述 《食品分析》是食品科学与工程专业专业基础课。该课程的理论基础是无机化学、分析化学、有机化学、物理化学、生物化学、仪器分析等基础理论课。课程主研究、讨论食品生产、科研，营养学研究，卫生管理，质量控制等方面所需解决食品组分、含量分析，结构、作用的确定等问题；主要的内容有：营养成分，食品添加剂，污染物等。采用的分析方法有化学法，物理法，仪器分析法等。 该课程的先修课程有无机及分析化学、有机化学等，后续课程有食品工艺学、食品品质控制管理等。 二、课程目标 本课程是研究和评定食品品质及其变化的一门学科。其主要任务是依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和运用各种科学技术，按照制订的技术标准对原料、辅助材料、半成品及成品的质量进行检验。食品分析的作用是为食品行业把好生产质量关，为改进生产工艺、加工技术和包装技术、开发新的食品资源提供依据。通过本课程的学习，应能掌握食品分析和检验的基本理论知识，能独立完成实验操作，正确处理分析结果，具有较强的综合实验能力。 三、课程内容和教学要求 第一章绪论 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有： 1.食品分析的性质、任务和作用。 2.食品分析的内容。 要求一般理解和掌握的内容有： 1.食品分析方法及发展方向。 2.食品分析的学习方法和主要的参考资料。 第二章食品分析的基本知识 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有： 1.正确采集样品的方法。 2.样品的预处理方法及分析方法的选择。 3.掌握食品分析的误差与数据处理的方法。 要求一般理解和掌握的内容有： 1. 样品的制备及保存方法。了解国内外食品分析标准。 第三章 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有： 熟练掌握比重法、折光法、旋光法在食品分析中的应用。 要求一般理解和掌握的内容有： 理解和掌握比重法、折光法、旋光法在食品分析中的应用原理。 第四章水分和水分活度值的测定 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有： 水分的测定方法：干燥法、蒸馏法、卡尔·费休法。 要求一般理解和掌握的内容有：
《数控车床编程与加工技术》课程标准 一、课程名称：数控车床编程与加工技术 二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生 三、课时：224 四、学分：12 五、课程目标 通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具有数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。 职业能力目标： ●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。 ●能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺。 ●能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。 ●能合编制中等复杂零件的加工程序。 ●能规范操作数控车床，加工出合格零件。 六、设计思路 本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路，以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程与加工技能。 七、内容纲要 项目一适应工作环境 4课时 数学目标 最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。 促成目标： 1．遵守工作场地规章制度和安全文明要求。 2．会数控车床的日常维护与保养。 3．会正确使用和保养常用量具。 4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备。 （一）工作任务
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。 JB3208-83标准中规定如下表： 准备功能字G 代码功能作 用范围 功能代码 功能作 用范围 功能 G00 点定位G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移X G05 * 不指定G55 直线偏移Y G06 抛物线插补G56 直线偏移Z G07 * 不指定G57 直线偏移XY G08 * 加速G58 直线偏移XZ G09 * 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
1701汽车运用与维修专业技能操作考核大纲 1 / 16
Coolant Temp ℃ 清除故障码： 9、故障点确认和排除：﹙每项未按要求扣10分﹚ 故障点的确认、故障点的排除说明 10、故障代码再次检查：起动发动机状态﹙未按要求扣16分﹚ 维修后故障代码读取 11、画出故障排除后传感器波形﹙14分﹚ 12、安全文明作业：﹙每项未按要求扣2分﹚ 清理工作台面、工具量具、撤离车轮挡块、座椅垫、地板垫方 向盘套翼子板布、前格栅布和汽车排气抽气管 附表： 2 / 16
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附表： 序号考核项目考核内容及分数分配操作要求与方法评分标准器材设备备注 3汽车ECU控制 系统凸轮轴位 置传感器断 路、短路故障 ﹙200分﹚ 1、前期准备﹙20 分﹚ 2、操作前安全检查 ﹙10分﹚、 3、仪器连接 ﹙20﹚ 4、故障码检查 ﹙16﹚ 5、正确读取数据 按照要求做好 准备工作，关掉点 火开关连接OBD— Ⅱ插孔，打开点火 开关读取和清除故 障码。检查进气压 力传感器安装状态 确认故障码。再次 读取和清除故障 1、前期准备：﹙每项未达标扣2分﹚ 安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板 布、 安装前格栅布、取出诊断插头连接、取出万用表将万用表 校 零﹙表笔电阻0.3—0.4欧姆﹚、整车型号、车辆识别代码 和发动机型号。 2、操作前安全检查：﹙每项未达标扣2分﹚、安装车轮档 1、捷达2阀电喷 发动机汽车一辆 2、KT---600解码 仪一台 3、数字万用表一 台3、平面、十字 5寸螺丝刀各一把 4、10m、12m眼睛 扳手各一支 30分钟内完 成，超时后项 目不得分 5 / 16
《食品微生物检测技术》课程标准 课程代码：适用专业：食品营养与检测专业 学时/学分：64/4 编制人： 1．课程概述 1.1课程性质 关键词：课程地位、主要功能、与其他课程关系 《食品微生物检测技术》是食品营养与检测专业的一门专业课程，与食品加工、发酵生产、食品检验等职业岗位群的技能要求密切相关，是学生职业素质养成和职业能力培养的重要载体，也是食品检验工国家职业资格考核的重要内容。通过本课程的学习，使学生掌握食品微生物检验样品的采集与处理、食品微生物检测质量控制、细菌的生化试验、食品微生物指标检验与分析等基本理论知识；培养学生无菌操作技术、微生物的分离和培养技术、微生物鉴定技术关键能力；使学生能适应食品行业技术领域相关职业岗位（食品检验、酒酿造操作、品质控制）的工作要求。它以食品微生物等课程的学习为基础，也为进一步学习食品工艺、食品检测技术实训等后续课程提供理论和技能支撑。 1.2设计思路 关键词：课程设置依据、课程目标定位、课程内容选择标准、项目设计思路、学习程度用语说明 本课程是依据食品营养与检测专业对应的质检员、化验员、品控员等职业岗位要求而开设。主要培养学生的微生物检测技能，在掌握与食品卫生检验中的有关微生物特性的基础上，通过系统的检验方法，及时、准确地对食品样品做出食品卫生检验报告，为食品安全生产及卫生监督提供科学依据。 本课程以食品企业工作岗位为导向，以职业能力培养为重点，以发酵食品和食品微生物检验过程中的工作任务为载体，以微生物培养和检验技能培训为核心。在内容选取上，我们遵循以下标准：（1）针对岗位工作必需够用；（2）教学内容跟踪国家及行业标准；（3）将每个项目按实际工作完整
《数控车床加工》课程标准 一、课程性质 本课程是机电技术应用专业的一门专业拓展能力课程，是机电技术应用专业学生学习的选修课。 学时：90学时 开课学期: 第4学期 二、课程教学目标 （一）知识目标 1.掌握零件图的识读方法； 2.掌握数控车削加工工艺文件的编写； 3.掌握通用夹具的装夹方法； 4.认识数控车床常用刀具； 5.掌握数控加工程序的编制及调整； 6.掌握数控车床操作方法； 7.掌握零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验； 8.熟悉数控机床进行日常的维护保养。 （二）能力目标 1.能读懂零件图； 2.能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件； 3.能使用通用夹具进行零件定位与装夹； 4.能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具； 5.能进行数控加工程序的编制及调整； 6.能使用数控仿真软件验证数控加工程序； 7.能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工； 8.能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验； 9.能进行数控车床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工； 10.能对数控机床进行日常的维护保养。 （三）素质目标 1.在实际加工过程中，严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识。 2.通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神。 3.养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必行，行必果；具有诚信意识、敬业意识和效率意识。
4.有良好的职业道德素养和环境保护意识。 5.能够把握问题发生的关键，利用有效资源，及时提出解决问题的建议和方案，并付诸实施，具有解决问题的能力。 三、课程教学内容与设计
（二）训练项目设计 本课程训练项目包括：项目一：数控车床的操作准备；项目二：数控车床的使用与维护；项目三：简单轴类零件的编程与数车加工；项目四：轮盘和套类零件的编程与数车加工；项目五：螺纹类零件的编程与数车加工；项目六：综合体的编程与数车加工。 训练项目三示例：简单轴类零件的编程与数车加工 图1 阶梯轴 1、训练内容
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一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为五个等级： 初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 五级：初中毕业 四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书 三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年
(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式 实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备 技能操作鉴定： 加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。 数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。 二、工作要求 2.2各等级工作要求