质量控制及措施
质量控制及措施
一、管理制度
为了保证工程造价咨询（审计）成果的真实性、完整性、科学性,特制定本质量及控制体系。
1、全员质量管理控制体系
工程造价咨询（审计）成果的质量管理，必须建立在全员岗位质量管理责任制的基础上。参与全员管理的主要有公司技术总负责人、项目负责人、专业造价工程师（或造价员）。
其
控制程
序为：专业造价工程师（或造价员）自校或互校项目负责人复核
公司技术总负责人审查签发。
2、项目部人员职责及管理规章制度
（1）公司技术总负责人
负责指导和审核技术负责人编制的咨询实施方案，对实施方案深度和风险的规避能力负责，对项目负责人执业全过程负责技术指导，主持研究重要技术问题和重大质量问题的原因分析及处理意见；对更新的软件、新颁布的工程造价文件及时组织学习，针对工程造价咨询业务开展过程中遇到的专业问题，建立全员参与研讨的互动机制，提高全体执业人员专业水平；结合咨询业务具体开展情况进行总结，归纳其共性问题，并将存在的共性问题纳入质量改进目标，提出相应的解决措施与方法。
（2）项目负责人
a确定各项目组人员的分工和岗位职责；
b主持编写项目规划、负责管理各项目组的日常工作；
c审查各专业的工作，并提出审查意见；
d检查和监督项目人员的工作，根据工程项目进展情况调配人员，调换不称职的人员；
e主持投资控制工作会议，签发项目部的文件和指令；
f主持整理工程项目的造价资料。
（3）专业造价工程师（或造价员）
按照批准的咨询（审计）实施方案，规范地进行咨询（审计）工作；对自己的计价依据、计算方法、计算公式、计算程序、计算结果、取证及必要的论证分析评价过程记录进行系统的归纳整理和留存；依据留存资料，完成咨询（审计）初步成果的自校或互校，自校或互校后的初步成果，应表述清晰规范完整、计算数据齐全准确，结论真是可靠；对自己发现而无法排除的风险，须在咨询（审计）过程中，及时向项目负责人反映汇报，以征得问题解决；专业造价工程师（或造价员）对自己承担的咨询（审计）初步成果质量负责，对支撑自己咨询（审计）结论的资料的完整性和准确性负责，对送审的咨询（审计）初步成果按复核和审核意见进行修改。
（4）审计人员执业道德准则
a遵守国家法律、法规和政策，执行行业自律性规定，珍惜职业声誉，自觉维护国家和社会公共利益。
b遵守“诚信、公正、敬业、进取”的原则，以高质量的服务和优秀的业绩，赢得社会和客户对造价工程师职业的尊重。
c勤奋工作，独立、客观、公正、正确地出具工程造价成果文件，使客户满意。
d诚实守信，尽职尽责，不得有欺诈、伪造、作假等行为。
e尊重同行，公平竞争，搞好同行之间的关系，不得采取不正当的手段损害、侵犯同行的权益。
f廉洁自律，不得索取、收受委托合同约定以外的礼金和其他财物，不得利用职务之便谋取其他不正当的利益。
g造价工程师与委托方有利害关系的应当回避，委托方有权要求其回避。 h知悉客户的技术和商务秘密，负有保密义务。
i接受国家和行业自律性组织对其职业道德行为的监督检查。
3、内部控制制度
（1）审计报告质量控制
a审计报告全面、客观地反映项目审核情况和结果，对审核中发现的问题，要提出处理意见或建议，发现重大问题，要作重点说明。
b审计报告经过三级复核后，交审核机构负责人最后审定签发。
c审计报告按统一格式打印、装订、签章，审计报告连同相关的审核工作底稿等审计资料及时完整归档。
（2）审计原则和要求
a严格按照独立、客观、公正的原则进行审计。
b按照双方约定的内容、质量、时间完成审计业务，出具审计报告，并对审计报告的真实性、合规性负责。
c保守委托方的商业秘密，除委托人要求外，审计人员不得就审计情况及审计中所了解到的情况提供给他人。
d严格按照审计准则和本方案的要求认真、准确、详细地编制审计工作底稿和各种审核表，对有问题的事项要做好审计记录，并及时复印原始凭据。
e在审计过程中，审计人员要接受委托方审计领导小组的监督、检查、验收，服从协调，但要保持审计工作的独立性。
f根据审核情况撰写审计报告，同时将根据审计中发现的管理方面的问题进行分析和评价，并提出切实可行的意见。
4、日常质量监管体系
主要通过调阅咨询（审计）成果资料和检查正在实施过程中的咨询（审计）项目程序的合规性等方式进行监管。其监管方式主要有：
4.1定期和不定期检查
定期和不定期检查是指公司对项目组档案资料的真实性、合规性、完整性实施的集中检查。
4.2抽查
抽查是指公司对项目组咨询（审计）过程的规范性情况进行的监督抽查。
4.3专项稽查
专项稽查是指公司依据投诉、举报和重大质量事故进行的专门监督检查。
5、资料整理归档、资料安全
5.1资料整理归档
在完成咨询成果交付和资料交接后，由项目负责人进行本项目咨询资料的整理归档工作。整理归档的资料主要包括：
工程结算审核报告；
●材料设备价格确认单；
●工程承包合同或有关协议；
●工程结算、报价书；
●工程变更洽商；
●其他相关的技术资料；
●其他相关资料。
5.2资料安全
在审核工作过程中或工作完成后，我公司的全体成员严守业主的商业秘密，保证相关的成果文件安全。
A、所有相关资料、文件、通知、信函等由相关部门专门人员统一收发。
B、员工使用工程图纸、定额、书籍等须由项目负责人签字同意，并办理相关登记手续后借用，并限期归还。
C、借用工程图纸、定额、书籍等，须经指挥部领导根据情况同意后，方可办理相关手续借用，并限期归还。
D、工程图纸及相关资料、定额、书籍等保管，对损坏、丢失的，照价赔偿，非部门经理同意，不得复印或转借。
E、工程图纸除现场使用部份外，一般不宜带出指挥部使用，以便于他人查询，并同时遵守指挥部的保密制度。
F、凡上下行文以及对外通知通告等须经项目负责人批准同意后方可查阅，不得复印、私自保管、外出扩散。
G、无论公私电脑内存资料做好安全保密工作，必须设置密码。
H、重要资料作好备份工作。（外部储存器）
I、对专用电脑或私购电脑资料存入电脑，应设开机密码。
J、外来人员未经同意不得操作电脑。
K、根据工作需要控制上网时间，严禁上网看电影，打游戏。
5.3过失责任
加强执业过程监管，严格执业质量考评。公司执业质量考评等级划分为优良、合格、不合格三个等级。公司将依据考评结果对连续三次执业不合格的执
业人员给警告、严重警告直至辞退。执业质量考评工作重点放在事后，必要时可以提前到事中。
对违反执业规范和服务质量管理办法的有关人员，公司将按下列规定给予相应处罚。
（1）因服务态度和服务质量原因，与客户单位（或委托单位）发生争吵，除批评教育，责令道歉外，发现一次，罚款100元。
（2）违规接受客户单位非正常宴请或高消费娱乐活动，损害公司形象的，处200元罚款。
（3）接受客户单位（或委托单位）礼品、礼金者，责令将所收受的礼品、礼金退还客户单位（或委托单位），并处1000元罚款。
（4）违反执业操作规程，出具虚假报告，恶意损害公司或客户利益，处以1000-5000元罚款。
（5）执业人员违规行为对公司和客户的利益和形象造成重大损害的，除给予相应罚款外，责令赔偿公司或客户损失。情节特别严重，给予开除。触犯刑律的，移交司法机关处理。
二、质量控制制度
公司的造价咨询工作严格执行国家、地区和行业管理部门发布的有关政策、法律、法规和规章制度，以保证造价咨询工作的质量。造价咨询工作将根据公司通过的ISO9001质量体系管理要求，本工程的成果文件在定稿前将经过公司三级复核。负责人签字认定。
三、质量控制程序
咨询服务工作质量控制程序保证措施
1.根据项目的特点和业主要求，制定《项目咨询实施方案》。
2.保证咨询基础资料的真实性、充分性、有效性，并作好标识工作。
3.项目组成员必须具有本专业执业资格，审核人员在具备本专业执业资格同时还应具有本专业高级职称以上的任职资格。
4.项目组成员根据岗位职责分工，严格按《项目咨询实施方案》和《工程
造价咨询业务操作指导规程》规范操作。杜绝操作上的盲目性、随意性。
5.加强各专业间的整体配合与沟通，杜绝脱节或相互矛盾，保证咨询意见、咨询报告的完整性。
6.所有的咨询意见、咨询报告在签发前必须经过校核、审核、评审三道审核程序，各级审核人员在校核记录单上列述审核出的问题，并及时反馈到原编审人员修改，修改后进行复核，复核后方能签署并提交下一级审核。
四、质量保障措施
为确保基本建设工程造价咨询质量，我公司已建立了完善的造价咨询质量保障措施。具体如下：
（一）咨询服务执业人员专业技术能力保证措施
1.执业人员必须遵守国家法律，遵守企业的各项规章制度，具有良好的思想品质和崇高的执业道德。
2.执业人员必须持证上岗，具有五年以上专业技术经历，十年以上实际工作经验，工作责任心强，既能独当一面又能团结协作。
3.执业人员必须熟悉国家和地方有关政策及法规，熟悉国家建设项目的建设程序，熟练掌握建设项目的经济评价方法，熟练运用估算指标、概算指标、概算定额、预算定额、费用定额等定额文件及具备其他相关业务知识。
4.执业人员必须严格履行自己的审计职责，客观公正地独立完成自己的审计任务，正确处理国家、集体、个和的利益关系。
5.执业人员必须服从领导、服从分配；时刻接受司内部的纪律检查和纪律监督。
（二）咨询服务工作质量过程管理措施
1.我司质量保证体系以管理职责、资源管理、控制分析和改进为质量过程控制为主线，通过过程管理的系统方法，使项目实施自始至终处于受控状态。
2.各级人员必须具备响应资质的业务技术能力，胜任所赋予的职责要求，并具有实现质量目标，满足顾客需要和相关法规要求的意识。
3.所有的咨询过程中使用的仪器、工具都处于有效状态，确保输出数据的准确性。
4.对项目采用的文件，包括法律、法规、技术规范、管理部门下达的文件、顾客提供的文件资料等作为咨询依据进行确定、批准和标识，确保文件资料的有效性和可追溯性。
5.对咨询各阶段及关键过程进行监控，防止因程序未满足要求而产生不合格咨询成果文件。
6.在各级质量策划中规定明确的检验接受标准和责任人，通过质量体系的内部审核对咨询的过程控制能力进行跟踪。
7.通过对服务过程中的所有咨询成果质量反馈信息进行分析、整理、讲评，制定纠正和预防措施，促进质量保证体系不断改进。
（三）咨询服务工作质量过程组织措施
1.组建一个由项目负责人牵头，各专业造价工程师及造价员组成的造价咨询项目部；
2.建立完善的质保管理体系，确保全方面造价控制、合同管理工作的高质量完成；
3. 建立项目负责人责任制，明确参与人员的职能分工；
4.由项目部编制工程项目的造价控制与合同管理的工作计划，以及详细的工作流程图；
5.强化规范服务，使用标准合同文件和各种技术质量手册，强调成果文件质量，严格推行校审制度，以提高服务质量，杜绝差错。
（四）咨询服务工作质量过程经济措施
公司对项目负责人及项目组成员按《项目部检查评比管理办法》进行考核，填写《项目部工作人员考核表》，根据考核结果，进行一定的经济奖惩。（五）咨询服务工作质量过程技术措施
1.针对工程特点，在项目造价控制的方法中充分运用科技手段，从而提高效率、降低造价、创造效益；
2.对设计变更进行技术经济比较，严格控制由于设计变更可能对工程造价
带来的影响；
3.重视收集、积累信息和资料并及时进行分析、整理，使之不断反馈，以指导类似或相似的工作。
（六）咨询服务工作质量过程合同措施
1.确立造价管理中的一切行为均以合同作为唯一依据的意识和理念，以合同为纽带完成工程以确实保障合同各方的经济利益。
2.可提供工程合同结构 / 承发包模式的专业建议；
3.做好工程资料积累，为正确处理可能发生的工程索赔提供依据，合理处理索赔事宜。
五、针对项目的质量控制措施和方式
5.1针对质量标准、精度要求的理解、实现质量目标的保证措施
我公司造价咨询业务一贯奉行“质量第一、客户至上”的经营理念，遵循“严谨规范、客观公正、高效准确、服务建设”的质量方针，按照ISO9001国际质量管理标准的要求建立了一套完整有效的质量管理体系，该体系经过有关认证机构的认证审核和逐年的监督审核，证明完整有效、运转良好。我方承诺在提供本项目服务过程中严格遵守我公司质量管理体系的各项要求。
1、人员资格
我公司保证参与本项目的所有专业人员均做到持证上岗，全部具有注册造价工程师或造价员岗位证书，保证参与项目的每一个人员均具有与其承办工作相适应的工作能力。
2、严格履行产品质量检验程序
我公司的造价咨询成果文件均须按照质量控制体系的要求履行严格的检验程序，每一份成果文件均要经过三级复核，复核通过后，方可签发正式的成果文件。
3、本项目项目部内控制度
承担本项业务的项目部，根据我公司的质量管理体系的要求，结合工程的实际情况，结合业主的要求和工作流程，建立一套适合工作特点的管理制度，指导项目部开展业务，最大限度地保障工作质量，包括：实行项目负责人负责制，建立并实行廉洁公正考核制度、复核审批制度、工作内部例会制度、资料整理制度等。
4、组织保障：
建立分工明确、职责明确、专业对口的工程造价审核队伍，全方位的开展工程造价审核工作。
为了保质、按期完成造价审核工作，结合项目特点，本公司将针对工程类别和项目要求建立以高级工程师、国家注册造价工程师为主审人员的强有力的项目领导小组，专业配备齐全，年龄结构合理。项目部接受公司领导层的监督管理，直接对公司负责。项目领导小组的职能是：制订、调整、检查督促工作方案的执行情况，全面控制工作进度和工作质量，讨论、处理重大问题，派出代表协调与委托人的有关事宜。
5、质量保证：
认真执行委托人的要求和公司质量认证《质量手册》中的《工程项目造价咨询控制程序》、《工程造价咨询业务实施办法》、《公司执业行为准则》、《公司职员职业道德准则》等各项规章制度。自觉规范执业行为，信守职业道德；严格按照本工作方案规定的程序工作；坚持工作例会制度，以有效的质量管理体系确保工作质量。
（1）项目审核程序
实行三级控制程序：由决算审计人→专业负责人→项目负责人→公司技术总负责人逐级分工负责、责任到人、奖罚与个人挂钩。
（2）项目审核人员
●本项目部分为四个专业组：土木工程审核组、安装工程审核组、市政工
程审核组和园林绿化工程审核组。参加人员均拥有编制水利建设项目及类似基本建设项目工程造价审核的丰富经验，并具有良好的职业道德和敬业精神，是公司业务的中坚力量。
●执业行为和职业道德要求：坚持统一规范的执业行为，严格履行职业道德，坚持客观原则、诚信原则、公平原则、廉洁原则。
●项目负责人负责制：对每一工作均实行项目负责人对委托人负责，主审人员对项目负责人负责，专业主审人员对主审人员负责。
结算审核人员：遵守结算审核的标准和规定，严格执行工作计划，对所承担专业工作内容的进度和质量负直接责任。
①结算审核校核人员：采用重点审查、对比法审查工程量、数据汇总、计算机操作是否正确无误，有否漏项，对所校核内容的质量负责。
②专业组负责人：撰写所负责部分的编制说明，履行审核人员的职责，审核所负责专业决算审计采用的依据是否正确合理，决算审计有否漏项，其内容与深度是否符合委托方要求和有关规定，检验关键数据是否准确，单方指标是否合理。如存在问题，可对具体审计人和校核人提出质疑，要求在规定的时间内修正完毕。
③项目负责人：履行终检的职责，汇总并修改、撰写整个决算审计报告的编制说明，综合审核各专业的审核结论。如存在问题，可向各专业负责人提出修改意见，并要求在规定的时间内修改完毕。
（3）工作例会
及时解决影响工作进度和质量的问题，并抽查工程量计算底稿的完整性、准确性、采用子目的合理性，检查各专业交叉是否遗漏和重复等，从最基础的工作把好质量关。
每10天召开一次项目部工作例会，对工作进程中的主要关键环节进行检查、分析、讨论并解决所发生的疑难问题.。
5.2围绕质量标准、编制的工作方法、工作流程合理
1、建安工程概、预、结算编制、审核
按照上述步骤和程序，对于服务项目要求的期限内合理安排人员及时间，按时完成合同约定的工作内容。具体方法及流程如下：
概、预算的主要工作内容包括各单项或单位工程概、预算及其他费用。应审核编制依据的合法性、有效性和概、预算报告的完整性、准确性、全面性，应考虑施工现场实际情况，并结合合理的施工组织设计进行编制。
根据各项目特点，应采用三级概、预算编制审核，即单位工程施工图预算、单项工程施工图预算和施工图总预算。具体审核程序如下：
1.1项目负责人进行技术交底；
1.2全面熟悉图纸、相关资料；
1.3发现、记录、讨论、汇总问题并书面向委托方提出；
1.4依据图纸和有关答疑、国家标准、工程量计算规则、审核工程量；
1.5土建和安装分别校核工程量；项目负责人全面审核工程量；
1.6套用定额子目是否合适，对采用的新工艺、新设备、新材料等是否合理；
1.7提供的主要材料价格是否合理；
1.8工程间接费用是否按照国家相关规定计取；
2、招投标项目清单编制及审核
2.1了解编制要求与范围，项目负责人进行技术交底；
2.2全面熟悉工程图纸、招标文件和有关设计文件；
2.3熟悉与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料；
2.4熟悉已经拟定的招标文件及其补充通知、答疑纪要等；
2.5了解施工现场情况、工程特点；
2.6熟悉工程量清单；
2.7熟悉工程量清单涉及计价要素的信息价格和市场价格，依据招标文件确定价格；
2.8进行分部分项工程量清单计价；
2.9论证并拟定常规的施工组织设计或施工方案；
2.10进行措施项目工程量清单计价；
2.11进行其他项目、规费项目、税金项目清单计价；
2.12工程造价汇总、分析、审核；
2.13成果文件签认、盖章、密封。
2.14提交成果文件。
3、拦标价的编制及审核
熟悉图纸及相关资料
图纸问题及其他问题
由相关单位澄清相关问题
4、已完工项目的结算审计
（1）审核工程结算书是否真实准确，主要包括：
一一认真审核计算工程量，检查结算书的工程量是否符合规定的计算规则，数量是否准确；
一一检查分项工程预算定额选套是否合规，选用是否恰当，结算换价是否正确；
一一核实工程取费是否执行相应的计算基数和费率标准；
一一核查设备、材料用量是否与定额含量或设计含量一致；
一一作好市场调查，审核设备、材料是否与市场价格有较大差距，有关材料调价是否按规定进行调整；
一一核查结算项目是否与图纸相符；
一一设计变更和现场签证是否存在与中标书项目重复计算的现象；
一一有无实际施工中使用的材料的品种、规格、数量与所报送结算不一致的情况；
一一是否执行合同之规定；
一一奖惩、索赔的计算是否正确合理。
（2)会同建设单位、施工单位对有关项目进行现场查勘核实，准确界定各施工单位的施工范围和造价。
5.3对结算、决算等各阶段的工作内容、工作重点、实施措施、难点分析及相关的处理方法
1、概算审核
初步设计概算是工程建设的重要组成部分，它是通过货币的形式来评价与反映建设项目的经济效果，对于控制工程投资、缩短建设时间、提高投资效益具有重要作用。初步设计概算编制的准确与否不仅影响工程造价的控制，也会影响投资资金的合理分配。
（1）初步设计概算是根据初设图纸以及日常工作中掌握的各种资料，分别编制单位工程概算、综合概算以及建设项目总概算。编制出的概算要符合国家住建部颁布的《建设工程设计文件编制深度的规定》要求，完整、准确地反映工程项目设计内容，真实反映工程建设项目的价格水平。
（2）概算审核的工作难点及重点，首先要求审核人员要具有多专业综合知识，概算审核最大障碍在于对初步设计图纸不能够完全的理解，且有时关键数
据不能确定，要求审核人员具有很丰富的工作经验，因此在日常工作中积极收集大量的相关资料及各种设备、材料价格，掌握各项费用定额或取费标准，充分了解设计意图及熟悉初步设计图纸，做到不缺项、不漏算、不多算，保证编制的初步设计概算基本符合实际情况，给相关部门提供准确的投资依据。（3）实施措施，采取主动态度，积极跟踪工程项目设计进度，提前进入工作状态，在初步设计前期阶段即设计方案和重大技术问题的解决，以及设计选用标准阶段，积极配合好各专业人员的工作，主动与各专业工种的技术人员进行沟通，共同做好技术比较、经济分析和效果评价工作，使得所审核的初步设计概算完整、准确，符合国家要求的编制深度标准，准确反映工程造价的实际情况。
2、清单（预算）的编制及审核
（1）工程量清单及拦标价编制应保证编制依据的合法性、有效性和成果文件的完整性、准确性、全面性，应考虑施工现场实际情况，并结合合理的施工组织设计进行审核。
（2）清单审核工作难点及重点，审核的难点在于施工图纸的理解，要有一定的施工现场经验，避免图纸中未显示，但也需将其编入清单中，因此要全面熟悉施工图纸、施工方案及施工组织措施，工程量计算要准确、真实、相对完整，工程量清单有无缺项、漏项；一个单项工程内的土建，水、暖、电等各项单位工程是否齐全；各项费用是否齐全；是否依据《建筑工程工程量清单计价规范》编制、调整、换算的内容是否到位和符合规定。
3、工程结算审核
（1）提供结算编制要求，规范结算报送
作为本项目的造价咨询单位，审计组将规范施工单位的送审结算书格式，要求按国家及宜阳县建设、财政、审计等主管部门的有关要求编制结算文件要求。
（2）公正合理，严格工程结算审核
实施结算审核，编制工程结算审核报告。
（3）竣工结算审核重点
工程结算审核主要对结算书编制合规性审核，并对照设计图纸、工程招标文件、投标文件与工程合同、预算及已批准的设计变更、洽商索赔等进行复核，检查是否有重复报项和甲供材料款少扣、漏扣等现象，确定结算内容的真实性。
为保证工程竣工最终通过政府审计，作为造价咨询单位首先要为业主把好结算审核关。根据我公司长期对政府项目的工程审计经验，确定本项目工程竣工结算审核重点如下：
a工程结算书与招标文件、合同文件符合性审核
①审核施工单位报送的结算书是否与合同约定的结算条款相符合；
②审核施工合同中确定的建设标准、建设内容、合同价格是否与投标书承诺内容一致，是否控制在批准的初步设计及概算文件规定范围内。
③审核所定施工合同或协议书中的责权利、质量、工期、结算方式、拨付款办法、奖罚、保修及时效等主要条款是否与招标文件、中标条件相符。
b工程结算真实性、合法性审核
①审核预算书的编制依据是否合规，编制人是否有相应资质；
②检查结算书的工程量是否与实际数量相符。审核工程量计算是否与施工设计图纸相符，工程量计算是否符合规定的计算规则。
③检查结算书的选套单价与投标报价是否相符。主要审核定额或单价的套用是否合理：
④核查甲供设备、材料用量是否与实际数量一致；
⑤设计变更和现场签证是否存在重复计算的现象。
⑥审核结算书的编制形式是否符合清单规范的要求。
4、报告编制
根据对工程结算的审计结果，得出准确的审计结论。重点审计工程造价的确定是否合理、客观，是否严格执行合同和相关规定，对于不合理的造价严格核减，就核减项与施工方明确并签认。及时就施工方确认和不确认事项，向建设方提出意见及建议。就审计结论向建设单位征求意见，出具项目审计报告。
5、实施措施
（1）了解编制范围，依据图纸和有关答疑、国家标准、工程量计算规则、计算工程量；
（2）根据计算出的工程量，准确套用定额，及时了解市场材料价格行情，掌握新工艺、新设备、新材料，做到准确审核施工图预算。
6、加强工程造价信息管理
收集并处理工程造价信息，主要包括：
（1）价格信息
广泛收集各种建筑材料、装修材料、安装材料、人工工资、施工机械等的最新市场价格作为原始数据进行存储。
（2）指数
将原始价格信息加工整理成各种工程造价指数，作为一种分析方法和手段，以指导制定节约投资的措施。
（3）已完工程信息
利用已完成或在建的类似工程的各种造价信息，为拟建工程投资控制提供有价值的经验。
质量控制资料 第一册地基处理子分部工程 1 测量放线记录 2 水泥合格证/试验报告 3 砂/石试验报告 4 石灰/粉煤灰试验报告 5 砂、石料/灰、土料配合比报告 6 地基强度或承载力检测报告 7 水泥土试块试验报告 8 桩体强度或桩身质量检验报告 9 复合地基承载力/单桩承载力检验报告 10 其它原材料合格证/试验报告 11 施工记录 12 检验批、分项工程质量验收记录 13 竣工平面图 14 子分部工程质量验收记录 15 质量问题整改通知书/整改完成情况报告 16 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 17 工程质量事故处理记录及有关资料 18 行政处罚记录 19 不合格报告处理记录 20 地基处理子分部工程施工技术资料审查表 21 地基处理子分部工程质量验收报告 22 其它质量控制资料 第二册子桩基子分部工程 1 桩位测量放线图 2 钢材合格证/试验报告 3 钢材焊接试验报告/焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 水泥合格证/试验报告 5 砼外加剂合格证/试验报告 6 砂/石试验报告 7 砼配合比报告 8 商品砼出厂合格证 9 钢筋砼预制桩（管桩）合格证 10 非商品预制桩同条件养护砼强度试验报告/强度统计表 11 标准养护砼强度试验报告/强度统计表 12 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%） 13 桩端持力层的岩性报告（嵌岩桩） 14 施工记录（含预制桩进场检查记录） 15 检验批、分项工程质量验收记录 16 砼施工记录
17 竣工平面图及桩顶标高图 18 桩身偏位处理文件及检查结果资料 19 桩基承载力检测报告/桩身质量检测报告 20 子分部工程质量验收记录 21 工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告 22 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 23 工程质量事故处理记录及有关资料 24 行政处罚记录 25 桩基子分部施工技术资料审查表 26 桩基子分部质量验收报告 27 其它质量控制资料 第三册地基与基础分部工程 1 钢材合格证/试验报告 2 钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告 3 焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 钢材机械连接工艺试验报告/正式连接试验报告/套筒合格证 5 水泥合格证/试验报告 6 砼外加剂合格证/试验报告 7 砂浆外加剂合格证/试验报告/型式检验报告 8 砂/石试验报告 9 商品砼出厂合格证 10 砖、砌合格证/试验报告 11 防水材料合格证/试验报告 12 砼/砂浆配合比报告 13 砼强度（标养/同养）试验报告/强度统计表/抗渗试验报告 14 砂浆强度试验报告/强度统计表 15 回填土密实度检验报告 16 深基坑支护工程变形观测/相关检测报告 17 地基验槽记录/深基坑支护工程质量验收报告 18 深基坑检查要点检查记录 19 高大模板检查要点检查记录 20 隐蔽工程检查验收记录 21 检验批、分项、子分部质量验收记录（除地基处理、桩基外） 22 构件合格证 23 工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告 24 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 25 工程质量事故处理记录及有关资料 26 行政处罚记录 27 不合格试验报告处理记录/检测报告 28 地基和基础分部施工技术资料审查表 29 地基和基础分部质量隐蔽验收记录
1、方法的控制\x0d这里所指的方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制.\x0d施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键.往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资.为此,应在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本.\x0d 2、施工机械设备选用的质量控制\x0d在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审.使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能,力求获得较好的综合经济效益.从保证项目施工质量角度出发,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制.\x0d(1)机械设备的选型:机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适用性,具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全检查性.\x0d(2)机械设备的使用、操作要求:合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节,应贯彻“人机固定,原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定制度.操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故.\x0d 3、环境因素的控制\x0d影响工程项目质量的环境因素较多,有工程技术环境,如工程地质、水文、气象等；工程管理环境,如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境,如劳动组合、劳动工具、工作面等.环境因素对工程质量的影响,具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境.因此,根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制.\x0d此外,在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中,还应针对工程的特点,尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程及高空作业等,必须拟定季节性施工保证质量和安全
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
监理规划由总监理工程师主持、监理工程师参加编制，完成后必须经监理单位技术负责人审核批准，并在第一次工地会议前交给建设单位，它是指导监理工作的纲领性文件。下面是520作文网为大家带来的，希望能帮助到大家! 监理质量控制资料包括哪些内容1 1 进度目标控制体系。该项工程的开工、完工时间，阶段目标或里程碑时间，关键节点时间。 2 进度计划的表达方法。如横道图、柱状图、网络图(单代号、双代号、时标)、关联图、“S”曲线、“香蕉”图等，应满足合同要求和控制需要。 3 施工进度计划的申报。明确进度计划(包括总进度计划、单位工程进度计划、分部工程进度计划、年度计划、月计划等)的申报时间、内容、形式、份数等。 4 施工进度计划的审批。明确进度计划审批的职责分工、要点、时间等。 5 施工进度的过程控制。明确施工进度监督与检查的职责分工;拟定检查内容(包括形象进度、劳动效率、资源、环境因素等);明确进度偏差分析与预测的方法和手段(如采用的图表、计算机软件等);制定进度报告、进度计划修正与赶工措施的审批程序。 6 停工与复工。明确停工与复工的程序。 7 工期索赔。明确控制工期索赔的措施和方法。 监理质量控制资料包括哪些内容2 审查施工单位现场的质量管理组织机构、管理制度及专职管理人员和特种作业人员的资格。 审查施工单位报审的施工方案。 审查施工单位报送的新材料、新工艺、新技术、新设备的质量认证材料和相关验收标准的适用性。 检查、复核施工单位报送的施工控制测量成果及保护措施。 查验施工单位在施工过程中报送的施工测量放线成果。 检查施工单位为工程提供服务的试验室。 审查施工单位报送的用于工程的材料、构配件、设备的质量证明文件。
工程项目管理中的质量控制五要素 摘要：工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。 一、人的因素 网易人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保止常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。 6）搞好材料的试验、检验工作。
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
单位（子单位）工程质量控制资料 工程质量控制资料是强制性要求的资料，是反映工程内在质量的主要凭证，亦是反映施工企业内部质量保证体系和施工管理水平的主要尺度之一。各项质量控制资料的具体要求一律执行中华人民共和国国家标准之GB5020系列《质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200等强制性标准。工地施工员负责资料的填写、收集、整理、保管和归档。 （一）图纸会审、设计变更、洽商记录：要求所有中标工程在正式动工前项目部要组织相关人员熟识施工图纸，并做好图纸自审记录。然后由建设单位主持并组织工程相关单位人员进行图纸会审，图纸会审应有参加人员的签到表，并由建设（监理）或施工将会审纪要打印成文件，并盖上相应单位的公章。图纸会审与招投标文件、设计图纸和施工承包合同要样具有同等的法律效力。 涉及设计图纸的变动，不管是结施、建施或土建、水电等图纸；不管是任何一方首先提出的，都要经设计单位项目负责人同意并办理正规的设计变更文件；否则都不能随意进行更改。 施工过程中任何一方有提出合理化的建议及涉及图纸内容的洽商均要有书面的洽商记录，否则口说无凭。 （二）工程定位测量、放线记录： 建筑物的定位放样应根据建设单位提供的放样条件进行。龙门板 （或中心桩）钉设完成以及标高（水准控制点）标识后，应向建设（监理）报验并做好记录。以后每一次放线（包括基础和主体各层）都要如此进行。工程
定位放线记录应绘制放线图和放线误差记录，以及参与人员签字。 （三）原材料出厂合格证及进场检（试）报告： 1.水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB17等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。混凝土中掺有外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含 量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、钢筋原材料：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规
制造全过程质量控制技术 一、技术概述 制造全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。一是要保证优化工艺，提高产品质量，二是要保证稳定不变的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。制造全过程质量控制不仅要靠生产过程的自动化、工艺参数的在线控制、生产工艺参数对工艺效果的模拟优化来实现，而且还必须尽可能控制过程的智能化，这是当前质量控制技术发展的主要方向。 二、现状及国内外发展趋势 1.国内外现状 随着计算机技术的提高和普及，智能控制技术迅猛发展，为成形与改善生产技术的质量控制的实际应用打下了基础。目前各工业国家都相继建立了专门的科研机构，成立了相应的学术团体，出版了有关的刊物和专著。以热处理生产的智能控制为例，我国上海交通大学近二十年来在热处理计算机模拟与智能化理论和实践方面取得了瞩目成就，国家机械工业局北京机电研究所已建立的数据库和专家决策系统以及当前开展的材料热处理组织和性能模拟技术的研究开发亦获得了明显成绩。1995年，国际热处理与表面工程联合会（IFHT）增设了热处理智能化技术委员会，我国上海交通大学潘建生教授担任首任主席。 热处理工艺数据库和专家决策系统的建立，为实现热处理质量控制创造了条件。早在七十年代初，美国金属学会（ASM）、英国的沃尔夫逊热处理中心（Wolfson Heat Treatment Center）以及原南斯拉夫（现克罗地亚）都相继建立了材料与热处理数据库，做到了可以根据机件热处理后力学性能要求进行计算机辅助选材，或已知材料和热处理工艺预见最后的组织和性能。随后欧美、日本等先进工业国家开发出用计算机对各种热处理工艺过程的控制技术，开展了计算机控制下的工艺参数数模控制技术研究，并在生产中获得了应用。目前国际知名厂家的许多连续式和周期式热处理生产线都采取了用可编程控制器（Programable Controller）或微处理机的单控或群控，使整个生产工艺过程、炉气碳势、氮势以及其浓度沿深度的分布规律都能实现按预定的要求严格控制。我国的科研院所、大专院校、汽车行业的一些大厂在消化吸收引进技术和自行开发的基础上已基本掌握了这些先进技术。当前，在热处理界已开创了一个广泛利用计算机实现质量控制的新时代。 2.发展趋势 质量控制技术发展的前沿突出表现在以下四个方面： （1）质量在线控制技术 热处理质量的在线控制技术中温度、时间和炉气成分是最基本的控制参数。在温度控制方面，国内外已广泛采用可控硅控温技术，结合PID仪表可使热过程温度控制在相当精确范围。对于大型零件和大装炉量的热处理和锻造加热过程，在整炉工件的真空加热中目前已采用专用仪表、可编程控制器、微处理机等实现按工艺要求规定温度变化规律（加热速度、保温台阶、保温时间、随炉冷速、气冷冷速等）施行加热和冷却，并可在工艺过程的自始至终实现时温度的跟踪。在炉气控制方面，从传感器角度在国内外都经历了一个露点法——红外仪——氧探头的发展过程。目前在吸热式气氛、氮基合成气氛和滴注式气氛中渗碳，利用氧探头作传感器，在严格控制炉温和炉气良好笔循环的前提下可以使炉气碳势（钢表面含碳量）达到±0.05～0.02%的精度。利用微处理机对温度、炉气碳势、强渗与扩散时间的精确控制，现在国内外都可以实现表面碳含量、渗层深度、渗层碳浓度梯度按一定规律分布的质量的在线控制。 对于热处理质量的在线控制技术，目前迫切需要考虑的是直生式可近期气氛渗碳时的碳势精确控制、
监理质量控制资料包括哪些内容三篇 1进度目标控制体系。该项工程的开工、完工时间，阶段目标或里程碑时间，关键节点时间。 2进度计划的表达方法。如横道图、柱状图、网络图(单代号、双代号、时标)、关联图、"S"曲线、"香蕉"图等，应满足合同要求和控制需要。 3施工进度计划的申报。明确进度计划(包括总进度计划、单位工程进度计划、分部工程进度计划、年度计划、月计划等)的申报时间、内容、形式、份数等。 4施工进度计划的审批。明确进度计划审批的职责分工、要点、时间等。 5施工进度的过程控制。明确施工进度监督与检查的职责分工;拟定检查内容(包括形象进度、劳动效率、资源、环境因素等);明确进度偏差分析与预测的方法和手段(如采用的图表、计算机软件等);制定进度报告、进度计划修正与赶工措施的审批程序。 6停工与复工。明确停工与复工的程序。 7工期索赔。明确控制工期索赔的措施和方法。监理质量控制资料包括哪些内容2 1.审查施工单位现场的质量管理组织机构、管理制度及专职管理人员和特种作业人员的资格。 2.审查施工单位报审的施工方案。 3.审查施工单位报送的新材料、新工艺、新技术、新设备的质量
认证材料和相关验收标准的适用性。 4.检查、复核施工单位报送的施工控制测量成果及保护措施。 5.查验施工单位在施工过程中报送的施工测量放线成果。 6.检查施工单位为工程提供服务的试验室。 7.审查施工单位报送的用于工程的材料、构配件、设备的质量证明文件。 8.对用于工程的材料进行见证取样、平行检验。 9.审查施工单位定期提交影响工程质量的计量设备的检查和检定报告。 10.对关键部位、关键工序进行旁站。 11.对工程施工质量进行巡视。 12.对施工质量进行平行检验。 13.验收施工单位报验的隐蔽工程、检验批、分项工程和分部工程。 14.处置施工质量问题、质量缺陷、质量事故。 15.审查施工单位提交的单位工程竣工验收报审表及竣工资料，组织工程竣工预验收。 16.编写工程质量评估报告。 17.参加工程竣工验收等。监理质量控制资料包括哪些内容3 一、监理规划、监理实施细则 监理规划由总监理工程师主持、监理工程师参加编制，完成后必须经监理单位技术负责人审核批准，并在第一次工地会议前交给建设
如何做好生产质量控制 生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以了有效的控制，具体的操作方法是： 一、生产制造过程的质量管理 它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量；在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人；在质量动态方面，要建立和健全质量的原
始记录，进行综合统计和分析，对合格品的转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档案，实行工序质量控制。 二、辅助生产过程质量控制 这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。 当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。
企业生产流程和过程质量控制 在国际国内竞争日趋激烈的环境下，烟草行业公司制改革步伐越来越快，原来以企业为基本单元，独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化，原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化，即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”，使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。因此，作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题，才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。 一、建立科学高效的生产管理流程，并逐步进行流程改造 流程就是做事的顺序。流程二字在日常工作中我们经常听到，特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门，上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。
有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确，从而导政无人对整个流程负责，使流程出现问题，特别是牵涉到部门与部门之间，上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚，更容易出现因各个部门按照专业职能不同，形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程，并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。一是要进行流程设计。以实用、高效为原则，以每项活动的价值贡献为原点，运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。在确保流程效率的基础上兼顾控制，不要盲目追求流程的完美，而要着重关注流程的执行者，尽快推动流程运作起来，并与绩效考核相结合。只有流程正常运作起来，才能在运作过程中积累数据，为流程优化打基础。二是进行流程疏理，建立时要分层次、要详细，对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现，抓住流程中的关键活动来设计，在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程，对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。三是要解决好流程执行力的问题，对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。四是流程建立的目标一定要明确，只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突，减少工作质量事故的发生，真正为企业创造价值。
。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应采取如下措施： 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局
的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行
建设工程施工质量控制程序 建设工程质量控制是一项难巨而复杂的系统工程，现代管理的理念是以项目为中心进行动态控制。即以项目为中心成立项目部，以项目经理为管理主体，以技术负责人为技术权威的项目组织管理模式，进行有效的动态控制，以实现项目的质量、进度、工期、安全等主要控制目标为目的，进行良性的pdca循环，达到项目效益的最大化。 1、施工质量保证体系的建立和运行 11、建立 1、施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。 2、施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。 3、施工质量保证体系的主要内容：1）目标体系、2）业务职能分工、3）基本制度和主要工作流程。4）现场施工质量计划或施工组织设计文件。5）现场施工质量控制点及其控制措施；6）内外沟通协调关系网络及其运行措施。 4、施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性。 12、施工质量合保证体系的运行： 1、施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为中心，按照PDCA循环的原理进行。计划、实施、检查、处置。三检制：自检、互检、专检。 2、施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、和事后控制相结合的模式展开：1）事前控制：预先进行周密的质量控制计划；2）事中控制：主要是通过技术作业活动和管理活动行为的自我约束和他人监控，达到施工质量控制目的；3）事后控制：包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；4）以上三大环节不是孤立和分开的，是PDCA循环的具体化，在滚动中不断提高。 2、掌握施工质量的预控方法 施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制
生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性：指产品制造和使用成本。 2、质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验(宏观检验)； 金相检查； 无损检查。
工程技术资料包括哪些 第一部分单位工程施工管理资料 1 建设工程质量监督登记书 2 施工许可证 3 规划许可证 4 图纸会审记录/设计变更 5 施工组织设计/工序施工方案 6 施工图设计文件审查批准书 7 施工合同审查表 8 施工现场质量管理检查记录表 9 项目经理部组建审核记录及人员名册、上岗证书（复印件）及变更文件 10 开工令 11 定位测量A、B表 12 技术交底单 13 对分包单位的资质审查和管理记录（含分包合同备案文件） 14 施工日志 15 因故停工/复工报告 16 岩土工程勘察报告 17 竣工图
第二部分质量控制资料 第一册地基处理子分部工程 1 测量放线记录 2 水泥合格证/试验报告 3 砂/石试验报告 4 石灰/粉煤灰试验报告 5 砂、石料/灰、土料配合比报告 6 地基强度或承载力检测报告 7 水泥土试块试验报告 8 桩体强度或桩身质量检验报告 9 复合地基承载力/单桩承载力检验报告 10 其它原材料合格证/试验报告 11 施工记录 12 检验批、分项工程质量验收记录 13 竣工平面图 14 子分部工程质量验收记录 15 质量问题整改通知书/整改完成情况报告 16 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 17 工程质量事故处理记录及有关资料 18 行政处罚记录 19 不合格报告处理记录 20 地基处理子分部工程施工技术资料审查表
21 地基处理子分部工程质量验收报告 22 其它质量控制资料 第二册子桩基子分部工程 1 桩位测量放线图 2 钢材合格证/试验报告 3 钢材焊接试验报告/焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 水泥合格证/试验报告 5 砼外加剂合格证/试验报告 6 砂/石试验报告 7 砼配合比报告 8 商品砼出厂合格证 9 钢筋砼预制桩（管桩）合格证 10 非商品预制桩同条件养护砼强度试验报告/强度统计表 11 标准养护砼强度试验报告/强度统计表 12 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%） 13 桩端持力层的岩性报告（嵌岩桩） 14 施工记录（含预制桩进场检查记录） 15 检验批、分项工程质量验收记录 16 砼施工记录 17 竣工平面图及桩顶标高图 18 桩身偏位处理文件及检查结果资料 19 桩基承载力检测报告/桩身质量检测报告
生产过程质量控制大全 2006-07-24 12:03 天气: 晴朗 心情: 高兴 第1 章 品质管理规划 第1章.p65 Page 1 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 品质管理规划1第章 3 明确品管部总体工作职责和品管部相关人 员具体工作职责是加强工厂生产品质管理的 前提 第一节品管部岗位职责 一品管部工作职责 品管部工作职责包括品质制度的订立与实施品质活动的 执行与推动进料在制品成品品质规范的制定与执行制 程品质控制能力的分析及异常的改善制程品质的巡回检验与 控制客户投诉与退货的调查原因分析及改善措施拟订企 业品质异常的仲裁及处理量规检验仪器的校正与控制产 品开发与试制的参与不合格品预防措施的订立与执行供应 商品质能力的辅导供应商品质能力与品质控制绩效的评估 品质培训计划的制定与督导及执行品质成本的分析品质资
讯的收集传导与回复品质保证方案的拟定并推动全面品质 管理活动的进行 第1章.p65 Page 3 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 工厂品质标准化管理操作规程 4 T he Operation Rules of Standardizing Management For Factory Quality 二相关人员工作职责 1 . 品质经理职责 (1)品质策划的发起者 (2)建立健全品质控制体系 (3)品质仲裁 (4)合约的品质确认 (5)公司品质代表 (6)公司品质执行效果的鉴定 (7)品质稽核的领导 (8)所属职能人员工作的督导 2. 品管科长职责 (1)品管计划的制订 ( 2 ) 协助品质部经理完成进出货检验职能 ( 3 ) 保存进料成品检验的检查测试报告 (4)品质稽核计划的制订参与推动 (5)向品质部经理提出控制进货成品检验中发现的不合格现 象再发生的方法及建议 ( 6 ) 分析进料成品检验的每日每周每月报告 ( 7 ) 客户投诉的调查处理及改善对策的提出
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 4.1.2 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 4.1.3 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 4.1.4 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 4.1.5 《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 4.2 试生产 4.2.1 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 4.2.2 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核，经考核合格后，生产人员方可单独进行设备操作。 4.2.3 生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉
生产过程质量控制程序 文件 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各 个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、