凤凰新能45000Nm3/h型空分保冷箱及冷箱内设备
就位施工方案
1．施工准备
认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作和工序交接工作。编制施工方案并进行技术交底，根据现场的实际条件和方案的要求，对作业区域进行清理、整平，设置好安全防护设施。应按要求配备足够的安装工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等多工种配合施工，并进行周密组织。
2．基础验收
根据设计要求和规范规定进行基础验收，并进行基础复测，依照图纸仔细核对地脚螺栓的位置和数量。确认基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
3．冷箱板钢结构设备进厂验收
钢结构设备到场后要按照规范要求进行设备的开箱检查和验收。仔细核对设备的尺寸、平面度、焊接等要符合标准、规范和设计要求。
4．冷箱板结构安装与设备就位
冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法，其吊装顺序如下：利用25吨吊车开始立底层箱板（箱体四个角的任意处，具体位置视现场的实际情况定）逐块吊装连接，拼装成直角，拼装过程中利用经纬仪校正两板垂直度，然后将箱板与基础预埋框架焊接牢固，框架与箱板间允许用适当厚度的钢板衬垫用来调整安装尺寸。接着将相邻的冷箱板按图纸上的顺序起吊焊接，调整方法同上，直至冷箱板第一层（底层）安装完毕。第二层利用25吨汽车吊拼装方法同第一层，该层箱板在确定好设备进入口方位的同时开始预留设备进口(即：在设备入口处位置留1~2块箱块暂缓吊装，待设备全部进入冷箱内后再续安装)，调整方法同上。直至第二层安装结束。依照同样的方法，留住设备及冷箱内管道进入口，利用不同吨位的吊车进行第三层、第四层、第五层直至最后一层箱板的拼装完成。期间，开始对冷箱内进行相关脚手架的搭设，冷箱内四周距冷箱壁500mm，横向每档间距1.5m(焊间隙焊缝用)。箱体上利用卷扬机及吊篮在相关位置进行适当
加固，鉴于吊篮悬在高处作业，为确保施工人员的人身安全万无一失，事先做好以下三点:①从冷箱顶部两角部位安装两根“生命绳”并悬挂至地面，同时时刻紧系在吊篮两端以防止吊篮侧翻或钢丝绳断裂而造成的危险。②为防止卷扬钢丝绳因受电流“搭铁”短路导致钢丝绳熔断，因此吊篮与冷箱面接触部位及吊篮悬挂端“U”型扣件，均采用绝缘物包扎好，以彻底防止钢丝绳导电造成的危险。③卷扬钢丝绳承受力应大于装载物重量3~5倍。以下在施工过程中凡使用吊篮安全措施均与之相同。
卷扬机的固定（如下图所示）：采用16# 工字钢或槽钢拼好约6m×1.5m 的长方形框架作为底座并焊接牢固，放至卷扬机设定的位置，用16# 槽钢做6个每根约2.5米的锚点，均匀分布于底座的前面和后面并紧贴着底座，用大锤垂直夯入地面，保留暴露部位离地面约30~40厘米，使锚点和底座紧挨并焊接牢固，然后把卷扬机平放于底座之上，再把卷扬机底部和底座框架面焊接牢固即可。
吊篮架设（如下图（一）所示）：采用?42的钢管做成长约8米、宽０.６５米、高1.2米的长方形凹槽底部用竹板或木板铺设好以便施工人员来回走动。施工时在冷箱顶部中央预制四个吊点①②③④（如下图（二）所示），在冷箱底部三个角预制三个吊点a、b、c,以便配挂3t滑轮（卷扬机钢丝绳导向）。卷扬机钢丝绳采用?15mm单根最大承受为2500㎏(实际用量600㎏)，符合安全需要。卷扬机采用3t，符合安全需要。由于均采用开口式滑轮，机动性比较灵活，施工时根据箱体每一面的需要可随时调整。
（一）
（二）
冷箱内设备进入做好前期准备工作等。一切准备工作就绪，开始着手冷箱内设备的吊装就位工作，按照先里后外的原则，利用一台250吨以上履带吊车和一台70吨汽车吊车，250吨以上履带吊车做主吊，70吨汽车吊车做尾吊，利用铁扁担（自制）和足够牢度系数的钢丝绳将下塔起吊空中翻转，70吨吊摘勾，由250吨履带吊独立吊入冷箱内的下塔支架上，并一次性调整好方位。利用同样方式将上塔下段进入冷箱并叠加在下塔上面。校塔、找正，然后进行上、下塔的对接组焊直至结束摘勾。利用同样的方式将上塔上段吊装、校塔、找正、组焊（与上塔下段上口）直至结束。然后对过冷器、换热器等其它设备的就位。鉴于粗氩塔是整段的，它的吊装方式同上，直接找正就位即可。完毕，开始冷箱箱体剩余箱板的封口、封顶工作。完毕，开始冷箱的整体组焊，然箱体外部组焊利用卷扬机和吊篮贴在冷箱面上利用人工焊站在吊篮里面进行组焊，整体组焊完毕。同样利用卷扬机和吊篮按图尺寸对每一面所有预制好的平台支架进行就位和安装，然后再次利用卷扬机（不用吊篮）或吊车按图将每一面的平台、楼梯吊装组焊在相应位置，这样整个箱体的楼梯平台被贯通。最后是楼梯、平台栏杆的制作和安装与焊接，分馏塔箱体安装工作结束。
陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路： 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表
1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为：27.2m。具体主要设备参数见下表：
2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路： 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。
1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。
环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案 （专项施工方案） 编制： 审核： 审批： 2017.12.25
环湖南路VI标段预制箱涵吊装方案 一、工程概况 本工程位于华山环湖南路VI标段，沿规划环湖南路(光华大道）采用三种规格电缆隧道，其中预制箱涵采用2*2.3*2.4规格尺寸，路径长度约1.2km,三通、四通检查井均为现浇工艺，本方案针对于预制箱涵吊装施工，其他施工环节另附方案审批。 二、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》（JTG-TF50-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） 《QZ130汽车起重参数表》 《华山中路管线综合平面设计图》（设计：济南市政设计院） 三、编制原则 以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。四、施工部署
1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。 2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必 须严格执行。 3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。 4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 5.人员、机械、材料的准备工作。对机具进行选择、配置工作。 五、编制方案的计算参数 1.吊装构件参数： (1)本工程预制箱涵预制构件单件内径尺寸2.3*2.4*2米，壁厚0.25米，按照体积计算公式：V=abc=SH换算： 2.3*0.25*2*2+（2.4+0.25*2）*0.25*2*2=2.3+2.9=5.2m3 根据构件不规则系数0.05计算实际m3为： 5.2*（1+0.05）=5.46m3 根据混凝土体积换算系数1:2.43~2.45，按最大比重计算： 5.46*2.45=13.377(T) (2)吊装构件示意图：
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简述 (2) 二、编制说明 (3) 2.1编制依据、说明 (3) 三、主机吊装施工方案 (3) 3.1吊装概况 (3) 3.2吊装现场分析 (3) 3.3 机组平面运输方案 (3) 四、劳动力需求计划 (4) 五、吊装进度计划 (4) 六、吊装工具、材料需求计划 (5) 七、质量保证体系 (5) 7.1 质量目标 (5) 7.2 质量管理体系 (6) 八、安全保证措施 (7) 8.1安全管理控制目标 (7) 8.2安全保证总的原则 (7) 8.3工程安全保证体系 (7)
8.4工程安全教育 (8) 8.5项目安全管理 (8) 8.6施工现场临时用电安全管理 (9) 8.7设备运输吊装管理 (9) 一、工程概况 1.1工程简述 1.1.1项目名称：许昌空港新城C07-2中央空调主机设备采购工程 1.1.2工程地点：许昌市魏武大道与八一路交汇处向北200东侧1.1.3设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司 1.1.4招标单位：许昌空港新城置业有限公司 1.1.5工程概况：本项目位于河南省许昌市，天宝路南侧，魏武大道 东侧，是空港新城07地块商业综合体及公寓楼中央空调系统工程。空调范围包括第一国际商业综合体（其中一至四层为商业部分，五至二十四层为办公部分）、第二、三国际裙楼商业部分及4栋公寓楼,最高建筑高度为98.4m,其中第一国际办公部分建筑面积为28683.1平方米；第 一、二、三国际商业部分建筑面积为41225.7平方米；4栋公寓部分建 筑面积为75950平方米。在07地块地下二层设置1#主机站，为三栋商
业综合体及4栋公寓楼供冷、供暖，建筑总面积约为14.6万平方米。 建筑围护结构设计符合最新建筑节能规范要求。 二、编制说明 2.1编制依据、说明 本吊装方案是经过专业吊装公司的技术人员按技术文件进行精心编制的，完全响应安全、技术规定《起重机械安全规程》（GB606701-2010）的所有要求。 三、主机吊装施工方案 许昌空港新城C07-2中央空调主机设备采购工程中央空调系统制冷机房需要安装5台空调主机，目前到货2台；运输重量：7090KG。 3.1吊装概况 经对吊装现场勘察后，依据工程总体部署，冷冻机房土建基础与主体结构同步施工，目前，主体结构已经完成，冷水机组，我单位已将主制冷机组用25吨机组直接吊至预留的吊装孔（尺寸约为7m×4m）吊至地下二层，由甲方或施工单位再逐台水平拖运到基础就位。根据目前施工现场实际情况，设备运至吊装口正南侧，卸货同时吊装。 3.2吊装现场分析 空调机组按每台净重为7090公斤计算。主制冷机组（以下简称机组）外型尺寸长5115㎜×宽1800㎜×高2300㎜，许昌空港新城地下室机房东立面已经预留好设备吊装口，地下室混凝土基础已浇铸完成；满足设备吊装尺寸等要求。 3.3机组平面运输方案 我单位根据现场实际情况制定以下运输步骤：
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T （2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算： α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12° H A D1 h b c F O E α 回 转 中 心 臂杆中心 L d S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下塔
式中：S — 吊车回转半径：选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2 =53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2 =2.1m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 （9-1）×52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图
目录 1. 工程概况...................................................... 错误！未定义书签。2．编制依据. (2) 3．拆除作业流程 (3) 4．拆除方法及步骤 (3) 5．拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7．施工组织机构及过程控制 (6) 8．HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9．质量保证措施 (13) 10．现场工作量的确认 (13) 11．机具及手段用料一览表 (13)
1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》
混凝土箱涵施工方案 1 工程概况 本工程（二队）主要工作内容为总长10.8km（5+300~16+100）的新建工程，路面结构为20cm 厚天然颗粒料底基层、20cm厚级配碎石基层、沥青粘结层及透层、10cm厚沥青混凝土面层，设计时速110km/h;其中包括道路范围内植被的清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁的施工，标识与标线，以及路缘石、防撞护栏等交通附属设施。 钢筋混凝土箱涵工程数量表 箱涵采用C25混凝土，其余部位均采用C15混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。涵洞基底承载力不小于160KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。 2 编制依据 主要编制依据如下表所示（包括但不局限于）：
3 施工准备 （1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。 （2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。 4 资源配置 4.1投入人力 根据本工程实际情况，确保工程建设目标，原地面处理工作由作业队伍负责，项目副经理主管，各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备，拟配置职工65名人员配备（见下表）。 劳动力配置计划表
4.2机具配备 5 施工工艺 5.1施工工艺流程 开挖测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（处理）→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→一字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程。 5.2开挖测量放线
厦门大学附属中山医院内科病房大楼空调工程屋面空调主机吊装施工组织方案 施 工 组 织 方 案 现场负责人： 项目经理： 时间：2011年11月15日
空调设备吊装就位组织施工方案 一、编制说明 厦门中山医院位于厦门市区，本方案为屋顶层的6台空调主机吊装就位方案，建筑物高度约100米。吊装前期准备工作及主机基础由业主负责协调配合。 二、工作范围 2台风冷螺杆热泵(全热回收)机组+2台风冷螺杆热泵机组+2台风冷螺杆冷水（部分热回收）机组共6台机组吊装就位。 三、吊装工具 四、施工执行技术文件、标准及规范
1．设计文件及设备技术说明书。 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)。 3．《建设设计防火规范》(GBJ16-88)。 4．与本工程相关的规范和质量检验评定标准及其他的技术文件。 五、前期准备 1、我方空调主机预计于2011年11月18日前后到达现场，请业主确保在此 前将主机基础做好，以便就位安装。我方将从大楼东侧（升降梯侧）两升降梯之间将设备起吊，需业主配合将此处地面脚手架拆除并将楼面侧脚手架从顶层到底层拆除约15米的宽度以便主机安全起吊。 2、吊装期间请业主提供施工三相电源及施工电梯使用，允许我方在屋面楼梯 房墙面取孔以便钢丝绳固定在柱子上加固吊装设备。 3、克莱门特机组按顶部吊装设计，请采用吊耳或吊杆从顶部吊装；原厂提供 主机重量及吊装示意图，机组的安装基础必须水平，并能完全承受机组的运行重量。 4、准备合格扒杆架设。起重前对扒杆、卷扬机和绳索等进行检查，全面检查 所有滑轮、钢丝绳、活扣等机具的安全性。 5、甲方提供场地，严格按照吊装图纸吊装机组，准备不足或现场比较混乱时 不能吊装。前期必须和业主确认主机设备的摆放和汽车运输的入场选位，作业现场必须设置足够的安全作业区。 6、准备地面及空中对讲设备。 7、所有入场安拆人员必须持证上岗。登高作业必须系好安全带。 8、必须按照业主项目经理部统一要求，对设备进行吊装前准备。 9、如遇4级风以上严禁吊装升空施工作业。 10、根据现场实际情况，设备吊装前做好吊车、货车运输、吊装路线的清理、 平整工作。 六、安全措施 1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操 作规程。 2、在扒杆垂直起吊运输过程中，注意各部件严禁与现场高压线碰撞。
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
目录 一、编制依据 (2) 二、首件制的实施原则和目的 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工准备 (4) 1、人员配置 (4) 2、机械设备配置 (5) 3、原材料准备 (5) 4、技术准备 (5) 五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案 (6) 1、施工工艺流程图 (6) 2、测量放样 (6) 3、基坑开挖、排水及检验 (7) 4、砂砾或碎石垫层施工 (8) 5、底基层施工 (8) 6、预制箱涵节段及预制八字墙运输 (10) 7、预制箱涵节段及预制八字墙吊装 (11) 8、箱涵预制节段的现浇底板施工 (12) 9、洞口铺砌（含隔水墙） (15) 10、箱涵防水施工 (15) 六、质量检验 (16) 七、质量保证措施 (19) 八、安全保证措施 (19) 九、环境保证措施 (21)
CK0+087.5预制箱涵安装 首件工程施工方案 一、编制依据 1、XXX工程项目两阶段施工图纸； 2、XXX工程项目招投标技术文件； 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）； 6、本单位在同类工程项目的施工经验。 二、首件制的实施原则和目的 1、超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。 2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。 3、通过首件制，验证各分项工程施工配备的设备、人员是否科学，能否满足施工要求。 4、控制钢筋保护层工前合格率大于90%，工后合格率不小于85%；控制立模后内部尺寸允许偏差±30mm，模板轴线偏位允许偏差15mm，模板相邻两板表面高低差允许偏差2mm，模板表面平整度允许偏差5mm。 5、控制砼在不作何装饰下，达到表面平整、接缝饱满、轮廓分明、色泽一致、平顺光洁、自然美观的外观效果（即“清水砼”效果），自然光下，距砼5m处肉眼看不到砼明晃色差。 三、工程概况 1、涵洞、通道设计方案 XXX高速公路涵洞通道结合检测报告制定改扩建方案，对满足继续使用要求或加固后能满足使用要朱的原有涵洞方可进行拼接接长，否则原有涵洞拆除重建。在拼接路基中的涵洞通道结合原有涵洞形式，改扩建方案分为盖板涵
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日
目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表：
以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置；
中国-东盟经济园区道路工程B标段 6路、11路箱涵（暗渠）施工方案 一、工程概况 1、6路箱涵（K0+495）长度42.95m，需要改水挖沟围堰约80m长，为确保旧路通车，需临时安装双排d600水泥管约22m。 2、11路暗渠K0+540~K0+800长为260m交叉规划路K0+820长度为80m，部长为340m。 二、主要人员和设备投入 （一）11路暗渠 1、人员投入 1）施工员2名，管理人员4名 2）工人投入60名，其中钢筋加工5人，安装模板工15人，钢筋安装15人，砼施工前台20人，后台2人。 2、主要机械设备投入 1）铲车一台，农用车3辆，日产C60型挖掘机一台。 2）35千瓦发电机组一台，500型搅拌机一台。 3）机械手、司机等人数6人。 （二）6路箱涵 1、人员投入 1）施工员2名，管理人员3名 2）工人投入36名，其中钢筋加工5人，钢筋安装10人，模板安装10人，砼施工前台10人，后台2人。
2、机械投入：铲车一辆（柳工40b），500型搅拌机一台。 三、施工方法 （一）施工顺序 ○1施工测量放线○2改沟、围堰○3箱涵基槽开挖○4 杂砂石垫层○5C10素砼垫层○6施工放样、暗渠底层钢筋安装○7底层模板安装○8C30钢筋砼底板施工○9墙身及盖板模板安 装○10墙身及盖板钢筋安装○11C30钢筋砼墙身及盖板施工○12沉降缝施工及处理○13检查井部位墙身，盖板施工○14养护。 1、工测量放样：采用全站仪测量放样，要求施工员认真领会熟悉设计图纸后再放线。 2、沟、围堰；主要是6路箱涵，从施工工期和天气分析，施工期间不会下很大雨，一般围堰可满足施工要求。 3、涵基槽开挖：主要控制开挖标高，试验员及时测试基槽承载力，如果承载力达不到设计要求时，要及时与现场监理员协商是否换土，尽量避免挖掘机二次工作。 4、砂石垫层：杂砂石分层打夯，每次层厚15cm。采用打夯机打夯或振动板振动。要求晒水夯实或振实。 5、C10素砼垫层；按设计要求施工，面层不需磨光。 6、钢筋安装；钢筋要提前加工好，要专人加工。钢筋安装除了计划内投入的人员外，还应集中劳力（前台工人）协助安装。 7、首层模板安装：首层内外侧模板要求安装牢固。特别是斜角部位用木条做临时支撑，用铁线拉紧。 8、C30钢筋砼垫层：第一次浇筑砼（底板）一般要求平底板内斜角上方，
吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司2017年6月25日
目录 一．工程概况 二．吊装依据及平面图 三．设备吊装 四．施工计划及劳动力安排 五．吊装安全措施
一、工程概况 本工程位于青岛市黄岛区，根据工程需要项目部结合现场决定采用轮胎汽车吊吊装空调机组入户。 二、吊装依据及平面图 1、编制依据 《起重吊运指挥信号》GB 5082-85； 《膨胀螺栓规格及性能》JB-ZQ_4763-2006； 《钢丝绳国家标准》GB8918-2006； 《组合式空调机组》GB-T14294-2008； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 施工组织设计、施工现场条件； 空调机组说明书； 2、主要设备 50T汽车吊一台、吊装带两根，吊装作业地点应选择在地面平坦密实、远离架空电线和坑穴沟渠的位置。吊车选型依据：本次吊装就位高度为10米，汽车吊距墙12米，工作半径实地量取计为12米，可计算臂长为55米，根据下表50吨吊车参数可知，此工作状态下可吊吨数为5.2吨，本次需吊室外机最重重量为1.5吨，故50吨汽车吊足以完成吊装任务。
吊臂位于起重机侧方或后方 主臂仰角（°） 吊臂长度（m） 40.10+5.10 主臂+副臂 40.10+9.00 主臂+副臂 40.10+16.10 主臂+副臂 0°20°0°20°0°20° 78 4.0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.8 75 3.8 3.2 3.0 1.8 1.3 0.8 72 3.2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.7 70 3.0 2.5 2.5 1.6 1.2 0.6 65 2.5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.5 60 1.9 1.6 1.5 1.0 0.8 0.5 55 1.4 0.8 1.0 0.6 0.6 0.4 各节臂伸缩率(%) 二 100 三 四 五 3、平面布置图 根据吊车参数和现场环境，选用主臂32.75m，工作半径12m，吊车吊装重量6.8吨，机组重量≤2吨，满足吊装要求。现场平面图如下：
空冷器检修施工方 案
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织
箱涵施工方案
箱涵施工方案 一、工程概况 S303泗永路改建工程全线均位于宿州市境内，是宿州境内路网中横向大动脉之一，也是苏皖之间沟通和交流的重要省际通道。本标段起始桩号K13+945~K20+707.1，路段全长6.827km，在新汴河大桥两端分别有一处防洪通道，设计为钢筋混凝土箱涵。 指数指标： 结构形式：整体式钢筋混凝土箱涵 孔径：5m 斜度：900 洞口：八字墙 二、施工材料及试验： 1、砂砾垫层： 箱涵基础下的砂砾垫层，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，报监理工程师检验合格后才可使用。 2、管基、帽石、端墙、包管混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合 格后才可以使用。 4、洞口铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石报监理工程师检验合格后才可使用。 5、钢筋：涵身、搭板及铺装所使用的HPB300、HPB400钢筋应根据规范做相应的试验，合格后，报经监理工程师批准才可以使用。 三、盖板涵施工工艺 施工前准备——测量放线——基坑开挖——基础承载力实验一一基础施工——底板施工——侧板与顶板施工——涵侧回填——洞口制作——铺装及附属 1、施工前准备： （1）施工技术准备 组织全体施工技术人员学习图纸、规范；了解现场的实际情况，摸清箱涵处原道路情况；熟悉图纸中的箱涵结构、规格尺寸及箱涵口的铺砌、护坡、翼
墙等。测量人员根据业主提供的坐标、水准点放出箱涵施工的准确位置及标高，加设临时水准点，闭合并复测无误后，报监理工程师检验合格后方可使用。 （2）材料准备 箱涵采购的材料必须有质保单和有关试验资料后方可使用。混凝土按设计要求试配，报监理工程师确认后使用。模板采用竹胶板。钢筋堆放、配置与模板制作的场地采用混凝土地坪，确保材料模板干净。 （3）机械设备准备 所需机械设备进场前做好检修、保养工作，确保施工时顺利进行。机械设备必须持证上岗。 2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出箱涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程师进行检验。 3、基坑开挖 依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。基底检验合格后立刻回填砂砾垫层，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。 4、基础 基坑开挖完成检验合格后，立刻回填砂砾垫层，严格夯实，测量人员在垫层上放出基础线，支立模板。模板采用竹胶板，支立要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒下落，砼由砼拌和站集中拌和，罐车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。振捣要密实、连续，?振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4）设备参数： 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
********大楼修缮项目（施工总承包工程） 机 组 吊 装 方 案 *****建工集团有限公司 月11年2017． 一、项目方案 1. 工程概况 工程名称：*****项目（施工总承包工程） 施工地点：*****号? 空调机组损坏设备楼上吊装落地74台，新设备74台吊装上楼。2．编制依据 (1)《起重机械安全规程》GB606701-2010 (2)《起重吊运指挥信号》GB5082-85 (3)《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 3.使用机械配置、货物数据 、机械配置 （1）、施工机械
汽车吊：25吨一台，130吨一台。 （2）、货物数据 4-16层：空调机组重量220~260Kg/单台重量，数量73台 报告大厅：510Kg/重量，数量1台 附件1《详设备安装位置清单》 （3）、预计工期 设备吊装下楼：25吨/2天，130吨/2天 设备吊装上楼：25吨/2天，130吨/2天 根据天气情况、设备到货、现场情况确定具体施工。 （6）、吊装工6人、信号工2、吊车司机2人，共计10人。 4.吊装方案的确定 、依据吊装现场的实际情况确定吊点的位置及吊具的选用。确定现场的地采取垫木、地质松软需进行硬化，地质松软情况，有无怕压管道，理情况， 垫板处理，符合吊装要求。 、本次吊装所用机械设备为25吨吊车，和130吊车。 、准备时130吨吊车坐在马路上，四只支腿下垫好路基板,挂好铁板,由25吨辅助将副臂接上。将主臂全部伸出。 、130吨吊车挂好锁具,锁紧被吊物,由指挥员指挥吊起,静置1分钟无异常缓缓起吊。到指定高度后跟随指挥将货物放至指定地点。再进行下一勾吊装。 施工组织准备