电脑裁板锯安全操作作业指导书
一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。2、机台用途与主要技术参数2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。2.2主要技术参数
序号项目技术参数1最大锯切长度3280mm2最大锯切厚度90mm3锯座前进速度9-37m/min4锯座后退速度67m/min5自动送料速度50m/min6使用气压0.5-0.7MPa3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。4.作业前准备：4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。4.2检查各部气管是否有漏气现象。4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。
5.作业程序5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。
6.注意事项6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外,更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。6.4 操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。批准：审核：整理：韦春潮
安全生产作业指导书 注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水，通汽。 一：造粒工位自检项目： 1检查控制柜所有仪表，电流 2检查加温的发热片是否正常， 3检查机械马达，在空转时有无异响， 4检查温度达到后的冷却水流情况， 5检查控制柜箱内，是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二：生产中安全规范： 1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤）， 2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。
3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方， 以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤， 4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的 物料，飞溅烫伤， 三：搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达，在空转时有无异响 3检查控制柜箱内，是否有放置物品 4检查各个汽动筏门，开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检，让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上 面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。 三：生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位 人员联系，安全停止投备，等待检修 2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独 总电源，同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设 备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。 四：车间参与人员的着装
高速精密圆锯机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0044
高速精密圆锯机安全操作规程(标准版) 1开机前的检查 1.1检查电源电压是否正常，与机器要求是否匹配。 1.2检查油路的各连接部件是否完好，油泵的开关是否打开，液压油位是否正常。 2主机空载检查 2.1检查电机转向及油泵正反转，如发现转向错误，立即关闭电源并报维修人员处理。 2.2检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。 2.3检查锯片盖是否锁紧 2.4检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。 2.5检查夹紧钳是否正常。
2.6检查风压是否正常。 3加工操作 3.1加工时，将料推入工作台，紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切，以免造成锯口端面偏斜，主、中、后三侧夹受力过大。 3.2查看无料检测开关是否开启，再查看无料检测行程开关是否在受控范围内，（即送料座无料状态下能顶开行程开关，有料时则不能碰到行程开关）。无料时如未能顶开行程开关，会出现最后一刀锯完后，主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆，前头会往上翘起，贴住主压料杆，送料座会继续送料，造成尾料撞击主压料杆。 如有开启预设刀数值，即一根料可以锯切18刀，则在刀数设定值上设定18，在切完第18刀后，机台会自动报警停机。重新锯料时，需把18刀归零，机台才能正常启动。（正常停机后，送料电机视情况而定是否复位）。 3.3启动油泵，选择自动，按全自动启动机器，开始锯切。 3.4锯完最后一刀后，机台会报警停机，按下急停按钮，警灯不
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台锯安全操作规程(最新版)
台锯安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程
1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
作业指导书系列 职业健康安全生产作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10780职业健康安全生产作业指导书 Occupational health and safety production work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1.目的 本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述，其目的是增强全体职工的安全生产意识，规范安全生产行为，最大程度地预防事故的发生。 2.适用范围 本作业指导书适用于全院安全生产管理控制。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》; 3.2《中华人民共和国道路交通安全法》; 3.3《中华人民共和国食品卫生法》; 3.4《中华人民共和国职业病防治法》; 3.5《中华人民共和国传染病防治法》; 3.6《中华人民共和国消防法》;
3.7《测绘作业人员安全规范》; 3.8《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》; 3.9《用电安全导则》; 3.10《职业安全和卫生及工作环境公约》; 3.11《劳动防护用品管理规定》; 3.12《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》， 3.13《安全标志使用导则》; 3.14《重庆市劳动安全条例》; 3.15《重庆市安全生产责任制暂行规定》; 3.16《重庆市勘测院安全生产管理实施办法》。 4.总则 4.1安全生产必须坚持“以人为本"的原则和“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作纳入日常工作进行管理，列入行政效能考核工作检查重点，纳入年终目标考核范畴。 4.2院长是全院安全工作的责任人，行政副院长具体负责全院日常安全工作，主要负责执行上级机关的安全生产法律、法规，组织安全生产检查、落实隐患整改、配备安全生产设施，组织职工的安全生产知识教育;各部门一把手是部
台锯安全操作规程 1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。来源：帮考网 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。 8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花 A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧 B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内
7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切 3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切 4、如果横切一块长的木料，记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑 5、过宽的木料裁切无法使用横截靠山，此时可以用自制横截夹具代替 6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料，纵切至少保证木料有一个面和一个直边，面贴机器台面，边靠住直靠山 7、当做纵切时，操作者站在远离锯路和木料的区域 8、当纵切小于150mm的木料时，一定要使用安全推料器 9、当纵切时，进料用力在锯片和靠山之间的木料上 D、专业裁切 1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下，使用自制横截工装或夹具来控制木料 2、当做埋入式裁切时，先把木料放在静止的锯片上，然后开机提升锯片裁切；绝不能将木料直接放在旋转的锯片上
一、安全防护用品的要求 1.1、安全帽 1. 施工现场应使用合格的安全帽。 2. 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颏带。详见图 2-1。 3. 安全帽进场必须有产品合格证和产品说明书。 4. 安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。安全帽的构造见图 2-3。 5. 安全帽佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离应为 80～90mm。头顶最高点与帽壳内表面之间的垂直间距应≤50mm。帽箍与帽壳内侧之间的间距应为 5mm～20mm。帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出物应有软垫覆盖。如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm2～450mm2。 6. 不得使用帽壳破裂、缺少帽衬、缺少下颚带的破损安全帽。 7. 禁止对安全帽配件进行的改造和更换，否则会对使用者带来危险。 8. 安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换。 9. 在施工现场大门入口处，挂设“进入施工现场必须戴好安全帽”的有头像的安全警示标志牌，规格宽×高=600×800。详见图 2-2。
1.2、安全带 1. 图2-5所示安全带适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。
2. 本图集适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者，不适用于消防用途的安全带。 3. 安全带进场必须有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。 4. 安全绳(包括未展开的缓冲器)有效长度不应大于2m，有两根安全绳(包括未展开的缓冲器)的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。 5. 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，详见图2-4。 6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。 7. 安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。 8. 安全绳不得擅自接长使用。 9. 使用8m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。 10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。 11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套。
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
GB 6441-1986 GB/T 13861-2009 GB 7258-2017 GB/T 18344-2016 GB 18565-2016 法 DB37/T 2882-2016 DB37/T 3138-2018 中华人民共和国交通运 交通运输部令 交通运输部令 公路水路行业安全生产风险管理暂行办法》 交安监发 安全生产风险分级管控体系建设作业指导书 1. 范围 本指导书明确了本公司全生产风险分级管控体系建设的 基本 要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等 内容。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 企业职工伤亡事故分类标准 生产过程危险和有害因素分类与代码 机动车运行安全技术条件 汽车维护、检测、诊断技术规范 道路运输车辆综合性能要求和检验方 安全生产风险分级管控通则 公路水路行业企业安全生产风险分级 管控细则 《道路运输车辆技术管理规定》 输部令 2016 年第 1 号 《道路旅客运输及客运站管理规定》 〔 2016〕82 号 《道路运输车辆动态监督管理办法》 〔 2016〕55 号 2017〕 60 号
《汽车客运站经营客运安全例行检查工作规范》交运发 〔2012〕762 号 《道路旅客运输企业安全管理规范》交运发〔2018〕 55 号 3. 基本要求 3.1 成立组织机构公司成立安全生产风险分级管控组织机构，组织机构包括领导小组和工作小组，负责推进落实各项工作职责、任务目标。 3.1.2 领导小组公司风险管控领导小组主要负责人任组长，分管负责人任副组长，成员应包括运输经营、安全管理、车辆技术管理、从业人员管理、动态监控等业务负责人及分支机构的主要负责人。主要职责是对风险分级管控体系建设工作的任务目标及实施情况进行组织部署和监督考核。 3.1.3 工作小组工作小组组长应由企业分管安全负责人担任，成员应包括各职能部门相关人员及其他重点岗位代表等。具体负责双重预防体系建设方案、制度、指导书编制，推进落实双重预防体系建设工作，组织和指导各部门双重预防体系培训、风险辨识、评价分级、管控等工作。 3.2 明确职责主要负责人职责、分管安全负责人职责、安全科以及安全生产管理人员职责、其他部门及人员职责、一线从业人员职责要明确。 3.3 实施全员培训 3.3.1 将安全生产风险分级管控体系培训纳入年度培训计划，分层次、分阶段培训学习，使岗位员工了解本岗位风险并掌握相应管控措施和应急措施。 3.3.2 全体人员的培训教育情况要如实记录，建立安全培训教育档案和从业人员个人安全培训教育档案，培训结束须进行考试，考核结果应记入培训档案。 3.4 编写体系文件对安全生产风险分级管控工作进行策划，并编写体
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
精密裁板锯操作规程 一、 概述 精密裁板锯也叫推台锯，由床身、固定工作台、移动工作台、切削部分和导向装置等组成，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。 二、 操作指导 1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。 2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。 3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。 4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正 常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。 6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。 7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。 8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片 及活节飞出伤人。 9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。 10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手 不能控制的材料。 11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边， 工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。 12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，留长发者 需配戴工作帽套住长发。 13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修或调整， 本机床严禁带病作业。 15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀具。 16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严禁操作本 机床。 17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。
安全生产隐患排查治理作业指导书
安全生产隐患排查治理指导书
双体系全套资料Q：伞而思散以就尔思吴。 目录 1、编制目的和范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 3.1 事故隐患 3.2隐患排查 3.3 隐患治理 3.4隐患信息 4 总则 4.1任务目标 4.2基本要求 5隐患分级与分类 5.1分级 5.1.1基本要求 5.1.2一般事故隐患 5.1.3重大事故隐患 5.2分类 5.2.1基本要求 5.2.2生产现场类隐患 5.2.3基础管理类隐患
6 工作流程及要求 6.1基本要求 6.1.1编制排查项目清单 6.1.2生产现场类隐患排查清单 6.1.3基础管理类隐患排查清单 6.2确定排查项目 6.3排查类型 6.4隐患治理 6.4.1隐患治理要求 6.4.2事故隐患治理流程 6.4.3一般隐患治理 6.4.4重大隐患治理 6.4.5隐患治理验收 6.5隐患排查周期 7隐患排查的效果 8文件管理 9持续改进 1 范围 本指导书适用于本公司安全生产隐患排查治理体系的建设。 2 规范性引用文件
下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。 GB6441—86 企业职工伤亡事故分类标准 GB7258- 机动车运行安全技术条件 GB/T18344- 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T 22484- 城市公共汽电车客运服务 JT/T1018- 城市公共汽电车公共事件应急预案编制规范 DB/37T2883- 生产安全事故隐患排查治理体系通则 3.术语和定义 DB37/T 2883- 规定的术语和定义适用于本指南。 4 总则 4.1任务目标 企业应依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求编制隐患排查清单，定期组织隐患排查和治理，消除事故隐患，有效防范和减少事故的发生，保证企业生产安全。 4.2基本要求 4.2.1隐患排查治理应遵循全员参与、分级负责、重在落实的原则。从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理。 4.2.2企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 (标准版)
电脑裁板锯安全操作作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2 最大锯切厚度 90mm
3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
编号：AQ-JS-07144 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电脑裁板锯安全操作作业指导 书 Safety operation instruction for computer panel saw
电脑裁板锯安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备 使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之 用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2
最大锯切厚度 90mm 3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经
过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。 4.2检查各部气管是否有漏气现象。 4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。 4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。 5.作业程序 5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。 5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。 5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。 5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。 5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。 6.注意事项 6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免
地基基础检测安全生产作业指导书 一、现场检测工作人员应遵守施工现场安全制度。现场检测工作人员应佩戴安全帽，必要时应采取相应的安全措施。夏季检测应采取防暑措施，冬季检测应采取防冻、防滑措施。 二、现场检测工作场区应设置醒目警戒线，并设置文字安全警示标识。未经检测人员或见证人员允许，不得进入现场检测作业场区。 三、为现场检测工作开挖的操作坑道应稳固，确保现场操作人员的安全。当检测场地位于基坑边、陡坡附近时，应有专人观察上方土体的稳定情况，必要时清除土石方。 四、检测现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规范，并应符合以下要求： 1 、检测现场临时用电工程专用的220/380V三相五线制低压电力系统，应采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。 2 、移动电气设备时，应经电工切断电源并妥善处理。 3 、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。 五、起重吊车作业必须严格遵守《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）的规定，并符合以下要求： 1 、起重吊车应有标记、标牌及安全标志。 2 、起重吊车应设有明显可见的额定起重量随幅度变化的曲线或表格，凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性标明并明显可见。 3 、应在起重吊车的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。其作业半径范围内不得有人员及检测设备等。 4 、当作业区域附近有架空电线或电缆时，起重吊车的臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及其载荷等与输电线的最小距离应符合下表的要求。 起重吊车与输电线的最小距离
1.目的 為使英華達(南京)科技有限公司廠區設施設備之使用,維修得到有效管理,以保障公司生產管理正常運作。 2.範圍 適用于公司重要設備:空氣壓縮機、氮氣機、發電機、空調機組以及生産所用的大型設備的使用及維修。 3.組織與權責 設施設備之使用,保養由厰務部負責維護保養之人員負責。 4.內容 4.1 空氣壓縮機使用,維修管理程序 4.1.1 開機前準備工作 4.1.1.1 檢查油位,必要時添加潤滑油. 4.1.1.2 確保隔離閥門打開. 4.1.1.3 閉合主電源開關,<顯示屏>奌亮,表示控制迴路接通電源,同時<卸載>指示燈亮。 4.1.2 開機 按下START啟動按鈕,壓縮機啟動;如有供氣的需求,壓縮機會自動加載,同時壓力上升至設 定點（8.5~9kg） . 4.1.3 停機 按下 STOP卸載停機按鈕,壓縮機立即卸載,並繼續運行約7秒鐘後,壓縮機停機.如果在卸載運行過程中,按下
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
1.0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目 标,特制定本工作指示. 2.0适用范围:本公司所有员工均适用. 3.0权责规定:公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位,总经理具 有任免权. 4.0工作内容: 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1．组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2．组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3．把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 8、培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。一．电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整。 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二．电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。