硫铵岗位操作规程
2 岗位职责
2.1 遵守国家有关法律法规，执行公司、实业部、作业区的各项规章制度。
2.2 坚持“以人为本”，确保安全生产，杜绝一切人身及设备事故。
2.3 实施污染预防与持续改进，使本岗位环境因素处于受控状态。
2.4 负责硫铵装车、外送蒸氨废水、煤气含氨达到国家标准。
2.5 负责饱和器、蒸氨塔、母液循环泵及其它泵类的操作。
2.6 负责所属设备的维护和保养，保证设备安全正常运行。
2.7 积极参加各种形式的培训活动，不断提高自己的业务素质和思想文化素质。
2.8 协助相关岗位处理各种突发事件，积极完成领导安排的临时性工作。
3 素质要求及应知应会
3.1 素质要求：
3.1.1 具有中专以上文化素质。
3.1.2 会电脑的简单操作和应用。
3.1.3 思想进步、爱岗敬业，具有高度的职业道德。
3.1.4 身体健康，具有良好的心理素质。
3.2 应知应会：
3.2.1 初级工
3.2.1.1 应知
3.2.1.1.1 原料、产品知识。
3.2.1.1.2 硫酸铵生产的基本知识。
3.2.1.1.3 饱和器法生产硫铵一般原理。
3.2.1.1.4 饱和器法硫铵生产的设备规格及作用。
3.2.1.1.5 硫铵生产用仪器、仪表的使用方法。
3.2.1.1.6 质量管理知识和安全生产知识。
3.2.1.2 应会
3.2.1.2.1 进行硫铵生产操作。
3.2.1.2.2 测定分析酸度。
3.2.1.2.3 操作蒸氨塔、泵及干燥器等辅助设备。
3.2.1.2.4 处理饱和器所出现的常见故障。
3.2.1.2.5 维护泵、管道等设备。
3.2.1.2.6 使用常规工、器具。
3.2.1.2.7 按安全文明生产规定进行作业，处理安全事故。
3.2.2 中级工
3.2.2.1 应知
3.2.2.1.1 原料、产品的标准。
3.2.2.1.2 硫铵生产的知识。
3.2.2.1.3 饱和器生产硫铵原理。
3.2.2.1.4 硫铵各工序生产流程。
3.2.2.1.5 硫铵生产的有关技术要求。
3.2.2.1.6 影响硫铵质量的主要因素。
3.2.2.1.7 硫铵生产设备的结构和原理。
3.2.2.1.8 硫铵生产用仪器、仪表。
3.2.2.1.9 安全预防知识。
3.2.2.2 应会
3.2.2.2.1 操作饱和器。
3.2.2.2.2 处理硫铵生产事故。
3.2.2.2.3 使用、维护硫铵生产设备。
3.2.2.2.4 正确使用常规工器具处理设备故障。
3.2.2.2.5 在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
3.2.3 高级工
3.2.3.1 应知
3.2.3.1.1 原材料、产品的性能。
3.2.3.1.2 炼焦化学品的生产知识。
3.2.3.1.3 饱和器法生产硫铵的原理及化学反应。
3.2.3.1.4 无饱和器法生产硫铵的基本知识。
3.2.3.1.5 辅助设备的性能、作用。
3.2.3.1.6 影响硫铵产量、质量的因素。
3.2.3.1.7 硫铵生产用仪器、仪表测量的简单原理。
3.2.3.1.8 安全及其他知识。
3.2.3.2 应会
3.2.3.2.1 识、绘硫铵生产设备流程图。
3.2.3.2
.2 分析、处理、预防硫铵生产常见事故。
3.2.3.2.3 处理产品缺陷。
3.2.3.2.4 参与新设备的调试、验收。
3.2.3.2.5 使用测量仪器、仪表。
3.2.3.2.6 处理安全事故，组织安全生产。
4 工艺操作标准（工艺操作规程）
4.1 使用材料
序号 使用材料名称 相关标准 主要技术要求 备注
1 工业硫酸 GB/T 534-2002 硫酸（H2SO4）质量分数大于92.5%
2 工业用液体氢氧化钠 GB 209-93 NaOH质量分数大于30%
3 编织袋 GB8569 1100×600mm
4.2 使用设备
序号 设备名称 规格型号 数量（台） 备注
1 热风机 4-72№4.5A左旋180° 1
2 冷风机 4-72№3.6A左旋180° 1
3 引风机 9-26 8D左旋90° 1
4 振动流化床干燥器 TGZZ 9×60L 1
5 旋风除尘器 φ=900 mm H=4400mm 1
6 螺旋输送机 减速机型号：XZD-4 1
7 离心机 WH-800 2
8 满流槽 φ=1600 mm H=4208mm V=8.5m3 2
9 水浴除尘器 WMG-Q10 1
10 母液贮槽 φ=3200 mm H=2400mm V=17.7m3 2
11 硫酸贮槽 φ=3800 mm H=4500mm V=50m3 2
12 碱液贮槽 φ=3000 mm H=3000mm V=21.2m3 1
13 卸酸槽 φ=1600 mm L=5266mm V=10m3 1
14 卸碱槽 φ=1600 mm L=5266mm V=10m3 1
15 低位槽 φ=1400 mm L=4579mm V=6.6m3 1
16 高位碱槽 φ=1400 mm L=3000mm V=5.4m3 1
17 结晶槽 φ=1600 mm H=4174mm V=4.2m3 2
18 煤气预热器φ=1300 mm H=5792mm F=84m2 2
19 饱和器 φ=3200/2000mm H=8000mm 2
20 蒸氨塔 φ=800 mm H=18683mm 1
21 氨分缩器 φ=500 mm H=3235mm F=20m3 1
22 焦炭过滤器φ=1200mm H=3883mm 2
23 硫铵贮斗 φ=1400 mm H=3714mm V=3.7m3 1
24 废水罐 φ=2000 mm L=3000mm V=11.8m3 1
25 高位酸槽 φ=1600 mm L=4400mm V=8.3m3 1
26 板式换热器 BR0.6L-1.0-80-E-I 1
BR0.6L-1.0-50-E-I 1
BR0.6L-1.0-35-E-I 1
27 母液循环泵 SZA200-315B 2
28 结晶泵 CH32-160A 2
29 小母液泵 CH32-160C 2
30 卸酸液下泵 DW-10 1
31 卸碱液下泵 DW-10 1
32 硫酸泵 CH40-160B 2
33 碱液输送泵 CH40-160B 1
34 废水泵 SZA25-200B 2
35 加碱泵 20CQ-12 1
4.3 作业方法及条件
4.3.1工艺流程简介
来自鼓冷工序的粗煤气经煤气预热器，进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁和内除酸器外壁的环形空间流动，与逆流喷淋的循环母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合成一股，沿
切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后送往洗脱苯。
在饱和器结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。小母液泵将满流槽或母液贮槽的母液抽至饱和器上部进行二次喷洒，继续吸煤气其中的氨。
饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液进入离心机进行分离，滤掉母液，并用60～70℃热水洗涤结晶。分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
经离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，前段经热空气干燥，后段经冷空气冷却，之后进入硫铵贮斗，称量包装后送硫铵成品库。
振动流化床干燥器用的热空气、冷空气分别由热风机、冷风机从室外取风供给，振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至薄雾水浴除尘器进行湿式再除尘，最后尾气达标排放。
由鼓冷工序送来的剩余氨水经过滤器过滤出夹带的少量焦油后到氨水换热器，与蒸氨塔底来的废水换热后进入蒸氨塔，在剩余氨水中加入液碱分解其中的固定氨，利用蒸汽直接将氨蒸出，蒸出的含氨汽进入氨分缩器，用循环冷却水冷却，凝液流回塔内，含氨汽进入饱和器前的煤气管一并进入硫铵饱和器。塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器换热后入废水罐，经蒸氨废水泵送至废水冷却器，用循环冷却水冷却后送至生化处理。
4.3.2 作业方法及条件
分类 作业方法 作业条件及要求
生产
准备 1、接班准备
接班前了解上班的生产﹑质量情况并提出本班要求 劳动保护用品穿戴齐全；各工艺参数符合要求，作好交 接班记录
2、检查设备状态
接班后检查设备运行状况 由操作工对各自负责的设备进行检查
正式生产 记录 对工艺参数控制情况一小时点检一次，并做好记录，
做到整点记录，时差控制在±5分钟内 全面、及时、准确、真实
设备排油 1、捞满流槽焦油 1、每两小时一次
2、排焦炭过滤器底部焦油 2、每班四次
3、清母液贮槽 3、一季度一次
4、清结晶槽顶部焦油 4
、每半月一次
5、清理饱和器内部 5、倒饱和器时
6、排蒸氨塔底部焦油 6、每月一次
加酸 正常生产时，根据酸度变化，调节加酸量 酸度3～4.5％
加碱 根据蒸氨后废水的PH值大小和废水中固定铵，调节加碱量 PH值6～9
酸度测定 取母液于容器中，澄清后移取2ml至三角瓶中，加适量水，
滴入2～3滴甲基橙指示剂，再用0.525mol/l的氢氧化钠溶
液滴定至母液颜色由红色变为黄色，读取消耗的碱液体积数，
即为母液酸度 -------
卸车 1、外来硫酸时，取样化验合格后卸至卸酸槽，再由
卸酸槽泵到硫酸贮槽，通过硫酸泵送到高位槽
2、外来液碱时，取样化验合格后卸至卸碱槽，再由
卸碱槽泵到碱液贮槽，通过碱液输送泵送到高位槽
高位槽液位不低于1/3；取样瓶必须保持干燥，不合格 时汇报作业区；化验结果及时报作业区和中控室
分类 作业方法 作业条件及要求
正式生产 出料
1、开车顺序：引风机→冷风机→热风机→流化床干燥器
→螺旋输送机→离心机
2、开启离心机后，用水冲洗转鼓及前、中、后腔，冲洗后，
开下料阀门
3、根据流化床干燥器出料的干湿程度调节离心机下料阀门。
当硫铵贮斗成品到了2/3时装袋、包装，按要求放到仓库
4、按照与开车相反的顺序停车
5、开热风机时，首先应排放蒸汽管道内冷凝水并且要慢慢
打开蒸汽阀门
6、停车后，用木制器具将各设备内部余料清扫干净，并用水
冲洗转鼓及前、中、后腔
7、置换水浴除尘器内的水
1、晶比达到10％时，开车，小于5％时， 停车
2、关加热器，当流化床风温降到50℃时停干燥系统
3、水浴除尘器内的水每班置换一次
调节液位 观察调节满流槽、废水罐液位，保证液位不低于1/3，但严禁满流 每小时一次
控制温度
1、及时调节循环水用量，确保塔顶氨汽温度
2、及时调节蒸氨塔进汽量，保证塔顶温度
3、及时调节煤气预热器进汽量，保证母液温度符合4.4要求
调节压力 大母液循环泵、结晶泵、小母液泵均满负荷运转；根据蒸氨
后废水量，调节泵的压力，保证废水罐不外溢 当废水泵压力无法调节时及时和鼓风联系，调节剩 余氨水的量
配母液 1、测出饱和器内母液的当前酸度 ------
2、关闭满流槽处加酸阀门（DN50阀门），从大母液循环泵
进口处（DN50阀门打开）加酸 -------
3、在15分钟内将饱和器内母液酸度提高 6～8％
4、停止在母液循环泵处加酸，打开满流槽加酸阀门控制加酸量 维持酸度，运转20min
5、在饱和器煤气出口处及饱和器顶部向饱和器内加水 -----
6、当母液贮槽贮存足够量的母液后，停止加酸、加水，
当酸度降到3.5％时，在满流槽处正常加酸 母液贮槽液位控制到1/2
大加酸 操作步骤与配母液操作相同，但酸度要求提高至10～12％ 每周一次
分类 作业方法 作业条件及要求
生产结束 1、下班前整理好操作记录，及时上报中控室各项生产数据,
做好交接班工作
2、下班时做好所辖区域的卫生清理和设备维护保养工作，
备用设备确保完好，保证随时可以启用 交班时必须保证母液比重不小于1.26，晶比不小于5％ 母液贮槽酸度4～6％
4.4 工艺质量控制标准：
生产工序 控制项目 控制标准 控制周期 控制方法 负责人 异常时措施 记录
硫铵 母液酸度 3~4.5％ 每小时 加酸量 值班人员 调节加酸量 硫铵运行记录
母液比重 1.26~1.28 每小时 ----- -----
饱和器后煤气含氨量 小于0.03g/m3 每周
饱和器阻力 小于1500Pa 每小时 --- -- 大加酸
开车晶比 不小于10％ ----- 开车 -----
停车晶比 不大于5% ---- 停车 -----
洗水温度 60~70℃ 开车时 调节热水温度 调节热水箱进汽量
入流化床干燥器热风温度 110~130℃ 开车时 调节热风机温度 调节热风机进汽量
蒸氨 废水出换热器温度 45~55℃ 随时
蒸氨塔顶温度 101~103℃ 随时 调节进蒸氨塔蒸汽量
蒸氨塔底部温度 107~109℃ 随时
蒸氨塔直接进蒸汽压力 0.2~0.5MPa 随时
蒸氨塔后氨汽温度 98~100℃ 随时 调节氨分缩器循环水量
蒸氨后废水PH值 6~9 每小时 调节废水加碱量
4.5 产品相关标准
4.5.1 执行GB 535—1995《硫酸铵》标准。
4.5.2 主要控制指标
指标名称 指标
优等品 一等品 合格品
外观 白色结晶，无可见机械杂质 无可见机械杂质 无可见机械杂质
氮N2含量（以干基算）％ ≥21 ≥21 ≥20.5
水分（H2O）％ ≤0.2 ≤0.3 ≤1.0
游离酸（H2SO4）％ ≤0.03 ≤0.05 ≤0.20
4.6 工作时注意事项
4.6.1 出现工艺、设备、质量、安全、环保等问题时及时向班长、中控室、作业长反应。
4.6.2 冬季或停泵时间较长时，将管道内的液体放空，或用蒸汽清扫干净。
4.6.3 硫铵成品必须按时、按要求送样。(见附录《硫酸铵检验规则》)
4.6.4 严禁系统内母液酸度出现较大波动。
4.6.5 配母液、大加酸时增加酸度的测量次数，以随时跟踪母液酸度变化。
4.6.6 卸酸、碱，向高位槽或贮槽泵酸、碱时，必须有专人负责计量，密切配合，防止跑酸、碱。
4.6.7 严禁向硫酸内加水或蒸汽。
4.6.8 发现甩稀和堵塞现象及时停离心机。
4.6.9 当流化床出现故障需放稀料时，须将稀料放入母液贮槽或满流槽，并注意加酸加水。
4.6.10 饱和器开工
4.6.10.1 检查设备、管道，确认各阀门盲板是否拆除，各项检查工作完毕，确认无误后，方可开工。
4.6.10.2 向饱和器内注入水或补母液至满流槽满流。
4.6.10.3 打开煤气预热器顶部放散（DN100阀门），分别从饱和器进出口阀门处通入蒸汽赶空气，当放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门(DN15 阀门)；稍开煤气进口阀门(DN900阀门)用煤气赶蒸汽，待放散冒出大量煤气后，关闭进口阀门；稍开出口阀门，用煤气赶蒸汽，待放 散冒出大量煤气，做爆发试验合格后，关闭放散。
4.6.10.4 当满流槽液位达到2/3时，开大母液循环泵、小母液泵，补充母液，保证满流。
4.6.10.5 全开煤气进、出口阀门（均为DN900阀门），缓慢关闭煤气直跑阀门(DN900阀门),注意饱和器阻力及机后压力变化。
4.6.10.6 开工正常后，按正式生产进行操作。
4.6.11 饱和器停工
4.6.11.1 停工前与鼓风、粗苯联系，做好准备工作。
4.6.11.2 将母液酸度提高至6~8％进行冲洗。
4.6.11.3 打开煤气直跑阀门，缓慢关闭煤气进出口阀门。
4.6.11.
4 停大母液循环泵、小母液泵、结晶泵。
4.6.11.5 放空饱和器、大母液泵、小母液泵、结晶泵内母液。
4.6.11.6 打开预热器顶部放散，从饱和器出口管道处通蒸汽清扫，放散口见大量蒸汽后，停蒸汽、关放散。
4.6.12 饱和器置换
4.6.12.1 当饱和器无法正常运转时，需倒换饱和器。
4.6.12.2 将原饱和器酸度提高至6~8％后停止加酸，将结晶槽回流管改至备用饱和器（二楼DN200连通阀门）。
4.6.12.3 改小母液泵出口阀门（DN65阀门）至备用饱和器。
4.6.12.4 停原饱和器大母液循环泵。
4.6.12.5 当备用饱和器满流槽母液满流后，将小母液泵进口阀门改到新饱和器处，按照开工4.6.10.3清扫备用饱和器。
4.6.12.6 开启新用饱和器大母液循环泵，将结晶泵进口阀门改至新用饱和器处，并注意补水或母液。
4.6.12.7 全开煤气进出口阀门，缓慢关闭停用饱和器进出口阀门，注意饱和器阻力变化及机后压力变化。
4.6.12.8 改加酸阀门，调节酸度在3~4.5%。
4.6.12.9 放空原饱和器内、大母液泵进出口管道内母液。
4.6.13 蒸氨塔开工
4.6.13.1 检查设备、管道，确认各阀门盲板是否拆除，各项检查工作完毕，确认无误后，方可开工。
4.6.13.2 打开蒸氨塔顶部放散（DN50阀门），开蒸氨塔进汽阀门（DN100阀门）进汽，当塔顶放散处冒出大量蒸汽后，通知鼓风开剩余氨水泵4.6.13.3 调节蒸氨塔各项工艺参数符合工艺要求。
4.6.13.4 打开饱和器前氨汽阀门（DN80阀门），同时关闭蒸氨塔顶部放散。
4.6.13.5 待废水罐液位达到1/2时，打开废水泵，调整压力。
4.6.14 蒸氨塔停工
4.6.14.1 打开蒸氨塔顶部放散，同时关闭进饱和器氨汽阀门。
4.6.14.2 通知鼓风停剩余氨水泵，当废水罐液位低于1/3时，停废水泵。
4.6.14.3 关闭氨分缩器、废水冷却器冷却水，关闭蒸氨塔进汽、塔顶放散。
4.6.14.4 冬季或长时间停工时，需将管道、设备放空。
4.6.15 蒸氨加碱量的计算方法
4.6.15.1 首先计算每升剩余氨水中的固定氨：固定氨＝总氨氮－挥发氨，单位mg/l；
4.6.15.2 计算氨的摩尔数：氨的摩尔数＝固定氨/1000/18（mol）；
4.6.15.3 计算每升剩余氨水中固定氨被分解所需NaoH的克数：NaoH的克数（g）＝氨的摩尔数*NaoH的分子量（40g）；
4.6.15.4 根据进厂碱液的质量浓度，计算每升剩余氨水中所需碱液量：碱液量1（g/l）＝NaoH的克数（g/l）/碱液的质量浓度；
4.6.15.5 计算每小时所需碱液量：碱液量2（g）＝每小时剩余氨水量*碱液量1（g/l）
4.6.15.6 计算每小时所需要的碱液：碱液量3（l/h）＝碱液量2（g）/碱液的密度（g/ml）/1000。
4.7 应急措施
4.7.1 设备出现故障,立即报告班长﹑中控室，并采取相应措施。
4.7.2
出现安全事故或人身伤害事故，要及时报告同时采取临时措施或送往医院，并保护好现场。
4.7.3 各泵突然出现故障，应立即启动备用泵，然后关闭故障泵并通知班长、中控室、作业区；泵的电机温度超过65℃时，立即启动备用泵，停故障泵，并通知中控室。
4.7.4 若母液产生大量泡沫可加入适量<洗油>。
4.7.5 突然停电
4.7.5.1 先切断电源、关闭饱和器各循环泵进、出口阀门，通知中控室、作业区。来电时，适当提高母液酸度。
4.7.5.2 停废水泵，关闭进出口阀门，通知鼓风停剩余氨水泵，同时停蒸氨塔进汽，打开顶部放散，关闭进饱和器氨汽阀门。
4.7.5.3 若开车时突然停电，立即关闭离心机下料阀门，关洗涤水，清除余料。
4.7.6 突然停水
4.7.6.1 突然停地下水时，饱和器按停工处理。
4.7.6.2 开车时，立即停止出料，并及时清除余料。
4.7.6.3 突然停循环水时，关闭去饱和器的氨汽阀门，打开塔顶放散，并通知脱酚。
4.7.7 突然停汽
4.7.7.1 蒸氨塔按照停工处理。
4.7.7.2 若正在出料，立即停离心机，停热风机、冷风机，并及时清除离心机余料。
4.7.8 DCS系统失灵
1小时内恢复的，维持生产；其余情况，按停工处理。
5 设备操作、维护、检修标准（设备操作、维护、检修规程）
5.1 设备操作标准
5.1.1 性能参数
5.1.1.1 活塞推料离心机
名称 型号 性能参数
活塞推料离心机 WH-800 内径（mm） 800
有效长度(mm) 400
最大装料量（kg） 70
转速（r/min） 650/750
筛网间隙（mm） 0.25-0.35
推料行程（mm） 40
推料次数（次/min） ≥25
液压系统工作压力（MPa） 2.0
外形尺寸（长×宽×高）（mm） 2270×1660×1400
机器重量（kg） 3570
生产能力（t/h） 5.5
主电机 Y160L-4B3 功率（kW） 15
转速（r/min） 1460
辅机油泵电动机 Y160M-6B5 功率（kW） 7.5
转速（r/min） 970
油泵 YB-C1718-FF 流量(l/min) ≥150
5.1.1.2 母液循环泵
名称 型号 性能参数
1#、2#母液循环泵 SZA200-315B 流量（m3/h） 340
扬程（m） 29
主电机
YB250M-4WF1 功率（kW） 55
电压(V) 380
电流（A） 103
转速（r/min） 1480
5.1.1.3 结晶泵
名称 型号 性能参数
1#、2#结晶泵 CH32-160A 流量（m3/h） 20
扬程（m） 36
主电机 YB132S2-2WF1 功率（kW） 7.5
电压(V) 380
转速（r/min） 2900
5.1.1.4 小母液泵
名称 型号 性能参数
1#、2#母液泵 CH32-160C 流量（m3/h） 17
扬程（m） 28
主电机 YB132S2-2WF1 功率（kW） 7.5
电压(V) 380
转速（r/min） 2900
5.1.1.5 废水泵
名称 型号 性能参数
1#、2#废水泵 SZA25-200B 流量（m3/h） 10.5
扬程（m） 42
主电机 R132S1-2WF1 功率（kW） 5.5
电压(V) 380
额定电流（A） 11.1
转速（r/min） 2900
5.1.1.6 硫酸泵
名称 型号 性能参数
1#、2#硫酸泵 CH40-160B 流量（m3/h） 28
扬程（m） 30
主电机 Y160M1-2WF1 功率（kW） 11
电压(V) 380
转速（r/min） 2930
5.1.1.7 碱液输送泵
名称 型号 性能参数
碱液输送泵 SZA-160B 流量（m3/h） 8.8
扬程（m） 29
主电机 Y112M-2WF1 功率（kW） 4.0
电压(V) 380
转速（r/min） 2890
5.1.1.8 加碱泵
名称 型号 性能参数
加碱泵 20CQ-12 流量（l/min） 50
扬程（m） 12
主电机 JW6322 功率（kW） 0.37
电压(V) 380
转速（r/min） 2800
5.1.1.9 卸酸液下泵
名称 型号 性能参数
卸酸液下泵 DW-10 流量（m3/h） 20
扬程（m） 36
主电机 Y132S1-2WF1 功率（kW） 5.5
电压(V) 380
转速（r/min） 2900
5.1.1.10 卸碱液下泵
名称 型号 性能参数
卸碱液下泵 DW-10 流量（m3/h） 20
扬程（m） 36
主电机 Y132S1-2WF1 功率（kW） 5.5
电压(V) 380
转速（r/min） 2900
5.1.1.11 振动流化床干燥器
名称 型号 性能参数
振动流化床干燥器 TGZZ9×60L 生产能力（kg/h） 1000
操作温度（℃） 110～130
振动器 ZDS42-6 功率（kW） 2.2×2
电压(V) 380
转速（r/min） 960
5.1.1.12 螺旋输送机
名称 型号 性能参数
螺旋输送机 G×300（右旋） 转速（r/min） 35
长（mm） 5400
主电机 Y100L1-4 功率（kW） 2.2
电压(V) 380
转速（r/min） 1500
5.1.1.13链板式输送机
名称 型号 性能参数
链板式输送机 GKSIA26-300 输送长度（mm） 2500
链板宽度（mm） 440
输送能力（kg/h） 4500
速度（m/min） 12
摆线针减速机 XWD3 输入功率（kW） 0.75
传动比 7.1
5.1.1.14 工艺设备
5.1.2 操作标准
5.1.2.1 离心机的操作程序
5.1.2.1.1 开机前的检查
a 机内无异物，各连接螺栓无松动。
b 油箱油面不低于油标刻线。
c 搬动皮带后（盘车），转鼓转动自如，无摩擦、无异常声音。
5.1.2.1.2 开机程序
a 挂上操作牌，并做好记录。
b 开启冷却水阀门。
c 将调速手把旋到较慢位置，启动油泵（电动机旋向应符合标牌指示），推料盘往复运动5分钟，使各运动部位得以润滑。
d 启动主电机，检查以下项目：
d.1 转动中无摩擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。
d.2 液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定在2MPa，若压力不稳，按下列步骤调整油压。
停主电机—停油泵电动机—将旋塞旋到“调压”位置—将手把旋到最慢位置—启动油泵电机—调节螺栓后，压力指针稳定在2MPa时—停油泵电动机—将旋塞旋回“工作”位置—启主电机。
d.3 运转正常后，开离心机下料阀门。
5.1.2.1.3 运行检查程序
a 检查液压系统油压油温符合要求（油压≤2MPa、油温≤45℃）。
b 转动中无摩擦、无明显噪音，所有零件无松动变形。
c 检查轴承温度≤65℃。
d 检查主电机电流≤30.3A，油泵电机电流≤17A
5.1.2.1.4 停机程序
a 关下料阀门；
b 开各冲洗管，清洗布料斗、筛网、转鼓底部、排渣口及与物料接触部分；
c 停主电机；
d 待转鼓停转后，停油泵电动机
e 关闭冷却水进口阀门；
f 摘下操作牌，并做好设备摘挂牌记录。
5.1.2.2 泵的操作标准
5.1.2.2.1 开机前检查
a 泵的防护装置安全、可靠，泵体周边无杂物。
b 检查润滑油至标准油位。
c 检查联轴器的对中，盘车灵活。
d 检查轴封,无泄漏；检查冷却水是否畅通。
e 进出口阀门灵活好用。
5.1 2.2.2 泵的开机程序
a 挂上操作牌，做好记录。
b 开冷却水。
c、开进口阀门，关闭出口阀，按下启动按钮。
d、然后缓慢打
开出口阀门，调节压力和流量，使其符合要求。
5.1.2.2.3 运行中检查程序
a 注意轴承温度，轴承部位最高温度不大于65℃，超过规定值，须停泵检查原因。
b 定期检查联轴器，注意电动机轴承温升。
c 检查机械密封，保证密封无泄漏，冷却水供水正常。
d 泵体无明显振动、无异常噪音。
5.1.2.2.4 泵的停车程序
a 关闭出口阀门。
b 停止电机，同时注意转子缓慢停下的实际情形。
c 泵冷却后再关闭冷却水阀门。
d 排空泵体积液。
e 摘下设备操作牌，并做好记录。
5.1.3 交接班标准
5.1.3.1 设备出现异常时，要向下班交代清楚注意事项。
5.1.3.2 备用设备是否完好，要向下班交代清楚。
5.1.3.3 设备清洁见本色。
5.1.3.4 按要求填好各种记录，包括设备的点检、操作、维护、保养等情况。
5.1.4 常见故障处理
5.1.4.1 离心机常见故障处理
部位 故障情况 产生原因 排除方法
油泵 出油多泡沫 进油管漏气或油变质 排除漏气元件或更换新油
噪音严重 滤油器堵塞 清洗滤油器
流量不足 叶片装反 装正叶片
压力不稳定 旋向不正确 改正旋转方向
复式节流阀 压力调不高流量不足 旋塞小孔堵塞 清洗旋塞小孔
压力弹簧太短或失去弹性 弹簧更新
安全阀门松动 紧固安全阀
推料次数不能调节 旋塞在调压位置 旋回工作位置
复合油缸 主轴油缸螺栓或
外阀杆盖板螺栓拉断 左右换向阀杆和内外阀杆动作失灵或
有卡阻现象 清洗或修磨调换螺栓
推料次数降低 油缸、活塞磨损厉害，泄漏严重 换新
机座 油箱与轴承箱的连接螺栓拉断 机器工作中发生严重振动使螺母松动 经常收紧
油箱与轴承箱之间的垫片损坏 换新
轴承等机件腐蚀 冷却水漏水 排除漏水
回转气液进入轴承箱使油变质 检查密封部位，换新油
推料次数降低 冷却水积垢式堵塞 清洗冷却器
推料次数降低 油粘度降低或变质 换新油
回转体 出现拉稀和跑料 筛网磨损或损坏 换新筛网
转鼓剧
烈振动 进料不均匀 正确操作
浓度不稳定 稳定浓度
转鼓咬住，转动有异常响 主轴内前后轴承磨损或机壳松动下移 轴套换新，校正机壳
5.1.4.2 泵的常见故障处理
故障情况 产生原因 排除方法
泵不吸液，压力表指针剧烈跳动 泵内积有空气，吸液管和压力表管漏气 检查管路，排除漏气现象
吸液口没有浸在液体中 降低吸液口使之浸液体中
出口压力表指示有压力，泵出液很少或不出液 出液管阻力大 降低管阻
转向不对 检查电机转向
叶轮堵塞 除去叶轮堵塞物
转速不够 提高转速
流量低于设计流量 叶轮堵塞 除去堵塞物
密封环间隙磨损过大 更换密封环
转速不够 增加转数至标牌上的规定值
泵消耗功率过大 叶轮磨损 更换叶轮
泵供液量过大 关小出口阀，减小流量
泵内声音反常，泵不出液 吸液管阻力过大 检查吸水管有无堵塞
有空气进入吸入管 排除入内空气
吸送液体的温度过高，吸液高度过高 降低液体温度或降低吸液高度
振动不正常，噪音大 泵轴与电机轴不同心 调整泵和电机使轴线对准
叶轮不平衡 叶轮作静平衡试验
泵或电机轴承磨损，产生跳动 更换轴承
底脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓
轴承过热 润滑油不足 添加润滑油
泵轴与电机轴不在同一中心线上 校正泵轴与电机轴在同一中心线上
5.1.5 紧急情况处置
5.1.5.1 离心机紧急情况处置
设备部位 紧急情况 产生原因 处置方法
转鼓 主轴断裂 受力不均、腐蚀严重 停机更换
轴承坏 腐蚀、磨损严重 停机更换
电机 烧损 负荷过大 更换电机
油泵 叶
片损坏 磨损严重或质量问题 停机更换
5.1.5.2 泵的紧急情况处置
设备部位 紧急情况 产生原因 处置方法
主轴 断裂 受力不均、腐蚀严重 停机更换
轴承 损坏 腐蚀、磨损严重 停机更换
电机 烧损 负荷过大 更换电机
5.2 维护标准
5.2 1 点检标准
5.2.1.1 点检执行点检管理程序，按点检内容按时填表上报。
5.2.1.2 点检部位及标准
名称 点检内容 点检标准
电动机 机体及轴承温度 运行平稳无杂音，温度≤65℃
电源（缆）线 无破损、过热、变色、烧痕现象
风扇、地线 齐全，接触良好
各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
离心机机体 轴承温度 温度稳定，各滚动轴承温度≤65℃
整机运行 运行平稳无杂音；无异常振动；调整控制手柄使用灵敏
推料系统 推料次数无降低；推料行程到位；推料无异常声音
各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
离心机液压供油 油泵 压力流量稳定无减压，运转平稳无杂音
复合油缸 推料有力到位，无杂音
油管及接头 无泄漏
油位 正常
离心机液压供油 油压温度 油温稳定≤45℃；油压无异常波动，油压控制在2.0±0.2MPa
减速机 齿轮箱及轴承 运行平稳无杂音
轴承温度 温度≤65℃
联轴器 无错位、运转平稳无跳动
各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
泵 轴承温度 温度稳定，≤65℃
整机运行 运行平稳无杂音
联轴器 无错位，运转平稳，无跳动
润滑 油位正常
各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
冷却 冷却水流量正常。
流化床干燥器 震动器 运转正常，底座无开裂
各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
机体 无严重锈蚀，无漏料
螺旋输送机 各部螺栓 齐全紧固，无严重锈蚀
机体 无严重锈蚀，运转正常。
热风机 冷风机 引风机 各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
机体 无严重锈蚀，运转正常。
自动称量计 各部螺栓 齐全、紧固、无严重锈蚀
油位 符合要求
空压风压力 大于0.3MPa
工艺设备及管网 塔 罐 饱和器 运行正常，无严重锈蚀、破损、泄漏，保温层完好
管道 无严重锈蚀、破损、泄漏，保温层完好。
压力表 灵敏好用，接头无泄漏。
阀门、法兰、螺栓 无跑冒现象，螺栓无松动，齐全、紧固。
5.2.2 润滑标准
5.2.2.1 严格执行设备润滑标准，保证设备各处润滑良好，按要求做好记录。
5.2.2.2 设备润滑标准
设备名称 润滑部位 润滑方式 油名及牌号 一次换油 补充油
周期 换油量 周期 加油量
活塞推料离心机 油箱 液压 46#抗磨液压油 1
年 3000kg 随时 符合标准
大母液循环泵 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 1.5kg 随时 符合标准
小母液泵 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 0.6kg 随时 符合标准
结晶泵 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 0.6kg 随时 符合标准
废水泵 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 0.6kg 随时 符合标准
硫酸泵 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 0.6kg 随时 符合标准
螺旋输送机 减速机 油浴 00#润滑脂 1年 3kg 随时 符合标准
引风机 轴承箱 油浴 00#润滑脂 半年 3kg 随时 符合标准
包装机输送机 减速机 油浴 00#润滑脂 1年 2kg 随时 符合标准
5.2.3 卫生标准：
设备本体完好见本色，无油污、无灰尘，现场定置整齐有序。
6 安全作业指导书（安全操作规程）
6.1 危险源
6.1.1 一级危险源
未经确认启动泵、 其他设备； 酸、碱阀门、管道破裂； 劳保穿戴不齐； 防护装置不完善； 人员安全意识淡薄；
未经确认开蒸汽； 玻璃仪器破裂；标液、酸样喷溅； 湿手操作电器开关； 开关阀门用力过猛；梯子平台不牢固；
煤气管道、阀门泄漏； 湿手操作电器开关； 蒸汽管道、阀门破裂；擦拭运转部位； 电器设备接地不良；
登高作业不带安全带或脚手架、跳板不牢；
6.1.2 二级危险源
煤气区域抽烟；
动火未办理动火证，未采取相应防范措施； 辖区内动火没人监护； 照明设施未采取防爆灯具；
煤气设备、管道吹扫不净，未有可靠隔断。 硫酸外溢。
6.2 作业指导
6.2.1 上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所辖区域内设备、设施是否处于良好的安全状态。
6.2.2 饱和器及煤气管道附近禁止存放易燃易爆物品。
6.2.3 酸、碱管道进行检修时，必须停止运转相关设备，放空管道，必要时用清水进行冲洗。
6.2.4 倒换饱和器作业时，应先把备用饱和器注满母液，然后用蒸汽清扫饱和器及其有关管道冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，然后用煤气赶蒸汽，爆发试验合格后，方可开煤气进、出口阀门。
6.2.5 开停泵或操作其他设备前要进行确认，防止发生人身伤害事故。开关阀门站位得当，不要用力过猛。
6.2.6 发现煤气泄漏点，根据实际情况，及时处理。应迅速通知风机房将风机后煤气压力调低到500Pa，然后通入大量蒸汽，并用湿棉布、麻袋、黄泥灭火。若火势无法控制，存在爆炸危险立即启动应急预案
6.2.7 若发生阀门、管道破裂漏酸、碱，应立即穿戴好防酸用品，关闭有关运转设备，进行处理。
6.
2.8 发生煤气中毒时，将人员转移到安全地带，视情况进行抢救，并通知中控、作业区领导、医护人员到现场或送医院。
6.2.9 煤气区域操作或巡检时，至少两人，并保持距离，携带煤气检测仪，一人操作或巡检，一人监护。
6.2.10 煤气区域严禁烟火，动火要办理动火证，并采取相应保护防范措施。若煤气设备、管道动火，要吹扫干净，并且与其它煤气设备、管道要有可靠的隔断，经煤气防护人员检测确认后方可动火。在辖区内动火，岗位工负责监督、监护。
6.2.11 煤气水封操作严格按照《煤气水封管理制度》执行。
6.2.12 煤气区域内照明必须采用防爆灯具。
6.2.13 对外来装车车辆进行安全检查并做好记录。
6.2.14．酸碱贮槽附近不允许有积水，对硫酸贮罐、碱液贮罐每班进行安全检查，并做好记录。
6.2.15．灭火器、消防栓、消防带、消防枪要保持清洁，经常检查，保证完好。
6.2.16．各电气设备接地设施良好，运转部位防护罩完好、可靠。
6.2.17．严禁用湿手触摸电器及往电器上撒水。
6.2.18．楼梯、平台、围栏要牢固、可靠。登高作业时，必须系好安全带，脚手架、跳板牢固。
6.2.19 化验用母液、标液倒到指定位置，不能随意乱倒。
7、环保作业指导书
7.1 岗位环境因素
7.1.1 水；电；蒸汽；润滑油；硫酸；液碱的消耗。
7.1.2 废日光灯管；生活垃圾；废油棉制品；焦油的收集。
7.1.3 酸、碱的渗漏；润滑油的渗漏；煤气潜在泄漏。
7.1.4 硫铵粉尘的排放；硫铵粉尘异常排放。
7.2 作业指导
7.2.1 严格执行工艺操作标准。及时调节各泵冷却水用量，及时关闭离心机洗水，降低新水消耗。
7.2.2 节约用电，杜绝长明灯，杜绝设备无功运行，在光线充足的情况下不开灯，在温度适宜的情况下不开电扇，做到人走关灯、关电扇。禁止泵、风机等设备大回流，空运转，减少电的消耗。
7.2.3 严禁敞门、窗开暖气，及时调节蒸氨塔蒸汽流量，确保塔顶温度在101～103℃，节约蒸汽。
7.2.4 严格按工艺标准投加液碱、硫酸，使蒸氨后水质pH在6—9之间。投加液碱、硫酸时，巡回检查各运转设施，发现有滴漏时，用棉纱擦拭干净。若出现酸、碱泄漏时，及时关闭漏点前阀门及泵，并通知中控室，由中控室联系维修进行处理。
7.2.5 发现煤气泄漏时，根据实际情况，及时处理。若发生着火、爆炸，启动《煤气潜在泄漏、着火爆炸应急预案》。
7.2.6 流化床干燥器运转前，先开动旋风除尘器和雾化水膜除尘器，流化床停止运转后，再停用除尘器，回收的硫铵粉尘不得废弃，作为原料回收。
7.2.7 当水膜除尘器出现故障，造成粉尘异常排放时，及时关闭引风机，
并通知中控室，由中控室联系维修进行检修处理，待处理完好后，再开机运行。
7.2.8 按标准对各设备进行加油润滑，发现减速机、轴承箱等设备渗漏时，首先用接油盒进行承接，并通知维修人员进行处理。漏油部位和油污要求用棉纱擦拭干净，废油棉制品等回收后放入废油棉制品垃圾箱中，约半箱时，送焦炉焚烧。
7.2.9 及时捞取满流槽处焦油，放入焦油渣贮罐，随焦油渣送煤场。
7.2.10 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，有责任和义务向有关人员反映。
7.2.11 生活垃圾倒入指定垃圾池中，严禁在垃圾池或垃圾箱内焚烧废弃物或垃圾。
7.2.12 废日光灯管交实业部仓库，实行交旧领新。
7.3 污染物排放标准
8 交接班内容
8.1值班人员认真填写交接班记录，把当班的生产情况，设备、工艺影响以及发生的特殊情况做好记录。
8.2 交接班人员必须一起对母液贮槽液位、贮槽母液酸度、母液酸度、母液比重、母液温度、晶比、母液颜色、蒸氨塔顶温度、氨气温度、加碱量、废水PH值及标签编号等进行确认。）
8.3各岗位对口交接本岗位所负责设备的运行情况（饱和器、循环母液泵、结晶泵、小母液泵、结晶槽、离心机、螺旋输送机、流化床干燥器、自动称量计、废水泵、生产工器具等），保证交接班时设备完好，运行牌齐全、摘挂牌记录清楚、准确；当班的设备问题当班处理。有特殊情况不能处理的应说明并做好记录。
8.4 各岗位对口交接现场及设备卫生，交接中有异议的向班长汇报，由班长协商解决。
8.5 做好其他事项的交接工作。
9 记录
9.1 本岗位记录填写方面的要求：
9.1.1 记录的填写:字迹清楚、内容真实、正确、全面。注明填写或录入日期和记录人姓名。一律用钢笔或圆珠笔填写。
9.1.2 记录的更改：以横线划去原记录值，写上正确的记录。
9.2 本岗位所涉及的记录:
安全检查记录
能源检查台帐
班组管理手册（活动记录）
硫铵运行记录
交接班记录
点检表
设备操作摘挂牌记录
设备润滑记录
化产品储罐检查台帐
化产品运输车辆检查台帐
10 附录及附表
《煤气潜在泄漏、着火、爆炸应急预案》
《煤气水封管理制度》
《点巡检管理程序》