CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程
工艺设备及管道保冷
施工方案
（一版）
编制:
审核:
批准:
中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录
1、编制说明 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工程序 (1)
3.1 施工前准备 (1)
3.2 主要施工工艺 (2)
3.2.1直管段保冷 (2)
3.2.2变径的保冷 (3)
3.2.3弯头的保冷 (4)
3.2.4三通保冷 (5)
3.2.5法兰、阀门保冷 (6)
3.2.6卧式设备保冷 (6)
3.2.7立式设备保冷 (7)
4、安全文明施工 (8)
5、主要施工机具及材料一览表 (9)
6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明
本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。
本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行：
a、公司《质量管理手册》 Q/YGS G 322.06—2003
b、公司《2003年A版程序文件汇编》
c、《健康安全环境管理手册》 Q/CNPC—YGS334.09—2004
d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93
e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-91
g、设计文件
2、工程概况
本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。
本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下：
3、施工程序
主要施工程序为：
施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场
3.1 施工前准备
1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。
2、详细向施工班组进行技术交底。
3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。
4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。
5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
6、施工前对需要保温的设备进行联合检查，确认是否达到保温条件。
3.2 主要施工工艺
设备和管线的保冷应在压力试验合格，外表面防腐全部完成后才能施工；
设备保冷后铭牌应露出保冷层，其周围应做成斜面并密封，以防进水；
设备保冷表面和其它临近构件（如：梯子平台的边缘和管线保冷层表面）的最小间距为20mm；
当保冷层厚度＜80mm时采用一层保冷材料，当保冷层厚度≥80mm时应采用分层敷设，同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100-150mm；
为防止金属保护层因自重下滑，应将保护层与支撑圈用φ5×12的抽芯铆钉或自钻螺丝固定，间距不小于150mm；
金属保护层的环向和纵向接缝应垂直排列整齐，并连接牢固。
3.2.1 直管道保冷
1、保冷层安装
①根据测量直管的实际尺寸确定聚氨酯瓦块的规格；
③聚氨酯瓦块内壁应紧贴管线壁；
②在瓦块之间的粘接处刷聚氨酯专用胶，然后将聚氨酯瓦块紧密套装在管线上，粘接
牢固，饱满度达100%；环、纵缝及其他缝隙应为密闭、无空隙；
⑤瓦块的固定采用20×0.5不锈钢带，绑扎间距应≤500mm，且每块保冷层至少应在起
止端各绑扎一次。
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且
应美观密实。
3、复合花纹铝板保护层的安装
①测量安装保冷材料后的管线外径，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料；
③用压边机将下好的复合花纹铝板的纵缝搭接边压边成凸筋；
④用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状；
⑤将预制后的复合花纹铝板到已安装保冷材料的管线上，用不锈钢扎带捆扎牢固：
A、不锈钢扎带的绑扎间距应≤500mm，且钢带卡子统一保留在纵缝处；
B、保护层的纵缝开口与垂直方向成45度角,且向下；
C、环缝、纵缝处复合花纹铝板的搭接余量为30~50mm；
D、加工后的保护层紧包在保冷层上，且纵缝凸筋边紧扣在外；
E、水平直管道的外保护层的环缝搭接方向保持统一；
F、保护层每道环缝处都用不锈钢带绑扎且覆盖；
3、打胶密封
保护层纵缝和环缝以及有间隙处用胶枪打硅胶密封。
3.2.2 变径的保冷
1、保冷层的安装
①根据变径的最大管径选择配套的聚氨酯瓦块；
②根据变径的长度，用钢锯条对聚氨酯瓦块裁剪下料；使聚氨酯瓦块围成圆筒后的内径与变径的最小管径相同；
③将聚氨酯瓦块的各粘接边刷聚氨酯专用胶，然后套到变径上，粘接牢固，粘接后的的聚氨酯瓦块应：
聚氨酯瓦块内壁与变径管道紧密相贴；
饱满度达100%；
保冷层环、纵缝应密封、无间隙。
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、保护层的制作与安装
①测量安装保冷层后的变径两端的周长，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料；
③用压边机对下好的复合花纹铝板的四周压成凸筋边；
④用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状；
⑤将加工好的复合花纹铝板套到安装好的保冷管的变径上，用自攻螺钉固定，自攻螺钉应将钢板连接处的两层复合花纹铝板全部固定，间距在250~300mm,且分布均匀；
⑥变径保护层复合花纹铝板两端的环缝凸筋与其搭接的直管保护层铝板扣紧，并用
自攻螺钉固定；
安装好保护层复合花纹铝板的变径应达到：
A、变径保护层与保冷层应相互紧贴；
B、保护层的纵缝搭接余量为30-50mm，且压凸筋的边在外紧扣；
3、对变径保护层的环、纵缝处打硅胶密封。
3.2.3 弯头的保冷（注：管径DN≤76mm做直角弯头，管径DN≥89mm做虾米腰弯头，保温层选用玻璃棉管）
1、保冷层的安装
①根据弯头的管外径选择配套的聚氨酯瓦块；
②根据弯头的弯曲程度用钢锯条将聚氨酯瓦块锯成“虾米腰式”的弯头；
③将做好的“虾米腰式”的聚氨酯瓦块弯头套装在弯头管道上；
④将聚氨酯瓦块粘接边刷聚氨酯专用胶，不要太多，以便于挥发，饱满度达100%，环、纵缝为密实，无空隙；
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、保护层的制作与安装：
①测量安装保冷层后的弯头尺寸，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸用裁剪刀对复合花纹铝板下料；
③用滚圆机将复合花纹铝板滚成圆筒状；
④用压边机对下好的复合花纹铝板的环缝搭接边的一侧压成凸筋边，一边压成凹槽；
⑤将加工好的复合花纹铝板套到安装保冷管的弯头上，用自攻螺钉将纵缝搭接处固定，自攻螺钉应将复合花纹铝板连接处的两层钢板全部固定，间距在250~300mm,且分布均匀；
⑥弯头保护层的环缝凸、凹筋相搭接；
⑦安装好复合花纹铝板保护层的弯头应达到：
A、弯头保护层与保冷层应相符紧贴；
B、保护层复合花纹铝板的纵缝搭接余量为30-50mm，且压凸筋的边在外紧扣；
C、弯头保护层的环缝边凸筋和凹槽紧密相挂扣且无间隙；
D、弯头保护层两端头边片用不锈钢带绑扎且钢带卡子保留在纵缝处；
3、对弯头保护层的环、纵缝及有缝隙处打硅胶密封。
3.2.4 三通保冷
1、保冷层的安装
根据管径的实际尺寸选择相应的聚氨酯瓦块；
先将选择的聚氨酯瓦块从纵缝处锯出与管径大小一致圆形孔后，将其安装在三通的直通管部分，粘接牢固；
另取一根聚氨酯瓦块根据已安装部分保冷层的大小用锯条制作成一端“鸭子嘴形”后将其套装在三通上，粘接牢固；
三通保冷层安装后的应达到：
聚氨酯瓦块内壁与三通管道壁紧贴；
保冷层环、纵缝无间隙；
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、三通保护层的制作与安装
①根据三通保冷层，确定复合花纹铝板的下料尺寸；
②根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料、压边、滚圆等一系列的加工后成为圆
筒状且纵边压凸筋；
③先取一加工后的圆筒状复合花纹铝板，从纵缝处用铁剪子剪成与三通保冷层相应大
小的圆孔后安装在三通直管部分并用自攻钉在纵缝处使其固定；
④另取一加工后的圆筒状复合花纹铝板，从复合花纹铝板圆筒一头用铁剪子根据三通
保温层尺寸剪成“鸭子嘴状”后套装在为安装保护层的三通上并用自攻钉固定保护层纵缝及鸭嘴状的环缝；
⑤用不锈钢带绑扎三通保护层并用透明硅胶密封有间隙处；
⑥三通保护层安装后应达到：
A、三通保护层内壁与三通保冷层紧贴；
B、三通保护层的纵缝用自攻钉固定牢固；
C、三通保护层的纵缝压筋部分紧扣在外且纵缝向下；
D、三通保护层的纵缝搭接余量为30-50mm；
3、对弯头保护层的环、纵缝及有缝隙处打硅胶密封。
3.2.5 法兰、阀门保冷
1、法兰盒、阀门盒的制作
①根据实际法兰、阀门的测量和预安装的保温层厚度等，确定制作法兰盒、阀门盒
的制作尺寸；
②根据下料尺寸用铁剪子对复合花纹铝板进行下料、用联合角咬口机、压边机等一系列的加工制作，最后盒体由两部分组成，并用合页、扣吊组成；
③将预安装的聚氨酯安装在盒体内并用保温钉固定；
④用聚氨酯专用胶将盒体内保冷层间隙密封并牢固；
⑤防潮层采用沥青玻璃布2层。
2、法兰盒、阀门盒的安装
①将制作好的法兰盒、阀门盒扣在相应的法兰、阀门上并扣紧锁扣；
②用自攻钉将两半盒体的连接缝隙处用自攻钉固定和用透明硅胶密封；
③检查盒体的安装，不牢固时可考虑用不锈钢带绑扎；
3.2.6 卧式设备保冷
1、卧式罐体保冷层的安装
①根据测量罐体的实际体积和技术要求，确定聚氨酯板的使用数量和厚度；
②将准备好的聚氨酯板进行安装；
③将聚氨酯板紧扣在罐体的固定槽上并用专用胶粘接牢固；
④安装好的罐体保温层应达到：
A、聚氨酯板内壁与罐体壁紧贴；
B、保冷层环、纵缝无间隙；
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应
美观密实。
3、罐体保护层的制作与安装
①根据所测量的罐体尺寸和保冷层的厚度计算出复合花纹铝板的下料数据；
②根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料，罐身可直接用复合花纹波纹板拼接，罐体两端的半圆形封堵可将复合花纹铝板裁剪成西瓜瓣状后连接边其一压凸筋；
③保护层的搭接缝不能在最顶部和最底部应向侧面偏45°，交错排列，金属护壳下料时，应按设备外型先行排版划线，并应综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩时，留出20-50㎜的余量；
④罐身的保护层用复合花纹铝板搭接，用不锈钢带固定；
⑤罐体两端的封堵用下好的料拼接并用自攻钉固定而成；
⑥罐体保护层表面有间隙处用透明硅胶密封；
⑦罐体保护层的安装应达到：
A、罐身中部的保护层的复合花纹铝板与保温层紧密相贴；
B、罐体的保护层环、纵缝用自攻钉固定，自攻钉间距均匀分布且不小于250mm；
C、罐体用不锈钢带绑扎，绑扎间距应≤500mm；
D、为避免雨水渗入保护层复合花纹铝板的搭接一般为上压下，避免雨水渗入的原则；
E、罐体封堵瓜瓣状纵缝连接处是压凸筋的边扣压在另一边上并用自攻钉固定牢固，间距不超过80 mm；
3.2.6 立式设备保冷
1、卧式罐体保冷层的安装
①根据测量罐体的实际体积和技术要求，确定聚氨酯板的使用数量和厚度；
②将准备好的聚氨酯板进行安装；
③将聚氨酯板紧扣在罐体的固定槽上并用专用胶粘接牢固；
④安装好的罐体保冷层应达到：
A、聚氨酯板内壁与罐体壁紧贴；
B、保冷层环、纵缝无间隙；
2、防潮层的施工
①防潮层采用沥青玻璃布2层；
②沥青玻璃布搭接应密实、连续，其环缝、纵缝搭接不得少于50mm，缝口朝下；
③搭接均匀、整齐美观；
④沥青玻璃布防潮层的厚度不得小于5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，且应美观密实。
3、罐体保护层的制作与安装
①根据所测量的罐体尺寸和保冷层的厚度计算出复合花纹铝板的下料数据；
②根据下料尺寸先将复合花纹铝板进行下料，罐身可直接用复合花纹波纹板拼接，罐体两端的半圆形封堵可将复合花纹铝板裁剪成西瓜瓣状后连接边其一压凸筋；
③保护层的搭接缝不能在最顶部和最底部应向侧面偏45°，交错排列，金属护壳下料时，应按设备外型先行排版划线，并应综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩时，留出20-50㎜的余量；
④罐身的保护层用复合花纹铝板搭接，用不锈钢带固定；
⑤罐体两端的封堵用下好的料拼接并用自攻钉固定而成；
⑥罐体保护层表面有间隙处用透明硅胶密封；
⑦罐体保护层的安装应达到：
A、罐身中部的保护层的复合花纹铝板与保温层紧密相贴；
B、罐体的保护层环、纵缝用自攻钉固定，自攻钉间距均匀分布且不小于250mm；
C、罐体用不锈钢带绑扎，绑扎间距为350-500 mm；
D、为避免雨水渗入保护层复合花纹铝板的搭接一般为上压下；
E、罐体封堵瓜瓣状纵缝连接处是压凸筋的边扣压在另一边上并用自攻钉固定牢固，间距不超过80 mm；
F、罐体封堵的纵缝搭接方向应根据具体情况本着上压下，避免雨水渗入的原则；
4、安全文明施工
①高空作业时，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽；
②避免交叉作业，保温区域应拉设警示带，防止工具和保温材料等掉下砸伤人；
④用电严禁乱拉乱接，必须由专业电工接电拆电；
⑤保冷用材料的包装袋，以及废弃的保温材料不能随处乱仍乱放，必须对废弃物垃圾做到日产日清。
5、主要施工机具及材料一览表
6、质量检验和试验计划
WORD格式可编辑
附：工业设备及管道保温工程检验和试验计划
注：停检点（H）、见证点（W）、验证点（V）、随机检查点（RI）、文件检查点（RD）专业知识整理分享
WORD格式可编辑专业知识整理分享
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
一、概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道绝热工程施工。 二、施工执行规范 1、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89 2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3、拜耳规定8103《生产装置保温、保冷绝热施工》 三、主要工作流程 绝热工程主要的工作流程图（1）。 四、施工要点 ㈠、施工准备 1、技术准备 ⑴、施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。
⑵、完成设计交底和施工图会审。 ⑶、完成技术交底和操作人员的安全、技术培训。 2、材料准备 ⑴、绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东洋批准。 ⑵、采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。 ⑶、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。 ⑷、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。 ⑸、进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。 3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。 4、机具准备 配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。 5、现场准备 ⑴、对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。 ⑵、各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。 ⑶、搭设好施工用脚手架。 ⑷、雨天施工应搭好防雨棚。 ㈡、工序交接
施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 二、材料选取： 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1)导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 (2)适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结
构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。 9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。 四、主要施工方法 搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收 1、脚手架搭拆施工方法 在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。 1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。 3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠； 4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案 2014年4月1日 1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 2. 工程概况--------------------------------------------------------------- 3. 施工准备---------------------------------------------------------------
4. 技术准备--------------------------------------------------------------- 5 .基层准备----------------------------------------------------------------- 6. 施工工艺流程 ------------------------------ 7. 各施工工序的主要施工方法 -------------------------- 8 .施工管理----------------------------------------------------------------- 9 .安全生产、文明施工------------------------------------------------------- 1.编制依据 1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）》 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
大型LNG储罐保冷施工方案 1. 范围Scope 该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。 This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank. 2. 概况General 整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。 Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket. 3．编制依据Reference 施工图纸。Construction Drawing of LNG Storage Tank 4.保冷施工Insulation Construction 4.1底部保冷施工tank bottom insulation
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置 ________________ 编号：A2-03-淮海防腐-02 致：浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2011-08-13 总承包单位审查意见: 项目总承包单位： _____________________ 项目/现场经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：
安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温 施工方案 编制： 审核：
精品word文档值得下载值得拥有 批准： 质量： 安全： 安徽省淮海防腐保温工程公司 二零壹壹年八月十三日 目录 一：编制说明1二：工程概况1三：施工前准备4
四：防腐蚀施工5 五：保温施工6 六：质量保证措施8 七：施工进度计划、劳动力投入计划 施工机具投入计划10八：安全生产评估及保证措施12九：交工验收13
、编制说明 乙炔装置防腐保温施工方案 1.适应范围： 本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结 构防腐保温工程 编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 《涂装前钢材表面预处理规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 《设备及管道绝热技术通则》 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 2. GB8923-88 HGJ229-1991 SH3022-1999 GBJ50126-2008 SY/T0407-1997 HG/T20679-1990 GB50212—2002 SY/T0414-2007 GB/T4272-2008 GB710-1991 SH3503-2007 3. 3.1 10 11《石油化工工程建设交工技术文件规定》 12《钢结构工程施工及验收规范》 13《炼油化工施工安全规程》 14《外防腐设计规定》 15《涂色规定》 编制原则 为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项 GB50205-2002 HGJ233-87 SHJ505-87 A1666-0020-046U A1666-002000-046H 目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指 导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则： 3.1坚 持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负 责、施工后让用户满意的经营管理思想。 精品word 文档值得下载值得拥有
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。 四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007
五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工 展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点： 1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替。 2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要求电机易烧损。 3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下转动。 (2)双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机： 1、开机前的准备工作 （1）检查各泵体油杯中有2/3的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
ijgg 120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案 1、工程概况 120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。 2、编制依据 2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3002-1999 2.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-2000 2.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-2000 3、施工准备 3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底 3.2按会审后图纸备料 3.3进行工机具准备 3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。 4、主要实物量 设备保温34台，设备刷面漆6台（见表） 设备钢结构防腐52吨
实物工程量一览表 常用软件课程设计
常用软件课程设计
5施工统筹 5.1施工进度计划 现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。 5.2施工人力安排计划 本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名 5.3施工工机具安排计划 主要施工机具见下表
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点
2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆 防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定； （5）铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。
设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐
蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
湖西头村生活二区二期 聚氨酯复合板外墙外保温系统 施 工 方 案 山东匹克建筑装饰有限公司
目录 1.工程概况 (3) 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 (3) 3.选用材料的性能及特点 (3) 4.施工总体设计及组织管理 (6) 5.墙体保温主要施工方法 (8) 6.施工质量控制与技术措施 (13) 7.施工工期保证措施 (16) 8.安全文明施工保证措施 (17) 9.冬雨季施工措施 (19) 10.防火、防雨、成品保护措施 (19) 11.施工配合 (19) 12.施工队伍管理办法、配属队伍说明 (20) 13.工程节点详图 (20) 14.工程验收 (25)
1.工程概况 工程名称:日照市东港区秦楼街道湖西头村生活二区二期4#商住楼外墙保温工程 工程地点：山东路南、临沂路东 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。 本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的： 山东省《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006） 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板 硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为保温层，单面附着以高强水泥纤维板为面层，在专用的生产线上高压发泡、复合一次成型，利用聚氨酯的自粘性把保温层与高强水泥纤维板牢固结合起来，粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良 保温层采用40mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，导热系数仅为0.023w/mk,同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。 3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂 预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，板材之间留有1公分