中国化学工程第三建设公司
兰花集团田悦公司1830 项目
23000m3 螺旋气柜制作安装工程施工方案
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编制：
中国化学工程第三建设公司山西分公司（公章）
2006年6月15日
目录
1、工程概述 (2)
2、编制依据 (3)
3、施工程序 (4)
4、施工方法和技术措施 (5)
5、施工进度计划 (22)
6、施工质量保证措施 (24)
7、安全与环境保护施工技术措施 (27)
8、施工平面布置与文明施工技术措施 (29)
9、劳动力需用量计划与技能要求 (30)
10、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (30)
1、工程概况
1.1 本气柜为湿式螺旋气柜，为兰花集团田悦公司1830项目的主要设备，主要由水槽、中节Ⅰ、中节Ⅱ、钟罩、导气管、导轮组等附件组成；水槽为上口敞开的筒体，其形式类似无顶的油罐，水槽上部设有环状平台，有加强圈和走道功能；钟罩为一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，与水槽之间是圆筒状活动塔节中节Ⅰ、中节Ⅱ；当气柜中输入气体时，钟罩沿导轨螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度时与中节Ⅰ上挂圈连接，挂起中节Ⅰ，同理中节Ⅰ升至一定高度时挂起中节Ⅱ；当气柜中气体排出时，各塔节反方向逐节落入水槽中；各塔节升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封中的水密封。
1.2 本气柜总重约698吨，需要现场制作安装的工作量约为509吨，配重安装189吨，其结构由工字钢、槽钢、钢板和角钢等组成，材质均为Q235。
设计压力： 3924Pa
公称容积： 23000m3
物料名称：半水煤气
基本风压： 325 Pa
1.3 本气柜结构形式较为复杂，制作安装工作量大，技术要求高，几何尺寸控制严格，且制作安装场地狭窄，施工时应精心组织合理布置。
1.4 本气柜所用材料均由我单位设备材料部门自行采购，为确保施工进度，
要求设备材料部门按施工进度和施工工序要求，提前3-5天将材料供到施工现场，我单位承担的气柜制作安装任务应在2006年12月主体施工完毕。充水和升降实验按甲方要求，根据水源及天气情况另行安排。
2、编制依据
2.1 中国五环化学工程公司设计的23000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸
F-0915-1---23。
2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92。
2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83。
2.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2000。
2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999
3、施工程序
4施工方法及技术措施
由于该气柜制作量大，为便于安装，应在气柜基础附近选择一足够大的场地制作，制作场地铺设15m×20m平台一座，平台应铺设平整，同时规划出材料堆放场地、制作场地、卷制场地、下料场地、防腐场地等，现场应整洁有序，道路畅通，机械、机具摆放整齐；沿基础应铺设一条环形临时施工道路，以备安装时使用。
水槽的制作安装
水槽的安装采用正装工艺。
a、水槽底板和壁板用料应验收合格后下料，为保证下料质量，以机械切割宜。
b、底板应根据排版图下料，下料时放大2‰的收缩量，将下好的中幅板料按图纸要求每四块拚制成一大块，焊接成形，焊缝要用煤油渗透检验，检验合格并编号后交防腐，待安装；由于图纸要求每大块之间以对接形式铺设焊接，所以拚制大块时一定要确保几何尺寸及各边的直线度。
c、铺设底板前，应将基础检验合格，然后依据排版图放线，将各轴线标示清楚，注意边环板的定位线，底板铺设直径应比设计直径放大2‰。将防腐后的底板大块按排版图以先中间后边缘的顺序铺设，铺设时应边铺设边调整对接缝隙，及时用卡具固定；为防止对接焊缝下的垫板偏移，可将垫板铺设前与一侧大板点焊固定；考虑到中幅板的焊接收缩，中幅板与边环板搭接处应适当放大，搭接量不应小于60mm；中幅板铺设完毕后，按排版图铺设边环板，边环板对接缝应先焊接、检测，中幅板的焊接要按焊接程序组织施焊，中幅板焊接时，应先焊短焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，长缝焊接时焊工对称均匀，由中心向外分段倒退焊，注意防止焊接变形；为保证各塔节的安装精度，边环板与中幅板搭接的大环缝必须在水封及立柱安装定位前焊
接完毕，没经煤油渗透的所有焊缝均应采用真空试漏，合格后方可上水。罐底焊完后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm.
d、水槽壁板应严格按排版图下料，每带板应有二块加长200mm—300mm，作为封门板，坡口角度偏差≯5度，板的预制尺寸允许偏差如下;
e、水槽壁的安装采用正装法安装，组装时要注意图纸要求，错边量和坡口应在外侧；在已铺设并基本焊接完的底板上划出壁板的位置线，点焊好定位挡板，先安装水槽的最下一带板，要按要求确保椭圆度和垂直度，找正后焊接立缝，焊接完毕后，组装第二带板，焊接合格后继续安装上一带板，如此逐带组装，直至水槽壁板安装完毕。由于正装法高空作业多，带板多在高空组装，因此要求在施工中要特别注意，内外脚手架搭设应符合要求，带板滚制弧度应精确，施工过程中应控制好几何尺寸。
f、水槽壁安装完毕后应及时将水槽平台及水槽盘梯安装就位，为各塔节立柱和水封挂圈的安装创造条件。为确保安全施工，建议及时安装平台和盘梯的栏杆。壁板组装，焊接技术要求见下表
g、水槽壁板射线探伤比例如下，按图纸要求Ⅲ级合格。
h、施工时请注意：卷制水槽壁板时坡口应在外侧，点焊水槽壁定位挡板时应考虑上下带板不同的板厚。
各塔导轨的制作
a、各塔导轨的分布为Ⅰ塔16根、Ⅱ塔20根、Ⅲ塔（钟罩）16根，螺旋导轨呈螺旋形状，螺线导角为45度，由于形状复杂、加工困难，一般多预先制成导轨胎架，然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。
b 、 导轨胎具放样必须要注意相邻两塔节的螺旋方向相反，本气柜应制作三个导轨胎具，分别供Ⅰ塔、Ⅱ塔、Ⅲ塔螺旋导轨制作使用。胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm ，胎具面板必须与模板紧密贴合，面板表面应为平滑曲面，胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合，其偏差应≤2mm 。螺旋导轨胎具结构及见附图。
模板
胎具示意图
c、螺旋导轨的制作一般分两步进行，初步加工时，将导轨坯料用320 吨液压顶顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧，使其基本成型。然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。导轨制作成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧，使其与胎具面板紧密贴合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。导轨可以对接，轨面部分采用30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时接头两侧各150mm应预热至300度，焊后加热300至400度缓冷，焊条采用J507，接头焊缝不得有任何缺陷，焊缝凸面应磨平。
d、导轨加工后其圆弧度允许偏差：径向为±5mm，侧向为±3mm，超出此标准必须矫正。导轨线型应光滑，不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于1.5mm，导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm，导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm；为保证安装位置准确，螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板准确定位。
4.3、各塔水封挂圈的制作
a、气柜上、下水封环形板（或环形槽钢）以及与其连接的立板可分段预制，立板与环形底板（或环形槽钢）接口应错开500mm以上，两端接口线的夹角要求准确，槽口应适当放大并用型钢支撑，安装接口处留出500---800mm不焊，以便安装，环形板（或环形槽钢）的弧度偏差用弦长不少于2米的样板检查，间隙不得大于2mm，焊接时应将水封垫平以防变形，建议采用两个电焊对称分段倒退焊以防产生过大变形，焊好后的水封预制件应对照大样进行检查，对其变形部分要进行修整，直至合格，水封槽口宽度允许偏差 +10/-5。
水封预制图
临时支撑
A --A
立板
A
4.4、 型钢圈、立柱、顶架的制作 a 、
气柜所用的角钢圈、槽钢圈均可分段预制，可采用热煨、液压顶顶制、
利用辊床辊制等方法，不论采用那种方法制作都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±2mm ，水平翘曲不得大于3mm ，型钢圈的接头应与壁板、梁柱端点焊缝错开150mm 以上，预制长度应适当放量，以满足安装时的需要。
b 、 气柜各塔节立柱在下料前均应调直，预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm ，纵向弯曲全长不得大于3mm ，为保证安装位置准确，立柱与水封、导轨连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板准确定位。
c 、 顶架可按单件进行主梁、次梁、环向梁、斜杆等的放样、下料预制，也可以按榀组合预制，各构件及节点尺寸应与图纸相符，各构件预制后的长度偏差不应大于5mm ，全长翘曲不应大于10mm 。 4.5、 顶板及各塔壁板的制作
a、本气柜钟罩（Ⅲ塔）顶板、及各塔壁板（菱形板）按图纸要求均要预制成大片安装，预制时应按排版图下料拼制，顶板大块预制放样应准确，要充分考虑搭接量，保证搭接量不小于40mm，菱形板与导轨垫板及水封立板搭接量不小于40mm。
b、由于顶板和菱形板均为薄钢板，预制大片时，板薄拼接焊缝较多，易产生变形，所以预制时要特别注意，对较大的变形应用木锤矫平。
c、顶板和菱形版大片预制完毕后，所有对接焊缝均应用煤油渗透检查，合格后安装。
4.6、钢板卷弧胎具制作
a、根据壁板的曲率制作壁板运输胎具三套。胎具具体形式见下图。
4.7、塔节的安装
a、各活动塔节的安装顺序，一般应由外向内依次进行，最后安装钟罩。安装前应根据图纸在底板上标出基准线，画出塔节的圆周线及立柱、导轨等的位置线。
b、预制好的下水封的组装应从十字基准线开始，这样易于保证立柱、导轨
及安装孔与基准线之间的准确方位，全部在安装园位置线上就位后，连成一体，然后检查其半径、垂直度及水平度（以安装孔为准）偏差，并进行校正，符合要求后进行焊接，焊接时焊工应沿圆周对称分布，同时施焊，以减少焊接变形。焊接完成后，要求半径偏差≤5mm ，垂直度偏差≤5mm ，中心线偏差≤3mm ，水平度偏差≤3mm ，下水封充满水时，所有焊缝应无渗漏。 c 、 立柱安装时应先检查立柱安装位置，确认无误后进行吊装，将立柱下端与水封立板用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上，每根立柱均应仔细调整径向和切线方向的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于5mm ；立柱垂直度偏差不得大于高度的1‰。立柱安装应适当向外倾斜。
d 、 立柱加固后，安装上水封；将预制好的上水封按编号吊装到立柱顶端的角钢托上，用螺栓固定后，按下图调整安装位置，上水封组对时周长应适当放大，以补偿焊接收缩变形。
锥
钢上、下水封及立柱找正示意
上水封（或立柱）安装位置调整
上水封焊接完成后，要求半径偏差≤5mm ，垂直度偏差≤5mm ，中心线偏差≤3mm ，水平度偏差≤4mm ，所有焊缝应无渗漏。 e 、
螺旋导轨安装前，应复查上、下水封的半径偏差，并根据图纸和塔体
实际周长准确标出导轨的位置线，焊好定位板；然后将复查合格的导轨吊入组装，用螺栓与上、下水封立板相连。导轨就位后，应仔细检查其位置偏差，并调整合格后焊接。导轨间距偏差不得大于5mm ，径向偏差不得大于5mm 。 f 、
菱形板安装前应再次检查各几何尺寸，确认后再安装，安装时应对角
拉紧，定位、捻缝，焊接时绝不允许漏焊，由于板很薄，还应防
菱形版吊装示意图
导轨圆周位置测量
g 、 各塔节安装完毕后，应及时将人孔定位，确认无误后开孔，以方便人员进出。
h 、 各塔节安装时应注意螺栓的安装方向，导轨与上下挂圈的连接螺栓应由里向外安装且里口满焊；导轨与立柱的连接螺栓应由外向里安装且外口满焊；连接螺栓焊后应进行煤油渗透，确认无漏点为合格。
4.8、顶架及顶板的安装
a、顶架安装应先在底板上画出中心环支架位置，在钟罩壁板上画出主梁的位置，先安装中心环，再安装主梁、次梁；中型环安装标高应比设计标高提高50mm—100mm，以补偿中心支架拆除后的下垂；中心环安装位置调整合格后应及时固定，以免施工中碰撞移位；中心环安装后其中心线偏差应≤3mm，水平度偏差≤2mm；为减少高空工作量及脚手架的搭设量，建议组装成榀对称安装。
顶架安装示意
b、顶板安装应按排版图先铺设边板，再由里向外铺设，顶板焊接时应先焊短缝，再焊环向长焊缝。
4.9、导轮及配重等附件安装
a、导轮安装位置应依据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、水平偏差、塔节间距等因素实测确定，并调整好导轮与导轨之间的间隙，然后将导轮底板四角点焊固定，等升降试验合格后再满焊。
b、配重安装应按规格分组组合，对称分布，要考虑盘梯等偏重的影响。
4.10、总体试验
a、水槽注水试验：试验前应对气柜总体进行检查，如有问题应及时整改合格，并将气柜内施工设施拆除清理完毕，打开顶部人孔及放空阀；注水时间不应小于24小时，注水1/4、2/4、3/4时应暂停，进行基础沉降观测，如沉降过多或偏降，应及时报请有关部门处理后再试；注水时应有专人值班记录，如有异常应停止注水及时上报。
b、升降试验、气密试验
①水槽充水试验合格后，即可进行升降试验，试验前应封闭顶部人孔及放空阀，在放空管和进气管上安装两处U型压力计，并做好各项准备工作，全面检查合格后再进行；此项工作关系重大，涉及面广，应报告有关部门及甲方，并请其派代表到场。
②升降试验选用流量10000立方米/小时，风压5440 Pa的风机，钟罩开始上升的压力为3062Pa，Ⅰ塔开始上升的压力为3458Pa，Ⅱ塔开始上升的压力为3869 Pa。
③启动风机待运转正常后，打开进气阀，当顶部U型压力计达到3062Pa （±50 Pa、约300mmH2O）时，钟罩开始上升；若钟罩不动，应停机检查，排除故障后再试。
④试升降时各处导轮、压力计和风机均应有人负责，如有异常及时报告。
⑤每个塔节升起1/2高度时，可停机打开放空阀，让塔体下降2—3m，检查下降情况是否正常，以免升起降不下事故的发生，正常后继续进行。
⑥上下水封扣合前，应停机检查下水封内有无杂物和扣合情况，如无异常，继续进行；试升时严禁超过设计高度。
⑦升降速度应控制在0.4米/分—1.5米/分，本气柜进行二次升降试验。
⑧升降过程中应安排足够的人员检查、调整导轮间隙，所有焊缝涂肥皂水，发现泄漏应及时补焊至无泄漏为止（此时气密试验即为合格）。
⑨试升时塔体倾斜超过直径的1‰时，应查找原因并调整塔顶配重，直到恢复垂直为止；气柜全升起时压力为3924Pa，如偏差过大应增减顶部配重；上升过程中压力升高应停机检查，下降过程中压力突然下降需开机送风，维持压力，检查排除故障后再试。
⑩升降试验合格后，将各导轮底板焊缝全部焊死，打开顶部人孔和放空阀。⑾ 经过上述试验达到下列条件即认为气柜总体试验合格：所有焊缝和密封面均无泄漏，塔体内压力正常；导轮和导轨在升降过程中灵活可靠，无卡轨现象；气柜各部位无明显变形。
4.11、焊接施工
4.11.1 我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺平定制定焊接工艺，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。
4.11.2 焊接材料选用：根据图纸设计要求，焊材选用E4303。
4.11.3 焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。
4.11.4 焊接要求
a、焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm 范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。
b、焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
c、刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。
d、为减少焊接变形，焊接时必须采用小电流（在焊接电流范围内）。
e、焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
f、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。电焊条应按要求进行烘烤后方可使用，并配备焊条筒。
4.12、产品检验
4.12.1 由分公司设材部门提供的预制件和材料，应认真核查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。4.12.2 对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。
4.12.3 经检验不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时应终止执行供货合同。
4.12.4 工序检验和试验
4.12.4.1 质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。
4.12.4.2 施工中，每道工序应首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。
4.12.4.3 在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。
4.12.4.4 对规定由业主或总包商（或监理）参加的检测项目，应按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。检测合格后各有关授权人员
应在检测结果和记录上签字。
4.12.4.5 不合格品的控制
a 施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离。质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。
b 对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验，直至合格，不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。
4.12.5 焊接质量检验
4.12.
5.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.12.
5.2 根据施工图纸，气柜焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：
注：表中t为连接处较薄件的板厚。
4.13、季节性施工技术措施
本气柜的施工期主要在7-11月，此施工期内影响施工的因素主要为风雨气候。
4.13.1 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接，焊接区应搭设防风防雨棚。
4.13.2气柜安装、校正时，应根据风力等外界环境和焊接变形等因素的影响，
方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日
目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)
喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
海上施工设备防腐蚀设计方案 编制： 王孝仁 审核： 批准： 三一电气海上工程技术项目部 2009 年10 月
第一章概述 为了促进和保障三一电气海工设备的设计与制造水平，延长设备使用寿命，规范海工设备的防腐蚀技术方案，海上工程技术部在参考军用两栖车辆防 腐蚀设计方案，并借鉴国家防腐蚀标准，总结国内外各个行业大量的防腐蚀实践及研究成果的基础上，编写了三一电气海工设备防腐蚀设计规范。 第二章适用范围 本标准适用于三一电气海上施工设备的防腐蚀设计、工艺和检验。对上述 规定以外的其他海上工程设备，亦可参照本标准进行设计和检验。 第三章设计依据 Q/SY 1184-2007零部件底漆涂装工艺与检验通用规范 Q/SY 1182-2007工程机械涂装用油漆技术规范 GJB 5832—2006两栖装备牺牲阳极保护设计和安装 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 ISO2063-2005Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys. AWS C2.23M/C2.23:2003Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel. ASTM D4541-02Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO八年十月一十五日
目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及工序 (2) 五、施工技术要求和质量检验标准 (4) 六、质量保证措施 (12) 七、安全、环境、健康保证措施 (14) 八、机械台班及辅助用料： (15) 九、质量控制 (17) 九、劳动力计划 (18) 十、风险评价 (19) 十一、施工统筹 (20) 附：边柱吊装柱承压计算书
一、工程概况 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。 二、方案编制依据 1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书； 2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。 6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、施工准备 1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。 2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。 3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
聚脲防水涂料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
聚脲防水涂料施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA 技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于 20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA 涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
干式气柜与湿式气柜的定义区别气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮 存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达20万M3，干式气柜已达15万M3。 ???湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。 干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的 活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。 仅供个人学习参考
编号：TQC/K443 管道内防腐安全施工措施 完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
管道内防腐安全施工措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 为了配合XX项目工程新建工程项目， 补给水管道及厂区外循环水排水管道的施 工进度及管道焊接，保质保量的完成管道 内防腐任务，本项目经讨论研究制定了管 道内防腐的安全施工措施。 一、安全施工措施 1、作业人员必须接受管道内防腐安全 技术交底，检测（或验证）有限空间及有 害物质浓度后才能进入有限空间。 2、应服从作业监护人的指挥，禁止携 带作业器具以外的物品及烟火进入受限空
喷涂聚脲施工方案 第一节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。 第二节施工工艺流程 清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收 第三节操作要点 1、清理基层： 基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。 3、喷涂底漆
山东石横特钢集团有限公司 作业文件 OD(ZB)JW.6.387 Q/ST-J07-416-2012 3万m3湿式螺旋导轨煤气柜 设备操作与维护规程 （第二版） 管理部门：装备部 受控状态： 发放编号： 编制： 审核： 批准： 标准化审查：王芳 2012-08-01发布 2012-08-10实施
文件审批单 编码：R4.1.10 文件名称3万m3湿式螺旋导轨煤气柜设备操作与维护规程（第二版） 文件编码 OD(ZB)JW.6.387 Q/ST-J07-416-2012 编制部门气体公司起草人 打印份数3份 发放范围 审核意见 负责人签字：日期：年月日 批准意见负责人签字：批准日期：年月日 实施日期：年月日备注
更改履历表 编码：R4.1.11 No： 版本更改次数文件更改单编号实施日期 1 0 首次发布2008-12-05 2 0 换版2012-08-10
3万m3湿式螺旋导轨煤气柜设备操作与维护规程 1 目的 为确保3万m3湿式螺旋导轨煤气柜正常生产和设备正常运行，制定本操作维护规程。 2 范围 本规程适用于气体公司3万m3湿式螺旋导轨煤气柜的操作。 3 湿式螺旋导轨煤气柜本体的主要技术参数 3.1规格及性能 型式：低压湿式螺旋导轨煤气柜 公称容量：30000m3 几何容积：31200m3 有效容积：29220m3 贮存介质：焦炉煤气 贮气压力：128/193/238mmH2O） 贮气温度：≤70℃ 贮气湿度：饱和 贮气含尘量：≤100mg/Nm3 煤气吞吐量：最大吞入量为45000Nm3/h 3.2结构参数 柜体总高：34.32m 每塔高度：8.30m 每塔行程：7.70m 水槽高度：8.62m 水槽外径：42.00m 柜底面积：1384.74m2 一塔外径：39.00m
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 湖南省工业设备安装有限公司
一、施工概况 本工程位于XXXX厂区内东南角,北侧为液化气罐区,东侧为围墙,南侧为火炬区,西侧为消防通道。施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补,导轨维修,钟罩及中节变形部位整形,20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜内气体置换完毕,满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕,满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场,安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。 四、施工人力及机具 1 施工人力配置
劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具
五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天,其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后,清理出要维修的钟罩锈蚀部位,并用白色记号笔标出。 2、修补钟罩 按照各标记部位区块尺寸大小,下好所需钢板材料,打磨边角后,在现场焊接。焊接时注意电流不能过大,防止焊穿钟罩。 3、中节轨道修复 将受损轨道拆除后,将预制好的轨道按原位置安装,焊接。 导轨下料、预制 (1)下料前认真调直矫形,导轨先下毛料,成型后下净料。导轨不得 有急弯与扭曲; (2)导轨及其垫板用样板控制,样板的角度、方向、孔距准确无误,
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱
部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm 时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理 混凝土底材的收头分为在平面收头和在墙面收头两种方式。在平面收头，方法是在底材的边缘开一道V型槽，尺寸为宽、深各 6mm，然后施工SPUA涂层。在车辆经常往来的地方，如停车场、货场，为防止收头部位的涂层因频繁受力而从V型槽中脱离出来，可将收头部位的涂层用角磨机修平，以减少其与车轮或者货物产生应力集中的几率，在立面上收头。在混凝土墙体内侧收头、在混凝土墙体外侧收