目录
1概述 (1)
1.1应用范围 (1)
1.2保护配置 (1)
1.3型号及含义 (2)
1.4使用环境 (2)
1.5装置特点 (2)
2技术参数 (3)
2.1机械参数 (3)
2.2额定电气参数 (3)
2.3主要技术指标 (3)
2.4绝缘性能 (4)
2.5电磁兼容性能 (4)
2.6机械性能 (4)
2.7装置重量 (5)
3装置硬件 (5)
3.1机箱结构 (5)
3.2交流插件 (5)
3.3CPU插件 (5)
3.4电源插件 (6)
3.5出口插件 (6)
3.6人机对话(MMI)插件 (6)
4保护原理 (6)
4.1第一种场合 (6)
4.2第二种场合 (8)
4.3PT断线 (9)
5使用说明 (9)
5.1定值整定 (9)
5.2人机对话 (10)
5.3操作说明 (10)
6结构和安装 (12)
6.1装置的面板布置 (12)
6.2装置接线端子 (12)
6.3装置内部插件位置 (12)
7用户安装调试说明 (13)
7.1通电前检查 (13)
7.2装置通电检查 (13)
7.3备自投就绪试验 (13)
7.4耐压试验 (13)
8运行维护 (13)
8.1装置的投运 (13)
8.2装置的运行 (13)
8.3保护动作信号及报告 (13)
8.4其它注意事项 (14)
9订货须知 (14)
10 附录 (14)
1概述
1.1应用范围
SD-8081型备用电源自动投入装置（以下简称装置），适用于以下两种情况下：
1.装置用于母线分段开关的自投装置。适用于下左图所示的主接线系统。正常运行时，两段母线分
列运行，每台变压器各带一段母线。
2.装置用于进线开关/内桥开关的自投装置。适用于下右图所示的主接线系统。
系统运行方式： 1）1#进线带两段母线，1DL、3DL在合位，2DL在分位，称方式1；
2）2#进线带两段母线，2DL、3DL在合位，1DL在分位，称方式2；
3）两段母线分列运行，1DL、2DL在合位，3DL在分位，称方式3；
方式1、方式2作为线路备投，分别选择2DL或1DL作为自投开关，方式3同分段开关自投一样，为跳1DL(2DL)、合3DL；
1.2保护配置
1.装置一般引入二段母线的各三个电压，两条进线各一个电压，用于有压判断，当装置中线路有压检
查控制字退出时，可不判别进线抽取电压；
2.装置引入进线侧A相电流，用于无流检查，防止PT三相断线而使备自投误动作，也是为了更好地确
认进线开关已跳开；
3.装置引入1DL~3DL断路器的合位置接点，作为系统运行方式的判别，自投准备及自投方式选择；
4.装置有两路外部闭锁备自投引入接点，可强行闭锁备自投逻辑，其中含人工跳闸，主变的后备保护
动作信号，用于闭锁备用电源自投；
5.装置设两轮联切功能，每轮中有二路跳闸（并闭锁重合闸）接点。每轮可根据控制字赋以不同的联
切方式，以实现各种备自投的联切要求；
6.为防止备用电源过负荷，装置具有过负荷联切功能（可根据控制字选择联切方式），在备自投合备用
电源后，装置在2分钟内监视备用电源的负荷电流，联切时限可整定，2分钟后，过负荷联切功能退出；
7.为防止母线分段开关自投时过流，装置具有后加速保护功能（可根据控制字选择），在分段开关3DL
自投后，装置在5秒内监视备用电源的三相电流，5秒后，过流后加速保护功能退出；
8.各出口都有一付联合、联跳空接点，其容量为220V时，5A，可作为联跳、联合开关的启动回路。1.3型号及含义
1.4使用环境
a)环境温度：-15～+55℃，24小时内平均温度不超过+35℃；（-40～+70℃，可由用户指定选择）
b)贮存温度：-25～+70℃，在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆变化，温度恢复后，
装置应能正常工作；
c)相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为90%；同时该月的月平均最低温度25 ℃，且表面无
凝露最高温度为+40℃时，平均最大相对湿度不超过50%；
d)大气压力：80～110kPa，相对海拔高度2km 以下；
e)工作位置：偏离基准位置不超过5°；
f)使用地点不允许有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介
质，不允许充满水蒸汽及有较严重的霉菌存在；
g)使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施。
1.5装置特点
●完备的功能配置
a)备自投动作时的过负荷联切和分段过流后加速保护；
b)人工或保护闭锁（控制字可选择脉冲式）备自投功能
c)备自投就绪时，合位置异常退出备自投功能；
d)自投开关合闸过程中防重合闸功能；
e)备自投动作时，机构异常闭锁备自投功能
f)进线PT 断线自动检测告警功能；
g)母线PT 断线闭锁备自投功能。
●一体化的设计
a)兼有遥测，遥信功能；
b)真正的防尘，抗振动设计，适合安装于开关柜等环境条件较为恶劣的现场运行；
●人性化设计
a)产品采用全汉化液晶显示，人机界面清晰易懂；
b)实时显示及传送各种运行状态及数据，便于当地及远方巡检；
●高可靠性
a)产品具有优异的抗干扰性能，顺利通过IEC 60255-22-4 标准规定的IV 级(4kV± 10%)快速瞬变
干扰试验，IEC 60255-22-2 标准规定的IV级(空间放电15kV，接触放电8kV) 静电放电试验；
b)组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件；
c)电路板采用多层表面贴装技术，减少了电路体积，减少发热，提高了装置可靠性；
d)装置采用整体面板、全封闭机箱，强弱电严格分开，取消传统背板配线方式，同时在软件设计上
也采取相应的抗干扰措施，装置的抗干扰能力大大提高，对外的电磁辐射也满足相关标准；
硬件免调试概念
a)在采样回路中，选用高精度，高稳定的器件，保证正常运行的高精度，避免因环境改变或长期运
行而造成采样误差增大；
b)产品中无可调节元件，无需在现场调整采样精度，大大提高运行稳定性；
2技术参数
2.1机械参数
机箱结构尺寸：268.5mm×185mm，嵌入式安装（详见附图）。
2.2 额定电气参数
工作电源：DC 220V、110V ，AC 220V允许偏差： +15％，-20％(订货时说明)
交流电压：3
100V，100V
/
交流电流：5A，1A (订货时说明)
频率：50Hz
过载能力：电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10S
40倍额定电流，允许1S
电压回路： 1.2倍额定电压，连续工作
功率消耗：交流电流：＜1VA/相（In=5A）；＜0.5VA/相（In=1A）
交流电压：＜0.5VA/相
直流：正常时＜25W；跳闸时＜30W
2.3主要技术指标
1.采样回路精确工作范围
a)保护电流：0.2In～10In(In为额定值，以下相同)；
b)测量电流：0～1.2In；
c)相电压：0～150V。
2.过负荷联切和过流后加速保护
a)电流定值：0.2In～10In；
b)定值误差：不超过±5%。
3.进线失压告警功能
a)电压定值：0～150V（相电压）；
b)定值误差：不超过±5%。
4.时间定值误差：备自投动作、联切定值<2s时，不超过±50ms；≥2s时，不超过±5%。
5.整组动作时间：时间整定为0时，2倍电流定值，动作时间不大于30ms。
6.数字化整定级差：所有保护整定值均可以连续数字化整定，级差可以达到0.01单位。
7.电流保护返回系数：不小于0.95。
8.测量精度：电流：0.5级；电压：0.5级；SOE分辨率：≤2ms。
9.接点容量：输出触点长期容许接通电流为10A。
10.开关量输入：SD-8081可完成11路遥信，装置本身遥信有合位、跳位，人工、保护闭锁信号。
11.通信接口：一个RS-485通信接口(可选光纤或双绞线接口)，通信规约可选择为电行业标准
DL/T634-1999(idt IEC60870-5-101)规约或内部规约，通信速率可整定；本装置上还可配置以太网接口，可通过TCP/IP标准协议与数据服务器通讯，使全站构成以太网的通讯方式；一个用于调试的RS-232接口（前面板）。
2.4绝缘性能
1.绝缘电阻：装置的带电部分和非带电部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压
500V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各等级的各回路绝缘电阻不小于100MΩ。
2.介质强度：在正常试验大气条件下，装置能承受频率为50Hz，电压2000V历时1分钟的工频耐压试验
而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。
3.冲击电压：在正常试验大气条件下，装置的电源输入回路，交流输入回路，输出触点回路对地能承
受1.2/50μs 的标准雷电波的短时冲击电压试验，开路试验电压5kV。
4.耐湿热性能：装置能承受GB/T 7261 第20 章规定的湿热试验。最高试验温度+40℃，最大湿度95%，
试验时间为48 小时，每一周期历时24 小时的交变湿热试验，在试验结束前2 小时内根据2.3.1的要求，测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间，电气上不联系的各回路之间的绝缘电阻不小于1.5MΩ，介质耐压强度不低于2.3.2 规定的介质强度试验电压幅值的75%。
2.5电磁兼容性能
1.静电放电抗干扰度：通过GB/T 17626.2 1998 标准静电放电抗干扰4 级试验。
2.射频电磁场辐射抗干扰度：通过GB/T 17626.3 1998 标准射频电磁场辐射抗干扰度3 级试验。
3.快速瞬变脉冲群抗干扰度：通过GB/T 17626.4 1998 标准电快速瞬变脉冲群抗扰度4 级试验。
4.浪涌（冲击）抗干扰度：通过GB/T 17626.5 1999 标准浪涌冲击抗扰度3 级试验。
5.射频场感应的传导骚扰度：通过GB/T 1762
6.6 1998 标准射频场感应的传导骚扰度3 级试验。
6.工频磁场抗扰度：通过GB/T 17626.8 1998 标准工频磁场抗扰度5 级试验。
7.脉冲磁场抗扰度：通过GB/T 17626.9 1998 标准脉冲磁场抗扰度5 级试验。
8.阻尼震荡磁场抗扰度：通过GB/T 17626.10 1998 标准阻尼振荡磁场抗扰度5 级试验。
9.振荡波抗扰度：通过GB/T 17626.12 1998 标准振荡波抗扰度4 级试验。
10.辐射发射限值试验：通过GB 9254 1998 标准辐射发射限值A 类试验。
2.6机械性能
1.振动：装置能承受GB/T 7261 中16.2 规定的严酷等级为I 级的振动响应试验。
2.冲击：装置能承受GB/T 7261 中17.4 规定的严酷等级为I 级的冲击响应试验。
3.碰撞：装置能承受GB/T 7261 第18 章规定的严酷等级为I 级的碰撞试验。
2.7装置重量
装置的总重量不大于8kg。
3装置硬件
本装置在总体设计及各模块设计上均充分考虑了可靠性的要求，在程序执行，信号指示，通信等方面均给予了详尽的考虑。经试验在本装置上实施4kV 瞬变干扰脉冲，在装置任何部位实施15kV 空间静电放电干扰或8kV接触静电放电干扰，本装置未出现CPU 复位，未出现异常信号，保护不拒动，不误动。
由于本装置在抗干扰能力上有充分的考虑，故本装置组屏或安装于开关柜上时不需安装另外的交直流输入抗干扰模件。
3.1机箱结构
机箱外形尺寸及开孔尺寸参见说明书后的附图，装置采用整面板形式，前母板，后插式结构，后部接线方式；装置采用整面板形式，面板上包括汉化液晶显示器，信号指示灯，操作键盘等。本装置的机箱采用全封闭，防尘，抗振动的设计，确保装置安装于条件恶劣的现场时仍具备高可靠性。
3.2交流插件
交流插件包括电压输入和电流输入两个部分，不同型号的装置其电压和电流输入元件的数目不同。
电压输入元件由电压变换器构成，其输入为交流100V 时输出为交流4.7V 左右，线性范围为0.4V-150V。
电流输入元件由电流变换器和并联电阻构成，有四种规格：In=5A：电流输入为10In 时的输出为7.07V，线性范围为0.04In-20In，是保护级CT；In=5A：电流输入为1.2In 时的输出为7.07V，线性范围.005In-1.2In，是测量级CT；交流插件的原理参见说明书后的附图。
3.3 CPU插件
CPU插件主要由以下几部分构成：
a)CPU 系统：CPU 系统由微处理器CPU，RAM ，ROM等构成，高性能的微处理器CPU，大容量的ROM，
使得该CPU模件具有较强的数据处理及记录能力，可以实现各种复杂的故障处理方案和记录大量的故障数据及录波报告，保护定值等运行配置信息。
b)数据采集系统：本装置的数据采集系统由两部分组成，本装置采用的数据采集系统由高可靠性，
高精度的A/D 转换器及滤波回路组成，最新技术的A/D 转换芯片内部包含了采样保持及同步电路，具有转换速度快采样偏差小，超小功耗及稳定性好等特点，本装置的采样回路无可调整元件，也不需要在现场作调整，具备高度的可靠性，可有最大16路模拟输入通道。
c)开关量输入及输出部分：本装置CPU 插件内共设置了16 路开入量，所有开入量均采用DC220V
引入继电器及光藕进行二级隔离的方式，保证了遥信的准确性；开出共8路，主要用于一类是用于驱动出口跳闸继电器和遥控断路器使用；所有开出均采用双光藕编码控出的方式，具备高度的可靠性，堵绝了误出口的可能性。
d)通信部分：本装置上设有高速串行485接口，该接口采用光藕隔离的方式，用于和通讯管理机通
讯；本装置上还设有以太网接口，可通过TCP/IP标准协议与数据服务器通讯，使全站构成以太网的通讯方式；本装置还配置了一个标准RS232接口，用于与人机对话插件MMI 通信，还可以用于连接PC 机，可以借助PC 机的强大功能及配置的专用调试软件包对装置进行各种测试；另外
CPU 插件采用了多层印制板及表面封装工艺，外观小巧，结构紧凑，大大提高了装置的可靠性及抗电磁干扰能力。
CPU 插件的原理可参见附图.
3.4电源插件
本插件为直流逆变电源插件，采用直流220V 或110V 电压输入，经抗干扰滤波回路后，利用逆变原理输出本装置需要的五组直流电压，即5V，24V(1)，24V(2)，±12V，其中五组电压均不共地，且采用浮地方式，同外壳不相连。
a)+5V：为CPU及其外围芯片提供工作电源；
b)±12V：为模拟输入回路运放提供工作电源；
c)+24V1：为开出，开入回路提供电源；
d)+24V2：为备用电源，可用做主变测温电源，变压器分接头档位监视电源；
为增强电源模件的抗干扰能力，本模件的直流输入及引出端子的24V 电源皆装设滤波器；电源模件电原理图见附图。
3.5出口插件
本插件内包括逻辑继电器及信号继电器两类，逻辑继电器由CPU 插件直接驱动做为出口执行回路；信号继电器用于开入量的转接；对于所有引入CPU插件的开入量，均加装浪涌抑制器件和高频抑制器件。3.6人机对话(MMI)插件
人机对话MMI 插件的核心为一总线不出芯片的单片机，其主要功能是显示保护CPU 输出的信息，扫描面板上的键盘状态，并实时传送给保护CPU 。故对保护CPU 而言，人机对话插件相当于是它的一个外设，保护CPU 与MMI 之间通过RS232标准接口进行通信，其通信速率高达9600/s ，且具有高度的可靠性.采用此种配置方式，既避免了保护CPU 大量的总线外引，提高了保护装置的可靠性.又几乎不增加产品成本，提升了装置的性能价格比。
本插件上的显示窗口采用每屏四行，每行八个汉字的液晶显示器.人机界面清晰易懂，配置通用的键盘，使得人机对话操作方便简单.同时考虑到低压保护运行的特点，在本插件上还配置了丰富的灯光指示信息，使本装置的运行信息更为直观.本装置人机界面及面板简易操作回路的设置，将大大丰富现场运行方式的选择。
4保护原理
软件跟踪系统运行方式，选择自投方案。
4.1第一种场合
1.线路备投(方式1)：正常时，#1进线运行，#2进线备用，即1DL，3LD在合位，2DL在分位，当#1
进线电源因故障或其它原因被断开后，#2进线备用电源可以自动投入运行并只动作一次，为了满足这个要求，设计了类似与线路重合闸的充电过程，只有在充电完成后才允许自投。
a)充电条件为：I母、II母均有三相电压，#1线路、#2线路均有压(UX1、UX2，可不判别)；1DL、
3DL在合位，2DL在分位；BZT模式任选其一；
b)经15S后充电完成；
c)放电条件为：#2线路无压(UX2，可不判别)；2DL合上；手跳1DL或3DL；有外部闭锁信号，变压
器后备保护动作需要闭锁自投的，备自投退出等；I母或II母PT断线；BZT模式控制字改变；
d)动作过程如下（充电已完成）：I母、II母均无压，Ia1无流，UX2有压（可不判），则延时跳1DL，
确认1DL跳开后，延时合2DL，合2DL后，在2分钟内监视2DL是否过负荷。2分钟后该功能自动退出。
e)逻辑图中各符号如下：
U1>、U2>分别指示I母、II母三相有压；
U1<、U2<分别指示I母、II母三相无压；
U1`>、U2`>分别指示I母、II母任一相有压；
1DL-TWJ、2DL-TWJ、3DL-TWJ分别为1DL、2DL、3DL的跳闸位置继电器；
I1<、I2<分别指使进线1，进线2无电流；
KHT、KJS分别指互投式，后加速控制字；
f)其逻辑框图：
2.线路备投(方式2)：正常时，#2进线运行，#1进线备用，即2DL，3LD在合位，1DL在分位，当#2
进线电源因故障或其它原因被断开后，#1进线备用电源可以自动投入运行并只动作一次，为了满足这个要求，设计了类似与线路重合闸的充电过程，只有在充电完成后才允许自投。
a)充电条件为：I母、II母均有三相电压，#1线路、2线路均有压(UX1、UX2，可不判别)；2DL，
3DL在合位，1DL在分位； BZT模式任选其一；
b)经15S后充电完成；
c)放电条件为：#1线路无压(UX1，可不判别)；2DL合上；手跳2DL或3DL；有外部闭锁信号，变压
器后备保护动作需要闭锁自投的，备自投退出等；I母或II母PT断线；BZT模式控制字改变；
d)动作过程如下（充电已完成）：I母、I母均无压，Ia2无流，UX1有压（可不判），则延时跳2DL，
确认2DL跳开后，延时合1DL，合1DL后，在2分钟内监视1DL是否过负荷。2分钟后该功能自动退出。
3.桥开关或分段开关自投(方式3)：当两段母线分列运行时，装置选择桥开关或分段开关自投方案。
a)充电条件为： I母，II母均有三相电压，#1线路、2线路均有压(UX1、UX2，可不判别)；1DL，
2DL在合位，3DL在分位；BZT模式任选其一；
b)经15S后充电完成；
c)放电条件为：I母，II母均有三相无压；3DL合上；手跳1DL或2DL；有外部闭锁信号，变压器
后备保护动作需要闭锁自投的，备自投退出等；I母或II母PT断线；BZT模式控制字改变；
d)动作过程如下（充电已完成）：I段（II段）母线失压，Ia1（Ia2）无流，II段（I段）母线有
压，则延时跳1DL（或2DL），确认1DL（2DL）跳开后，合3DL。3DL合后，在5秒钟内监视3DL 是否过流，并在2分钟内监视2DL（1DL）是否过负荷。2分钟后该功能自动退出。
4.2第二种场合
分段开关自投正常时，两段母线分列运行，当某一进线电源因故障或其它原因被断开后，分段开关可自动投入，并只动作一次，为了满足这个要求，设计了类似与线路重合闸的充电过程，只有在充电完成后才允许自投。
a)充电条件为：I母、II母均有三相电压，#1线路、2线路均有压(UX1、UX2，可不判别)；1DL、
2DL在合位，3DL在分位； BZT模式任选其一；
b)经15S后充电完成。
c)放电条件为：I母、II母均有三相无压；3DL在合位；手跳1DL或2DL；有外部闭锁信号，变压
器后备保护动作需要闭锁自投的，备自投退出等；I母、II母PT断线；BZT模式控制字改变；
d)动作过程（充电已完成）：I段（II段）母线失压，Ia1（Ia2）无流，II段（I段）母线有压，则
延时跳1DL（或2DL），确认1DL（2DL）跳开后，合3DL。3DL合后，在5秒钟内监视3DL是否过流，并在2分钟内监视2DL（1DL）是否过负荷。2分钟后该功能自动退出。其逻辑框图同方式3。
4.3 PT断线
I母PT断线判别：三相电压均小于20V，且任一相电流大于0.2A，用于检测三相失压；三个相电压的相量和大于18V，且任两个相间电压的模值之差也大于18V，用于判别单相或两相断线；
满足上述任一条件经10秒延时后报母线I PT断线信号并闭锁备自投逻辑；II母PT断线判据与I母类同。进线断线判别：进线电压UX1（UX2）小于40V且I1（I2）大于0.2A，经10秒延时后报进线I（II）PT断线，但不闭锁备自投逻辑。
5使用说明
5.1定值整定
1.定值清单
KW1控制字各位定义如下：
2.定值整定说明：控制字KW1为软开关，决定各逻辑功能的投退。两个模式控制字只能选其一，否则
模式控制字同选0或1则默认为进线BZT，并闭锁备自投逻辑；改变BZT模式控制字报事件并对备自投逻辑放电。母线无电压定值三相线电压都小于定值，认为母线失压；任一相线电压大于定值，认为母线有压。
5.2人机对话
1.按键说明：本装置内部有监控插件，可以完成对本装置的运行管理工作。该监控插件带有液晶显示
和键盘接口。装置面板上有一个128×64点阵式液晶，六个功能键和七个信号指示灯。各键功能如下：
“↑”为方向键(向上、增加)；“↓”为方向键(向下、减少)；
“←”为方向键(向左)；“→”为方向键(向右)；
“确认”“取消”用于确认或取消所进行的操作。
2.菜单操作：SD-8081备用电源自投切装置的键盘操作和液晶显示界面，采用对话框、菜单相结合的
操作方式。
3.功能简介
a)参数定值查询：查询显示定值区的整定值；
定值修改：修改及整定定值；
定值投入：固化定值，只有投入才能使定值真正投入运行；
修改密码：修改操作密码和定值修改密码，系统默认密码为1111。
b)开入：十六路开入量检查。
c)事件：SOE事件记录查询。
d)实时：进线电流、母线电压值的实时查询。
e)复归：信号复归，用于复归保护动作信号及闭锁指示信号。
f)版本：装置软件版本信息及装置地址的查询。
5.3操作说明
1.正常显示画面：装置上电后，运行灯闪烁，显示开机界面。
2.主菜单：按任意键进入主菜单，此时液晶背光灯亮。
3.参数：选择光标，进入参数管理菜单：
4.定值查询：进入定值查询项，可以查看当前运行定值：
选择光标，进入相应定值界面，例如过负荷定值，按确认键进入下一屏定值，按取消键取消。
5.定值修改：界面同参数查询。按确认键上下移动光标，左右键左右移动光标，上下键此时为加减功
能键，用于修改定值，按取消键进入下一屏定值，直到修改完过流定值，返回定值菜单。
6.开入：选择光标，进入开入量查询界面，可以实时查询16路开入量的状态。其界面如下；
7.事件：选择光标，进入SOE事件查询界面，按确认键可以查询最多16个最近发生的SOE事件。界面
如下：
8.实时：选择光标，进入实时数据查询界面，可以查询各电压、电流等遥测数据。
9.采样：选择光标，进入数据原码采样界面，可以查询各电压、电流等遥测数据之16进制原码，可以
利用此项计算修正系数。
10.版本：选择光标，可进入版本信息查询界面，按确认键返回主菜单。
11.复归：选择光标，指向“复归”项，可以复归面板指示灯和主CPU板保护、告警信号。6结构和安装
SD-8081采用标准4U机箱，嵌入式屏上安装。
6.1装置的面板布置
装置采用整面板结构，面板布置见图6.1所示。
图6.1
6.2装置接线端子
SD-8081背后接线端子定义参见附录。
6.3装置内部插件位置
SD-8081装置共有6个插件，装置内部插件布置见图6.2。
图6.2
7用户安装调试说明
7.1通电前检查
a)检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致；
b)拔出所有插件，逐个检查各插件上的元器件是否松动，脱落，有无机械损伤及连线有无被扯断等
现象；
c)检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，锁紧机构能否锁紧。
7.2装置通电检查
在通电检查时请注意：
a)停电后才允许拔插件；
b)电源接线正确，监控插件，出口插件及保护插件与面板之间相连的扁平电缆接线方向正确，才允
许通电。
1.整机通电检查：按图6.2顺序插入装置的全部插件，接通直流工作电源，检查装置是否正常工作。
正常工作表现为：
a)面板上只有运行灯和通讯灯闪烁，其它指示灯灭；
b)液晶显示菜单无异常报警信息，则基本上可确定装置已处于正常工作状态。
2.开入量检查：给各开入量输入端子分别加+220V电源，此时应有对应开入量变化的报告输出，利用
面板上的人机对话功能也可查询相应开入状态，如有错误应检查相应开入电路或光隔芯片。
3.定值输入：完成上述全部检查后，按照第5.3节说明通过人机对话将全部保护定值输入并固化。7.3备自投就绪试验
1.试验目的及项目：试验目的是检查备自投各项定值是否精确，及动作行为是否正确。
2.试验方法：参看具体的自投方式逻辑说明。
7.4耐压试验
每台装置出厂前都按技术条件做耐压试验，在现场安装前一般不宜再做工频耐压试验，但应按技术要求测定绝缘电阻。
8运行维护
8.1装置的投运
a)投入直流电源，运行灯和通讯灯闪烁，其余指示灯灭；
b)核对保护定值清单，无误后存档；
c)电流相序应正确，同名端应正确；
d)电流回路中性线应可靠接于屏内接地铜条上。
8.2装置的运行
a）监控工作正常；
b）装置面板液晶显示的信息应与实际相一致。
8.3保护动作信号及报告
a）保护动作，则相应保护信号指示灯亮；
b）告警时，告警信号灯亮，告警原因排除后，可进行信号复归操作复归告警。
8.4其它注意事项
a)运行中，不允许不按指示操作程序随意按动面板上的键盘；
b)特别不允许随意操作如下命令：1.开出传动；2.修改定值；
9订货须知
订货时需说明：
a)产品型号、名称、规格；
b)技术要求；
c)订货数量；
d)收货单位及收货人。
10 附录
附图1 SD-8081装置内部插件联系图
附图2 SD-8081装置交流插件原理图
附图3 SD-8081装置原理图
附图4 SD-8081装置电源插件原理图
附图5 SD-8081装置端子定义图
附图6 SD-8081装置安装示意（开孔尺寸图）