电动机完好标准
一、运转正常、效能良好：
1、出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；
2、温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；
3、各部振动应符合部颁规程要求；
4、滑环、整流子运行中应无火花。
二、结构完整，质量符合要求：
1、预防性试验应合格；
2、线圈、铁芯、槽楔无松动；
3、保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；
4、用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆区域的要求。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1、电动机周围环境整洁，外壳上标牌清晰，有现场编号；
2、电缆不渗油，敷设符合规范化；
3、空气冷却器效果良好，能满足电机温度的要求；
4、电动机的连锁装置、接地装置及其它附件齐全好用，重要、大型电机现场应有紧急停用按钮。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1、设备档案应符合总公司设备管理制度要求；
2、检修和试验记录；
3、高压电动机运行记录。
变压器完好标准
一、运转正常，效能良好：
1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计要求，但上层油温最高不超过85℃；
2、绕组、套管、绝缘油等的试验符合部颁《电气设备预防性试验规程》规定；
3、一次回路设备绝缘良好，运行中声响正常；
4、差动、过流、气体继电器、防爆装置等主要保护和信号装置齐全好用，动作正确。
二、内部构件无损，质量符合标准：
1、部件和零件齐全完整，分接开关的电气性能和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象；
2、电压表、电流表、温度表等主要表计齐全无损，指示反映准确；
3、变压器油定期跟踪分析有资料，各项指标符合有关要求；
4、油位正常符合要求，无假油位。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1、变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全；
2、外壳不漏油，套管不渗油，器深无油迹；
3、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全好用；
4、连接的组合导线、铜牌等排列规则齐整。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1、设备档案并符合总公司设备管理制度要求；
2、运行、检修、试验记录。
高压断路器完好标准
一、运转正常，效能良好：
1、运行中的高压断路器的各项参数（电压、电流、遮断容量）符合实际要求；
2、高压断路器根据需要随时可分合，操作机构灵活可靠，声响正常，无闪络放电现象，断路器本体、操作机构的支持瓷套和套管等的试验结果应符合《电气设备交接预防性试验规程》的要求或制造厂规定的各种参数要求，空气断路器、SF6断路器的压缩空气及SF6的质量和压力应满足制造厂要求；
3、高压断路器的继电保护齐全，整定值正确，动作灵敏可靠；
4、各连接点温度不得超过70℃（绿示温片不熔）。
二、结构完整，质量符合要求：
1、高压油开关的特性（分合特性、分合同期性、行程、动静触头接触面、接触电阻）应符合制造厂要求；
2、断路器操作机构箱能有效地防潮、防尘、防小动物进入，端子排标志清晰明显；
3、断路器内油色、油位正常，油质合格。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1、开关周围环境整洁，外观油漆完好无损，有铭牌，有编号，有名称，分合闸指示器清晰准确，相色准确齐全；
2、本体无油、气（SF6）泄漏；
3、断路器的操作机构及零附件齐全无损；
4、连锁装置、接地线、隔离遮拦等安全设施齐全。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1、设备档案应符合总公司设备管理制度要求；
2、运行、检修和试验记录。
蓄电池完好标准
一、运行正常，供电可靠：
1、蓄电池组能满足正常和事故供电的需要；
2、室温不得低于0℃，不得超过30℃，电解液温度不得超过35℃；
3、各蓄电池电压、比重应接近相同，无明显落后的电池。
二、构件无损，质量符合要求：
1、外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺损；
2、台架牢固，绝缘支柱良好；
3、导线连接可靠，无明显腐蚀；
4、室内整洁无尘，通风系统良好，建筑符合要求。
三、主体完整，附件齐全：
1、极板无弯曲、断裂、短路和生盐；
2、电解液质量符合要求，液面高度超出极板10～15毫米；
3、沉淀物无异状脱落，沉淀物和极板之间距离在10毫米以上；
4、备有温度计、比重计、电压表和劳保用品等。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1、制造厂说明书；
2、每个蓄电池的充放电记录；
3、蓄电池维修记录。
计算机完好标准
一、计算机的使用质量，要求达到如下标准：
1、随机配制的磁盘操作系统应符合机器出厂时的标准版本或是经厂方推荐的新的标准操作系统版本，考虑其兼容性；
2、主机经严格的检查、测试，未发现计算机“病毒”症状，无任何错误信息出现，无异常声响和异常气味；
3、显示器显示字符清晰，场、行线性良好，亮度和对比度可调，无错字、漏字等现象出现；
4、键盘表面字符清晰，每一键都要求灵活且无连击现象，各指示灯正常，误码率在规定的技术指标范围内；
5、点阵击打式打印机所使用的色带，纸张厚度宽度均应符合各自的技术指标，打印机无漏针、掉字等现象，出错率在规定技术指标内。
二、整机要求：
1、机器应安装在水平、防震的位置上，各设备连接正确，接插牢固，不得随意改动各设备连接的物理长度；
2、机器周围应无强电场和缓磁场干扰，环境温度不超过摄氏0℃～35℃，湿度不大于80%；
3、系统安全性好，保密性强，能适用于各种使用场合；
4、整机（包括外部设备）零配件完整无缺，无严重碰撞伤，不掉漆，无锈，表面清洁。
三、计算机维修校验质量优良，符合技术要求：
1、经维修，校验的计算机软件、硬件系统，均应达到设备进厂验收时的使用标准；
2、各适配器卡应与主机出厂时的编号相匹配，在保修期内，禁止随意掉换备件，保修期外，不允许张冠李戴，整体掉换；
3、各部件工作正常，润滑良好，散热风扇和各电机无杂音。
四、技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚，全套资料包括：
主机技术手册、硬件手册、磁盘操作系统说明书、随机系统盘片和字库、诊断工具、显示器说明书、键盘说明书、打印机操作手册、重要的电原理图纸等。
电焊机完好标准
一、运行正常，效能良好：
1、起动运转平稳，无异常声音和颤动情况；
2、运转过程电刷基本无火花；
3、焊机极性正确；
4、焊机电流调节灵敏，基本正确；
5、焊接工作电流平稳；
6、焊机空载电压及暂载率符合出厂要求。
二、内部构件无损，质量符合要求：
1、换向器清洁无污垢，换向片无突出或下凹；
2、电刷架无损坏，弹簧压力适中；
3、焊机绝缘电阻 0.5兆欧。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1、外壳上铭牌、指示牌完整清晰可见；
2、外壳上开关、按钮、手柄、指示灯齐全无损，灵活好用；
3、壳体上的护罩齐全无严重变形，滚轮完好无损；
4、壳体内外无明显积灰和泥垢；
5、壳体上所有接线柱、接线螺栓齐全无松动；
6、焊把线、地线无
电气设备完好标准化工一厂供电车间
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
关于加强电气设备完好标准的通知 各单位： 为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日
集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。
集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条） （２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的； （３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的； （４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的； （５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）； （６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）； （７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的； （８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）； （９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的； （11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）； （12）进线装置出现松动的；
（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）； （17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的； （19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的； （21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的； （23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的； （24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的； （25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）； （26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的； （27）煤电钻电源接插销； （28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的； （30）电气设备未经防爆检验下井的。
宜宾县宗佑煤矿 煤 矿 用 防 爆 电 气 设 备 防 爆 性 能 标 准 2010年度
四川省煤炭产业集团有限责任公司 煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明 一、总则 1、编制目的 为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。 【释义】本条文氏关于制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准》（以下简称《防爆性能标准》）目的的规定。 防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。大量的统计资料表明，点火源时井下瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。因此，制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明》对防止瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有十分重要的意义。 2、编制依据 本标准时根据国家标准GB3836.1-4、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准语国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。 【释义】本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。 3、适用单位、范围 本标准适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。 【释义】本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。 《防爆性能标准》仅适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司所属公司、矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。 爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。 表一 4、解释权 本标准解释权归四川省煤炭产业集团有限责任公司。 【释义】本条文是对本标准解释权的规定。
10 设备质量标准管理制度1 设备质量管理制度 第一章总则 第一条设备质量管理工作是为了减少和控制设备质量事故的发生，尽量避免设备管理过程中质量故障及事故造成设备损失及其他损失。 第二条根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合公司生产需要的设备。 第三条设备不得带病运转或超负荷作业。当危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。 第二章设备购置（租赁） 第四条进入本项目参加建设工程的电气设备和配件，必须是具有《生产许可证》的正规厂家生产的符合国家有关技术标准，并具有《出厂合格证》的电气设备和配件。电气设备应具有齐全有效的保险、限位等安全设施和装置，并提供安全操作说明。 第五条严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准再使用的电气设备、施工机具及配件。 第六条严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的电气设备。 第七条公司所属各单位采购的二手电气设备,必须有国家或省有关部门核准的电气检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并
由使用单位组织专业技术人员对电气设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同 第三章设备转运 第八条设备转运单位对设备安全转运到目的地负全部责任。 第九条大型、特大型设备在转运前应勘察、了解沿途道路设施等，制定相应专项安全措施，并组织参运人员进行措施交底。 第十条设备转运时应有专人负责、统一指挥、分工明确、措施落实，并配有安全监护和良好的通讯联系，遇到危险路段，应采取措施，谨慎行驶，不得冒险通行。 第^一条委托外单位进行设备转运的，委托单位应严格审查承运单位的相关资质和转运方案，签订转运合同，确保设备的安全转运，转运的设备应购买保险。 第四章设备安装（拆除） 第十二条电气设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。 第十三条工程项目上不得安装属于国家、所在省明令淘汰或限制使用的电气设备。 第十四条从事电气设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事电气设备安装、拆除活动。
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：
电气装置安装规程（GB50169-2006） 电气设备安装标准规范 1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： ?? 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） ?? 《安装与验收标准》（GB 50171-1992）?? 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） ?? 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） ?? 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。 1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
管理制度编号：LX-FS-A90689 防爆电器设备检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防爆电器设备检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。根据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行规定》的有关规定，特别制定本规定。 第二条：防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理： 1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。 2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
第三条：防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应； 2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好； 3、设备内部是否损坏； 4、检修记录和验收手续是否齐全完整。 第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
井下防爆电气设备完好标准（一） 一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。 二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
防爆电气设备管理规定 1、范围及目标 为加强防爆电气设备管理工作、杜绝电气失爆、确保防爆场所安全生产，特制定本规定。本规定适用本厂防爆电气设备，且规定了本厂防爆电气设备安装、维护等。 2、防爆电气设备管理规定执行引用标准 GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.1-2000《防爆电气设备标准》 GB3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.15—2000危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16—2006电气装置的检查与维护（煤矿除外） AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 3、规定内容与要求 3.1新购置的防爆电气设备使用前必须具有防爆合格证、产品合格证等相关证书，电机上应有防爆电气设备防爆标志，无以上任何证书或标志的设备不得使用。 3.2防爆电气设备范围包括防爆型、隔爆型、本质安全型以及其他类型等，同时还包括小型防爆电气设备设施（包含照明灯具等）、以及上述设备的电气连接。 3.3设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃及有毒有害气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求，设置在火灾危险区域的电气设备，同时还应符合防火保护要求。 3.4在火灾、爆炸危险区域内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业，禁止任何一级电压的架空线路跨越爆炸危险区域，如需通过，应采用符合防火防爆要求的线路。 3.5所有防爆电气设备使用电缆应穿管，有中间接头的应使用防爆接线盒，同时电缆两头应做到防爆密封。 3.6防爆电气设备应按规范敷设接地线，防爆区域电缆桥架内按规范敷设接地扁铁等接地设施。爆炸危险性区域内防雷防静电设施、装置等应符合设计规范要求，防雷防静电接线装置定期进行检定测试，每
电气设备完好标准 通用部分： 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版） 中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护
4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程 矿井机电管理规定 煤矿机电设备检修技术规范
电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，格贯彻执行。 一、适用围 本制度适用于矿井围的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。
5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。 2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双签字，开出“防爆合格证”、“电气设备
电气设备材料的验收要 求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
１材料的检验与试验 １．１电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机 （随设备）、蓄电池、应急电源等。 １．２电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低 压设备等。设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。 １．３检验、试验工具及仪器 １．４电气工程的主要设备、材料根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证 的电工产品目录，现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 １．５高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定 （１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证； （２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。１．６柴油发电机组柴油发电机组应符合下列规定： （１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录； （２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
煤矿机电设备完好标准 一、固定设备 （一）通用部分 1、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲 伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等 不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法 调整螺纹露出长度。 （4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 （5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 （6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 2、连轴器 （1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定： （2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。 柱销螺母应有防松装置。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。 （4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。 表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度
径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2 齿转式≤250 ＞250~500 ＞600~900 4~7 7~12 12~18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ＜1.2 蛇形弹簧式 ≤200 ＞200~400 ＞400~700 ＞700~1350 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 ＜1.2 3、轴和轴承 1）、轴 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 （2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 2）、滑动轴承 （1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。 （2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。 表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm 轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙 50～80 ＞80~120＞120~180 0.3 0.35 0.4 ＞250~315 ＞315~400 ＞400~500 0.55 0.65 0.75