作业指导书审查表
本表一式三份，由施工单位填报，项目公司综合部、监理单位、施工单位各存一份。
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一、工程概述
2×600MW机组由工程咨询院设计。热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括主汽系统、给水系统、风烟粉系统、气源系统、气动调节阀、汽水集中取样系统、化学补给水系统、凝水处理系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量等信号的传送遍及全厂各个车间。
二、施工依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（1998年版）。
2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（第八章仪表管路敷设）（1998年版）。
4、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009.1-2002。
5、电力工程咨询院热控系统施工图纸。
6、国电xx发电厂二期工程x标段施工合同。
7、中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定。
三、施工组织
（一）人员：技术员一人，安装工六人，起架工十人，电焊工二人。
（二）工器具：
1、手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、钢卷尺、锉刀。
2、电焊、氩弧焊
四、施工方案
1、概括热控施工图纸及机务图纸确定测点的真实位置。
2、确定管路正确的敷设路径。
3、导管的焊接用氩弧焊。
4、导管的阀门的连接用氩弧焊。
五、工艺流程要求及标准
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六、施工注意事项
1、管路敷设应注意材质的选择。
2、现场施工应文明施工。
3、管路敷设涂漆均匀、美观。
4、临时管路两端的封闭。
5、未尽事宜严格遵照《电力建设安全工作规程》执行。
6、严格遵守《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》。
七、质量控制
1、质量目标：管路敷设安装优良率100%
2、质量保证措施：
●不合格的导管不得进入施工现场；
●加强技术管理，严格按照作业指导书及技术交底进行施工；
●认真做好图纸会审工作，安装时严格控制施工质量；
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●定期进行质量检查，对查出问题定人限期整改；
●严格执行质量验收制度，逐级进行验收，不得越级或合并验收；
●制定施工质量奖惩条例，对施工质量好的班组、个人进行重奖，对工艺质量差的坚决处
罚。
八、相关人员责任
1、主任相关职责：
对导管敷设安装时的施工质量控制及安全管理负全责。
2、班长及技术员职责：
a、班长是本班组质量第一责任人，对本班组施工安全、质量、进度、文明施工负全责；
b、技术员负责施工图纸会审，安全、技术交底，跟踪现场指导施工，发现问题随时解决；
c、技术员主持本班的质量管理，负责本班质量检查验收工作，做到实测实查；对所有施工
项目（汇同施工人员）进行一级检查验收工作，陪同二级（工地）质检进行验收。参加质量事故分析会并制定处理措施意见。
3、质检员职责：
a、在工程部、工程处专工的领导下，协助专责工程师从事工程处专业工程项目的验收，工
序间的质量检查、见证。
b、会同技术员负责对施工项目进行工地级验收工作，并陪同公司、监理等质监人员进行二
级以上级别施工项目的验收，并建立台帐。
c、深入施工现场及时发现问题，并填写施工质量问题通知单，经专工审核后下发班组，监
督班组按期整改关闭。
九、洁净化施工及环保措施
1. 焊条头及时回收，集中存放。
2. 用完的毛刷、油漆桶集中处理。
3. 采取新工艺、新措施，减少能源浪费。
4. 废弃管材、角钢下脚料等物品应及时收回放入指定地点。
十、安全注意事项
1、所有施工人员均应持证上岗，并经技术交底方可施工，进入施工现场正确配戴安全
帽。
2、高空作业使用的脚手架应有专业架子工搭设，经专业人员检查合格后方可使用，并
正确使用安全带。
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3、使用手锯时，用力均匀，避免锯条断裂伤手。
4、动用电焊应正确使用劳动保护用品，并注意防火和烫伤。
5、现场作业应注意周围孔洞，防止高空落物。
6、现场施工文明，做到三无五清。
7、电动工器具有接零或接地保护，并装设漏电保护器。
8、特殊工种持证上岗，严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。十一、危险因素分析及防范措施
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十二、措施性材料
乳胶管 50m 黑胶布 40盘玻璃管6根钢丝刷 60把钻头若干毛刷100把无齿锯片100片锉刀 20把
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仪表管敷设工艺标准 1、适用的范围 本工艺标准适用于玛电三期工程全厂热控测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等。 2、编制依据 2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）； 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）； 2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》； 2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》； 3、施工准备 3.1安装前必须具备的条件和应作的准备： 3.1.1主厂房土建施工完毕，场地清理干净，安全设施齐全，验收交安。 3.1.2设计院已提供热控系统图纸、设备清册及有关设备资料等。 3.1.3已熟悉了解机务管道设备布置情况，并对集中布置的仪表管路进行二次设计且通过了审批。 3.1.4施工人员通过技术交底，了解施工内容，技术要求及安全注意事项，了解各测点位置及名称、管路用途、压力等级、规格材质等。 3.1.5所需各种材料计划已全部提出，并在施工前期将所需材料、非标已购到仓库。 3.1.6施工所需工机具已全部到位。 3.1.7所需阀门已试压合格、合金材质设备及材料已作光谱分析并确认材质。 3.2主要施工机械及工器具
3.3技术准备 3.3.1作业指导书已编制完成，并经过审批。 3.3.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。 3.3.3管路的走向、位置，变送器及压力表的布置方式和安装位置，均根据现场实际情况进行二次设计，并经专业内部审核与机务专业核对，均不影响机务设备安装、运行通道和检修。并对施工人员已交底完成。 3.3.4集中布置的取源管路走向、位置、位号、阀门及管路规格材质、设备布置等均已绘制完成，并清晰、简单、明了。 3.3.5对施工人员进行安全技术交底，并做好安全及质量防范措施。 4、施工工序及施工方法 4.1施工流程图
系列仪表管接头 系列仪表管接头（一） 系列承插焊式管接头(材料:20.316.316L.IGr18Ni9Ti)承插焊式异径接头承插焊式弯通接头承插焊式三通接头承插焊式四通接头 例:内φ28-内φ19 例:内φ28-内φ23 例:上φ28-左.右φ23 例:上φ28-左.右.下 φ23 (内φ9.φ11.φ13.φ15.φ19.φ23.φ28.φ35.φ49) 系列内螺纹式管接头(镀锌管件)(材料:20.35.316.316L.IGr18Ni9Ti)异径接头弯通接头内螺纹三通接头 内螺纹可为:G.ZG.NPT:1/4"、3/8"、1/2"、3/4"、1"、11/4"、11/2"、2"。 系列金属软管接头(材料:20.316.316L.IGr18Ni9Ti)
内螺纹金属软管接头(一) 内螺纹金属软管接头(二) 外螺纹金属软管接头 例:内1/2"-φ15例:内1/2"-内φ15 例:外M20×1.5-内φ15系列橡胶管接头 端焊接橡胶管接头端螺纹橡胶管接头（一）端螺纹橡胶管接头（二） d→←D0 d：ZG1/4"-3/4" D0：φ8-φ30 系列仪表管接头（二） 系列电缆（管缆）接头（材料：20）填料函填料函电缆管接头（一） . 例：M28×1.5-内φ16例:M22×1例:外3/4"-内3/4" 电缆管接头（二）电缆管接头（三）
例:M20×1.5-内φ11例:M20×1.5-内φ11 系例连接头（管嘴）（材料：20、316、316L、ICr18Ni19Ti）直形连接头（一）直形连接头（二）45°角连接头 例:内M27×2-外φ22-120(L) 例:内1/2"-内φ18.例:内M27×2-外φ28-150(L) 双金属温度计直形管嘴双金属温度计斜形管嘴表面热电偶连接头 .例:内M27×2-外φ22例:内M27×2-外φ28例:内1/2"-内φ22 温度计套管温度计转换接头(一) 温度计转换接头(二) 例:外3/4"-外φ14例:外φ27×2-内3/4" 例:外3/4"-内Mφ27×2
常见仪表安装规定 一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端
头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道径，其前后的工艺管道应固定。3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极应
华电 专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：CDJL-A-06 工程名称一期2×330MW热电工程合同编号HDLH-A-200712-0012 致监理漯河工程项目监理部： 现报上仪表管敷设专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件：仪表管敷设施工措施 承包商（章）： 项目部总工程师：年月日项目监理部审查意见： 项目监理部（章）： 总监理师：年月日 监理工程师：年月日建设单位审查意见： 建设单位（章）： 安监部负责人：工程部负责人：年月日专业工程师：专业工程师：年月日本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。
一、工程概述 xx2×330MW热电工程由xx省电力勘测设计院设计，xxx公司负责A标段施工。热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括汽水系统、油系统、气源系统、抽汽、真空、烟风、煤粉系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量、液位等信号的传送，遍及全厂各个车间，全厂仪表管路近20公里，工作量极大。 二、编制依据 1、xx省电力勘测设计院相关设计图纸（热工部分） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）（DL/T5190.5-2014） 3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（2018版） 4、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1—2018 5、《热工测量和控制仪表的安装》（第二版） 三、主要工、器具、劳动力组织 1、工器具：手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、割管刀、钢卷尺、水平尺 2、施工用机械：电焊机 3、劳力组织：技术员2名、起架工4名、安装工14名、高压焊工（氩弧焊）2人 施工负责人：王刚；技术负责人：胡斌；安全负责人：郭亚谦；质量负责人：胡斌 四、施工作业方案 1、根据热控施工图纸及机务图纸确定测点的实际位置。 2、确定管路正确的敷设路径。 3、不锈钢导管使用氩弧焊连接。 4、导管与阀门使用氩弧焊连接。 五、施工工艺流程
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
仪表安装常用图形符号和文字代号
仪表安装术语 1、一次点指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取 压点，温度检修系统中的热点偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 2、一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的取 压短节，测温系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 3、一次阀门又称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连 的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 4、一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相连触的仪表。如弹簧 管压力表、双金属温度计、双波纹管差计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称作一次元件。 5、一次调校通称单体调校，指仪表安装前的校验。按《工业自动化仪表工程施工及验收 规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 6、二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示 值信号通常由变送器变换成标准信号。二次表接受的信号一般有三种：○1、气动信号， 0.02~0.10MPa;○2、Ⅱ型电动机单元仪表信号，0~10mA DC；○3、Ⅲ型电动机单元仪表 信号，4~20mA DC。也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位置又可以分为盘装仪表和架装仪表。 7、现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制 室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 8、二次调校又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且 校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检测，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。其校验方法通常是在测量环节上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内。如果超出允许范围，又找不出准确原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 二次调试通常是一个回路一个回路的进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。 9、仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之 间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料是机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。 10、带控制点流程图管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置， 是确定一次点的重要图纸。
仪表管工程施工工艺手册 仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。 一.仪表管敷设设计原则 1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施 工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。 2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定， 要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。 3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等， 尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。 二. 仪表管的分类 1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。 2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。 专业知识分享
3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。 4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。 5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却 管路。 三.仪表管安装规程规范 1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯。管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。 2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。(附图1) 3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。 4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路 不受膨胀影响损伤。“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。 6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外 径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。(附图2) 7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压 专业知识分享
液压管接头标准 来源：江苏省靖江市晨辉伸缩软管有限公司-不锈钢金属接头更新时间：2010-7-27 14:22:39 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨
仪表管路敷设施工工艺标准 QB-CNCEC J22504-2006 1 适用范围 本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 2.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131 2.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 2.1.3施工方案 2.1. 3.1仪表管路施工方案 2.2 作业人员 表2.2主要作业人员表 2.3 材料的验收及保管 2.3.1 材料的检查及验收
2.3.1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 2.3.1.2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 2.3.1.3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。 2.3.1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。 2.3.1.5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。 2.3.1.6 阀门检查 应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定： ⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 ①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； ②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 ⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。 ⑷试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。 2.3.2 材料储存 2.3.2.1 仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。 2.3.2.2 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。
系列仪表管接头（一） 系列承插焊式管接头(材料:20.316.316L.IGr18Ni9Ti)承插焊式异径接头承插焊式弯通接头承插焊式三通接头承插焊式四通接头 例:内φ28-内φ19 例:内φ28-内φ23 例:上φ28-左.右φ23 例:上φ28-左.右.下 φ23 (内φ9.φ11.φ13.φ15.φ19.φ23.φ28.φ35.φ49) 系列内螺纹式管接头(镀锌管件)(材料:20.35.316.316L.IGr18Ni9Ti)异径接头弯通接头内螺纹三通接头 内螺纹可为:G.ZG.NPT:1/4"、3/8"、1/2"、3/4"、1"、11/4"、11/2"、2"。 系列金属软管接头(材料:20.316.316L.IGr18Ni9Ti)
内螺纹金属软管接头(一) 内螺纹金属软管接头(二) 外螺纹金属软管接头 例:内1/2"-φ15 例:内1/2"-内φ15 例:外M20×1.5-内φ15 系列橡胶管接头 端焊接橡胶管接头端螺纹橡胶管接头（一）端螺纹橡胶管接头（二） d→←D0 d：ZG1/4"-3/4" D0：φ8-φ30 系列仪表管接头（二） 系列电缆（管缆）接头（材料：20）填料函填料函电缆管接头（一） . 例：M28×1.5-内φ16 例:M22×1 例:外3/4"-内3/4" 电缆管接头（二）电缆管接头（三）
例:M20×1.5-内φ11例:M20×1.5-内φ11 系例连接头（管嘴）（材料：20、316、316L、ICr18Ni19Ti）直形连接头（一）直形连接头（二）45°角连接头 例:内M27×2-外φ22-120(L) 例:内1/2"-内φ18 .例:内M27×2-外φ28-150(L) 双金属温度计直形管嘴双金属温度计斜形管嘴表面热电偶连接头 .例:内M27×2-外φ22 例:内M27×2-外φ28 例:内1/2"-内φ22 温度计套管温度计转换接头(一) 温度计转换接头(二) 例:外3/4"-外φ14 例:外φ27×2-内3/4" 例:外3/4"-内Mφ27×2 系列仪表管接头（三）
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。 1.2 施工流程说明 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工 a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。 b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，
并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。 图1.1支架安装 c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。 表1.1 支架距离 水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距 图1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料 a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。 b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。 c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化
铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。 b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。 图1.4 仪表管弯制 1.3.5 仪表管路敷设 a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。 b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6所示。
目前有五種管接頭系統通常用於液壓連接，這五種管接頭系統按地理位置或 按國家劃分為：.....................................................................................................................................................................................................................北美標準 NPTF 說明： 這是一種乾密封螺紋；是用於輸送燃油的國內錐管螺紋，既可用於外螺紋端接頭，也可用於內螺紋端接頭。NPTF 外螺紋可與NPTF、NPSF或NPSM內螺紋配合。NPTF管接頭與BSPT管接頭類似但不可互相換，大多數尺寸螺紋的 螺距不同併且牙型角是60°，而BSPT螺紋的牙型角是55°。 JIC37°錐角內螺紋接頭 說明： 37°錐角（JIC）汽車工程師協會（SAE）規定37°錐角或錐座可用於高壓液壓管路。這類管接頭通常稱為JIC管接頭。 JIC外螺紋是直紋只能和JIC內螺紋配合，JIC外螺紋是直螺紋，並具有37°錐座面，JIC內螺紋也是直螺紋，並具有37° 錐座面。其密封在37°錐座面處形成，某些尺寸的螺紋與SAE45°錐角螺紋相同，應仔細測量錐角以進行區分。
SAE 45°錐角外螺紋接頭 說明： SAE（45°錐角）這是用於具有45°錐角或錐座的管接頭的術語。軟銅管通常採用這種接頭，因為該材料易於加工成 45°角。這種管接頭適用於低壓應用場合-例如用於燃油管路和制冷管路。 SAE 45°錐角外螺紋只能和SAE 45°錐角內螺紋配合。SAE外螺紋是直螺紋並具有45°錐座面。 而SAE內螺紋也是直螺紋，並具有45°錐座面。其密封在45°錐座面處形成。某些尺寸的螺紋與SEA 37°錐角螺紋相同 。應仔細測量錐角以進行區行。 Ｏ形圈端面密封外螺紋接頭 說明： Ｏ形圈端密封外螺紋只能和Ｏ形圈端面密封內螺紋配合，外螺紋是直螺紋帶Ｏ形圈；內螺紋是直螺紋帶密封端面 ，外螺紋在O形圈處密封，而內螺紋在密封端面處密封。
.. .. 静宁县恒大有限责任公司 35吨流化床锅炉项目 合同编号：20140223-901 安装技术指导书 编制：曲斌 中控系统工程 2014年5月
目录 1 目的 2 编制依据 3 施工准备 4 施工进场前应具备的条件 5 取源部件的安装 5.1 一般规定 5.2 温度取源部件 5.3 压力取源部件 6 仪表设备的安装 6.1 一般规定 6.2 温度检测仪表 6.3 压力检测仪表 6.4 执行器 7 仪表线路的安装 7.1 一般规定 7.2 支架的制作与安装 7.3 电缆槽的安装 7.4 保护管的安装 7.5 电缆、电线的敷设 7.6 仪表线路的配线 8 仪表管道的安装 8.1测量管道 9 仪表安装操作指南 9.1热电阻、双金属温度计的安装 9.2测量釜压力的压力变送器的安装 9.3调节阀的安装 10 检测系统模拟调试 11 仪表投运前的检查 12 其它注意事项 1 目的 本安装技术指导书主要描述了库车天缘焦化有限责任公司100万吨煤焦化仪表工程
施工的基本工序和技术要求，其主要目的是保证相应的施工质量。 2 编制依据 《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093－2002 《自动化仪表工程施工质量验收规》GB50131-2007 《自控安装图册》HG/T21581-95 3 施工准备 （1）仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。 （2）仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。开箱验收结果应符合下列要求：△包装及密封良好； △外观无损伤； △型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致； △铭牌标志、附件、备件齐全； △产品的技术文件和质量证明书齐全； △仪表盘、柜、箱的表面平整，外表面漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸与设计文件相符合。 △盘、柜、箱的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。（3）仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件妥善保管。 （4）施工中必需的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表齐全、合格。 4 施工进场前应具备的条件 为了保证仪表工程施工能顺利、有效地进行，避免低效率的运作和不必要的人力浪费，施工进场前应具备下列条件： （1）工艺管道及仪表流程图（P&ID）、仪表工程设计文件及主要仪表使用书应齐全；（2）室土建工程包括地板、顶棚、墙、门窗及装饰工程等施工完毕。 （3）工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。仪表工程的全面开展宜在工艺管道完成70%时进行。 （4）仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 （5）对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 （6）易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。 5 取源部件的安装 5.1 温度取源部件 5.1.1 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： (1) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
第九章 仪表管路敷设 说 明 一、本章适用范围：碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管、高压管、聚乙烯管和管缆敷设，管路伴热及脱脂。 二、本章工作内容： 1．管路敷设：领料、搬运、准备、清扫、清洗、划线、调直、定位、锯管、煨弯、焊接、上接头或管件、固定，强度、严密性、泄漏性试验，除锈、刷油，安装试验记录。 2．仪表设备或管路伴热：电伴热电缆、伴热元件或伴热带敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测试、调整记录。 3．仪表管路脱脂：拆装、浸泡、擦洗、检查、封口、保管、送检、填写记录。 三、本章不包括的内容： 1．支架制作和安装。 2．脱脂液分析工作。 3．管路中截止阀、疏水器、过滤器等安装。 4．电伴热供电设备安装、接线盒安装、保温层和保温材料。 5．被伴热的管路或仪表设备的外部保温层、防护防水层安装及防腐。 四、其它： 1．导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。 2．管路工程量计算按延长米不扣除管件、仪表阀等所占的长度。 3．需要银焊的管路，可执行铜管敷设定额，并进行材料换算。 4．测量管路试压与工业管道同时进行，仪表气源和信号管路只做严密性试验、通气试验，不做强度试验。
工程量计算规则 一、仪表导压管敷设应区别不同的用途和安装方式，按图示 以“m”为计量单位，不扣除管件和阀门所占长度。管路试压、供气管通气试验和防腐已包括在定额内，不得另行计算。公称直径大于50mm的管路，应执行《第八册 工业管道工程》相应项目。 二、碳钢管敷设连接形式分为焊接和丝接。计算工程量时，焊接按管径大小，丝接按公称直径不同计算。管路中的截止阀、疏水器、过滤器等应按相应项目另行计算。 三、导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。 四、伴热电缆和伴热带以“m”为计量单位，伴热元件以“根”为计量单位，包括敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测定。电伴热的供电设备、接线盒工程量应按相应项目另行计算。伴热管以“m”为计量单位，包括焊接、除锈、防腐、试压、气密性试验等。管路及设备伴热不包括被伴热的管路或仪表的外部保温层、防护防水层，其工程量应按相应项目另行计算。 五、仪表管路和仪表设备脱脂项目适用于必须禁油或设计要求需要脱脂的工程，无特殊情况或设计无要求的，不得计算其工程量。
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计 大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日 编制:刘珲 审核：刘居江 批准：李峰
目录 第一章编制说明 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节适用范围 (5) 第二章工程概况及说明 (6) 第一节工程概况及说明 (6) 第二节主要工程实物量 (6) 第三节工程特点及分析 (7) 第三章施工部署 (8) 第一节施工组织机构 (8) 第二节主要施工人员名单 (8) 第三节施工程序 (9) 第四章施工准备 (10) 第一节施工准备 (10) 第二节施工技术准备 (10) 第三节施工物质准备 (11) 第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13) 第二节仪表电缆保护管安装方案 (14) 第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16) 第四节电缆敷设安装方案 (17) 第五节仪表安装方案 (18) 第六节仪表管路敷设施工方案 (31) 第七节保温、保冷施工方案 (33) 第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36) 第九节控制系统单校、联校........................................ . (37) 第十节开工收尾与开工保镖 (39) 第六章施工质量保证措施 (40) 第一节质量目标 (40) 第二节质量保证体系组织机构 (40) 第三节质量控制点 (41) 第四节质量检查 (42) 第五节质量保证及控制措施 (42) 第六节质量通病预防措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (45)
第三节仪表安装常用管材 仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。 一、导压管 导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。 由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。因此这类管道应该选用无缝钢管。在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。有时也用ф18×3或ф18×2。分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。 二、仪表管道安装的有关规定及要求 1、测量管道的安装一般规定 1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应 符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的 等级要求。 1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行 清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。需要 脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。 1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。 1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理
干净，并及时封闭管口。Array 1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐 蚀、振动及影响测量的位置。 不宜强求集 应排列整齐、美观，间距应均匀一致。 切口表面应平整、无裂纹、重皮、 测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。 5倍，其他金属管的弯曲 3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺 高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 一般规定 (3) 3 测量管道的选用 (3) 3.1 测量管道的材质 (3) 3.2 测量管道的管径 (3) 4 气动信号管道的选用 (4) 5 测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6 电线电缆的选
用 (5) 6.1 电线电缆线芯截面积 (5) 6.2 电线电缆的类型 (6) 7 电线电缆的敷设 (6) 7.1 一般规定 (6) 7.2 控制室进线方式 (7) 7.3 汇线槽敷设方式 (7) 7.4 保护管敷设方式 (8) 7.5 电缆沟敷设方式 (9) 7.6 电缆直埋敷设方式 (9) 8 仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9) 参考文
献…………………………………………………………………………………………………… 11 用词说明…………………………………………………………………………………………………… 12 条文说明…………………………………………………………………………………………………… 13 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。
本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭
石油化工仪表管道线路设计规范 1 范围 1.1 本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2 一般规定 2.1 仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2 对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。 3 测量管道的选用 3.1 测量管道的材质 3.1.1 测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中“管道材料等级表”的要求。 3.1.2 非腐蚀性介质的测量管道材质，宜选用碳钢或不锈钢。
常用温度测量仪表分类文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
温度测量仪表的分类 温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。 按工作原理分为膨胀式、电阻式、热电式，辐射式。 玻璃管温度计是根据液体热膨胀原理测温，双金属温度计是根据固体热膨胀原理测温，热电阻根据热阻效应原理测温，热电偶根据热电效应原理测温，辐射高温计根据热辐射原理测温。 一、热电偶 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是： ①测量精度高、热惯性小。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。 ②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。 ③构造简单，使用方便。 ④输出信号为电信号，便于远传。 1．热电偶测温基本原理
将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A 和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。 工业用热电偶的测温范围见下表： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃，B偶不用补偿导线，用普通的屏蔽线。 2、热电偶的结构 一般由热电极、绝缘套管、保护管、接线盒组成。普通型热电偶按其安装时的固定形式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接无固定装置等多种形式。 热电极：一般金属Φ~，昂贵金属Φ~，长度与被测物质有关，一般为 300~2000mm，通常在350mm左右； 绝缘管：隔离热电偶与被测物，一般在室温下要5MΩ左右； 保护套管：避免受被测介质的化学腐蚀和机械损伤； 接线盒：固定接线座，连接补偿导线。 3、非标准型热电偶 ①铠装热电偶 铠装热电偶将热电偶丝用无机物绝缘及金属套管封装，压实成可挠的坚实组合体，惯性小，挠性、机械强度及耐压性能好，结构坚实可耐强烈的振动和冲击，可用于快速测温或热熔量很小的物体的测温部位，还可用于高压设备测温。 ②钨铼系热电偶