化产车间工艺题库
冷鼓工艺题库
一、填空
1.初冷前煤气气温度78-83℃，初冷后煤气温度23-25℃。
2.初冷下段水进口温度为16-18℃，出口应是23-25℃。
3.初冷中段水进口温度为31℃，出口应是45℃。
4.经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器下部输出。
5.每台初冷器换热面积为2000㎡。
6.入水封槽的下液管如果发生堵塞，冷凝液进入煤气管道，从而使煤气阻力增大，迫使
焦炉放荒煤气。
7.炉顶空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。
8.炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或焦炭灰
分中某些成分的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度（与结焦时间有关）和碳化室顶部空间温度（也称炉顶空间温度）
9.电捕焦油器分沉淀极和电晕极。
10.气液分离器是冷凝液煤气分离装置，它装在初冷器的前面，使煤气冷凝液各走一方
11.机械化焦油氨水澄清槽使用操作中控制1.2 —1.5m为焦油层，超过标准务必加大含水焦
油输送量。
12.循环氨水泵电动机工作压力为63V。
13.循环氨水泵电动机额定电流为103A。
14.经气液分离器分离后的荒煤气从初冷器顶部进入初冷器，从初冷器下部输出。
15.气液分离器后的循环氨水，首先流入机械化焦油氨水澄清槽前端，再由后端溢出，在此
完成焦油氨水的分离。
16.机械化焦油氨水澄清槽分离的循环氨水，进入循环氨水槽，由循环氨水泵再送向焦炉喷
洒。
17.电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
18.电捕焦油器绝缘箱用蒸汽方式加热。
19.电捕焦油器的阻力为≤500pa。
20.正常操作时，两台电捕焦油器并联操作使用。
21.电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
22.煤焦油的产生，主要来自集气管，因为煤气在其冷却较大，其次来自电捕。
23.在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
二、判断
(1) 氨水焦油的荒煤气一同进入气液分离器进行分离。（√）
(2) 荒煤气经气液分离后，煤气是并联进入初冷器的.（√）
(3)机械化焦油氨水澄清槽出来的焦油是含有一定杂质的焦油渣的。（×）
(4)氨水焦油从分离器流经串联中的2台机械化焦油氨水澄清槽，才能进氨水槽的。（√）
(5) 初冷下段，出口水温超过45℃，它也不会结垢。（×）
(6) 倒用初冷器，首先必须使用备用初冷器，各处正常后，才能停下要停的初冷器，不得随意开停。（√）
(7) 电捕焦油器后来的煤气依次由下向上通过各塔。（√）
(8) 在正常操作时，两台电捕焦油器关联使用。（√）
(9) 电捕焦油器含氧量可超过2%。（×）
(10) 鼓风机过载可以使电动机温度升高或冒烟。（√）
(11) 鼓风机进出口阀门的直径分别为1000mm、1200mm。（×）
(12) 主电动机通过齿轮联轴器驱动主动轮。（×）
(13)电捕焦油器二次用电为交流电。（×）
三、选择题：
(1) 循环氨水温度为（③）。①50℃②60℃③70-80℃
(2) 初冷下段喷洒冷凝液温度应控制在（①）。①30℃②24 ③36℃
(3) 初冷器的热交换为（②）。①直接换热②间接换热
(4) 初冷器共有3台（②）。①两备一用，并联②一备两用，并联③一备两用，串联
(5) 煤气鼓风机机后最大压力为（①）。①19kPa ②7kPa
(6) 煤气鼓风机工作电压是（②）。①6000V ②380V
四、简答
1. 鼓风机启动后有时没有煤气抽吸过来，是什么原因？怎样处理？
当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么，主要有以下两个原因：
（1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；
（2）两台鼓风机互相争夺煤气，即以在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。
其处理方法有：
（1）停车排放机体下部积水，放完水后在重新开车。
（2）减少正在运转的鼓风机的吸力。
2. 电捕焦油器的工作原理？
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方移动，到达底部流出体外。
3. 冷鼓突然停电如何操作？
凡遇突然停电时，操作人员必须极其迅速地关闭鼓风机进出口阀门，循环氨水的出口或入口阀。
（1）将机械化焦油氨水澄清槽装不下的氨水放入事故槽，切断电捕焦油器的电源。
（2）将鼓风机的小循环阀打开，入口阀关闭，各电器的电闸拉下，关初冷器上水阀门。（3）上述工作完毕后，向有关单位询问原因，如长时间停电则要用蒸汽清扫鼓风机，放空初冷器内的冷却水，如停电时正泵焦油还要及时用蒸汽清扫管道与设备。
（4）停电期间积极主动作好来电开车的各项准备工作。
（5）来电后操作工请示领导或值班人员，按开工顺序进行。
4.焦炉集气管为什么用氨水喷洒，而不用冷水喷洒？
因冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会增加沥青的灰分，此外，由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却，冷凝的煤焦油黏度增大，易使集气管堵塞。由于氨水呈碱性，能中和煤焦油的酸，保护了煤气管道，氨水又有润滑性，便于煤焦油的流动，可以防止煤气冷却冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成的煤焦油渣因积聚而堵塞煤气管道。
5 鼓风机电流波动的原因?
①仪表显示错误②鼓风机鼓掌③煤气变化较大④电压变化较大⑤风机进出口阀门误操作⑥下液不畅,煤气带水⑦集气管翻版调节失灵
6、焦炉煤气初冷有何意义？
(1)煤气冷却到22-24℃，保证有较高的化产回收率
(2)净化煤气，缩小煤气体积，减小了鼓风机负荷，有利煤气输送
(3)分离焦油和萘以及硫化物、氰化物、铵盐等有腐蚀性介质，并防止堵塞管道。
(4)初步净化煤气，为后续工段创造有利条件
7、为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除去氨？
①氨是一种较好的农业肥料
②氨对吸收煤气中的粗苯洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质
③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重的腐蚀作用
脱硫工艺题库
一、填空
1.要求脱硫塔阻力不超过1000Pa。
2.脱硫液是软水和纯碱混合液.
3.脱硫液在再生槽内再生是什么反应催化氧化反应.
4.煤气含硫量：塔前≤
5.0g／m3.塔后≤0.2g／m3
5.循环槽液位一般控制在1/2——1/3。
6.熔硫釜压力应控制在：≤0.6 M Pa（正常操作0.3 M Pa左右）
7.熔硫釜温度应控制在：顶部70——90℃，底部120——140℃。
8.分离液温度应控制在：75——90℃。
9.釜内压力应控制在：0.3——0.4 M Pa。
10.贫液泵压力一般在：0.3——0.5M Pa
11.富液泵压力一般在：0.4——0.7 M Pa
12.脱除煤气中硫化氢的方法有干法脱硫和湿法脱硫两种
13.贫液槽容积为45m3。
14.煤气进脱硫塔温度控制在30℃－40℃
15.熔硫釜最高工作压力设备内0.4MPa，夹套内0.4MPa。
16.脱硫循环泵流量是1080m3/h，功率为160KW 。
17.进脱硫塔溶液温度应控制在：20－35℃.
18.进再生槽浓度溶液温度应控制在：28℃－40℃
19.硫泡沫槽溶液温度一般在28℃－40℃
20.停熔硫釜时，先关蒸汽阀,再关泵出口阀,同时开启近路,停熔硫泵.
二、简答
21.突然停电操作？
(1）关好各泵出口，切断各用电设备电源询问停电原因及时间长短，短时停电做好开工准备，若时间长按停工处理。
（2）停泵后注意各槽液面以防满流。
22. 泵不上量？
原因：泵体内有空气；叶轮坏；电动机反转；进口阀芯脱落；进口管道堵。
处理措施：停泵排气；检修；联系电工处理；联系检修或检查开口；查明原因处理。
脱硫塔阻力增加？
原因：煤气管道有堵塞；塔内有阻塞；塔内液位过高；
处理措施：检查水封是否阻塞；检查填料；调节泵的流量。
23. 脱硫效率下降？
原因：液气比不一样；溶液成分不当；再生空气量少；填料堵或有偏流现象；煤焦油、萘含量高，将溶液污染；溶液温度高或低；溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好。
处理措施：调节循环量；按分析情况具体添加；调整溶液循环量，提高溶液成分；用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修；请示上级处理，排放溶液，重新制备溶液；调节溶液温度合乎规定；加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液。24. 硫泡沫少？
1 原因：
(1)溶液温度过低；
(2)吹风强度过低；
(3)溶液成分失调；
(4)煤气中杂质较多，污染溶液
2处理方法：
(1)提高溶液温度；
(2)提高空气压力，适当调节流量；
(3)按分析情况添加；
(4)请示上级，联系电捕处理；
25 脱硫塔后硫化氢超标的原因有那些?
①脱硫塔喷头堵塞,脱硫液喷洒不均匀②液气比例不协调③吸收溶液成份不当④进口煤气中硫化氢含量高⑤煤焦油和奈含量高,将溶液污染⑥溶液温度高或低⑦溶液活性差,副反应多,
溶液黏度大,吸收不好
26 如蒸氨废水中氨氮含量高,该如何降低?
①蒸氨塔温度控制高点②加大液碱流量③调整气浮除油机使的原料氨水中尽量少含焦油④及时排除塔底焦油
硫铵工艺题库
一、填空
1. 饱和器阻力是1000Pa--2500pa饱和器母液温度50-55℃
2. 结晶室母液酸度4.0-6.0％。
3. 饱和器后含氨. ≤30mg／m3
4. 进振动流化床干燥机硫铵温度＜50℃
5. 出振动流化床干燥机硫铵温度＜45℃
6. 煤气预热温度50－65℃
7. 饱和器后煤气含氨＜0.05g／m3
8. 中加酸结晶室母液酸度4.0－6.0％
9. 干燥后硫铵含水量≯0.2％
10. 总蒸汽压力≥0.4mpa.浓硫酸浓度≥93％
11. 干燥机入口风温＞120％
12. 饱和器阻力是1500-2500pa,母液比重1.26-1.28
13. 大加酸结晶室母液酸度10-12％
14. 满流槽液面不低于50％,各电机温度不高于45℃
15. 各泵轴承温度不高于65℃
16. 禁止往浓硫酸中加水及浓、稀酸混合.
17. 为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器温度.
18. 饱和器为防止堵塞。向饱合器底部及满流槽加蒸汽.
20. 饱和器内硫酸和煤气中的氨反应产生硫酸铵.
21. 满流槽母液液面波动，原因及处理方法
原因：饱和器阻力过大。处理方法：消除饱和器堵塞，特别是满流口的堵塞。
24. 母液不来结晶的原因及处理方法？
原因：母液酸度过大；母液密度过小；母液温度太高，使硫酸铵结晶被溶解在母液中。
二、判断题
1、当停电过长时，应打开煤气交通阀,停止煤气通入饱和器,同时将母液管道和泵内母液放净。（）
2、煤气的爆炸范围5.6－30.4％,自燃点600－680℃.
3、硫酸铵质量指标：水分≤1,游离酸, ≤0.2％氮含量≥20.5％
三、选择题
1、我公司生产硫铵的方法是（C）
A间接法 B 直接法 C 半直接法
四、简答
25. 结晶带色的原因及处理方法？
原因：母液密度过低，煤焦油下沉；母液中煤焦油量多；硫酸质量差；再生酸用量多；
设备腐蚀；离心机洗水水质不好。
处理方法：提高母液密度；从满流槽尽量捞取酸煤焦油；采用质量较好的硫酸；减少再生酸用量或不用；腐蚀的设备及时检修或更换‘改进离心机洗水质量。
26. 简述硫铵岗位工艺流程？
1）煤气流程：脱硫来的煤气→煤气预热器→饱和器→中和器→终冷工段
2）母液流程：外购硫酸→泵→硫酸贮槽→泵→硫酸高位槽→满流槽→母液贮槽→小母液泵→饱和器→满流槽
3）硫铵流程：结晶室硫酸铵晶体→结晶泵→结晶槽→离心机→螺旋输送机→干燥硫化床→成品
27. 饱合器岗位突然停电操作？
（1）切断电源，关闭泵的入口阀门。
（2）关闭母液泵的出口阀门。
（3）注意满流情况，必须时往饱合器内补酸，补水。
（4）为防堵塞，向饱合器底部及满流槽加蒸汽。
（5）当停电过长时，应打开煤气交通阀，停止煤气通入饱合器，同时将母液管道和泵内母液放空。
28.硫铵结晶原理？
在饱和器内硫酸铵形成晶体需经过两个阶段：第一阶段是在母液中细小的结晶中心——晶核的形成；第二阶段是晶核（或小晶体）的长大。通常晶核的形成和长大是同时进行的。在一定的结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速率，当达到固液平衡时，得到的硫酸铵晶体粒度较小；反之，则可得到大颗粒结晶体。显然，如能控制这两种速率，便可控制产品硫酸铵的粒度。
溶液的过饱和度既是硫酸铵分子由液相向结晶表面扩散的推动力，也是硫酸铵晶核生成的推动力。
粗苯工艺题库
1.洗苯塔前煤气温度为25－28℃；循环洗油的温度要求高于煤气温度2－7℃；（夏季高2℃；
冬季高7℃）；循环洗油的温度最低不小于19℃。
2.与机体相接的煤气管，使用了膨胀节可使管道自由伸缩，以弥补管道热膨胀。
3.管式炉出口富油温度应控制在180－190℃。
4.煤气与洗油的接触状态，接触时间，接触面积，影响洗苯的效果。
5.管式炉加热后的富油有1－2％进入再生器，器底通入经管式炉加热到450℃左右的过热蒸
汽，以保证洗油的再生。
6.炉顶空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。
7.洗苯塔内洗油喷洒量的多少取决于洗苯效果，当洗油喷洒量大时，洗苯效果越好，但如果
过大，也会造成塔阻变大，富油中含苯较低。
8.粗苯180℃前馏出量要求93%以上为合格.
9.管式炉点火时必须具备（1）炉内已经走油及汽（2）煤气压力足够
10.判断题
（1）突然停电后，必须把闸拉掉，再把泵的出水阀关死。（×）
（2）洗苯塔阻力不允许超过1000pa（√）
（3）螺旋板换热器介质从中间口，自下口出。（√）
（4）塔后煤气含苯为5g/m3（×）
（5）用洗苯塔时先开进出口阀门，后关直跑阀。（√）
（6）粗笨工段停产时，洗苯塔必须完全停工。（×）
（7）当富油带水，使富油泵压力超过规定值时，必须降温脱水。（√）
11.不定项选择题。
(1) 进洗苯塔的贫油含苯（1）。
（1）≤0.2%——0.4% （2）≤4%——5%
(2) 换热器介质程堵塞，冷却后洗油温度（1 2）
（1）升高（2）降低（3）无变化
(3) 管式炉点火时必须具备（1 2）
（1）炉内已经走油及汽（2）煤气压力足够（3）以上都不对
(4) 富油脱苯完全与否，决定于（1 2）
（1）富油预热情况（2）通入脱苯塔内的直接蒸汽量（3）以上都不对(5) 管式炉中富油管道结焦的原因是：（1 2 3）
（1）走油量少（2）富油管道阻力大（3）炉温高
(6) 脱完苯后的贫油要求含苯不大于（2）
（1）1.0% (2)0.6% (3)2—3%
(7) 洗油的循环量是根据以下那一项来确定的（1 2）
(1)煤气中含苯量的多少(2)洗苯效果(3)以上都不对
(8) 脱苯操作的原理是（1 2）
(1)洗油与粗苯的沸点不同(2)蒸馏的原理(3)以上都不对
(9) 脱苯塔冒油的原因是（1 2 3）
(1)上油量太大(2)直接蒸汽量太大(3)贫油系统出现故障
(10) 管式炉漏油着火应该（1 2 3）
(1)立即打开灭火蒸汽(2)关闭煤气总阀门(3)停富油泵
12.在回收煤气中的苯族时，对洗油的质量有那些要求？
密度：1.03－1.06％粘度：≤1.5 水分: ≤1％230℃前馏出量≤3％，300℃前馏出量≥90％酚含量≤0.5％萘含量≤15％15℃结晶物无。
13.说明下列主要操作控制指标：
（1）洗苯塔前、后煤气的苯族含量？前35g-45g后<5g／m3
（2）富油和贫油含苯量？富油2－3％，贫油≤0.6％
（3）粗苯回收率？93％
（4）富油脱苯工艺流程中入脱苯塔的富油温度？富油再生量？180－190℃1％－2％14.回炉煤气中的苯含量多少与那些因素有关？
（1）洗苯塔内煤气和贫油的温度，当其中温度高时，洗苯效果变差
（2）洗油喷洒量的调整，当洗油喷洒量大时洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低。造成蒸苯上的不经济。
（3）贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好
（4）洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度、馏程、比重及含有沉淀物的多少。
（5）煤气与洗油的接触状态、接触时间、接触面积。
（6）洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
15.突然停电如何操作？
（1）一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。
（2）关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。
（3）停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。
16. 简述开泵操作步骤？
（1）开泵前与有关单位联系好，检查电源设备并通知配电室送电。
（2）轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
（3）一切准备就绪，用清水引泵，开进口阀门，合闸启动，达到额定转速后，徐徐开动出口阀门，调节流量到规定指标。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。
17、简述停泵操作步骤？
（1）与有关单位联系好。
（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。
18. 脱苯塔淹塔如何处理？
(1) 减少富油泵上油量
(2) 减少直接蒸汽量
(3) 降低炉温
19.在洗苯塔中,为什么要求洗油温度比煤气温度高?
20.脱苯塔串油的原因有那些?如何处理?
21.
脱硫液处理工艺题库
1.脱色
（1）进料。开启废液打料泵，向脱色釜内进料2.5～3 m3。
（2）向脱色釜内投活性炭约7.5-9kg（是废水量的2.5～3‰），开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热升温。
（3）升温过程不易太快度，当温度升至70-80℃时关小蒸汽阀门，使温度升至100～105℃并保持该温度2h，然后切换为循环水进行冷却，当温度降至75-80时关冷却水。
（4）脱色完毕后进行过滤。用压滤机过滤脱色液时，首先要进行脱色液内循环，待过滤脱色液澄清后，打开通往浓缩釜的阀门，将脱色过滤液过滤到浓缩釜内。滤渣主要是活性炭，
此滤渣可套用1－2次后，再混于炼焦的原料煤中。
2.减压浓缩
（1）打开真空泵，使系统内真空度达到－0.085MPa以上（最好达到－0.09MPa以上）。（2）开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热。
（3）浓缩釜进料方式为边续进料，根据浓缩釜中浓缩液的液位来调节进料量的大小，保证釜内物料不得低于4m3，随着时间的延长，浓缩釜内物料浓度会越来越高，温度也会越来越高，当温度升至76℃时停止进料，待温度升至80以上时取样分析浓缩液浓度。
（4）待减压浓缩液中两盐含量（硫氢酸铵和硫代硫酸铵）72-78％（或浓缩液比重1.26-1.27g/ml）时，关蒸汽阀门，停止加热，准备放料，放料温度不得超过85℃。
影响机械化焦油氨水澄清船澄清效率有那些因素？
焦油质量指标有那些规定？初冷器煤气水封的作用？
初冷器后煤气集合温度高的原因有那些？
焦炉煤气初冷有何意义？
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
安全生产教育培训试题（车间级） 车间：工段：姓名：成绩： 一. 填空题（每空2分）（总分50分） 1.安全第一，预防为主,综合治理是我国安全生产（方针）。 2.三不伤害是：（不伤害自己）、（不伤害别人）_（不被别人伤害）。 3.操作工六严格是：严格进行（交接班）.严格控制（生产工艺）.严格执行（操作规程）.严格执行（劳动纪律）.严格执行安全规定.严格进行_ （安全检查）. 4.操作人员在作业中严格遵守本单位安全规章制度和（操作规程_）,服从管理,正确佩戴和使用（劳动保护用品。） 5.火灾逃生四个要点是（防烟熏），（果断逃离火源），（寻找逃生路），（等他人来救。） 6.为了保障安全到了一个陌生的场所，首先观察（安全出口）的位置. 7.操作工的三会四懂：三会指（会使用），（会维护保养），（会排 除故障）。四懂是（懂性能），（懂结构），（懂用途），（懂原理）. 8.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安 全生产知识，提高（安全操作技能），增强（事故预防和应急处理）. 二. 选择题（每题2分）（总分22分） 1.操作工交接班时（B ）. A,可以打声招呼交班，也可以不见面交班.B. 面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录.
2.安全事故具有破坏性和（C ）
A.不稳定性 B. 广泛性 C. 突发性 3.上班坚持认真（A）是发现隐患，将事故消灭在萌芽状态的有效手段 A.安全检查 B. 看交接班记录 C. 交接班 4.在易燃易爆工作场所不能穿（C）工作服. A.棉衣 B.防静电 C. 尼龙 5.设置安全设施和安全装置的目地是为了（ A ）. A.保证人身安全 B.保证产品质量 C.提高工作效率 6.在劳动生产过程中违反各项规章制度，包括违反生产工艺，安全管理等方面规定，均属于（C）. A.违反劳动纪律 B. 违反劳动法规 C.违章操作 7.国家实行安全生产事故责任追究制度，依照本法和有关法律法规，规定.（A的法律责任. A.生产安全事故责任人员 B.操作人员 C.安全管理部门人员 8.在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成（B ）事故. A.中毒 B. 缺氧 C. 爆炸 9.入罐作业使用的安全照明灯，电压不得超过（C） A. 48 伏B . 110 伏C.36 伏D.72 伏 10.三级安全教育是指（B ）。 A、企业法定代表人、项目负责人、班组长； B、公司/厂、部门/车间、班组； C、公司、总包单位、分包单位； D、建设单位、施工单位、监理单位 11.扑救爆炸物品火灾时，（B ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。
化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序） －－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板
车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、板面不得有污迹现象； 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、打干净水砂、灰擦底得宝； 5、擦色必均匀一致； 6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、打干净水灰，擦底得宝； 4、擦色必须均匀一致； 5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、颜色对照标准色板；
8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
车间安全教育培训试题 时间__________ 姓名___________ 部门_________ 成绩_________ 一、填空题（30分） 1、我国安全生产方针是: 安全第一_、预防为主_、综合治理_。 2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班组教育。 3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。 4、易燃液体是指闭杯试验闪点等于或低于61℃的物质，称为易燃液体。 5、国家标准GB13690—92《常用危险化学品的分类及标志》中将危险化学品分为8类。 6、压缩气体和液化气体包括易燃气体、不然气体、有毒气体。 7、高闪点液体是指闭杯闪点23℃≦闪点≦61℃的液体。 8、操作工六严格是：严格进行交接班；严格控制工艺指标；严格执行操作法；严格遵守劳 动纪律；严格执行有关安全规定；严格进行巡回检查_。 9、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。 四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。 10、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。 二、选择题（15分） 1、消防工作贯彻（ c ）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全 责任制。 a．谁主管，谁负责 b．以防为主，以消为辅 c．预防为主，防消结合 2、火灾初起阶段是扑救火灾（ b ）的阶段。 a．最不利 b．最有利 c．较不利 3、能扑救带电体火灾的灭火器是（ a ）。 a．二氧化碳灭火器 b．泡沫灭火器 c．清水灭火 4、采用口对口人工呼吸法急救时，吹气频率一般为成人（ a ）。 a．16—18次 b．25次左右 5、化工操作中，回流反应时，釜内料液体积应控制在（ b ）。 a．90%左右 b．70%左右 6、操作工在交接班时（ b ）。
包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
CYSD安全生产知识试卷 部门/车间：姓名：得分： 一、 二、判定题（对的打“√”错的打“×”，共60分，每题2分） 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。（√ ） 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。（√ ） 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等必要时可以进行生产（×） 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。（×） 5、我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。（×） 6、作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全没有很大的影响。（×）
7、防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压及漏电保护（√ ） 8、在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。（√） 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。（×） 10、机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操作。（√） 11、操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转2至5分钟，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（√） 12、设备在运转时，可以用手调整、紧固松动螺栓或进行设备内部调试，有利于提高工作效率（×） 13、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及对人体的危害。（√ ） 14、只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。（×） 15、公司员工在少量饮酒时，可以允许上岗操作设备。（×）
车间实习总结 通过一周的车间实习，使我对车间的生产流程有了初步的了解，现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大，数据源的录入由较多的部门负责，每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大，首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落，对后期的核算工作造成巨大影响，那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用，最终财务报表不能准确反映企业的真实状况，另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次，每个部门使用易飞系统进行核算时，有自己的使用的某项功能。比如，采购部门录入采购来的原材料的价格，仓库负责录入重量，外协价格在“打印自定义报表”中，库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中，大大简便了工作。但信息的录入，其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入，并不能达到财务部门方便使用的目的。那么，信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来，整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中，提取出财务部门核算时所需的某几种信息，直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量，在实际应用中将信息使用最大化，一是便捷财务部门的核算，二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题： 1、如何确保数据源的准确录入，前期数据缺失该如何补全？ 我们从目的出发，信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的
数据，这些数据的来源是否可靠可计量。例如：财务部门核算一类产成品的成本价格，需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始，每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中，在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现，前期数据的遗失无法避免，但通过逐步整理完善近期数据，从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来？ 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大，每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中，仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的，就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异，那么采用何种计算方式更贴近于实际，使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题： 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便，很多材料只能大概估算，久而久之造成账表与实物的不符，存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如：钢材仓库中，货架适用于长度6米的钢材，采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
车间班组安全教育培训试题 姓名班组成绩日期 一、填空题（30分，每空一分） 1、安全，泛指、的状态。 2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是: 、 、。 3、“三违”指的是：、、。 4、国家标准GB13690—92《常用危险化学品的分类及标志》中将危 险化学品分为类。 5、我公司在生产过程中涉及的危险品主要有：、、 、、等。 6、《安全生产法》关于预防为主的方针，主要体现为“六先”，“六 先”指的是：、、、 、、。 7、“三不伤害”是指在生产活动中，从业人员用做到“、 、”。 8、操作工的三会四懂是：三会指、、。 9、四懂指、、、。 二、选择题（20分，每题2分） 1、下列不属于特种劳动防护用品的是（）。 A．安全帽 B.安全带 C.防酸工作服 D.线手套 2、气焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于（），乙炔
瓶与明火间距不小于（）。 A．5米、8米 B．7米、10米 C．5米、7米 D．5米、10米3、特种作业人员须经( )合格取得操作许可证者，方可上岗。 A.专业技术培训考试 B.领导考评 C.文化考试 4、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰( )喷射。 A.上部 B.中部Ｃ.根部 5、AN储罐进料时，储罐压力不能超过（） a．50Kpa b．70Kpa 6、高空作业安全带的使用方法是（） A．低挂高用 B. 平挂平用 C.高挂低用 7、我国的安全生产月是（） 月月月 8、以下哪几项不能认定为工伤（） A.因犯罪或违反治安管理伤亡的 B.醉酒导致伤亡的 C.自残或自杀的 D.患职业病的 9、使用干粉灭火器时，人应该站在（） A.上风位 B.下风位 C.任意位置 10、爆炸分为哪三种（） A．物理爆炸 B.化学爆炸 C.核爆炸 D.气体爆炸
车间安全教育培训试题 姓名：成绩： 一、填空题（30分） 1、我国安全生产方针是: 安全第一_、预防为主_、综合治理_。 2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班 组教育。 3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。 4、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。 四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。 5、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。 二、选择题（15分） 1、消防工作贯彻（ c ）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实 行防火安全责任制。 a．谁主管，谁负责 b．以防为主，以消为辅 c．预防为主，防消结合 2、火灾初起阶段是扑救火灾（ b ）的阶段。 a．最不利 b．最有利 c．较不利 3、能扑救带电体火灾的灭火器是（ a ）。 a．二氧化碳灭火器 b．泡沫灭火器 c．清水灭火 4、采用口对口人工呼吸法急救时，吹气频率一般为成人（ a ）。 a．16—18次 b．25次左右 5、化工操作中，回流反应时，釜内料液体积应控制在（ b ）。 a．90%左右 b．70%左右 6、操作工在交接班时（ b ）。 a．可以打声招呼交班，也可以不见面交班。 b．面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。 7、中闪点易燃液体是指（ c ）。 a．闪点﹤﹣18℃ b．闪点﹥﹣18℃
c.﹣18℃≦闪点﹤23℃ d. ﹣18℃﹤闪点﹤23℃ 8、GB13690将有毒品根据毒性高低分为（ a.b.c ）。 a．剧毒品 b．有毒品 c．有害品 d．感染性物品 9、爆炸的主要破坏形式有（ a.b.c.d ）。 a.直接的破坏作用 b.冲击波的破坏作用 c.造成火灾 d.造成中毒和环境污染。 10、易燃固体的危险特性主要有（ a.b.c ）。 a．易燃性 b．可分散性 c．热分解性 d．自燃性 11、下列物质必须专库存放（ a ）。 a．丙酮氰醇 b．氢氧化钠 c．甲苯 d．硫酸 12、爆炸极限的范围越宽、爆炸下限越低，爆炸危险性（ a ）。 a．越大 b．越小 c．较大 13、毒物在体内的蓄积是发生（ b ）的基础。 a．急性中毒 b．慢性中毒 c．亚急性中毒 14、毒物通常以（ a.b.c.d.e ）形态存在。 a．粉尘 b．烟尘 c．雾 d．蒸气 e．气体 15、国家对危险化学品的生产、储存实行（ d ）制度。 a．审查 b．备案 c．核准 d．审批 三、是非题（15分） 1、生产区内的十四个不准中规定，在班前、班上不准喝酒，但可以少量喝啤酒。 （×） 2、生产区内的十四个不准中规定，加强明火管理，厂区内不准吸烟。（√） 3.火灾初起阶段是扑救火灾较不利阶段。（×） 4.浓硫酸不得与乙醇、盐酸在一起存放。 ( √） 5、静电的危害有：引起爆炸和火灾、静电电击、妨碍生产。（√） 6、易燃液体在生产过程为了缩短时间，可以一下子开大蒸汽，让受体突然升温。 （×） 7、溶剂回收过程中，应先检查设备的正常性，再开冷却系统，缓慢加热。 （√） 8、物料离心时可以把大块物料未经敲碎放进转鼓进行离心。（×） 9、离心时为了让离心机早点停下来，可以用木棍作为自动刹车，把皮带轮顶
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
产品技术工艺档案表 编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03 文件号版本号修改号 产品名称编码产品类型 条码商标名称标准计量 执行标准包装规格保质期产 产品评价品 特 点 描 述 序号物料名代码单位数量品牌商家 1 2 3 产4 5 品 6 配 7 8 料 9 10 11 12 13 14 工 原料油入罐混合调配理瓶计量灌装 艺 贴标包装材料检验入库 流 程 制表人：工艺师确认： 档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品； 4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程一、原料油入库 流程图 1.原油入罐准备 2.取样 退货 3.检验 不合格 4.不合格处理 合 格 让步接收 5.罐号确认、 6.进油监视 7.资料登记 8.清洁 说明责任人 1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化 1.技术员 情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库 2.技术员 /检 登记表》 验员 2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材 料报检单》 3. 检验员 3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检 4. 质检部长 验报告单》。 4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做 出相应处理（退货、让步按收），并通告车 间技术员与物流部门再呈送总经办，对让 5. 技术员 步接收的产品要进行使用跟踪。 5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油 6. 技术员 管道清理干净。 6.启动输油系统，并密切监视进油情况。 7. 技术员 7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检 验报告单》和《重量单据》”登记。 8. 技术员 8.原油入库结束，清理现场。
试题 部门：姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空格各1分） 1、员工必须认识安全文明生产的意义，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守公司的安全 生产操作规定和各项规章制度。 2、加强班组成员的安全生产意识：凡有铁（铝）屑飞溅的生产工作现场，操作工必须戴防护眼镜；操作工操 作旋转机床时严禁戴手套；班组长及所有操作工在生产现场和工作时间内必须穿劳保皮鞋及公司指定的工作服；操作旋转机床的长发女工在生产现场和工作时间内必须戴工作帽。 3、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、 车间安全教育、岗位（工段、班组）安全教育。 4、安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安 全信息，红色用于禁止标志，黄色用于警告标志，蓝色用于指令标志，绿色用于提示标志。 5、发生火灾的三不原则，是指不乘电梯、不跳楼和不贪物。 二、判断题（共18分，每题各1.5分） 1、根据《安全生产法》的规定，企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（√） 2、生产经营单位应当按规定对从业人员进行与其岗位相关的安全生产教育培训，使其具备相应的安全操作技能； 特种作业人员必须参加专业培训，并经考核合格后持证上岗。（√） 3、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。（×） 4、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（×） 5、起重机司机可以倾斜吊运物体。（×） 6、正确配戴和使用个人安全防护用品、用具，是保证劳动者安全与健康的一种防护措施。（√） 7、安全帽的主要作用是为了防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。（√） 8、帮助触电者脱离电源时，不可直接用人的肢体或其他金属及潮湿的物体作为救护工具。（√） 9、配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。（×） 10、着火后应自己先扑救，救不灭时再打“119”。（×） 11、人员中暑应迅速将患者移至阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣、腰带。（√） 12、如烫伤的局部很脏，可用肥皂水冲洗且可用力擦洗。（×）
包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容： 一、会议制度： 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度： 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。
6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度：
山东祥德生物科技股份有限公司 车间安全生产知识考试题 姓名：分数： 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内 （每题分共25分） 1. 常见的遇湿易燃物品有（） A、钾 B、钠 C、锌粉 D、铝粉 2. 下列( )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A.二氧化碳灭火剂 B.干粉灭火剂 C.泡沫灭火剂 3. 各种气瓶的存放，必须距离明火（）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1米 B.3米 C.10米 4. 扑救爆炸物品火灾时，（）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A必须B禁止C可以 5. 压缩气体和液化气体除具有爆炸性外，有的还具有易燃性（）。 A、助燃性 B、毒害性 C、窒息性 D、腐蚀性 6. 在易燃易爆场所穿( )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 7. 为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( )。 A.置换 B.吹扫 C.清理
8. 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 9. 属于一般劳动防护用品的是（）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 10. 化工厂的防爆车间采取通风措施的目的是（）。 A.消除氧化剂 B.控制可燃物 C.降低车间温度 二、填空题（每题2分，共24分） 1. 干粉火火器主要用于扑救、、的初起火灾。 2. 泡沫灭火器主要用于扑救、、和等引起的火灾。 3. 生产、储存和使用危险化学品的单位，应当在生产、储存和使用场所设 置、装置，并保持处于正常适用状态。 4. 易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理,否则,不能进行作业。 5. 动火分析就是动火小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及分析。 三、问答题（每题25分，共50分） 1. 化工企业安全生产禁令中操作工的六严格是? 2、干粉灭火器的使用方法？ 参考答案 一、选择题
车间级安全教育培训试 题 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
车间安全教育培训试题 姓名：成绩： 一、填空题（30分） 1、我国安全生产方针是: 安全第一_、预防为主_、综合治理_。 2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班 组教育。 3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。 4、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。 四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。 5、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。 二、选择题（15分） 1、消防工作贯彻（ c ）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实 行防火安全责任制。 a．谁主管，谁负责 b．以防为主，以消为辅 c．预防为主，防消结合2、火灾初起阶段是扑救火灾（ b ）的阶段。 a．最不利 b．最有利 c．较不利 3、能扑救带电体火灾的灭火器是（ a ）。 a．二氧化碳灭火器 b．泡沫灭火器 c．清水灭火 4、采用口对口人工呼吸法急救时，吹气频率一般为成人（ a ）。 a．16—18次 b．25次左右 5、化工操作中，回流反应时，釜内料液体积应控制在（ b ）。 a．90%左右 b．70%左右 6、操作工在交接班时（ b ）。
a．可以打声招呼交班，也可以不见面交班。 b．面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。 7、中闪点易燃液体是指（ c ）。 a．闪点﹤﹣18℃ b．闪点﹥﹣18℃ c.﹣18℃≦闪点﹤23℃ d. ﹣18℃﹤闪点﹤23℃ 8、GB13690将有毒品根据毒性高低分为（）。 a．剧毒品 b．有毒品 c．有害品 d．感染性物品 9、爆炸的主要破坏形式有（）。 a.直接的破坏作用 b.冲击波的破坏作用 c.造成火灾 d.造成中毒和环境污染。 10、易燃固体的危险特性主要有（）。 a．易燃性 b．可分散性 c．热分解性 d．自燃性 11、下列物质必须专库存放（ a ）。 a．丙酮氰醇 b．氢氧化钠 c．甲苯 d．硫酸 12、爆炸极限的范围越宽、爆炸下限越低，爆炸危险性（ a ）。 a．越大 b．越小 c．较大 13、毒物在体内的蓄积是发生（ b ）的基础。 a．急性中毒 b．慢性中毒 c．亚急性中毒 14、毒物通常以（）形态存在。 a．粉尘 b．烟尘 c．雾 d．蒸气 e．气体 15、国家对危险化学品的生产、储存实行（ d ）制度。 a．审查 b．备案 c．核准 d．审批 三、是非题（15分）
车间生产工艺流程图-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试 装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开 榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
车间安全教育（二级）培训试题 姓名_____________ 部门_________ 成绩_________ 一、填空题（30分） 1、我国安全生产方针是: 安全第一_、预防为主_、综合治理_。 2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班 组教育。3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。4、易燃液体是指闭杯试验闪点等于或低于61℃的物质，称为易燃液体。5、国家标准GB13690—92《常用危险化学品的分类及标志》中将危险化学品分为8类。6、压缩气体和液化气体包括易燃气体、不然气体、有毒气体。7、高闪点液体是指闭杯闪点23℃≦闪点≦61℃的液体。8、操作工六严格是：严格进行交接班；严格控制工艺指标；严格执行操作法；严格遵守劳动纪律；严格执行有关安全规定；严格进行巡回检查_。9、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。10、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。 二、选择题（15分） 1、消防工作贯彻（ c ）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行 防火安全责任制。a．谁主管，谁负责b．以防为主，以消为辅c．预防为主，防消结合 2、火灾初起阶段是扑救火灾（ b ）的阶段。a．最不利b．最有利c．较不利 3、能扑救带电体火灾的灭火器是（ a ）a．二氧化碳灭火器b．泡沫灭火器c．清水灭火 4、采用口对口人工呼吸法急救时，吹气频率一般为成人（ a ）。a．16—18次b．25次左右 5、化工操作中，回流反应时，釜内料液体积应控制在（ b ）。a．90%左右b．70%左右 6、操作工在交接班时（ b ）。a．可以打声招呼交班，也可以不见面交班。b．面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。 7、中闪点易燃液体是指（ c ）。a．闪点﹤﹣18℃b．闪点﹥﹣18℃ c.﹣18℃≦闪点﹤23℃ d. ﹣18℃﹤闪点﹤23℃