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固液分离机

固液分离机
固液分离机

山东万青环保科技有限公司

山东万青环保科技有限公司,是山东省重点高新技术企业。注册资金1000万元。专业从事地埋式一体化污水处理设备、厌氧塔、气浮机、压滤机、加药装置、固液分离机、玻璃钢设备、二氧化氯发生器、脱硫脱硝脱汞一体化设备、布袋除尘设备、除异味、VOC治理、降噪设备等各种污水处理设备、废气处理设备的生产、研发、销售。

随着养殖企业的发展,国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术,以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。达到效率快,高端专利低端价格,更好的服务大众。

螺旋挤压式,震动斜筛式,

固液分离机说明

我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为,未经处理的粪尿水进入沼气池,大

大增加了沼气池单位容积的有机负荷量,因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池,发酵后留下大量残渣,使沼气池堵塞,容量减小而造成沼气池不能使用,而清洗池即耗力又极不安全,同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此,我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施,既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题,极大增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积,分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥,做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

固液分离机

工作原理

按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。

特点

该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。

本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。

固液分离机特性

实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在50-60%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。

耐用性:该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。

经济性:该系列自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。

固液分离机效果

1)对养殖户原来建的老沼气池容积过小,污水入池泻留时间过短,导致污水

浓度排放过高,那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理.可有效降低污水COD, BOD的含通,减轻沼气池的运营负荷,从而达到污水排放减且化;

2)使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥。

分离后的污水间歇性的进入沼气池,这样可以使厌氧池有一个充分消化的时

间.使池内的活性菌种繁殖更旺盛,产气f更高。气体甲烷的含且也就自然高了气质纯度高也就自然克服.解决沼气发电机工作不正常的问题;

3)固液分离机处理后的污水进入沼气池。可有效的解决沼气池结壳现象,免去了清理沼渣的工作;

4)利用畜禽粪便固液分离机,可减少沼气池的建设投入,例如:每天排放100吨污水的养殖或屠宰场,如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理,可减少300立方厌氧池的建设投入,因为粪污水混合入池的浓度过高.厌氧时间也就需要相应延长时间,所以按每天排放100吨污水的养殖场.不用畜禽粪便固液分离机处理的话。那么投建厌氧池1000-1200立方.如果用畜禽粪便固液分离机可减少300-400立方的建设。[1]

三相离心机的工作原理

三相离心机的工作原理 三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备,它是将垃圾中的固体和液体(油和水)要分别分开,尤其是要将油和水分开,回收的油有一定的经济价值,可以直接出售,另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用,因此要求设备要尽可能的将油分离干净。 离心机有两个转子组成,一个叫转鼓,另一个转子是螺旋卸料器(简称螺旋),转鼓高速旋转时,转鼓浆料随转鼓一同旋转,并受离心力作用,此离心力比重力大许多倍,这样固体颗粒就会从液体中分离出来,并从离心机转鼓轴心,沉降到转鼓壁上,位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口,外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相(油)处于层,较重的液相(水)处于外层,分别通过轻重相出口排出。 原理图 转鼓

螺旋 固液分离的原理不难理解,关键是两个液相的分离,即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际,将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。 螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器,它把螺旋部外圈的水转换到了圈,把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈,油直接流到转鼓外侧,通过离心机下端的出油口排到油箱。

向心泵的出水原理: 水被排到大端盖外的泵腔中,如上图所示,泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔,它在高速旋转,通过端盖上的筋板,相当于叶轮将水拨动旋转,旋转起的水带有压力进入向心泵。

离心机开动时,通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量,如下图所示,旋转向心泵的入水口与水的转向角度,右下图所示进水量最大,左下图所示进水量最小。通过调节出水量,控制离心机水层的深度,将油层压缩到出油孔位置,以达到油和水的分离目的。

XGC-800型旋转式固液分离机()

编号:2010-05-235 发放号:2010-05-235 XGC型旋转式固液分离机 安装、操作、维护 说 明 书 江苏一环集团有限公司

目录 一、概述 二、型号说明 三、设备结构及工作原理 四、规格及主要技术参数 五、安装与操作 六、注意事项及维护

一、概述: XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一,该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物,以固液分离为目的的分离装置,广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理;自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除;屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。二、 设备宽度(mm) 旋转式固液分离机 三、设备结构及工作原理: XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。 由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿,按一定次序装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,其下部安装在进水渠中,在传动系统的带动下,整个耙齿链(迎水工作面)便自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,液体则从耙齿的栅隙中流过,整个工作过程连续进行。 由于耙齿结构设计合理,使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时,前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动,促使杂物依靠重力脱落;同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷,以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。 四、规格及主要技术参数: 型号XGC-800 格栅宽度(mm)800 渠宽(mm)1500 渠深(mm)5000 栅隙(mm) 5 格栅倾角(°)70 电机功率(Kw) 1.1 五、安装与操作(详见出厂图) 1.旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符,核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求,待核对正确后,方可将设备吊装于基础中去。 2.设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm,标高偏差不大于30mm。水平度小于1/1000mm,调整位置正确后将支架与预埋钢板焊牢并拧紧固定螺栓。

旋风分离器工作原理

旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。压力降正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件,按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑,封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常,气体入口设计分三种形式:a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说,我们常采用下部进气方案,因为下部进气可以利用设备下部空间,对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀,但设备直径和设备高度都将增大,投资较高;而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点

耐克斯固液分离器依据离心分离原理

简介 耐克斯固液分离器依据离心分离原理,用于分离液体中可沉淀固体物。独特的 内部加速运动产生高速旋转的涡流,进而高效率地分离出液体中的固体杂质。 耐克斯以先进的设计和独特的性能著称,综合指标均超出同类过滤设备。 耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。在非循环系统中, 对74μm 等级的固体物,能达到98%以上的分离效果;在循环系统中,对40μm 等级的固体物,也可达到98%的分离效果。 耐克斯JPL(JPX)系列单机处理能力为1~2,895m3/hr,能处理悬浮物含量高达 25,000mg/1 的污水,可满足各种恶劣环境下的水处理要求。 优缺点 分离器没有可活动元件,在运行过程中无备件更换,不需维修。一劳永逸,同时无需反冲冼,可以做到免维护运行。 耐克斯有先进的排污及污物最终处理方式,排出污物的含水率小于80%,并能实现零液体损失排放。 可以并联使用,也可串联使用,能满足不同的水质要求和流量。 占地面积小,可取代沉淀池及其他环节的水处理设备,解决场地受限制等问题,安装方式有立式、斜式两种。 应用范围 ◆原水处理地表河水、海水、湖水、水库水、地下水。 ◆市政设施给水处理、污水处理。 ◆钢铁企业炼铁、焦化、炼钢、轧钢等生产过程中循环冷却水处理、喷嘴及结晶器保护等。 ◆矿山水循环利用、矿物回收、泵体保护。 ◆机械加工冷却剂、清洗剂循环再用。 ◆化工生产预过滤、循环剂循环再用。 ◆石油工业油井注水、近海平台、工艺循环水。 ◆造纸厂原水、黑液、工艺循环水。 ◆空调冷却系统减少系统结垢,提高热效率;减少化学药剂用量。 ◆洗车系统水循环利用。 ◆其它应用农业灌溉、电力系统、食品加工、园林绿化。 主要参数 1、流量范围:1-2,895m3/hr 2、能处理最大悬浮物含量:25,000mg/L 3、最大工作压力:10.3bar(可选择最大工作压力到16bar) 4、压力损失:0.2-0.8bar 5、进口压力要求:不小于分离器压力损失加上1bar,再加上出口所需压力。 6、能处理的最大颗粒粒径:JPX-0016及更小流量型为6mm;其它型号为9mm。 7、材质:标准材质为碳钢,还可选用不锈钢、铜镍合金等其它材质。

粪便固液分离机工作原理

粪便固液分离机介绍 粪便分离机让养殖粪便变废为宝,我公司以中国高科技产品产业化为目标发展制造高新环保设备。 粪便分离机处理性和先进性表现为: 1、处理能力强。设计为振动分离方式,固液分离速度快,处理能力大。可以根据各养殖场的污液含渣量条件、用水条件等不同,根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网间隙,当选择0.8mm)的筛网时,分离污水中的悬浮物,去渣超过85%。

2、耐腐蚀。在振动筛及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处,适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用,而且使用噪音小。

3、二次分离。采用螺旋送渣挤压系统,对分离出的粪渣进行二次挤压作用,减少粪渣含水量,并且在出渣前设有挤压污水排放口,可以保证分离出的粪渣含水率低于60%,同时根据用户养殖清污模式,干湿可调。使粪渣的包装、运输、使用过程中不产生渗漏污水,无二次环境污染,性能优于国内外其他同类产品;粪渣出口处的粪渣含水率调节架,可以调节粪渣的含水率,使粪渣达到最佳的发酵 湿度。

4、自动清洗。设计自动清理系统,解决了停机后粪渣堵塞筛网及设备内部污渣冲洗的问题,确保机器正常连续运行。 5、所占空间小。整体外壳使用不锈钢板,造型简洁、美观,设备占地少,工作环境整洁。 6、效率高。总装机容量仅为3.2kw,设备自动化程度高,耗费人工少,只需一

人即可完成粪渣的分离与收集任务,与同类产品相比,能大大降低粪便污液固液分离处理的日常成本。 7、便于维护。整体耗材少,外形尺寸:高:1.53米、长:1.6米、宽:1.22米。整机重量在450Kg以内,不但降低制造成本,还便于包装、使用与维护。 8.分离率高。经分离的固体粪渣含水量小于60%,对污水悬浮物、有机物的去除率大于90%,其综合技术性能达到畜禽粪便固液分离国内同类产品的领先水平。 畜牧粪便固液分离机是规模化集中养殖场必配的环保循环经济设备,机型设计机构科学,运行效率高,还广泛做为鸡、牛、马、鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、豆渣、啤酒糟、木薯渣、果渣淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。大型沼气工程配套使用,对其沼气液渣进行固液分离。山东猪八戒养殖设备为养殖客户提供称心如意的好设备。

高效浓密机的结构及工作原理汇总

高效浓密机的结构及工作原理(图文) 浓密机在选矿厂应用广泛,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,高效浓密机具有明显的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。 一、高效浓密机的结构 高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。国外常用的高效浓密机主要有三种:即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗 (Enviro-Cldar)型。艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室,并与浓密机的中心竖轴同心。矿浆给入排气系统,带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室,与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流,絮团则留在沉砂层中进入底流。 道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。 恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。其中心有一个倒锥形的反应筒,矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上,经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。溶液穿过沉砂层的上部,向上运动形成溢流,进入溢流堰。该机具有放射状的或周边式的溢流槽。

如何提高牛粪固液分离机工作效率

如何提高牛粪固液分离机工作效率 什么是牛粪固液分离机?牛粪固液分离机是在一些肉牛养殖厂家比较常见的设备,它的主要作用就是用来处理牛制造出来的粪便,通过将这些粪便进行分离工作,从而实现粪便的再次利用,由此可见,牛粪固液分离机是一种环保效益、资源效益都比较好的设备,在使用的过程中就要求厂家做好操作工作,提高它的工作效率,接下来我们就来说说如何提高牛粪固液分离机的工作效率。 【如何提高牛粪固液分离机工作效率】 一、选择风量大的除尘器 除尘器通风效果直接影响到牛粪固液分离机的台时产量,要想高产选择处理风量大的除尘器,保证牛粪固液分离机有一定的负压,及时将沸腾炉产生的高温气体吸人牛粪固液分离机,使之与烘干物料迅

速发生热交换并及时排除,尽可能降低牛粪固液分离机内废气温度,达到快速烘干的目的。牛粪固液分离机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据牛粪固液分离机的规格、烘干物料的种类、水分的大小,详细计算后合理选型。除尘器通风量一般要达到常规牛粪固液分离机处理风量的2倍。 二、从系统的观点来看待烘干问题 把牛粪固液分离机作为一个系统来设计,按牛粪固液分离机的高通过能力来配套,严格要求相关设备达到性能指标。确保牛粪固液分离机产量高时,热工状态依然佳。 三、注重风、料的平衡 牛粪固液分离机高产的关键是做到“风、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和牛粪固液分离机的规格型号,再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适;其次,要加强操作,加料要均匀,水分波动不能太大,热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定,通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点,才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。

猪粪固液分离机

养猪场用猪粪固液分离机 济宁市弘景环保有限公司

猪粪固液分离机工作原理和使用过程01猪粪固液分离机特性02猪粪固液分离机效果03 目录 CONTENTS 04猪粪固液分离机技术参数明细表

猪粪固液分离机工作原理和使用过程 ?养殖场猪粪固液分离机的工作原理和使用过程:禽畜粪便固液分离机通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机,经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方;物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛,流出排水管,固液分离机连续不断地将粪水推至主机前方,主机前方压力不断增大。当大到一定程度时,就将卸料口顶开,挤出挤压口,达到挤压出料的目的。通过主机下方的配重块,可根据用户需求调节工作效率和含水率。养殖场猪粪固液分离机的价值如何体现:经过分离后的固体粪便利于运输,可以以高价格出售。经过分离后的液体粪便直接排入沼气池,出沼气的效率更高,而且沼气池不会被堵塞,延长沼气池的使用寿命。经过分离后的猪粪可作为猪床垫料使用,同时还可以制作成猪粪燃料节约成本。经过分离后的粪便拌入草糠充分搅拌,加入菌种发酵,造粒可制成复合有机肥。经过分离后的粪便可直接用于改良土质。经过分离后的粪便可用于养殖蚯蚓,种植蘑菇,喂鱼等,可为您养殖场增加相当可观的附加效益。

猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机特性 ?猪粪固液分离机实用性:该系列机渣液分离速度快,经固液分离机分离后的粪渣含水量在50-60%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),固液分离机分离后便于运输,固液分离机分离后其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 ?猪粪固液分离机先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 ?猪粪固液分离机耐用性:该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。 ?猪粪固液分离机经济性:该系列自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。

螺旋挤压式固液分离机

螺旋挤压式固液分离机 使用说明

书 山东鱼台绿华环保节能设备制造有限公司Shandong Yu tai green environmental protection energy saving equipment manufacturing Co., Ltd.Ltd.

螺旋挤压式固液分离机使用说明 目前,我国大部分养殖户采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、污染严重,损失大等缺点。根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不是太理想。因为,未经处理的粪尿水进入沼气池,大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量,因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池,发酵后留下大量残渣,使沼气池堵塞,容量减小而造成沼气池不能使用,而清洗池既耗力又极不安全,同时增加开支费用。如果直接销售鲜动物粪便又很难运输。因此,我们发现应该对动物粪便提前进行固液分离措施,既可解决动物粪便在沼气池的沉淀问题,极大增强沼气池的处理能力,又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积,分离出的粪便干料还可直接作为果树、林木施肥和有机肥的原料。卖给有机肥厂作为有机肥原料或自做有机肥,做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马,鸭及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。 实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在30-40%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。

浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法 1、浓密机的工作原理是怎么样的? 浓密机的给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的 沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒,然后靠渣浆泵排出。 高效浓密机将矿浆给入中心缓冲筒,在中心缓冲筒形成环流,起到降低环流对泥层冲击的作用,同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。 正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。 2、浓密机跑浑的原因及处理方法? 一是应严格控制投料细度,保证投料量稳定,避免细度和矿量上下剧烈波动,保证浓密机运行平稳;二是控制液固比,防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混,浓密机最佳给料浓度在25%-30%,随着浓密机上清液补充稀释,浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右,此浓度下絮凝剂絮凝效果最佳,浓度过高或过低都不利于矿料沉降;三是在浓密机跑浑时应保持镇定,避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分,首先判断跑浑原因,浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施,浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用,根本起不到聚沉作用,此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力,治标不治本。浓密机跑浑的原因主要有:1、浓密机底流泵堵塞,底流无法正常输送,此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵;2、浓密机给料浓度过高,沉降效果不好,此时应该对目前矿料进行稀释,降低给料浓度,缓慢提高絮凝剂添加量,提高底流排矿量,如果浓密机内整体矿浆浓度过高,整体已经浆液不分,应立即停料,采用清水或清料液替代矿浆给料,慢慢提高絮凝剂用量,待调整完毕后恢复正常生产;3、絮凝剂添加系统出现故障,无法正常进行絮凝剂添加,此时应立即处理絮凝剂添加故障;4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮,料液泛浑,此种情况应正常生产,保证给料浓度和絮凝剂用量,已浮起固体悬浮物很难二次沉降,下次开机时注意下耙速度,避免下耙速度过快;5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑,此时应该调整洗水,采用清澈洗水洗涤。 浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一,如果不出现重大操作失误,基本不会出现压耙、大轴断裂、整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题,正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量、停电停机及时提耙、

式固液分离机工作原理及运行维护

式固液分离机工作原理及运行维护 工作原理 叠片污泥脱水机的核心部分是由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成,叠片污泥脱水机的每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分,污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口,螺旋轴的螺距逐渐变小(由0.5mm缩小至0.15mm),固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小,污泥出口处设有背压板,以调节螺旋腔内的压力。 工作流程: 首先,用设备配套的无堵塞液下泵将畜禽粪水抽送至固液分离机内,再由绞龙将畜禽粪水逐渐推向机器的前方,同时不断提高机器前缘的压力,迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛,流出排水管。 畜禽粪污处理机的工作是连续进行的,其畜禽粪水不断的提升至畜禽粪污处理机体内,前缘的压力不断变大,当大到一定程度时,就将出料口顶开并挤出挤压口,达到挤压出料的目的。 为了掌握出料的速度与含水量,可以调节主机下方的配重块,以达到满意适当的出料状态。如果抽入畜禽粪水过多,会经溢液管排到原粪水池,经螺旋挤压过滤分离出的粪污废水可直接派送至沼气池发酵沼气或排送至其废水沉淀池等。 维保保养 1、絮凝混合槽是否形成合适的矾花。 2、叠螺主体滤液的含固量是否异常。 3、电机是否正常运转,是否有异常杂音,是否有震动。 4、被压板设定的间隙是否合适,脱水泥饼的含水率变化幅度是否太大。 5、计量槽回流管的周围是否有污泥堆积着。

每天应确保叠螺污泥脱水机冲洗时间,当叠螺式污泥脱水机停止时,机内(过滤网)和整个阀体清洗干净,以确保清洁,减少污泥腐蚀。否则,洗完泥土后很难洗净。它将影响设备的使用效果和外观。根据叠螺式污泥脱水机的操作要求,经常进行机器的检查和保养。经常注意在叠螺式污泥脱水机的每一部分加油,延长轴承的使用寿命,必要时更换。 及时发现叠螺式污泥脱水机,在泥、砂、钉、防止异物在滤带损坏的情况下,及时修复严重损坏,确保效果。

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