河南xxx工业有限责任公司
锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统
控
制
方
案
xxxx电气系统有限公司
一：概述
xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。
xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。
公司资质：
中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位
省级高新技术企业
国家级高新区企业
计算机软件企业
中国锅炉行业协会团体会员
二、控制对象和设备
10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括：
●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW，
●给水泵2台，功率15kw（一主一备）；
●循环泵
●节能泵
由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。
三、关于标准
1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是
目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。
2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。
3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。
四：系统设计原则
我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规范，从根源上保证系统的安全。
可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。
科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国内和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。
先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年内仍属于比较先进的锅炉控制系统。
五、控制方案
根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下：
上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。
PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。
操作员站及工程师站：工控机采用台湾研华品牌，P4,512MB内存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL液晶显示器
OSM交换机（1台）： MOXA；
S7-300系列PLC 1套，10寸触摸屏1台
S7-200系列PLC 3套，10寸触摸屏3台
操作台（1套）：三工位含坐椅。
软件技术：基于WINDOWS XP多用户操作系统的专业组态软件，可同时处理多项任务，具有远程监控功能。主控单元的回路控制功能包括各类控制算法功能及功能模块包含用户所需各种功能模块。锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。
六、系统构成
多锅炉、多机组集散控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：
●一层----现场传感器及执行器
温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。
●二层----现场锅炉控制柜
锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．下位机（PLC控制柜+触摸屏）可以脱开上位机（工控机），进行独
立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。
●三层----中心控制柜
完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。
PLC控制系统
七：下位机控制功能：
7.1：用户管理功能：设有观查员、操作员、管理员三个操作级别，具有不同的操作权限；
示意图
7.2：工作状态显示功能：
“状态”是当前控制器所处的工作状态，分别为“待命”、“报警”以及“运行”状态。并实时显示主要参数的当前值。开机后若无故障，系统处于待命状态，状态框显示为“待命”。出现故障时系统进入报警状态，状态框显示为“报警”。按“运行”键，系统进入运行状态，状态框显示当前的“运行”状态。
7.3：历史故障记录功能：控制器检测发现出故障时，除弹出显示报警画面外，故障发生的时间、故障恢复的时间和故障名称都被记录下来，可通过查阅故障记录，检查最近发生的故障记录。
示意图
7.4：实时故障记录：控制器检测到故障时，自动关闭燃烧器、给水泵等设备。弹出报警画面，报警讯响器报警，报警输出继电器闭合。按“消音”键可关闭讯响报警、报警输出继电器断开；按“复位”键，退出故障报警画面，若故障未解除，则仍保持报警状态。若故障已解除，按“复位”键，退出故障报警画面同时系统恢复为“待命”状态。
示意图
7.5：时间设置功能：
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7.6：参数设置功能;设定排烟报警温度值等设定值。此画面还显示燃烧器累计运行时间。
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7.7给水泵变频控制功能：给水泵操作有“启动”、“停止”、“手动/自动”、三个按钮，同时根据用户的操作，画面动态显示给水泵的工作状态、手自动状态和主备状态。
按“变频手动/变频自动”按钮，给水泵原为手动状态就转变为自动状态，原为自动状态就转变为手动状态。变频器在手动状态下，通过“手动给速”参数设置变频器速度。在自动状态下，根据“汽包水位设定”及PID参数自动调节水泵转速。
示意图
7.8：燃烧器手自动控制功能：待命状态下，在确认无故障报警条件下可手动启动燃烧器。在主画面上按燃烧器，输入工艺员用户名及密码，可进入“燃烧器操作”画面。
示意图
7.9液位控制：液位控制由用差压变送器将模拟信号上传至PLC实现电动调节阀进行PID控制、上下限报警及连锁；高信号稳定可靠。过压强；可满足各种恶劣工业环境。
7.10除氧器控制：
1）除氧水泵控制：根据除氧器液位来控制泵的启停。
2）除氧器液位调节：根据除氧器实际液位与设定除氧器液位的差值，通过PID计算自动调节液位调节阀开度，从而保持除氧器液位在设定的液位。
3）除氧器压力调节：根据除氧器实际压力与设定除氧器压力的差值，通过PID计算自动调节压力调节阀开度，从而保持除氧器压力在设定的压力。
4）除氧器出水水温调节：根据除氧器实际出水水温与设定除氧器出水水温的差值，通过PID计算自动调节加热蒸汽调节阀开度，从而保持除氧器出水水温在设定的温度。
5）软水箱液位调节：根据软水箱实际液位联锁控制软水箱补水阀的开闭，是软水箱液位控制在要求范围之内，保证锅炉用水需要。
7.11 燃烧器控制（比例调节）
?控制系统进入上班时检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器;
?燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制，蒸汽压力下限、上限值由用户设定；
?当锅内蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限值时，控制器输出开启燃烧器电源，燃烧器启动点火
程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态（燃烧器比例调节仪），此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量；
?当锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力上限值时，控制器输出停止燃烧信号，燃烧器进入燃烧负
荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
7.12本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：
1)燃烧器熄火故障与保护
2)燃气压力高、低声光报警与保护
3)锅炉蒸汽压力超高故障与保护
4)锅炉水位极低故障与保护
5)锅内水位超高故障与保护
6)燃气的泄露故障与保护
7)排烟温度监测与保护
8)蒸汽压力监测与传感器故障保护
9)系统断电监测与保护
10)电机过载、过流监测与保护
7.13安全保护措施
?下列情况锅炉必须紧急停炉：蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气
压力异常（高低故障），系统出现这类故障，需人工复位才能再次运行；
?燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，电脑控制器
“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；
?锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水位时，电脑控制器“水
位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；
?蒸汽超压保护：系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时，电脑控制器“蒸
汽超压故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；
?锅炉水位极高保护：系统运行过程中，当锅炉水位高于设定的极限高水位时，电脑控制器“水
位超高故障”声光报警指示，联锁给水设备；
?燃气压力低保护：当供气压力低于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力低故障”
声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；
?燃气压力高保护：当供气压力高于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力高故障”
声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；
?排烟温度超温保护：系统运行过程中，当实际排烟温度超过设定的烟道超温温度时，电脑控制
器“排烟超温故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器；
?断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控
制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；
?电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。
群控系统
九：主要电气元件及传感器说明：
9.1 S7-300系列PLC SIMATIC S7-300是一种通用型的PLC，能适
合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。
模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，
使得S7-300在以下工业领域中实施各种控制任务时，成为一种即经
济双切合实际的解决方案：
S7-300具有以下显著特点：
◆循环周期短、处理速度高
◆指令集功能强大、可用于复杂功能
◆产品设计紧凑、可用于空间有限的场合
◆模块化结构、适合密集安装
◆有不同档次的CPU、各种各样的功能
◆模块和I/O模块可供选择
?无需电池备份，免维护
9.2西门子触摸屏：高分辨率宽屏显示
1、800×480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验
2、高分辨率使得画面更清晰，画质更细腻
LED 背光，节能降耗
1、LED 较之 CCFL，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。同时，操作屏亮度更高，色彩更均匀，表现力更强，可视范围提高到140°
2、LED 背光可以降低设备能耗，结合屏保功能最大程度地延长操作屏的使用寿命
强大且丰富的通讯能力
1、PPI 通讯协议确保精彩系列面板与 S7-200 建立高速无缝的连接，和 S7-200 PLC 组成完美的小型自动化解决方案
2、集成的 RS 422/485 通讯口使精彩系列面板的通讯更加灵活，可以和市场主流的小型 PLC 建立稳定可靠的通讯连接。（三菱 FX 系列；欧姆龙 CP1 系列）
3、当采用 PPI 通讯时，通信速率高达 187.5kb/s
高性能处理器、高速外部总线及 64M DDR 内存
1、高端的 ARM 处理器，主频达到 400MHz，使数据处理更快，画面显示更流畅
2、高速的外部总线充分发挥处理器的强大性能
3、增强的 64M DDR 内存使得画面的切换速度更快
9.3：ABB ACS51系列变频器：
ACS510系列变频器，作为一种高品质的电机变频调速控制设备，一款杰出的低压交流传动产品。应用于工业领域，特别适合风机水泵传动，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和隧道通风机等等。
亮点：
完美匹配风机水泵应用，高级控制盘，用于降低谐波的专利技术；变感式电抗器，循环软起动，多点U/F曲线，超越模式，内置RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境，CE认证。
主要性能：
完美匹配风机水泵：
·增强的PFC应用：最多可控制7（1＋6）个泵；能切换更多的泵
·SPFC：循环软起功能；可依次调节每个泵
·多点U/F曲线：可自由定义5点U/F曲线；可灵活广泛的应用
·超越模式：应用于隧道风机的火灾模式；应用于紧急情况下
·PID调节器：两个独立的内置PID控制器：PID1和PID2，PID1可设置两套参数；通过PID2可控制一个独立的外部阀门。
更经济：
·直觉特性：噪音最优化，当传动温度降低时增加开关频率，可控的冷却风机，仅在需要时启动；可随机分布开关频率，从而降低噪音，极大改善了电机噪音，降低传动噪音并提高功效
·磁通优化：负载降低时自动降低电机磁通；极大地降低能耗和噪音
·连接性：简单安装，可并排安装，容易连接电缆，通过多种I/O连接和即插式可选件方便地连接到现场总线系统上；减少安装时间，节约安装空间，可靠的电缆连接
更环保：
·EMC：适用于第一及第二环境的RFI滤波器为标配；不需要额外的外部滤波器o电抗器：变感电抗器：根据不同的负载匹配电感量，因此抑制和减少谐波；降低总谐波
9.4 交流接触器（施耐德）
特技术点：LC1系列交流接触器主要用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压
至660V，在AC-3使用类别下额定工作电压为380V额定工作电流至95A的
电路中，供远距离接通与分断电路之用，并可与热继电器直接插接组成电磁
起动器，以保护可能发生操作过负荷的电路。接触器还可组装积木式辅助触
头组、空气延时头、机械联锁机构等附件，组成延时接触器、可逆接触器、
星三角起动器。
中间继电器（施耐德）
技术特点：
型式系列有动作显示灯内藏型、高容量型、二级体内藏型等；
额定操作电压(AC100/110，AC110/120，AC200/220，AC220/240) (DC100/110)；
取得UL、CSA认定及电气用品取缔法标准品；
3极、4极电弧标准装备；耐电压AC2000V。
9.5E+H电导率检测仪：微处理器控制，电导率和电阻测量变送器，liquisys M CLM 223/253变送器采用模块化设计，应用广泛。基本型变送其提供简单的测量和报警功能，扩展功能软件和硬件模块化后可以应用于特殊的场合，如果需要，可使用扩展模块。
产品应用
?超纯水
?水处理
?离子交换
?污水
?反渗透
?冷却水脱盐
E+H电导率传感器：双电极或固定电缆型测量传感器，带温度便送器，电极常数k=1/cm 测量单元带有Pt100/Pt1000温度传感器，可以在与下列仪表配合测量电导率的同时自动进行温度补偿：
产品应用
?低电导率介质的分离（牛奶和水）
?高电导率介质的分离（碱液和水）
?饮用水的处理
?污水处理
产品性能及优势
?根据不同的设计可以应用于不同的过程和安装位置?可接连接头和固定电缆
?抗化学腐蚀，抗热性和机械稳定性高
?安装于管路和流体腔
?一体化设计
?带连接头入口防水等级IP 65/NEMA 4X
?带固定电缆入口防水等级IP 68/NEMA 6P
?已取得检查认证，符合EN 10204 3.1B
十：配置清单及报价
10.9 上位系统设计：
10.9.1项目概述
原动力能源集中监控系统监控内容包括：
配电自动控制系统、空压自动控制系统、真空自动控制系统、软水设备自动控制系统、换热设备自动控制系统等。
现拟增加锅炉自动控制系统，这样通过集中监控系统的监控管理软件可对各个监控系统的有关数据（包含全厂的能源消耗，水、电、汽、气的计量数据）进行统一管理，并为全厂的计算机集成管理系统打下基础。
锅炉自动控制系统总体设计思路为：“集中管理，监控全面，计量明确，高效可靠，必须与原能管系统各项功能保持一致”。
10.9.2 设计、制造和安装调试范围
锅炉监控系统的内容包括：锅炉监控系统的计算机的编程、PLC的编程、控制柜的制作、器件的安装、线路的敷设和较好的融入原系统等正常运行之前所进行的一切制造及安装调试等服务。
10.9.3设计目标
卷烟厂动力能源管理自动控制系统增加了锅炉系统以后，可以使整个能源管理的控制功能更加完备，根据动力能源设备的自身特点，实时监控其运行参数，监测和处理故障，记录和处理相关数据，从而实现动力能源设施的的无人值守和集中维护，提高设备维护的效率和可靠性，减少维护人员的工作。
10.9.4系统组成
锅炉房值班控制室现场设置为2台监控/控制计算机；并新增1台工程师
10.9.5网络结构
锅炉监控系统采用三层结构，即信息管理层（监控中心）、过程控制层、现场设备层。
10.9.6监控管理层（控制室内监控/控制计算机、工程师站及动力能源监控中心）
采用10M/100Mbps自适应以太网，支持TCP/IP协议，可方便与工厂MIS系统
联网。
拟增加：
锅炉系统操作员站：在锅炉房值班控制室现场设置2台监控/操作计算机，
作为锅炉系统操作员站完成对锅炉系统的监控/控制，并通过工业以太网（光纤环
网）与监控中心系统服务器连接。通常情况下，在值班室内完成对锅炉系统的职
守和监控，在现场无人的情况下可由监控中心接管该系统的监控功能。
锅炉系统工程师站：在锅炉房值班控制室现场设置1台管理/工程师站，完成
锅炉系统维护管理功能。
10.9.7过程控制层
过程控制层需采用100M工业以太网，过程控制层配置采用光电交换模块OSM，
OSM之间可以通过光纤构成冗余环网，从而提高了抗干扰能力，保障了网络可靠性。
在锅炉子系统设置西门子S7 300 PLC作为主控制器； PLC、触摸屏之间通过
以太网或总线通讯，配置工业以太网卡CP343-1及光电交换模块OSM，通过SIMATIC
NET工业以太网络接入能管中心SCADA服务器；操作站与PLC之间通过SCADA服务
器进行数据交换，实现对锅炉系统的集中监控和管理。具体设置如下：
锅炉系统现场监控计算机，配置普通以太网卡即可,通过工业以太网与监控中
心SCADA服务器进行数据交换，实现对系统的集中监控和管理。
10.9.8 现场设备层
以Profibus-DP为主要选择，连接系统前端主设备控制器和触摸屏、变频器、
软启动器等设备，数据通讯速率较快，从而保证了系统数据采集的准确性和实时
性。
采用支持Profibus-PA现场总线的仪表，PA总线仪表通过IM157（DP/PA LINK），接入Profibus-DP网络。
10.9.9锅炉系统本地操作员站
只有锅炉系统控制室内远程/本地操作员站可进行操作，能管中心只能监控不能操作，保障系统操作的安全性。
锅炉房内集中控制
上位控制计算机
控制计算机采用名牌产品研华。显示器选用21‘寸三星液晶显示器，软件平台采用IFIX 组态中文环境工控软件。该软件平台可使得系统具有最合理的配置和丰富的人机对话功能。以此为平台的xxxx公司的系统控制软件，具有各种曲线、图表、动画画面、立体画面和动态画面，具有强大的数据记录和处理功能。动态画面和实时数据相结合，配以xxxx公司先进的算法软件，使其系统控制性能得到进一步提高。
上位机组成
上位机包括：台湾研华工业专用计算机、22’彩色液晶显示器、UPS电源等等。控制计算机是全体锅炉组的中心系统。其具有以下功能和特点：
友好的人机界面
工作人员通过鼠标和键盘操作，控制以及查询各个设备的状态，xxxx公司独有的工控机声光报警功能在计算机响应工作人员操作、进入新的画面和设备改变工作状态时，就会发出相应的声光提示，当发生故障报警时，也会发出相应的报警，从而操作更加简单。
图形化显示
系统采用动画、图形动态反映系统的运行，对各种数据和参数作出动态分析，生成动态运行曲线显示在屏幕上。
监控画面(示意图)
自动数据采集、处理
系统执行操作人员的指令，并且收集来自下位机的所有状态，分析生成动态运行数据，自动存入数据库，据此系统进行各类情况的分析，使锅炉处于最佳的运行状态。
曲线画面
负荷调节（多台锅炉并联运行）
上位机除随时对单台锅炉的运行状态进行全面跟踪显示外，还根据系统负荷的变化，对下位机及各台锅炉进行投运和停止控制，以实现系统的负荷调节，在满足系统供热工艺要求的同时，最大限度地节能。
故障跟踪监控
燃气蒸汽锅炉计算方案 XX热能设备有限公司 （锅炉有限公司） 燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 = KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =.18 KJ/h
3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3 四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 = KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
燃气蒸汽锅炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气蒸汽锅炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设 备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉 房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。 2 内容 2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有 关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员 应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班 应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅 炉是否完好。 2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
2.3启炉前准备 2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在0.4MPa,不得≥0.5MPa，压力不正常时须立即通知调压站； 2.3.2观察压力表检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； 2.3.3检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 2.3.4检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态； 2.3.7检查软化水设备保持正常运行； 2.4启炉运行
操作规程编号：LX-FS-A59041 燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至
10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
燃气蒸汽锅炉安全操作 规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 4. 启炉运行 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器； ⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管； ⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧； ⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击； ⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之； ⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈； ⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”； ⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位； ⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火） ⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况 ⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。 5. 正常停炉： ①“负荷大火/小火”位置； ②关闭燃烧器； ③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污； ④关闭主汽阀； ⑤手动补水至稍高水位； ⑥关毕给水阀； ⑦关闭燃烧供给阀；
文件编号：RHD-QB-K3787 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准版本
燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至
上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 4. 启炉运行 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修； ⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管； ⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧； ⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击； ⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之； ⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。热载体炉正常运行要做到：油温油压正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 1.启动前的准备工作 （1）内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好； 安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； （2）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。 2.启动 （1）首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。（2）点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 3.运行 （1）燃气压力的控制,经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀。
（2）补给设备,注油泵是否正常，应该在交接班时检查，如有故障立即进行修理。 （3）压力表、温度要求,应经常检视压力表、温度表是否正常，（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应检查清理过滤器），如发现损坏，应及时修理或更换。压力表应定期进行检定。 （4）安全阀应铅封完好，无泄漏；每季做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 （5）正常操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并 定期检查各安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房的清洁，锅 炉房应有足够的照明。 （6）交接班,为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作： 接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备； 交班的司炉工要做到：热载体炉压力和导热油出口温度正常；热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮。交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。
天然气蒸汽锅炉安全操作规程 锅炉得停炉 （一）、紧急停炉 1、需要紧急停炉得情况 通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉； （1）、锅炉气压超过允许安全压力,采取停供天然气、加强给水、减风措施后,压力仍继续上升. （2）锅炉严重缺水，水位表已瞧不到水位、经“叫水"后，仍瞧不见水位出现. （3）锅炉严重满水,锅炉水位已升至最高可见水位上,经放水仍不见水位出现。 （4）不断加大锅炉给水及采取其她措施,水位仍继续下降. （5）给水设备故障停机，而又无备用设备。 （6）所有水位表或压力表全部失效. （7）所有安全阀全部失效。 （8）所有排污阀全部失效。 （9）锅炉受压元件,如锅筒、炉管等损坏、危及人身或设备安全时。 （10）因其它事件严重威胁锅炉及设备、人身安全时。 2、紧急停炉得操作方法 立即对控制器进行操作就是锅炉熄火，并关闭锅炉跟前得天然气控制阀,停止天然气供应。打开空气阀或减压阀排气降压。
因缺水事故停炉,严禁向锅内进水,并且不得排气降压.无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压,要保持水位，对满水事故应立即停止给水,减氧燃烧，开排污阀放水同时开主汽管与分气缸上得疏水阀，防止蒸气大量带水,产生水冲洗。 停炉过程中，不可使炉膛冷却过快，以防止烟道、受压部件等骤冷损坏. 3、处理方法 紧急停炉事故发生时,由于事故得性质不同可有下列不同得处理方法： （1）、迅速熄火处理 紧急停炉时，首先停止燃烧机,并关闭天然气阀停止供气熄火后，切断总气阀,要使锅炉水位保持正常。 （2）、迅速冷却炉水处理 紧急停炉时,如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水，排污降低压力，炉水温度降低８0℃以下时,可以放掉炉水，如锅炉严重缺水,停炉时绝对不能采用迅速冷却操作,严禁向锅炉内给水，否则可能会发生爆炸事故. （二）、正常停炉（安全停炉、维修停炉) 当锅炉需要检修时或停用气时，可采用这种方法。 1、锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修。胀口、铆缝处泄漏，炉管、水冷壁管、受热面管损坏泄漏、与烟气接触得锅筒、集箱、下降管得隔热材料脱落，给水系统、燃烧
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，还要考虑到锅炉长期的运营成本。毕竟运行费用的多少将直接决定着企业的利益因此，因此，如何计算锅炉的运行费用成本也成了很多企业比较关心的话题，现以一吨燃气锅炉为例，一起来了解一下吧。 1、燃气成本 1吨燃气锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算， 燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时 2、用水成本 1吨燃气锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时 3、用电成本
1吨燃气锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)× 0.65=2.52Kw，电费：1元/度。 用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时 4、人工成本 燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时 5、维修费用 锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算： 每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下： 262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。 该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。同时，从以上数据，可以发现燃气锅炉运行成本主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，因此购买锅炉时，设备节能效果很重要，能有效降低锅炉运行成本。
某某化工制剂有限责任公司 质量/环境/安全管理体系作业文件编号：GBTR/ZTSJ—03版次：A/0 文件名称燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程批准： 生效日期2004年10月1日页码：第1页 共6页 1. 使用范围 本标准适用于WNS1-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉安全运行操作。 2. 职责 生产技术部：检查、监督操作工严格按本规程操作设备并作好设备的运行记录。 3. 内容 3.1 锅炉运行 3.0.1 启动前的准备工作 3.1.1.1 按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 3.1.1.2 检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。 3.1.1.3 检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。 3.1.1.4 检查各气路、水路、汽路的阀门状态 a. 气路，所有截止阀应处于开通状态。 b. 水路，所有截止阀应处于开通状态。 c. 汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。 3.1.1.5 检查烟道门的状态。防爆门是否正常。 3.1.1.6 检查转动机械的转向，如风机、水泵。 3.1.1.7 检查锅筒水位计。 a. 水位计清晰。 b. 汽、水阀开关灵活。 c. 水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰。 d. 水位计照明充足。
3...8 检查压力表。 a. 表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线。 b. 指针在零点。 c. 照明充足。 3.1.1.9 检查安全阀。 a. 检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。 b. 检查现场照明。 c. 上述检查完毕后应有记录。 ..2 点火与升压 确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。 ..2.1 点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。（热态炉除外） 3.1.2.2 当锅炉汽压升至0.15～0.2Mpa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.1.2.3 当锅炉汽压升至0.2～0.25Mpa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处。排污后要检查排污阀是否关严。 3.1.2.4 当汽压升至0.3Mpa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。 3.1.3 送汽 3.1.3.1 当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。 3.1.3.2 开启汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“击水”。 3.1.3.3 送汽阀开尽后应回转一圈。 3.1.4 正常运行的监测
锅炉房安全管理制度 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查阀前燃气压力不得低于0.25MPa，阀后燃气压力不低于0.12Mpa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。
7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、检查炉膛温度是否低于300℃. 12、报警参数等全部设定在正常范围内。 13、以上各项检查正常后，方可按下“启动”按钮，严禁锅炉房进行明火作业。 三、启动锅炉： 1、给水系统、风机系统、燃烧系统均处于自动位置。 2、控制面板的指示灯如出现极低水位、泄漏故障、风机故障等声光报警，则不能启动锅炉，必须检查原因，待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。 3、锅炉水位、压力正常，燃气压力达到规定值，报警全部复位的情况下，方可按“启动”键进入运行。 四、燃烧器运行程序： 启动→燃气检漏→风机启动→吹扫→风压检测→吹扫完毕→开
海南慧谷药业有限公司 文件编号URS-SB017-00 HUIGU PHARMACEUTICAL 文件名称1T燃气蒸汽锅炉用户需求文件类别URS文件1T燃气蒸汽锅炉用户需求 起草日期 审核日期 批准日期 执行日期
目录 1.目的 2.职责与人员 3.概述 4.范围 5.内容 6.附件
1.目的 本文件的执行将记录和证明海南慧谷药业有限公司向供应商提出的关于1T燃气蒸汽锅炉的用户需求的具体内容，供应商确认后以海南慧谷药业有限公司提出的控制标准为依据进行流化床制粒干燥机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，制造、采购、验收，并为将来的设备验证提供充分依据。 2.职责与人员 2.1质量监督部 负责对1T燃气蒸汽锅炉提出质量要求。 负责对1T燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程进行现场审核，并提出最终的操作方法、操作流程的需求。 2.2工程设备部部 负责对1T燃气蒸汽锅炉提出生产需求。 负责对1T燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程提出需求。 负责对1T燃气蒸汽锅炉提出硬件设计需求。 2.3设备供应商 供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务，供方须对需方所提供的URS负保密责任。 3.概述 根据生产的需求，公司需要购买1T燃气蒸汽锅炉1台，用于负责对用汽生产设备进行综合供汽。 4.范围 本URS适用于1T燃气蒸汽锅炉用户需求。 5.内容 5.1法规标准 除本URS特殊要求外，须满足 JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术要求 GB/T 50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范 JB/T 10354-2002 工业锅炉运行规程 GB 50041-2008 锅炉房设计规范 TSG G0001-2013 蒸汽锅炉安全技术监察规程 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB13271 -2001 锅炉大气污染物排放标准
燃气蒸气锅炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气蒸气锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）开机操作： 1．操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操 作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作 知识及方法。 2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器 不工作。 3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示 当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。 4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开 燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说 明书） 5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发
出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。 7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。 8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警） （二）关机操作： 1. 关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。 2. 第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制