表 4 不锈钢拉丝表面要求 2
表 3 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm A 面 B 面
缺陷点所在
的表面积 mm2
A 面允 许接收 缺陷点 总个数 直径≤0.1 0.1＜直径≤0.4 允许数量（个） 允许数量（个） 沙孔或杂质 砂孔 杂 质
B 面允
许接收
缺陷点
总个数
直径≤0.1 0.1＜直径 允许数量（个） ≤0.4 允许 数量 （个）
沙孔或杂质 沙孔或杂质
≤1000 1 1 0 0 2 2 1000--1500 2 1 0 1 3 3 1500-2500 3 2 0 1 4 4 2500--5000 4 3 0 1 5 5 5000--10000 5
4
1
6
6
＞10000
产品表面积增加 5000 平方毫米，增加 1 个缺陷点
管的焊 缝位不 限制沙 孔个数
焊接位边缘 或钻孔位边 缘允许有 1 个沙孔，其 它位不允许， 管的焊缝位 不限制沙孔 个数。
注：
1）缺陷点所在的表面积是指 A 面、B 面和 C 面的表面积。
2）表中限定了 A 面和 B 面缺陷点的个数，A 面和 B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3）表面缺陷点大于 2 时，两缺陷点间距大于 10～20mm 。 5.2 不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按
表 4 执行，降级接收标准按表 5 执行。
材质 抛光表面 表面质量标准要求
不 锈 钢 拉 丝 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验
材质 方 面 不允许有杂质点
不允许有沙孔
抛光 方 面 1）纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致， 产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。
2）不允许有毛坯面残留。
3）抛光完工后不允许有下列变形现象。
a 、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。
b 、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出
现扭曲变形现象。
c 、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。
d 、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
保护 方 面 1）不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2）不允许有裂缝、孔洞、缺口。
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不锈钢拉丝检验标准
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表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm
注：
1)缺陷点所在的表面积是指 A 面、B 面和 C 面的表面积。
2)表中限定了 A 面和 B 面缺陷点的个数，A 面和 B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3)表面缺陷点大于 2 时，两缺陷点间距大于 10-20mm 。
6.检验方法
6.1 目力测试，视力大于 1.2，在 220V 50HZ 18/40W 萤光灯和 220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为
45±5cm。
6.2 双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。 6.2.2 上一方向目测完工后，旋转 90 度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 6.3 镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
（图 1）镜 光 （图 2）拉丝 （图 3）亚光（拉丝+喷砂）
缺陷点所在的表面积 mm2
砂孔直径≤0.5
A 面
B 面
≤1000 0
焊接位边缘和钻孔位边缘允许有 1 个，除 管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许 存在。
1000--1500 1
1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2
＞10000
产品表面积增加 5000 平方毫米，
增加 1 个缺陷点
3
4